pp工藝參數(shù)

不能。

PP塑料件出模后馬上泡水后是對(duì)產(chǎn)品本身是有一定影響的，因?yàn)镻P塑料的冷凝固過程是很緩慢，不像非結(jié)晶體PS/AS那樣快速冷卻凝固，加上產(chǎn)品比較厚，會(huì)出現(xiàn)塑料件內(nèi)熱外冷產(chǎn)生的拉應(yīng)力，內(nèi)熱收縮過程拉動(dòng)外部的冷固層，而影響的注塑件的相收縮及變形量；但這個(gè)冷收縮過程的穩(wěn)定性我們是可以在后工序上控制的，比如泡水的工藝規(guī)范化及管理、水是動(dòng)態(tài)還是靜態(tài)、溫度均衡、模內(nèi)冷卻時(shí)間、注塑工藝參數(shù)科學(xué)性等等。

pp材料的注塑工藝參數(shù)

注塑PP料溫度是165-170度。在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)。

丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中（如己烷中），在催化劑作用下進(jìn)行溶劑聚合，聚合物以固體輸粒狀態(tài)懸浮在溶劑中，采用釜式攪拌反應(yīng)器。

有脫灰和溶劑回收工序，流程長(zhǎng)，較復(fù)雜，裝置投資大，能耗高。但生產(chǎn)易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好；以離心過濾方法分離聚丙烯顆粒再經(jīng)氣流沸騰干燥和擠壓造粒。

pp工藝參數(shù)設(shè)置原因

注塑機(jī)成型工作原理　　1、注塑成型機(jī)的工作原理

　　注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

　　注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

　　2、注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)

　　注塑機(jī)根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)，按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓——機(jī)械（連桿）式，按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注塑機(jī)。

　?。?）臥式注塑機(jī)：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和維修；機(jī)器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。目前，市場(chǎng)上的注塑機(jī)多采用此種型式。

　?。?）立式注塑機(jī)：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動(dòng)落下，必須用手取下，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在60克以下的注塑機(jī)采用較多，大、中型機(jī)不宜采用。

　　（3）角式注塑機(jī)：其注射方向和模具分界面在同一個(gè)面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機(jī)小，但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī)。

　?。?）多模轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)：它是一種多工位操作的特殊注塑機(jī)，其特點(diǎn)是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這種型式的注塑機(jī)充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機(jī)器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時(shí)間長(zhǎng)或因安放嵌件而需要較多輔助時(shí)間的大批量制品的生產(chǎn)。但因合模系統(tǒng)龐大、復(fù)雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機(jī)在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多。

　　一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

　　注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20～45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

　　3.注塑機(jī)的操作

　　3.1注塑機(jī)的動(dòng)作程序

　　合模→預(yù)塑→倒縮→噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→噴嘴后退→冷卻→開?！敵觥_門→取工件→關(guān)門→合模。

　　3.2注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出形式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

　　3.2.1注射過程動(dòng)作選擇

　　一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。

　　手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。

　　半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。

　　全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全自動(dòng)工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動(dòng)操作中斷；（2）要及時(shí)加料；（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。

　　實(shí)際上，在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。

　　正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開始時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)），并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開關(guān)。

　　半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長(zhǎng)短、頂針的次數(shù)等等，不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。

　　當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動(dòng)操作，確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后，再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。

　　3.2.2預(yù)塑動(dòng)作選擇

　　根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退，即噴嘴是否離開模具，注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。

　?。?）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)。

　?。?）前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵住噴嘴，避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長(zhǎng)時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定。

　?。?）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完注座前進(jìn)。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。

　　注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢后，預(yù)塑動(dòng)作開始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端單向閥的作用，熔融塑料積存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí)（此位置由行程開關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實(shí)現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊接著是倒縮動(dòng)作，倒縮即螺桿做微量的軸向后退，此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。若不需要倒縮，則應(yīng)把倒縮停止，開關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置，讓預(yù)塑停止。開關(guān)被壓上的同一時(shí)刻，倒縮停止開關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿做倒縮動(dòng)作后退到壓上停止開關(guān)時(shí)，倒縮停止。接著注座開始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開關(guān)時(shí)，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開關(guān)的位置。

　　一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進(jìn)退操作時(shí)間，加快生產(chǎn)周期。

pp工藝流程圖

ppt如果默認(rèn)的個(gè)數(shù)有限，一是可以通過復(fù)制粘貼增加個(gè)數(shù)，二是可以選擇添加來增加流程圖的個(gè)數(shù)。

