混凝土澆筑施工工藝順序

混凝土工程施工包括混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆筑振實(shí)和養(yǎng)護(hù)。

一、混凝土基礎(chǔ)施工技術(shù)

混凝土基礎(chǔ)的主要形式有條形基礎(chǔ)、單獨(dú)基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)和箱形基礎(chǔ)等?；炷粱A(chǔ)工程中，分項(xiàng)工程主要有鋼筋、模板、混凝土、后澆帶混凝土和混凝土結(jié)構(gòu)縫處理。

(一)單獨(dú)基礎(chǔ)澆筑

(二)條形基礎(chǔ)澆筑

根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長(zhǎng)度控制在2000～3000mm距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。

(三)設(shè)備基礎(chǔ)澆筑

一般應(yīng)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200～300mm.每層澆筑順序應(yīng)從低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。

(四)基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程

二、混凝土預(yù)制樁、灌注樁的技術(shù)

(一)鋼筋混凝土預(yù)制樁施工技術(shù)

鋼筋混凝土預(yù)制樁打(沉)樁施工方法通常有：錘擊沉樁法、靜力壓樁法及振動(dòng)法等，以錘擊沉樁法和靜力壓樁法應(yīng)用最為普遍。

(二)鋼筋混凝土灌注樁施工技術(shù)

鋼筋混凝土灌注樁按其成孔方法不同，可分為鉆孔灌注樁、沉管灌注樁和人工挖孔灌注樁等幾類。

混凝土澆筑的施工工序

工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土攪拌、運(yùn)輸→混凝土澆筑→振搗→表面處理→養(yǎng)護(hù)

操作要點(diǎn)：

1、大體積混凝土施工根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分段分層施工，其留置施工縫的處理基礎(chǔ)部位采取止水鋼板，大梁部位采取留設(shè)抗拉錨固鋼筋等有效措施。

2、施工準(zhǔn)備：基礎(chǔ)鋼筋、模板已完成驗(yàn)收，測(cè)量人員做好標(biāo)高控制線、混凝土工長(zhǎng)協(xié)調(diào)做好機(jī)具的調(diào)試，測(cè)溫人員做好測(cè)溫點(diǎn)的布置。

3、混凝土輸送：混凝土輸送須協(xié)調(diào)控制攪拌站混凝土輸送的連續(xù)性?；炷吝\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)檢測(cè)混凝土坍落度，驗(yàn)證具體的運(yùn)輸時(shí)間，超過初凝時(shí)間的混凝土一律不得澆筑?；炷寥肽囟炔灰舜笥?0℃，混凝土澆筑最大溫升值不宜大于50℃。

4、混凝土澆筑：混凝土澆筑按照先低后高、由遠(yuǎn)而近的原則，開泵水、砂漿應(yīng)分散處理。需嚴(yán)格控制上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間，防止出現(xiàn)施工冷縫。

5、混凝土表面處理：在混凝土澆筑到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕走，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，搓實(shí)遍數(shù)不少于三遍。

6、混凝土收頭處理：混凝土最后一遍收頭宜在混凝土收水時(shí)完成，且所有澆筑混凝土板面應(yīng)順一個(gè)方向掃毛，避免收頭過早引起表面裂縫。

7、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行，確保內(nèi)外溫差不超過25℃以內(nèi)。一般采用蓄水方法養(yǎng)護(hù)與覆蓋塑料薄膜、草袋的方式?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，混凝土降溫速率不宜大于2.0℃/d。

8、混凝土測(cè)溫養(yǎng)護(hù)：混凝土初凝后隨即進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫探頭與鋼筋之間做好間隔措施。升溫階段2h 一次，降溫階段4h 一次，測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)必須及時(shí)記錄，當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差值小于20℃，可停止測(cè)溫。測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置應(yīng)符合GB50666-2011 要求。

9、混凝土澆筑過程中及時(shí)清理鋼筋與模板上粘結(jié)的混凝土，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa 前不得上人或堆載材料。

質(zhì)量要求：

1、大體積混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、大體積混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。

3、大體積混凝土后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。

4、大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。

5、混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。

大體積混凝土測(cè)溫

土建混凝土澆筑順序

一丶混凝土澆筑的順序：

1.鋼筋模板驗(yàn)收；

2.剪力墻鋼筋綁扎；

3.柱頭截面攔網(wǎng)；

4.混凝土澆筑；

5.混凝土振搗；

6.初步找平，第一遍壓光；澆筑厚度不宜太高，否則振搗極易不實(shí)。

二、混凝土澆筑和振搗一般順序：

1、分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。

2、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。

3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比去石子砂漿。！

4、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?/p>

5、使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm取40cm)。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。

混凝土澆筑施工工藝排序

1、柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)時(shí)，柱、墻位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，可采用與梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土進(jìn)行澆筑；

2、柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個(gè)等級(jí)及以上時(shí)，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施；分隔位置應(yīng)在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm；

3、宜先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，后澆帶強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土。

澆筑混凝土施工工藝流程

工藝程序：作業(yè)準(zhǔn)備——混凝土澆注――振搗——混凝土養(yǎng)護(hù)。施工方法：

1、構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

2、澆筑方法：將混凝土卸到鐵皮上，用鐵鍬將混凝土卸到模內(nèi)。

3、澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振動(dòng)棒插入柱底部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑振搗，每層不得超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不超過1.5m。

4、混凝土振搗：混凝土澆時(shí)要求邊澆筑邊用橡皮錘敲擊模板，同時(shí)注意模板是否變形，變形隨時(shí)修正。

5、澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象指派專人檢修。

6、表面抹平：過梁、板縫混凝土每振搗完一次，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)抹平。表面不得有松散混凝土。

7、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫下每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。

混凝土工程澆筑順序

墻體混凝土澆筑,應(yīng)先遵循先邊后角,后中部,先外墻,后隔墻的的順序。澆筑順序是從外到內(nèi)。墻體澆筑前在底部應(yīng)先填以75±25mm厚同配比水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。使用50和30振搗棒，墻體砼必須分層循環(huán)澆筑，一次澆筑高度為50cm，用標(biāo)尺桿隨時(shí)檢查混凝土高度，澆筑同一部位時(shí)不得使用兩種振搗棒，移動(dòng)間距≤50cm（50振搗棒）、≤40cm（30振搗棒，在鋼筋加密區(qū)如連梁位臵），振搗時(shí)間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定，振搗時(shí)上層要插入下層≥50mm，嚴(yán)禁用振搗棒直接振搗模板。砼自高處傾落的自由高度不得超過2m。

混凝土澆筑施工工藝順序表

混凝土澆筑的順序：模板內(nèi)清理 → 混凝土拌制 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土養(yǎng)護(hù)

澆筑順序不對(duì)是會(huì)導(dǎo)致模板發(fā)生偏移

混凝土的澆筑順序及方法

混凝土施工工藝流程是選用商品砼，待砼到現(xiàn)場(chǎng)后，先對(duì)所澆注的構(gòu)件清理潤(rùn)水接漿，然后再按先澆柱再澆梁后澆板的順序施工并振搗密實(shí)，壓抹平整，覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)即可。

混凝土澆筑施工工藝順序圖

墻體混凝土澆筑,應(yīng)先遵循先邊后角,后中部,先外墻,后隔墻的的順序。

澆筑順序是從外到內(nèi)。振搗時(shí)間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定，振搗時(shí)上層要插入下層≥50mm，嚴(yán)禁用振搗棒直接振搗模板。砼自高處傾落的自由高度不得超過2m。