乙醇生產(chǎn)工藝設(shè)計

目的在于提供一種生產(chǎn)超純乙醇工藝過程，該工藝過程簡捷、物耗能耗低、設(shè)備投資少、生產(chǎn)成本低。

在乙醇生產(chǎn)工藝流程中，精餾過程具有舉足輕重的地位。它不但決定了最終乙醇產(chǎn)品的質(zhì)量，而且控制著產(chǎn)品收率及公用工程消耗，堪稱乙醇生產(chǎn)過程的關(guān)鍵技術(shù)。因此，采用當(dāng)代生物化工發(fā)展成果，簡化乙醇產(chǎn)品的工藝流程，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，才能滿足人們對生活質(zhì)量及飲酒健康的要求。

乙醇生產(chǎn)工藝設(shè)計方案

生物乙醇技術(shù)，綠色環(huán)保，節(jié)能減排，可通過細(xì)菌法水氣變換反應(yīng)，直接水中取氫，尤其適于高一氧化碳的工業(yè)尾氣，具有高選擇性、高收率和高生產(chǎn)效率。

低溫低壓工藝，模塊化設(shè)計，易于放大和建造

乙醇生產(chǎn)工藝設(shè)計流程

煤氣制乙醇工藝主要分為,煤氣預(yù)處理、微生物發(fā)酵、精餾提純、公共輔助、廢水處理 5個部分,其核心工 藝為兩臺發(fā)酵塔和精餾提純部分。

 煤氣預(yù)處理是將原料煤氣進(jìn)行脫硫、脫萘、脫苯,加壓后送入發(fā)酵部分,主要利用溫度變化吸附雜質(zhì)，即高溫吸附，低溫解析。

乙醇工藝流程

1、發(fā)酵法

糖質(zhì)原料（如糖蜜、亞硫酸廢液等）和淀粉原料（如甘薯、玉米、高梁等）發(fā)酵；

發(fā)酵法制乙醇是在釀酒的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，在相當(dāng)長的歷史時期內(nèi)，曾是生產(chǎn)乙醇的唯一工業(yè)方法。

發(fā)酵法的原料可以是含淀粉的農(nóng)產(chǎn)品，如谷類、薯類或野生植物果實(shí)等；也可用制糖廠的廢糖蜜；或者用含纖維素的木屑、植物莖稈等。這些物質(zhì)經(jīng)一定的預(yù)處理后，經(jīng)水解（用廢蜜糖作原料不經(jīng)這一步）、發(fā)酵，即可制得乙醇。

發(fā)酵液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為6%~10%，并含有其他一些有機(jī)雜質(zhì)，經(jīng)精餾可得95%的工業(yè)乙醇。

2、乙烯水化法

乙烯直接或間接水合。

乙烯直接水化法，就是在加熱、加壓和有催化劑存在的條件下，是乙烯與水直接反應(yīng)，生產(chǎn)乙醇：

CH2═CH2 + H─OH→C2H5OH

（該反應(yīng)分兩步進(jìn)行，第一步是與醋酸汞等汞鹽在水-四氫呋喃溶液中生成有機(jī)汞化合物，而后用硼氫化鈉還原）

此法中的原料—乙烯可大量取自石油裂解氣，成本低，產(chǎn)量大，這樣能節(jié)約大量糧食，因此發(fā)展很快。

3、煤化工

工業(yè)制乙醇還主要是通過乙烯氫化制得，而適合中國國情的技術(shù)就是利用煤化工技術(shù)，將煤轉(zhuǎn)化為合成氣，直接或者間接的合成乙醇。

4、聯(lián)合生物加工

利用生物能源轉(zhuǎn)化技術(shù)生產(chǎn)乙醇能緩解非再生化石能源日漸枯竭帶來的能源壓力。來源廣泛的纖維素將是很有潛力的生產(chǎn)乙醇原料。然而由于各種原因，一般的發(fā)酵法生產(chǎn)乙醇成本較高，乙醇生產(chǎn)難以規(guī)?；?。聯(lián)合生物加工技術(shù)，一體化程度高，能有效降低生產(chǎn)成本，未來發(fā)展前景廣闊。

