模具碳化工藝

1、壓縮比大，磨具的壓縮比過大，磨具成型孔距離長，擠壓時間長，造成將成型的顆粒表面炭化的情況。因此解決這個問題需要更換磨具。

2、原料水分過低，原料水分過低后在擠壓過程中，物料與物料之間摩擦增加，在相互的撮合中沒有一定量的水分增加撮合的流動性，干磨就會使得物料在成型前炭化，這樣會造成木屑顆粒包面炭化發(fā)黑。解決辦法：需要增加原料的水分。

3、烘干后的物料本身就炭化。

尤其是經(jīng)過烘干的物料，由于熱風(fēng)與木屑接觸性烘干，造成物料烘干后經(jīng)過炭化了。因此生產(chǎn)出的顆粒表面發(fā)黑。

碳化是什么工藝

生物質(zhì)炭化是指將生物質(zhì)（秸稈：棉花、篦麻、向日葵等植物稈，林業(yè)三生物：林業(yè)廢棄物和木材加工剩余物）通過一定的工藝加工、化學(xué)反應(yīng)生成產(chǎn)品及副產(chǎn)品的過程。生物質(zhì)在無空氣等氧化氣氛情形下發(fā)生的不完全熱降解，以生成炭、并且可冷凝液體（是木焦油和木醋液的混合物，通過凈化分離可得到木焦油、木醋液）、等產(chǎn)物的過程。

模具碳化處理

1.

放電加工顯微硬度和耐磨性 對于某些淬火鋼,表面層的硬度通常較高,可能略低于基體的硬度。 對于滾動摩擦,由于它是交變載荷,特別是干摩擦,熔融固化層和基本粘合不牢固,并且容易剝離和磨損。因此,在EDM之前需要將一些具有高要求的模具磨掉。

2.

電火花加工中的殘余應(yīng)力 表面上存在殘余應(yīng)力,其中大部分是拉應(yīng)力,殘余應(yīng)力的大小和分布主要與處理前的材料的熱處理狀態(tài)和處理期間的脈沖能量有關(guān)。因此,應(yīng)盡可能避免在表面層中具有高質(zhì)量的工件。

3.

EDM加工抗疲勞性 表面有很大的拉應(yīng)力,可能有微裂紋,疲勞抗力

碳纖維模具技術(shù)

1、開模具（表面光潔度鏡面標(biāo)準(zhǔn)）；

2、涂脫模劑；

3、刷樹脂、鋪碳纖維布、固化；

4、起模；

5、加工、打磨、拋光。 　　碳纖維外殼的制造方法，其特征在于：它包括有以下步驟： 　　1）、預(yù)處理步驟：碳纖維絲束編織成一定的結(jié)構(gòu)，然后將編織的碳纖維材料在樹脂中預(yù)浸； 　　2）、熱壓成型固化步驟：將預(yù)浸過樹脂的碳纖維材料在熱壓成型機(jī)上熱壓固化獲得碳纖維片材，熱壓時間為10～20min，熱壓溫度為80～160℃，熱壓壓力為2～8MPa，然后冷卻開模； 　　3）、加工處理：將碳纖維片材在CNC上進(jìn)行切邊、鉆孔等加工成所需要的結(jié)構(gòu)； 　　4）、模內(nèi)注塑成型步驟：先在碳纖維片材上涂覆一層熱熔膠，烘烤干燥后，將處理過的碳纖維片材置入注塑成型機(jī)的注塑模具中進(jìn)行注塑成型形成產(chǎn)品； 　　5）、表面處理步驟：將產(chǎn)品進(jìn)行表面噴油、打磨、印刷等外觀處理。

模具碳化工藝流程

產(chǎn)生積碳因素如下：1、噴涂脫模劑時不到位（如噴涂方向、噴涂量等）都會產(chǎn)生積碳，這種情況可以適當(dāng)調(diào)整噴霧劑銅管方向2、脫模劑附著性太高造成的模具堆積，一般在中小型壓鑄設(shè)備的客戶中遇見，模溫200度左右。