pp工藝流程

　　塑料它作為保護(hù)板，以它的獨(dú)特性能與絢麗多彩賦予了各種工程安全與美感。而除了這些，PP板還廣泛運(yùn)用于農(nóng)村所需的保溫室隔板，廣告看板，回收箱等等?！　P塑料板加工由PP樹脂添加入各種功能助劑經(jīng)擠出、壓光、冷卻、切割等工藝過程而制成的塑料板材。PP塑料板是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度?！　P塑料板加工有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、染色性、成型加工和機(jī)械加工好、高機(jī)械強(qiáng)度、高剛度、低吸水性、耐腐蝕性好、連接簡(jiǎn)單、無毒無味、具有優(yōu)良的化學(xué)性能和電氣絕緣性能。 能耐熱不變形，在低溫條件下也具有高抗沖擊韌性。還是一種堅(jiān)硬 pvc塑料板加工，不易劃傷，不易形變的材料。低吸水性;高尺寸穩(wěn)定性?！　〕Ｒ?guī)PP塑料板板不是很白 塑料板加工，但韌性非常好，可以用剪板機(jī)裁剪，也可開模具沖。PP塑料板加工溫度：從-50C到+70C。其中，透明PP塑料板透明度非常好，打磨拋光效果極佳PP塑料板加工，是代替PC板材的首選材料.同亞克力相比， 它的韌性非常好。　　PP塑料板加工不受水、無機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯化烴中 塑料板加工設(shè)備，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解;于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半?！　P塑料板因著其優(yōu)越性能和各式各樣的顏色演繹，在各個(gè)領(lǐng)域的運(yùn)用都非常受歡迎，特別是作為保護(hù)板的運(yùn)用。

pp塑料工藝

1PP管件是熱熔承插的就熱熔器焊接，是熱熔對(duì)焊的就要用熱熔對(duì)焊機(jī)焊接。如果PP管件是承插的，就可以用塑料焊槍來焊接。是利用放熱熔劑化學(xué)反應(yīng)作為熱源，預(yù)先把待焊兩工件的端頭固定在鑄型內(nèi)產(chǎn)生高溫使得工件連接的方式。

2pp管焊接工藝較簡(jiǎn)單，需要材料：

1、磷銅焊條

2燃料為液化氣(煤氣、天然氣、丁烷等均可)

3助燃劑氧氣

4焊炬

3將焊炬藍(lán)色管連接氧氣罐，紅色管連接燃料罐，檢查焊炬是否正常。

若焊炬正常我們慢慢打開燃料閥并點(diǎn)燃，再打開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰使其為藍(lán)色火焰，先用外焰將接縫處稍微烘烤一下，預(yù)熱旋即用藍(lán)色火焰加熱焊縫，并將焊條靠近火焰預(yù)熱，當(dāng)pp管焊接縫處發(fā)紅后將焊條放在焊縫處，用藍(lán)色火焰同時(shí)加熱焊縫及焊條直至焊條熔化溶滿焊縫

4焊接的時(shí)候要注意在操作氣瓶時(shí)，氣瓶必須是直立的，氧氣瓶與天然氣瓶的距離到有明火的距離要大于5米以上，這個(gè)才是安全距離。

pp材料參數(shù)

PP(聚丙烯) 片材,塑料瓶加工方法：中空吹塑,擠出參數(shù)：比重:0.9G/CM3 熔流率（熔體流動(dòng)速率）:1.6G/10 MIN 收縮率:1.8% 洛氏硬度:80.0無 拉伸屈服強(qiáng)度:28.4MPA

pp的加工工藝

生產(chǎn)空心PP紗與實(shí)心紗步驟基本相同，都是經(jīng)過配料、抽絲設(shè)備的鑼桿熔融擠壓， 并由紡絲設(shè)備的噴絲孔擠出形成長(zhǎng)絲，再加工形成PP紗。然而，現(xiàn)有紡絲形成的空心紗 廢品率高達(dá)20%以上，編織成品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，尤其是拉力較低，PP紗低于2.0克/旦， 不能達(dá)到國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)致空心PP紗的出現(xiàn)上述問題的關(guān)鍵是在紡空心紗過程中原 料熔體溫度環(huán)節(jié)處理不到位，使原料的流動(dòng)性不合理，達(dá)不到紡空心紗的性能要求。中國專利文獻(xiàn)CN101736416A公開一種細(xì)旦與超細(xì)旦聚丙烯纖維的制備工藝,絲 專用料的熔點(diǎn)為165°C 175°C ,在紡絲設(shè)備中，單螺桿擠出機(jī)擠壓熔融,熔體均勻流動(dòng)， 經(jīng)過紡絲箱噴絲板圓形或異形噴絲孔噴絲，絲束冷卻上油，再進(jìn)行熱牽伸及卷繞，最后得到 0.5 2旦的細(xì)旦與超細(xì)旦聚丙烯纖維。該文獻(xiàn)是制作實(shí)心細(xì)旦與超細(xì)旦聚丙烯纖維，披 露的是一種實(shí)心紗生產(chǎn)工序，依照其工藝仍不能生產(chǎn)符合達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的空心PP紗。本發(fā)明人經(jīng)過長(zhǎng)期研究并結(jié)合PP紗紡絲實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)作出一種新型的生產(chǎn)空心 PP紗的方法，故才有本發(fā)明的提出。