①原因

生物轉(zhuǎn)化使用的原料是玉米等糧食作物，但是這些原料的大量使用會影響到糧食安 全，所以秸稈、麩皮、鋸木粉等農(nóng)業(yè)、工業(yè)廢棄物等含有大量的木質(zhì)纖維素，將是很有潛力的乙醇發(fā)酵原料。另外，生物燃料的生產(chǎn)過程中，纖維素的預(yù)處理和纖維素酶的生產(chǎn)成本較高。因此減少預(yù)處理，增強(qiáng)纖維素酶的活性，提高發(fā)酵產(chǎn)物的產(chǎn)量和純度，減少中間環(huán)節(jié)也是降低生產(chǎn)成本的途徑。

②原理

聯(lián)合生物加工 (consolidated bioprocessing，CBP)不包括纖維素酶的生產(chǎn)和分離過程，而是把糖化和發(fā)酵結(jié)合到由微生物介導(dǎo)的一個反應(yīng)體系中，因此與其他工藝過程相比較，底物和原料的消耗相對較低，一體化程度較高。

③工藝

生理學(xué)研究和1?C標(biāo)記的纖維素實(shí)驗(yàn)說明，生長于纖維素上的微生物的生物能量效益取決于胞內(nèi)低聚糖攝取過程中β一糖苷鍵磷酸解的效率，并且這些效益超過了纖維素合成的生物能量成本。這些研究為纖維素分解菌在纖維素上快速生長提供了實(shí)驗(yàn)依據(jù)和理論依據(jù)。 應(yīng)用聯(lián)合生物加工的關(guān)鍵是構(gòu)建出能完成多個生化反應(yīng)過程的酶系統(tǒng)，使纖維素原料通過一個工藝環(huán)節(jié)就轉(zhuǎn)變?yōu)槟茉串a(chǎn)品。一些細(xì)菌和真菌具有CBP所需要的特性，所以改造現(xiàn)有的微生物已成為研究的熱點(diǎn)。以基因重組等為代表的生物工程技術(shù)已經(jīng)使這種設(shè)想成為現(xiàn)實(shí)，并為設(shè)計出更完善的CBP酶系統(tǒng)提供了可能。對相關(guān)的微生物改造主要有以下3個策略：

天然策略

是將本身可產(chǎn)生纖維素酶的微生物，尤其是厭氧微生物進(jìn)行改造，使其適應(yīng)CBP生產(chǎn)的要求。這種策略關(guān)鍵在于，提高對乙醇的耐受力，減少副產(chǎn)物的生成，導(dǎo)入新的代謝基因?qū)⑻腔a(chǎn)物全部或者大部分進(jìn)行發(fā)酵，從而產(chǎn)出高濃度的乙醇。

重組策略

是通過基因重組的方法表達(dá)一系列的外切葡聚糖酶和內(nèi)切葡聚糖酶等纖維素酶基因，使微生物能以纖維素為唯一碳源，將來源于纖維素的糖類完全或者大部分進(jìn)行發(fā)酵。 重組策略所遇到的問題有：(1)外源基因共表達(dá)對細(xì)胞的有害性。(2)需要在轉(zhuǎn)錄水平使外源基因適量表達(dá)。 (3)一些分泌蛋白可能折疊不正確。因?yàn)槔w維素降解蛋白合成之后必須要正確折疊才能分泌并行使功能。未正確折疊的蛋白分泌后要通過內(nèi)質(zhì)網(wǎng)結(jié)合蛋白降解，而且對內(nèi)質(zhì)網(wǎng)造成壓力。