噴淋過多造成，產(chǎn)品表面可能出現(xiàn)變色等現(xiàn)象3、高溫狀態(tài)下脫模劑的附著如果相對太低會造成的粘鋁，這個現(xiàn)象一般是逐漸產(chǎn)生，長期生產(chǎn)后出現(xiàn)。

卸下模具觀察后，可以發(fā)現(xiàn)在部分位置出現(xiàn)銀白色或碳化狀粘鋁。

這種現(xiàn)象導(dǎo)致產(chǎn)品表面平整性及部分位置變形4、 其中，水質(zhì)也是一個很重要的因素，有很有公司用純凈水的效果都比自來水的效果好很多5、另外還有一個就是沖頭墨粒也會引起積碳

碳材料加工技術(shù)

碳材料有很多種，主要有碳纖維、MCMB、天然石墨、玻璃碳、碳碳復(fù)合材料、硬碳、多孔活性炭、高取向石墨、炭黑、金剛石、碳納米管、富勒烯以及現(xiàn)在很熱的石墨烯等材料。

碳材料是一種古老而又年輕的材料，即有古老的產(chǎn)品也有現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)進(jìn)步所創(chuàng)新的產(chǎn)品，而新型碳材料就是由傳統(tǒng)的碳材料經(jīng)過一系列的加工工藝而制的一種新型材料。新型碳材料主要有活性炭、碳纖維、石墨烯、石墨、納米碳管、金剛石、富勒烯、其他新型碳材料。新型碳材料具有密度小、強(qiáng)度大、剛性好、耐高溫、抗化學(xué)腐蝕、抗輻射、抗疲勞、高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱、耐燒蝕、熱膨脹小、生理相容性好登一系列優(yōu)異的特性，是軍民兩用的新材料，被稱為是第四類工業(yè)材料

碳化硅壓制模具

等靜壓是成型方式，反應(yīng)燒結(jié)碳化硅也可以用等靜壓成型，并不沖突。

反應(yīng)燒結(jié)主要是在坯體中加入過量碳，再在燒結(jié)過程中利用毛細(xì)作用滲硅，成品可以看作大大小小的碳化硅塊通過硅粘接到一起。用氫氟酸去腐蝕，可以在一段時間的腐蝕后散架。

而等靜壓成型是壓制成型的一種特殊方式，利用液體傳壓原理，從各個方向?qū)λ嘏骷訅?，提高坯體致密度，使得坯體密度提高，能有效減少燒結(jié)收縮，減輕甚至消除燒結(jié)開裂變形問題，也能有效提高燒結(jié)成品密度。你如果看過有關(guān)文獻(xiàn)可以發(fā)現(xiàn)，素坯密度和成品致密度基本上是正相關(guān)的。而成品致密度是其力學(xué)性能良好的基礎(chǔ)。相對于傳統(tǒng)的模壓成型，等靜壓生產(chǎn)效率和成本較為劣勢，但質(zhì)量占優(yōu)，且等靜壓用橡皮模具之類的軟模具，和傳統(tǒng)模壓的鋼模相比各有適用范圍。

陶瓷材料成品性能跟工藝相關(guān)，有需要建議去找廠家要具體參數(shù)。但氧化鋯和碳化硅陶瓷比較大的性能區(qū)別有，耐高溫性能碳化硅占優(yōu)，親水性碳化硅占優(yōu)（潤濕角?。?，耐酸堿性能碳化硅占優(yōu)（除表面氧化層外僅氫氟酸有效，且腐蝕速度極慢），導(dǎo)熱性碳化硅好，對成品重量有要求的話碳化硅密度低質(zhì)輕。

