酸洗工藝流程圖

有危險(xiǎn)，氧氣管道內(nèi)及外表面生銹，被腐蝕會(huì)造成管道壁減薄，強(qiáng)度下降，時(shí)間長(zhǎng)會(huì)發(fā)生泄露，會(huì)引起爆炸。

氧氣管道使用安全：

（1）氧氣管道要經(jīng)常檢查維護(hù)。碳鋼管宜3～5年除銹刷漆一次，防止銹蝕。碳鋼主干管宜5年進(jìn)行一次吹掃，防止鐵銹增多聚積引發(fā)火災(zāi)。碳鋼氧氣干管宜每5年進(jìn)行一次管壁測(cè)厚，主要測(cè)定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道，保證這些易沖刷磨損部位的安全厚度。每年對(duì)安全接地裝置進(jìn)行一次檢查。

（2）氧氣管道上的安全閥、壓力表等安全裝置要定期檢驗(yàn)，一年一次，要求靈敏、準(zhǔn)確、可靠，防止超壓，防止氧氣泄漏。

（3）氧氣管道不得亂接亂用，如用氧吹風(fēng)、用氧生爐子等。不得在運(yùn)行中的氣氛管道上打火引弧，避免引起火災(zāi)。

（4）氧氣管道動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)制定動(dòng)火方案及安全措施，其內(nèi)容包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等。方案需經(jīng)安全主管部門批準(zhǔn)，辦理動(dòng)火票手續(xù)，氣氛處理干凈（放散或用氮?dú)狻o油空氣置換），含氧量小于23%，方準(zhǔn)動(dòng)火。因?qū)?dòng)火作業(yè)不夠重視，方案不完善，責(zé)任不落實(shí)，措施不嚴(yán)密（尤其是與氧源堵盲板隔離等），化驗(yàn)監(jiān)督不適時(shí)不到位等原因，造成燃爆與人員傷亡事故已屢見不鮮，應(yīng)特別注意。

（5）氧氣管道進(jìn)行重大作業(yè)時(shí)，必須制訂詳細(xì)的作業(yè)方案及安全措施（包括工作流程、方法、步驟、時(shí)間、部位、分工、范圍、責(zé)任、監(jiān)護(hù)、確認(rèn)等），經(jīng)安全主管部門批準(zhǔn)、落實(shí)，方能實(shí)施。

（6）手動(dòng)氧氣閥門的開啟應(yīng)緩慢進(jìn)行，操作者應(yīng)站在閥門側(cè)面，以防出事傷人。開啟帶小旁通閥的氧氣閥門時(shí)，應(yīng)先開小旁通閥，使閥后低壓段先緩慢充壓，當(dāng)主閥上下游高低壓段壓差不超過0.3Mpa時(shí)再開主閥。如果氧氣閥門在高低壓段之間突然快速打開，低壓段會(huì)急劇充氧壓縮，由于速度快，來不及散熱，形成所謂絕熱壓縮，局部溫度猛升，成為著火能源。

（7）用作調(diào)節(jié)使用的氧氣閥門，由于負(fù)荷變化大，氣氛流速大，是事故多發(fā)源，對(duì)這種閥門要求高，一般采用銅基合金或不銹鋼閥，氣動(dòng)遙控操作，避免事故傷人，因而應(yīng)禁止非調(diào)節(jié)冷門作調(diào)節(jié)閥門使用。

（8）由于氧氣管道或閥門著火時(shí)是向上游側(cè)蔓延，發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即切斷上游測(cè)氣源，防止事故擴(kuò)大。

（9）氧氣閥門閥桿絲扣的潤(rùn)滑，嚴(yán)禁用普通油脂，要用不著火的合格硅油、硅脂或二氧化鉬。

（10）當(dāng)氧氣管道附有液氧氣化補(bǔ)充設(shè)施時(shí)，切忌低溫液氧進(jìn)入常溫氧氣管道，以免凍破普通碳鋼管道或產(chǎn)生液氧劇烈氣化、體積猛烈膨脹，壓力激增，造成超壓惡性燃爆事故。

（11）管道氧氣用戶應(yīng)采取干燥氧氣輸送，氧壓機(jī)冷卻器或水浴式蒸發(fā)器漏水要及時(shí)處理，防止氧氣管道內(nèi)壁生銹，引發(fā)事故。

（12）應(yīng)定期清掃氧氣管道系統(tǒng)中的氧氣過濾器，清除鐵銹與異物，杜絕燃爆事故。氧氣管道系統(tǒng)在施工、檢修后，送氧前必須檢查清掃氧氣過濾器，確認(rèn)內(nèi)部清潔無雜物后方準(zhǔn)送氧。防止鐵銹、焊渣等異物積聚成為事故隱患，確保送氧安全。

（13）氧氣管道使用單位應(yīng)負(fù)責(zé)氧氣管道的安全管理工作；貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和氧氣管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；建立、健全本單位的氧氣管道安全管理規(guī)章制度；指定專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)氧氣管道安全管理工作；建立氧氣管道技術(shù)檔案，制訂氧氣管道定期檢驗(yàn)計(jì)劃，安排附屬儀器儀表、安全保護(hù)裝置的定期檢查和檢修，進(jìn)行氧氣管道系統(tǒng)隱患檢查與整改，對(duì)氧氣管道實(shí)施專業(yè)化管理；對(duì)氧氣管道操作人員和檢查人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。