共培養(yǎng)策略

共培養(yǎng)策略有兩層含義：一是指發(fā)酵液中存在的不同的類型的微生物，利用廣泛類型的糖類底物。例如將僅能利用己糖的熱纖維梭菌與能利用戊糖的微生物進(jìn)行共培養(yǎng)。這能避免不同生物間的底物競爭，實(shí)現(xiàn)乙醇產(chǎn)量最大化。二是指存在不同特性的微生物相互協(xié)作，加強(qiáng)發(fā)酵效果。

④特點(diǎn)

i、提高乙醇耐受力

高濃度的乙醇能改變細(xì)胞膜上的受體蛋白，阻遏糖酵解和代謝循環(huán)，最終抑制細(xì)胞的生長和發(fā)酵。許多證據(jù)表明，乙醇耐受基因不是單一的基因，全轉(zhuǎn)錄工程提供了一個新方法。例如分別通過三種轉(zhuǎn)錄調(diào)控因子基因的突變，釀酒酵母的乙醇耐受力有所提高。

ii、提高糖轉(zhuǎn)運(yùn)效率

糖類不能自由地穿過細(xì)胞膜，微生物是通過特定的糖轉(zhuǎn)運(yùn)蛋白來利用糖類，所以了解糖轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)制是必要的。轉(zhuǎn)運(yùn)蛋白作為培養(yǎng)基中糖濃度的“感受器”，可產(chǎn)生相應(yīng)的胞內(nèi)信號．不同的糖轉(zhuǎn)運(yùn)蛋白在不同的濃度下行使功能，從而使微生物在較廣的范圍內(nèi)利用糖類。

這是生物方法的綜合運(yùn)用。當(dāng)然，還有其他的生產(chǎn)工藝方法，基本原理都是運(yùn)用生物發(fā)酵的方法生產(chǎn)乙醇，如：木質(zhì)纖維素原料酶水解產(chǎn)乙醇，玉米秸稈發(fā)酵生產(chǎn)乙醇等。這些基本的發(fā)酵方法通過聯(lián)合生物加工，可以大大提高乙醇的生產(chǎn)效率、減低生產(chǎn)成本。

⑤提純

75%的乙醇可以用蒸餾的方法蒸餾到95.5%。此后形成恒沸物，不能提高純度。

95%的乙醇可以用生石灰煮沸回流提純到99.5%。

99.5%的乙醇可以用鎂條煮沸回流制得99.9%的乙醇。

i、分批萃取精餾法

乙醇的生產(chǎn)離不開精餾、萃取等化工流程。氧化鈣脫水法、共沸精餾、吸附精餾、滲透汽化、吸附法、萃取精餾法和真空脫水法等多用在乙醇的回收和提純的方面。實(shí)際生產(chǎn)中較成熟的方法是共沸精餾和萃取精餾,這2 種分離方法多以連續(xù)操作的方式出現(xiàn)。在一些領(lǐng)域生產(chǎn)乙醇設(shè)備簡單、投資小,可單塔分離多組分混合物,或同一塔可處理種類和組成頻繁更換的物系。分批共沸精餾可以同時滿足這些要求,但是分批共沸精餾所需的塔板數(shù)較多,產(chǎn)品中常含有微量的苯不能應(yīng)用于醫(yī)藥和化學(xué)試劑領(lǐng)域,且生產(chǎn)中易發(fā)生苯中毒事故。

分批萃取精餾(BED) 則無以上缺點(diǎn)，且可以同時具備分批精餾與萃取精餾兩者的優(yōu)點(diǎn)。其工藝特點(diǎn)是連續(xù)萃取精餾至少需要3 個精餾塔的工藝來完成：乙醇稀溶液富集到共沸組成(乙醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)95.7 %) ，萃取精餾回收無水乙醇，回收溶劑以循環(huán)使用。并且連續(xù)萃取精餾法只適于原料組成固定的、規(guī)模較大的連續(xù)生產(chǎn)中。而且設(shè)備投資少，僅用單塔可完成原料富集、萃取精餾和溶劑回收3 項(xiàng)任務(wù)；且精密度高，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需求，靈活地調(diào)節(jié)產(chǎn)品純度；節(jié)省操作成本、無需連續(xù)操作；此設(shè)備也可用于回收其他有機(jī)溶劑。

