45鋼淬火工藝參數(shù)的制定依據(jù)

調(diào)質(zhì)處理，是為了使工件具有良好的綜合機(jī)械性能，淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚淼姆椒ā?45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能，所以硬度范圍比較寬。 但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。一般工件調(diào)質(zhì)硬度HRC28－32加工性能較好。 淬火+高溫回火=調(diào)質(zhì) ，調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。

45鋼淬火工藝參數(shù)的制定依據(jù)是什么

45號(hào)鋼 化學(xué)成分： 含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。

熱處理 推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600. 45號(hào)鋼為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做 45號(hào)鋼管 模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理 。 1. 45號(hào)鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格。 實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。 2. 45號(hào)鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。 調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。 滲碳處理 一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下采用0.35％）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。 如果用45號(hào)鋼滲碳，淬火后芯部會(huì)出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，應(yīng)用上不多見。0.35％從來沒見過實(shí)例，只在教科書里有介紹?？梢圆捎谜{(diào)質(zhì)＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。 GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa，屈服強(qiáng)度為355MPa，伸長率為16％，斷面收縮率為40％，沖擊功為39J

45號(hào)鋼淬火工藝流程

45號(hào)鋼正火后組織形成原因有以下兩條

1淬火加熱保溫后到入水冷卻之間的時(shí)間太長,使基體先沿晶界析出鐵素體組織,其他部份轉(zhuǎn)換為馬氏體。

2.在使用料框進(jìn)行整體淬火冷卻時(shí),工件與工件之間的間距(隙)太小,使得剛?cè)胨畷r(shí)冷卻速度太慢,工件長時(shí)間停留在"C"曲線的"鼻尖"之內(nèi),造成先轉(zhuǎn)換為珠光余體,余下部份再轉(zhuǎn)換為下貝

45鋼淬火溫度范圍

因?yàn)?5號(hào)鋼材質(zhì)很一般。

所以45號(hào)鋼到了830度就不能長時(shí)間保溫，時(shí)間長了就熔化45號(hào)鋼，常規(guī)用830-850度就可以了，變形要求嚴(yán)的溫度低些，大件溫度高些，淬火時(shí)注意防止淬裂，可以采用水-油雙液淬火。常規(guī)用830-850度就可以了，變形要求嚴(yán)的溫度低些，大件溫度高些，淬火時(shí)注意防止淬裂，可以采用水-油雙液淬火。

45號(hào)鋼的淬火工藝

答45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)和淬火有區(qū)別，調(diào)質(zhì)是淬火后高溫回火，稱為調(diào)質(zhì)。主要用來使鋼獲得高的韌性和足夠的強(qiáng)度。很多重要的零件是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的。淬火是用來提高鋼的硬度和強(qiáng)度極限。也就是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上的溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水，鹽水或油中急冷下來便的其得到高硬度，為消除應(yīng)力必須回火。

45號(hào)鋼熱處理淬火溫度

600℃。

45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。

45號(hào)鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。

如有些軸類零件要求強(qiáng)度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時(shí)間，視硬度要求和工件大小而定。

45號(hào)鋼的淬火工藝如何選擇

一：執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：

1：GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理溫度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa:

2：GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度≥600MPa，屈服強(qiáng)度≥355MPa，伸長率≥16%，斷面收縮率≥40%，沖擊功為39J。

二； 標(biāo)準(zhǔn)硬度 ；熱軋鋼：≤229HB 退火鋼：≤197HB。

1. 45號(hào)鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62)為合格。實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58)。

2.45號(hào)鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

三：處理的要求分析：（溫馨提醒|）

1；45鋼調(diào)質(zhì)硬度在HRC20~HRC30之間（熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600）

2；45鋼淬火硬度在HRC55~58之間,極限值可達(dá)HRC62

3；45號(hào)鋼要放置15-20天才能使用,是因?yàn)橐M(jìn)行時(shí)效處理,使鋼的性能穩(wěn)定下來，實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

4；45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導(dǎo)柱等，但須熱處理 。

5； 45鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格。

實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）

45鋼淬火溫度選擇依據(jù)

45鋼調(diào)質(zhì)處理規(guī)范：淬火溫度840±10℃，水冷淬火；回火溫度600±10℃，出爐空冷。

45號(hào)鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格，實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。該鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，其綜合力學(xué)性能要優(yōu)化于其他中碳結(jié)構(gòu)鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時(shí)有開裂傾向。

45鋼淬火工藝參數(shù)的制定依據(jù)?

45號(hào)鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格，實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。 　 正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。該鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，其綜合力學(xué)性能要優(yōu)化于其他中碳結(jié)構(gòu)鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時(shí)有開裂傾向

45號(hào)鋼的淬火熱處理工藝規(guī)程

1、可以二次淬火。 2、鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

45號(hào)鋼表面淬火工藝

一種方法是淬火，單純提高硬度，但是韌性差，易斷裂；

二是淬火后退火，提高硬度同時(shí)不降低韌性；

三是滲碳或滲氮或碳氮共滲，提高表面硬度，內(nèi)部不變。 

1. 45號(hào)鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格。 　 　實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。 　

　 2. 45號(hào)鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的