雙堿法脫硫工藝的弊端

應(yīng)該是雙堿法脫硫化物冷凝產(chǎn)生的結(jié)晶

雙堿法脫硫工藝的弊端是

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。

另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。

分析雙堿法脫硫優(yōu)點

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。

工藝特點

1、脫硫效率90%以上。

2、脫硫劑采用鈉堿和石灰，塔內(nèi)清液吸收，有效避免塔內(nèi)結(jié)垢。

3、液氣比小。可脫硫除塵一體化。

4、一次投資省，運行成本低，國產(chǎn)程度高。

5、適應(yīng)范圍廣。

雙堿法脫硫工藝的弊端有哪些

單堿法脫硫優(yōu)點：

1、技術(shù)成熟，使用率高，可保證與廠里主裝置的同步使用率達到95%以上；

2、吸收劑來源廣泛，價格低廉，系手機的利用率高，Ca/S≤1.03；

3、脫硫率高，可保證在95%以上；

4、自動化程度高。采用DCS控制，脫硫裝置的啟動、正常運行工況監(jiān)視與調(diào)節(jié)、停機及事故處理均由自動控制實現(xiàn)，無需人工現(xiàn)場處理。

缺點：

1、初期建設(shè)成本較高，占地面積相對其他工藝較大；

2、運行中設(shè)備需專業(yè)人員進行維護操作；

3、塔內(nèi)及塔外的漿液在操作不當?shù)那闆r下極易結(jié)構(gòu)，容易堵塞管道及除霧裝置；

能耗相對其他脫硫工藝，運行能耗較大。

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。

雙堿法脫硫缺點

目前脫硫技術(shù)種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。

濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡單。

傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的。

雙堿法煙氣脫硫工藝

雙堿法煙氣脫硫工藝是將焙燒窯內(nèi)的煙氣通過排煙機送入脫硫塔，煙氣在塔內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升與塔內(nèi)噴淋的堿金屬鹽類如NaOH、 、 、等水溶液充分接觸后與煙氣中的 反應(yīng)，然后在石灰液反應(yīng)池中將吸收 后的溶液再生，再生后的吸收液循環(huán)使用，而 則以石膏的形式析出，生成亞硫酸鈣和石膏，脫硫?qū)嶋H消耗的是。雙堿法煙氣脫硫工藝，脫硫反應(yīng)是在脫硫塔中完成，而固硫是在循環(huán)水池中進行的。

雙堿法脫硫去除效率

應(yīng)該是脫硫,泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程。是防治大氣污染的重要技術(shù)措施之一。煙氣脫硫技術(shù)又稱雙堿法煙氣脫硫技術(shù)，是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的。

按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡單。

單堿法脫硫弊端

一般來講，維持漿液池的PH值在11左右，再生池的PH值在6.8左右，或者6.8-7.0之間，中性或略微酸性。

既能提高吸收液的脫硫效率，又有助于減小塔進口硫酸鈣的過飽和度，防止系統(tǒng)結(jié)垢堵塞。

也可以加入脫硫增效劑提高脫硫效率，比如常見的欣格瑞SGR系列。必要時向系統(tǒng)中投加一定量的Na2CO3做為補充。

雙堿法脫硫工藝流程

雙堿意思是先用堿性吸收液進行煙氣脫硫，再用石灰乳或石灰石粉末再生吸收液的煙氣脫硫工藝。

它是為了克服石灰、石灰石法容易結(jié)垢的弱點和提高SO2的去除率而發(fā)展起來的。堿金屬鹽類(Na+、K+、NH4+)或堿類的水溶液（第一堿）吸收煙氣中SO2以亞硫酸鈣或硫酸鈣形式沉淀析出，得到較高純度的石膏，再生后的溶液返回吸收系統(tǒng)循環(huán)使用。吸收塔可采用泡沫塔、填料塔和文丘里吸收器。該法吸收率高，吸收系統(tǒng)內(nèi)不生成沉淀物，沒有結(jié)垢和堵塞問題。由于氧化副反應(yīng)生成的硫酸鈉較為難再生，需不斷地向系統(tǒng)內(nèi)補充堿性物質(zhì)，使堿的消耗量增加；再者，有硫酸鈉存在，也會降低石膏質(zhì)量，這是該法的缺點。