ii、分子篩固定床吸附法（簡稱分子篩法）

分子篩是一種無色、無臭、無毒的新材料,在無水乙醇制備和其他共沸混合物分離過程中無需添加第三組分,生產(chǎn)過程幾乎無毒害三廢排放；共沸法牽涉到苯、環(huán)已烷等高毒性的第三組分。工藝簡單可靠、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，是一種環(huán)保、節(jié)能型工藝。

優(yōu)點(diǎn)是可以降低設(shè)備安裝高度，提高固定床有效吸附量及成品質(zhì)量穩(wěn)定性。產(chǎn)生的廢氣、廢渣、廢液均有很好的處理方法。

乙醇生產(chǎn)工藝設(shè)計論文

各種肥皂的制取

[原理]

高級脂肪酸鹽(主要是堿金屬鉀、鈉)雖是肥皂的主要成分，但由于需要不同，制造過程的步驟不同，以及應(yīng)用原料、水質(zhì)的不同，會產(chǎn)生很多不同的肥皂。

使用肥皂洗滌能去污，也能使皮膚發(fā)生易干裂的現(xiàn)象。為此，在不影響去污的基礎(chǔ)上，采用中性油脂、橄欖油、羊毛脂等，就可制得過脂皂。

[用品]

1．儀器 燒瓶、硬試管、鐵架臺及附件、攪拌玻璃棒、燒杯、溫度計、導(dǎo)管、乳膠管和酒精燈等。

2．試劑 皂液、蓖麻油、松香、糖、乙醇、甘油、椰子油、10mol·L-1氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液、棕櫚油、植物油、月桂醚硫酸二乙醇胺鹽、椰子酰二乙醇胺、亞麻仁、硬脂酸乙二醇酯、二乙醇按、烷基醚硫酸銨、合成蠟、月桂基硫酸鈉、椰子酰丙基甜菜堿、檸檬酸、氯化鈉、椰子油酸、油酸、三乙醇胺、苦杏仁油、皂用抗氧劑、聚乙二醇、季銨化合物、去離子水、硅酸鎂鋁、丙二醇、氫氧化鈉溶液(密度1.168g/cm3)、精制豆油、葵子油、香料、二氧化鈦等。

[操作]

(一)液體皂和軟皂

1．液體皂。

在盛水的燒杯中要保持水溫達(dá)到70~72℃后，慢慢加入椰子油酰丙基甜菜堿，不斷攪勻，待降溫至58℃時，再加防腐劑和香料，并持續(xù)攪拌半小時，用檸檬酸調(diào)到pH6.0±2，再用氯化鈉調(diào)節(jié)粘度，等到溫度低于46℃時，即可以取出。

液體皂的配方如下：合蠟1.5%，月桂基硫酸鈉29.0%，椰子酰二乙醇胺2%，椰子酰丙基甜菜堿6%，水61.5%。

這種肥皂能使皮膚脫脂，合成蠟?zāi)芤哉渲榘愕呐菽岣呷釢櫢?，它在皮膚上行成無油膩感的保護(hù)膜。

2．軟皂。

在燒瓶中放進(jìn)亞麻油或大豆油50mL并在水浴上加熱，保持80℃時，把10mol·L-1氫氧化鈉溶液60mL慢慢加入瓶內(nèi)，隨加隨振蕩，或攪拌，使其成透明的肥皂液，再把5mL乙醇倒入、不斷溶解，如透明就可以蒸發(fā)一段時間。當(dāng)看到液體有淡黃色、黃綠色和黃棕色的透明、且粘滑的軟塊出現(xiàn)時，即可傾出。

