沖壓工藝的定義

沖壓屬于鈑金加工的第二步，第一步是先下料，下好料就可以沖壓成型。金屬?zèng)_壓是用一個(gè)金屬?zèng)_壓模或一系列金屬?zèng)_壓模來(lái)將金屬板材成形為三維尺寸形狀的工件的制造工藝。金屬?zèng)_壓可以非常高效地成形金屬板材。金屬?zèng)_壓模具裝在壓力機(jī)上，壓力機(jī)的每一個(gè)沖程成形一個(gè)工件。

沖壓工藝可分為

　機(jī)器的生產(chǎn)過(guò)程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程，機(jī)械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和。其它過(guò)程則稱(chēng)為輔助過(guò)程。

沖壓工藝屬于什么工藝

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材、和型材等施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。沖壓主要按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。沖裁是利用沖模使部分工序件與另一部分材料，工序件或廢料分離的一種沖壓程序。

沖壓工藝的分類(lèi)及其區(qū)別

沖壓加工是一種先進(jìn)的金屬加工工藝方法，他是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，在常溫條件下利用模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料施加壓力，使板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸、和性能的零件（沖壓件）

沖壓工藝的定義和特點(diǎn)

沖壓和沖床不一樣。沖壓和沖床的區(qū)別如下：一、性質(zhì)不同1、沖床：是一臺(tái)沖壓式壓力機(jī)。2、沖壓：是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。二、原理不同1、沖床：是沖床的設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，由主電動(dòng)機(jī)出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來(lái)達(dá)成滑塊的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。2、沖壓：沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。擴(kuò)展資料：沖壓的加工特點(diǎn)：1、沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。2、冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍?xún)?yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

沖壓工藝的分類(lèi)

鍛造和沖壓都屬于金屬塑性加工（或壓力加工）的范疇。

沖壓與鍛造的本質(zhì)區(qū)別是“沖壓是冷變形加工，鍛造時(shí)熱變形加工?！?，也就是說(shuō)沖壓在室溫下進(jìn)行，而鍛造（也就是打鐵）一般是在熱態(tài)下（金屬再結(jié)晶溫度以上）進(jìn)行，當(dāng)然也有冷鍛，溫鍛，但是應(yīng)用沒(méi)有熱鍛廣。

沖壓是利用鈑金材料進(jìn)行成形。也就是薄板材料，常見(jiàn)的如我們的空調(diào)外機(jī)，汽車(chē)的車(chē)門(mén)，頂蓋版，發(fā)動(dòng)機(jī)上面和后備箱的蓋子都是一塊平板的鈑金經(jīng)過(guò)沖壓成形中的拉深、彎曲、翻邊等工藝成形的。鍛造加工的對(duì)象基本上是棒料或線(xiàn)材。成型后的零件，常見(jiàn)的有汽車(chē)曲軸、萬(wàn)向節(jié)、連桿等等。

鍛造按成形溫度，可以分為“熱鍛”、“溫鍛”、“冷鍛”三種。同時(shí)按照工具的不同，又可以分為模鍛和自由鍛。沖壓的主要工序是沖裁、拉深、翻邊、彎曲、脹形等，實(shí)際中往往是多種工序的復(fù)合。沖壓模具的分類(lèi)，有簡(jiǎn)單模（單工序模）、連續(xù)模（級(jí)進(jìn)模）、復(fù)合模三種。連續(xù)模和復(fù)合模的區(qū)別是，連續(xù)模是不同工序按不同的壓機(jī)次數(shù)完成，而復(fù)合模是一次壓機(jī)完成多個(gè)工序。比如一個(gè)沖壓件，需要沖裁、彎曲、切斷三道工序完成，在連續(xù)模上，按照工序的順序，三步完成零件的沖壓成形。而復(fù)合?？梢栽谝淮螇簷C(jī)中完成落料、拉深、沖孔三道工序，從而生產(chǎn)出該沖壓件。

沖壓工藝的定義及特點(diǎn)

1、沖床，就是一臺(tái)沖壓式壓力機(jī)。在國(guó)民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來(lái)說(shuō)有節(jié)約材料和能源，效率高，對(duì)操作者技術(shù)要求不高及通過(guò)各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無(wú)法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來(lái)越廣泛。

2、沖壓生產(chǎn)主要是針對(duì)板材的。通過(guò)模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。如我們用的開(kāi)關(guān)插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機(jī)箱，甚至導(dǎo)彈飛機(jī)……有非常多的配件都可以用沖床通過(guò)模具生產(chǎn)出來(lái)。

沖壓工藝的定義是什么

　　沖壓加工工藝日趨成熟，但其在提供便捷性的同時(shí)也有不可避免的缺點(diǎn)：　?、?zèng)_壓加工多用機(jī)械壓力機(jī)，運(yùn)行速度快，手工操作時(shí)強(qiáng)度較大；　?、跊_壓加工所用的模具一般比較復(fù)雜。制造周期長(zhǎng)、成本較高；　?、蹧_壓加工必須具備相應(yīng)的模具，因此最適合批量較大的生產(chǎn)，對(duì)于單件、小批量生產(chǎn)受到一定的限制；　?、軟_模設(shè)計(jì)偏重經(jīng)典理論及經(jīng)驗(yàn)，需要有較強(qiáng)的想象力和創(chuàng)造力，對(duì)模具的設(shè)計(jì)者和制造者要求較高。　　沖壓加工優(yōu)點(diǎn)：　　與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。　　(1)沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件?！　。?）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征?！　。?）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高?！　。?）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

沖壓工藝的概念

1、沖裁

將材料進(jìn)行分離的一種沖壓工序的總稱(chēng)。其包括有：落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開(kāi)等