最后氧化物陶瓷相對于非氧化物陶瓷最顯著的就是燒結(jié)成本低，非氧化物陶瓷需要?dú)夥諢Y(jié)防止氧化，通常用氬氣，氬氣并不便宜。氧化物陶瓷空氣氣氛就行。氧化鋯燒結(jié)溫度一千五百左右。碳化硅反應(yīng)燒結(jié)一千七，無壓燒結(jié)兩千一百五，重結(jié)晶兩千四。

碳纖維模具制作過程

自制碳纖維魚竿主要是選材，碳纖維預(yù)浸布和鐵芯一定要選擇結(jié)實(shí)耐用的，剩下只要掌握方法就可以了。

1、碳纖維預(yù)浸布。準(zhǔn)備好，裁切好。

2、模具即鐵芯，刷上離型劑烤一會五六十度就可以了，然后將裁切好的碳纖維預(yù)浸布纏繞在上面，要注意貼合要緊密盡量不要有氣泡，專業(yè)生產(chǎn)的有卷紗機(jī)，自己手工的話注意點(diǎn)，慢點(diǎn)。

3、卷制好后，纏繞opp膜，本來也是用機(jī)器纏繞的，手工沒有就手動了，注意拉力保持一致。

4、纏繞好后直接放到烤箱里烤80分鐘左右就好了。

5、拿出來脫掉鐵芯后打磨下，一節(jié)一節(jié)的做，最后連接在一起就是釣竿了。

6、要是想好看做下涂裝就再做下涂裝，很麻煩的，自己用的話沒必要了，主要是實(shí)用。

碳化工藝流程

直接使用 活性染料就可以上染了，使用非常的簡單，先把染料溶解在水中，然后用堿調(diào)整PH值為堿性就可以上染了，在常溫下就可以，把蘆葦從染料中過一次就行如果你想達(dá)到上染后很久都不掉色，那等上染好后，在從固色劑溶液中過一次，自然晾干就OK

模具碳化工藝有哪些

熱流道流道里面有死角，塑料流過的時候，在死角積下塑料，長時間在高溫下就容易形成碳化物，有時候會附在產(chǎn)品表面留下發(fā)黃的痕跡。需要把摸具打開取出熱流道，時時清洗一下阿諾 立熱流道。

模具碳化工藝流程圖

石墨密封圈制作工藝石墨填料環(huán)模壓石墨密封圈由低硫膨脹石墨帶經(jīng)卷繞、模壓而成，尺寸精確，密度可定，且無任何外加填充劑或粘接劑。一般，截面為方形，也可以楔形式形，后二種適用高壓部位。增強(qiáng)石墨填料環(huán)膨脹石墨填料環(huán)，內(nèi)襯不銹鋼箔、網(wǎng)等，可提高搞壓能力。緩蝕型石墨填料環(huán)應(yīng)用：具有膨脹石墨的各項特性，能經(jīng)受劇烈交變的溫度和壓力，是閥門和各種靜密封的理想填料。除了閥桿被嚴(yán)重?fù)p壞時避免使用外，它既可單獨(dú)使用，也可與高碳纖維盤根端環(huán)組使用，可防填料擠出石墨環(huán)，盤根環(huán)，芳綸盤根環(huán),石棉石墨填料環(huán),模壓盤根環(huán),膨脹石墨盤根環(huán)盤根環(huán)：是經(jīng)編織后的盤根，在模具中纏繞壓制而成的密封填料環(huán)。不銹鋼增強(qiáng)石墨盤根，純四氟盤根環(huán)，碳化纖維盤根環(huán)，高碳纖維盤根環(huán)，芳綸盤根環(huán)，四角芳綸黑四氟盤根環(huán)，四角芳綸白四氟盤根環(huán)，石棉石墨盤根，四氟石墨盤根，苧麻盤根環(huán)，高水基盤根環(huán)，亞克力纖維盤根環(huán)。不銹鋼增強(qiáng)石墨盤根，純四氟盤根環(huán)，碳化纖維盤根環(huán)，高碳纖維盤根環(huán)，。