軟皂可用于外科手術(shù)前洗手，作灌腸劑時調(diào)成5%的溶液，制成搽劑，也可以醫(yī)治關(guān)節(jié)神經(jīng)痛等。

(二)珠光洗手皂和天然液體皂

1．天然液體皂。

(1)用椰子油酸10.8%、油酸4.3%、乙醇胺2.2%、三乙醇胺4.9%、甘油2.2%、苦杏仁油0.2%、聚乙二醇60羊毛脂2%、季胺化合物0.3%、再混以適量的防腐劑、色料和抗氧劑配料后，放入大燒杯中再加入

(2)取1%的硅酸鎂鋁慢慢地加入一半水的燒杯中，混合勻，加熱并保持70℃。另取一燒杯，把2%氫氧化鉀溶于37.5%水的溶液，慢慢注入后，加熱溫度到70℃，再加2.5%丙二醇和6%月桂基硫酸鈉，攪勻。最后把這兩燒杯的混合液合并。把混合液倒入90℃的油酸內(nèi)，待冷卻即成。

2．珠光洗手皂。

把配料比為77.4%水和少量防腐劑放入燒杯中，把溫度加熱到60℃后，再逐漸地加入月桂醚硫酸二乙醇鹽和椰子酰二乙醇胺10%、月桂酰二乙醇按和亞油酰二乙醇胺1.5%，同時把2.5%硬脂酸乙二醇胺溶解后，將溫度冷卻至40℃，混入烷基醚硫酸銨8.6%，最后調(diào)pH為7。即是白色珠光液體，它具有很好去污起泡作用。

(三)香皂

取燒瓶放入牛脂和椰子油，兩者的比為80∶20，混合并注入氫氧化鈉溶液，振蕩，用酒精燈加熱。有時還加入棕櫚油、橄欖油、硬化油少許，用來進(jìn)行皂化。最后加入香料，香料有檀香型、茉莉型、馥奇型、玫瑰型、桂花、蘭花等。

皂化完成后，可用鹽析法析出香皂。

檢查香皂質(zhì)量，可以將香皂泡在20℃恒溫水中5h，之后可剖開測量其糊爛層的深度。易糊爛的出現(xiàn)，是由于皂體組織疏松和含水量低所致。將香皂用鋼絲剖開，觀察皂體組織是否光滑緊密，沒有白芯就好。

小實(shí)驗(yàn)：肥皂的制取

認(rèn)識重要的體內(nèi)能源——油脂

油脂是人類的主要食物之一，是人體不可缺少的營養(yǎng)物質(zhì)。讓我們一起來認(rèn)識一下油脂的成分。

油脂的成分：油脂的主要成分是高級脂肪酸與甘油所生成的酯，叫做甘油三酯。其中的烴基可以是飽和或不飽和的烴基，它們可以相同也可以不同。如果烴基相同，這樣的油脂稱為單甘油酯，如果烴基不同，就稱為混甘油酯。天然油脂大多為混甘油酯。

形成油脂的脂肪酸的飽和程度，對油脂的熔點(diǎn)有著重要的影響。由飽和的軟脂酸或硬脂酸生成的甘油酯熔點(diǎn)較高，在室溫下呈固態(tài)。動物油如羊油、牛油等；由不飽和的油酸生成的甘油酯熔點(diǎn)較低，在室溫下呈液態(tài)。如植物油的主要成份就是油酸甘油酯。

小實(shí)驗(yàn)：肥皂的制取

實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?、了解肥皂的制取過程。2、認(rèn)識油脂的重要性質(zhì)——皂化反應(yīng)。

實(shí)驗(yàn)用品：燒杯、量筒、蒸發(fā)皿、滴管、玻璃棒、紗布、鐵架臺（帶鐵圈）、酒精燈、火柴、植物油（或動物油）、乙醇、30%氫氧化鈉溶液、氯化鈉飽和溶液、蒸餾水