2、下外形

主要是裁切掉材料外圍一圈多余材料而達(dá)到符合尺寸要求的沖壓工序

3、切舌

把材料中某一部分進(jìn)行切開(kāi)一個(gè)口子，但并非全部切完，常見(jiàn)為長(zhǎng)方形只切三邊而保留一邊不動(dòng)，主要作用為定步距。

4、擴(kuò)口

此工序不常見(jiàn)，多為管狀零件需要將端部或某處向外擴(kuò)大為喇叭狀的情況

5、縮口

與擴(kuò)口剛好相反，是將管狀零件需要將端部或某處向內(nèi)縮小的一種沖壓工序

6、沖孔

為了得到零件中的空心部分，將完整材料中間通過(guò)沖頭與刀口將材料進(jìn)行分離后得到相應(yīng)的孔形尺寸

7、精沖

當(dāng)沖壓件需要斷面質(zhì)量為全光亮帶時(shí)，就可以稱(chēng)為“精沖”（注：普通沖裁斷面分：塌角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺區(qū)四部分）

8、全光亮沖裁

與精沖不同的是全光亮沖裁必須在一步?jīng)_裁中得到全光亮帶而精沖不是

9、深孔沖裁

當(dāng)產(chǎn)品中的孔徑小于材料厚度的時(shí)候就可以理解為深孔沖裁，其沖壓難度表現(xiàn)為沖頭易斷

10、打凸包

在平板材料上打出一個(gè)凸起而起到相應(yīng)使用要求的工序

11、成形

很多朋友把成型理解成折彎，這是不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹Ｒ驗(yàn)檎蹚澥浅尚椭械囊环N類(lèi)型，成型時(shí)指所有流動(dòng)性材料工序的總稱(chēng)

12、折彎

將平板材料通過(guò)凸、凹模鑲件進(jìn)行塑性變形后得到相應(yīng)角度、形狀的一種常規(guī)工序

13、壓筋

此一般用于尖角折彎成型鑲件內(nèi)，主要是通過(guò)將折彎位置材料打出凸坑以降低材料回彈，保證角度穩(wěn)定的一種結(jié)構(gòu)

14、壓花

在材料表面通過(guò)沖頭壓出特殊圖案的一種工序，常見(jiàn)有：壓字、麻點(diǎn)等

15、卷圓

成型工藝的一種，是通過(guò)將產(chǎn)品外形卷曲成圓形的一種工序

16、翻孔

將沖壓件內(nèi)孔進(jìn)行外翻而得到一定高度的側(cè)邊的工序

17、校平

主要針對(duì)產(chǎn)品平面度要求較高的情況，當(dāng)沖壓件由于應(yīng)力出現(xiàn)平面度超差時(shí)就需要采用校平工序進(jìn)行校平

18、整形

當(dāng)產(chǎn)品成型完成后，角度、形狀并非理論尺寸時(shí)就需要考慮加一部工序進(jìn)行微調(diào)來(lái)保證角度穩(wěn)定，這種工序就稱(chēng)為“整形”

19、拉深

通常指將平板料通過(guò)方法得到空心零件的過(guò)程稱(chēng)為拉伸工序，主要通過(guò)凸、凹模來(lái)進(jìn)行完成

20、連續(xù)拉深

通常指在一個(gè)料帶中，通過(guò)一副或幾幅模具將同一位置的材料多次拉伸而形成的一種拉伸工藝

21、變薄拉深

連續(xù)拉伸、深拉伸都屬于變薄拉伸系列，指拉伸后的零件壁厚會(huì)少于材料本身的厚度

22、拉延

其原理與凸包類(lèi)似，都是將材料打凸。不過(guò)，拉延通常指汽車(chē)件，屬于比較復(fù)雜成型系列，其拉延結(jié)構(gòu)也相對(duì)復(fù)雜一些

23、工程模

一套模具中一次沖壓過(guò)程只能完成一種沖壓工序的模具統(tǒng)稱(chēng)

24、復(fù)合模

一套模具中一次沖壓過(guò)程可以完成兩種或兩種以上的不同沖壓工序的模具統(tǒng)稱(chēng)

25、級(jí)進(jìn)模

一套模具靠料帶送料，將兩種以上的工序順序排列起來(lái)，隨沖壓過(guò)程依次進(jìn)給以最后達(dá)到合格產(chǎn)品的模具類(lèi)型總稱(chēng)

沖壓工藝的定義和分類(lèi)

沖壓是對(duì)薄板材的冷擠壓成型加工，

冷鍛是對(duì)物料再結(jié)晶溫度以下的成型加工，

熱鍛是對(duì)物料再結(jié)晶溫度以上的成型加工，

壓鑄和注塑比較象，液化的金屬在模具內(nèi)冷卻成型

鋁擠壓是把流體狀的金屬通過(guò)金屬模具時(shí)，分流擠壓成型的

模具的壽命和設(shè)計(jì)時(shí)采用的材料有關(guān)，不可一概而論，相對(duì)來(lái)說(shuō)，鋁擠壓和鍛壓的模具壽命比較段，因?yàn)楣r惡劣。

至于加工精度，也要看設(shè)計(jì)要求的，一般來(lái)說(shuō)：鋁擠壓高些，壓鑄和冷鍛也比較高。

沖壓工藝包括

沖壓科就是加工管理的類(lèi)似車(chē)間性質(zhì)的地方。 沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。

板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。 沖壓設(shè)備其實(shí)就是利用油或者其他液體進(jìn)行鋼板壓制、封頭的設(shè)備，也叫油壓機(jī)、液壓機(jī)，沖壓機(jī)。