pp工藝參數(shù)表

PP材料可分為以下四種生產(chǎn)工藝：

1、溶液法

將聚丙烯溶解在合適的溶劑中，然后以一定的方式引發(fā)單體接枝；

2、本體聚合工藝

液相丙烯中進(jìn)行，有釜式反應(yīng)器和管式反應(yīng)器兩類；

3、漿液法

丙烯溶解在低碳烷烴溶劑中，反應(yīng)器有連續(xù)攪拌槽式反應(yīng)器、間歇攪拌槽式反應(yīng)器和宦官反應(yīng)器等；

4、氣相聚合

氣相丙烯直接聚合，反應(yīng)器包括液化床、我是反應(yīng)器及歷史反應(yīng)器。

PP生產(chǎn)工藝

1、首先先把熱風(fēng)槍插頭與插座聯(lián)接，打開熱風(fēng)槍開關(guān)，熱風(fēng)槍先預(yù)熱，等到槍口吹出是熱風(fēng)時(shí)，才可以焊接。

2、熱風(fēng)槍對(duì)準(zhǔn)PP焊條，等焊條溶化時(shí)，與板材粘在一起，等一下，待焊條回涼透了放開，這時(shí)PP板的焊接才是最結(jié)實(shí)的時(shí)候。

3、等到完工時(shí)，熱風(fēng)槍再調(diào)回涼風(fēng)，等到槍口吹出是涼風(fēng)時(shí)，才可以關(guān)畢開關(guān)，這樣使用熱風(fēng)槍能延長(zhǎng)壽命。

擴(kuò)展資料

PP板應(yīng)用范圍

耐酸堿設(shè)備，電鍍?cè)O(shè)備、太陽能光伏設(shè)備、環(huán)保設(shè)備，廢水、廢氣排放設(shè)備用，洗滌塔，無塵室，半導(dǎo)體廠及其相關(guān)工業(yè)之設(shè)備，也是制造塑料水箱的首選材料，其中PP厚板材廣泛用于沖壓板，沖床墊板等。

1、廣告看板；

2、回收箱，包括各行業(yè)重復(fù)使用回收箱、蔬果包裝箱、儲(chǔ)衣箱、文具箱；

3、工業(yè)用板，包括電線電纜外覆包裝保護(hù)，玻璃、鋼板、各種物品外包裝保護(hù)，墊板、置物架、隔板、底板等；

4、保護(hù)板，以紙板、三夾板保護(hù)施工中建材的時(shí)代一去不復(fù)返，隨著時(shí)代進(jìn)步和品味的提升，確保裝潢設(shè)計(jì)在完工啟用前的完整，應(yīng)給予適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)才能維持作業(yè)的經(jīng)濟(jì)性、安全性和方便性，另有大樓電梯、地板驗(yàn)收前的保護(hù)。

5、電子工業(yè)保護(hù)。導(dǎo)電性包裝制品主要使用在IC晶圓、IC封裝、測(cè)試、TFT-LCD、光電等電子零部件之包裝上，目的都是為了避免其它帶電荷物品與其接觸，造成零件因電荷摩擦產(chǎn)生火花損害。另外還有導(dǎo)電、抗靜電性塑料板、周轉(zhuǎn)箱等等。

PP板可用于除上述產(chǎn)品外，還應(yīng)用于洗衣機(jī)背板、電冰箱隔溫層、冷凍食品、藥品、糖酒等包裝上。還可利用中空板生產(chǎn)線生產(chǎn)PE中空板以供應(yīng)城市建設(shè)、農(nóng)村所需的保溫室隔板。

pp成型工藝參數(shù)

pp材料由于高結(jié)晶，所以縮水率較大，通常在1.0-2.0左右。但具體的縮水率跟它的大小、厚度等有關(guān)，如純的PP材質(zhì)縮水率在1.5-2.2%之間，增強(qiáng)的PP材質(zhì)縮水率在0.2%，而且PP材料的縮水率跟它的成型時(shí)間有關(guān)，成型時(shí)間越長(zhǎng)，縮水率也越來越低。

PP材料常見改性方法有哪些：

1、填充改性

填充改性主要是在PP樹脂中添加一些非常金屬材料，如碳酸鈣、滑石粉等材料，這樣可以使PP材料的剛性和耐熱性得到穩(wěn)定，還能起到減少成本的作用。但在填充改性時(shí)，要注意填料一定要分布均勻，否則會(huì)產(chǎn)生不利影響。

2、共聚改性

共聚改性是在PP材料中加入丙烯單體進(jìn)行催化的過程，這一改性可使PP材料的結(jié)晶度降低，從而更加的耐沖擊、韌性更佳，甚至能在零下30度的環(huán)境中沖擊，仍完好無損。

3、共混改性

共混改性就是在PP材料中加入塑料或橡膠等彈性體混制而成，這樣使得填料中的彈性均被PP材料所吸收，使它在透明度、著色及抗靜電方面都得到很大幅度的提升，同時(shí)PP材料的韌性也會(huì)得到很大改善。