實(shí)驗(yàn)過程：

1、原料的準(zhǔn)備：用三個量筒分別取植物油8毫升、乙醇8毫升、30%氫氧化鈉溶液4毫升倒入同一個干燥蒸發(fā)皿中。

2、將原料加熱：把盛原料的蒸發(fā)皿放在鐵架臺的鐵圈上，并點(diǎn)燃酒精燈給其加熱，為了使原料受熱均勻，充分皂化，要用玻璃棒不斷攪拌，加熱至混合物變稠。

3、鹽析：將油脂和堿經(jīng)過皂化反應(yīng)后形成的稠狀物，一面用玻璃棒攪拌，一面加入飽和的氯化鈉溶液25毫升，看到溶液分上下兩層，有肥皂析出，最后肥皂成為糊狀浮在液體上面，下層為黃色或黃褐色的水液層。（其中加入氯化鈉的溶液的作用是使肥皂析出（鹽析），因?yàn)槁然c的加入降低了高級脂肪酸鈉的溶解性。玻璃棒攪拌的目的是使氯化鈉溶液與蒸發(fā)皿中液體混合均勻。）

4、 過濾：用紗布將鹽析后的混合液過濾，并將紗布上的固體混合物擠干，加香料（松香）壓制成條形，晾干即可。

問題思考：

1、 在原料的準(zhǔn)備中，加入乙醇的目的是什么？加入氫氧化鈉的作用是什么？（加入乙醇的目的是使反應(yīng)物成為均一的液體，以增加反應(yīng)的速率。氫氧化鈉的作用是催化作用。

2、 植物油在氫氧化鈉作用下發(fā)生了什么反應(yīng)？反應(yīng)類型是什么？寫出化學(xué)反應(yīng)方程式。（發(fā)生了皂化反應(yīng)。反應(yīng)類型是水解反應(yīng)。方程式略。）

3、 植物油的成分是什么？肥皂的成分是什么？（植物油的成分是油酸甘油脂。肥皂的主要成分是高級脂肪肪酸鈉。）

4、 在實(shí)驗(yàn)過程3中加入飽和氯化鈉溶液的作用是什么？原因是什么？玻璃棒攪拌的作用是什么？在實(shí)驗(yàn)過程3中混合液產(chǎn)生了怎樣的現(xiàn)象？（其中加入飽和氯化鈉的溶液的作用是使肥皂析出（鹽析）。 因?yàn)槁然c的加入降低了高級脂肪酸鈉的溶解性。 玻璃棒攪拌的目的是使氯化鈉溶液與蒸發(fā)皿中液體混合均勻。 看到的現(xiàn)象是溶液分上下兩層。）

5、 肥皂去污的原理是什么？（高級脂肪酸鈉的羧基部分可溶于水，而烴基部分不溶于水，污垢中的油脂跟肥皂接觸后，高級脂肪酸鈉分子中的烴基就插入油滴內(nèi)，而易溶于水的羧基部分伸在油滴的外面，插入水中，油滴就被肥皂分子包圍起來。再經(jīng)摩擦振動，大的油滴便分散成小的油珠，最后，脫離被洗的纖維織品，而分散到水中形成乳濁液，從而達(dá)到洗滌的目的。）

乙醇生產(chǎn)的工藝條件

乙醇轉(zhuǎn)化為乙酸的過程：乙醇轉(zhuǎn)化為乙酸，只有氧氣在催化劑條件下催化氧化，再通過酶的作用，發(fā)酵反應(yīng)生成。發(fā)酵反應(yīng)的化學(xué)方程式為：C?H5OH + O? →CH?COOH + H?O 工業(yè)上，采用乙醇制作乙酸的具體方法為：在氧氣充足的情況下，醋桿菌屬細(xì)菌能夠從含有酒精的食物中生產(chǎn)出乙酸。通常使用的是蘋果酒或葡萄酒混合谷物、麥芽、米或馬鈴薯搗碎后發(fā)酵。

具體做法是將醋菌屬的細(xì)菌接種于稀釋后的酒精溶液并保持一定溫度，放置于一個通風(fēng)的位置，在幾個月內(nèi)就能夠經(jīng)過發(fā)酵，最后生成醋。