酸洗廢水處理工藝流程

水洗就是說用普通自來水沖洗所要清洗的物質(zhì)，酸洗一般指用低濃度的鹽酸，比如1摩爾每升，或者更低的濃度的鹽酸洗滌。

拿鋼板來說:

鋼板水洗和酸洗的區(qū)別，對(duì)你的工人防護(hù)程度有區(qū)別，酸洗對(duì)健康更不好的哈，酸洗是用來中和的，比如廢氣和廢水都涉及到，水洗用來稀釋用的！酸洗和水洗的PH值不同對(duì)操作人有防護(hù)要求！

酸洗新工藝

不銹鋼工件放置于空氣中會(huì)形成氧化膜，但這種膜的保護(hù)性不夠完善。通常先要進(jìn)行徹底洗，包括堿洗和酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保征鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。

酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。

因?yàn)橥ㄟ^酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，酸洗鈍化液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。

但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)＋1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。

不同的鈍化處理也會(huì)影響膜的成份與結(jié)構(gòu)，從而影響不銹性，如通過電化學(xué)改性處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼發(fā)揮最大的耐腐蝕性

酸洗車間設(shè)計(jì)圖

鋼廠酸洗車間危險(xiǎn)源有：鹽酸，高溫鋼水。一般鋼廠用的是鹽

酸，屬于易揮發(fā)酸，酸霧會(huì)對(duì)人體的呼吸道產(chǎn)生刺激甚至是腐蝕，也會(huì)對(duì)皮膚及眼睛產(chǎn)生腐蝕。車間要做好通風(fēng)，以及廢酸的合理處理才行。酸洗可以接觸酸霧可以引起職業(yè)性哮喘、職業(yè)性接觸性.

冷軋酸洗工藝流程圖

冷軋帶鋼酸洗工藝是這樣的，開卷、焊接、脫脂清洗、漂洗、酸洗、漂洗、烘干、涂油、收卷。

酸洗處理工藝

1.

以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、高壓水沖洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。

2.

以硫酸銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗沖洗—→浸涂硫酸銅—→沖洗—→中和—→干燥此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔，但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。

3.

以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、沖洗—

酸洗水處理流程

光面石材，正面處理一般經(jīng)過磨光、酸洗、打蠟幾道工序，光面石材的正面就是酸洗面。

酸與濃硫酸洗噴于石材表面，影響表面燒蝕表面凹凸不平，這看起來更復(fù)古，鋪上好的防滑效果酸洗有兩種情況，一是經(jīng)過酸洗的大理石得到特殊的肌理效果（面部的頭發(fā)，像一個(gè)防滑要求的網(wǎng)站，廁所使用強(qiáng)酸性硫酸），大理石或花崗巖以去除表面污染，一般采用草酸酸洗以免損壞石材。為了使光滑的石頭表面打蠟更明亮。

酸洗的流程

1.

堿水浸泡:把變黑的銅器浸泡在堿水里,因?yàn)殂~器是由于空氣中的酸腐蝕而變黑的,所以用堿性的東西來清洗很有效。氫氧化鈉是所有堿性洗潔劑中的清潔強(qiáng)度較強(qiáng)的,所以用堿水浸泡浸泡1個(gè)小時(shí)就可以消除黑色的東西,用一塊干凈的軟布吸干水可以使銅器恢復(fù)光澤。

2.

滑石粉:滑石粉也可以清除銅器表面的黑色東西,同時(shí)也可以使銅更亮麗,將銅用滑石粉大力擦拭,可以看到銅恢復(fù)金黃色。

3.

專用清洗劑:使用清洗劑也可以清潔變黑的銅,清潔劑安全有效。

4.

肥皂水:肥皂水是堿性清潔劑,可以幫助我們把銅表面的氧化物清除。

酸洗操作規(guī)程

清洗以碳酸鹽垢為主的水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的80％以上。明天

2、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的60％以上。

如除垢率低于上述規(guī)定，或雖達(dá)到規(guī)定要求但鍋爐主要受熱面上仍覆蓋有難以清理的水垢時(shí)，應(yīng)在維持鍋水堿度達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)上限值的條件下，將鍋爐運(yùn)行一個(gè)月左右再停爐，用人工或高壓水槍清理脫落的垢渣和殘垢。

由于經(jīng)酸洗后殘留的硬垢往往已有所松動(dòng)，當(dāng)鍋爐投入運(yùn)行后會(huì)逐漸地脫落，若不作再次清理極易發(fā)生事故，所以當(dāng)殘留垢較多時(shí)必須加以處理。

二、鈍化膜

鍋爐清洗表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，金屬表面不出現(xiàn)二次浮銹，無點(diǎn)蝕。

三、腐蝕速度

用腐蝕指示片測(cè)量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)小于6g/(m2·h)，且腐蝕總量不大于72g/m2。

四、爐管暢通

清洗后鍋內(nèi)所有的水冷壁管和對(duì)流管等爐管都應(yīng)暢流無阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗后仍無法疏通暢流的，應(yīng)由有修理資格的單位修理更換。