工業(yè)生產(chǎn)醋的方法通過提供充足的氧氣使得反應(yīng)過程加快。

此方法中，發(fā)酵是在一個塞滿了木屑或木炭的塔中進(jìn)行。 含有酒精的原料從塔的上方滴入，新鮮空氣從下方自然進(jìn)入或強(qiáng)制對流。

強(qiáng)化的空氣量使得此過程能夠在幾個星期內(nèi)完成，大大縮短了制醋的時間。

甲醇生產(chǎn)乙醇工藝

酒精的工業(yè)生產(chǎn)方法可分為發(fā)酵法和化學(xué)合成法兩大類；

（1）發(fā)酵法是利用淀粉質(zhì)原料或糖質(zhì)原料，在微生物的作用下生成酒精，根據(jù)原料的不同，又可分為：

A.淀粉質(zhì)原料發(fā)酵生產(chǎn)酒精這是我國當(dāng)前生產(chǎn)酒精的主要方法，它是利用薯類、谷物及野生植物等含淀粉的原料，在微生物的作用下將淀粉水解為葡萄糖，再進(jìn)一步發(fā)酵生成酒精。

整個生產(chǎn)過程包括原料蒸煮、糖化劑制備、糖化、酒母制備、發(fā)酵及蒸餾等工序。

B.糖蜜原料發(fā)酵生產(chǎn)酒精直接利用糖蜜中的糖分，經(jīng)過稀釋并添加部分營養(yǎng)鹽，借酒母的作用發(fā)酵生成酒精。

C.亞硫酸鹽紙漿廢液發(fā)酵生產(chǎn)酒精造紙原料經(jīng)亞硫酸鹽液蒸煮后，廢液中含有六碳糖，這部分糖在酵母作用下可以發(fā)酵生成酒精，主要是工業(yè)酒精。

（2）化學(xué)合成法生產(chǎn)酒精是利用煉焦炭、裂解石油的廢氣為原料，經(jīng)化學(xué)合成反應(yīng)而制成酒精。生產(chǎn)方法又可分為間接水合法和直接水合法兩種，目前工業(yè)上普遍采用后者。 A.間接水合法又稱硫酸水合法，它的生產(chǎn)過程是將乙烯與硫酸經(jīng)加成作用生成硫酸氫乙脂，再進(jìn)行水解，生成乙醇和硫酸。

此法的缺點(diǎn)是對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，酸消耗較多，優(yōu)點(diǎn)是對原料氣體的純度要求不高，設(shè)備簡化，易與上馬。

B.直接水合法乙烯與水蒸氣在磷酸催化劑存在下，在高壓高溫下可直接發(fā)生加成反應(yīng)，生成酒精。

此法要求乙烯純度在98%以上的原料氣，需要采用特出的方法分離裂解其中各種組分，對設(shè)備、材料都提出了較高的要求，但此法步驟簡單，無腐蝕問題。

乙醇生產(chǎn)工藝設(shè)計規(guī)范

1、?；C申請表準(zhǔn)備一式三份，電子版一份，以及企業(yè)的營業(yè)執(zhí)照，或者是企業(yè)名稱核準(zhǔn)通知書的復(fù)印件，如果沒有就需要盡快去工商局 注冊。

2、公司的經(jīng)營產(chǎn)地、儲存場地的產(chǎn)權(quán)證明文件，或者是租賃證明；對于不租賃場地進(jìn)行批發(fā)業(yè)務(wù)的企業(yè)，需要出具本單位沒有也不租賃純場地的承諾書。

3、公司的主要人員、安全管理人員需要有安全專業(yè)上證證書。如果沒有，就需要參加培訓(xùn)，通過考試后就能獲得。

4、企業(yè)的安全操作規(guī)程清單與安全管理制度，以及安全生產(chǎn)責(zé)任書的復(fù)印件。

5、企業(yè)準(zhǔn)備的安全事故應(yīng)急預(yù)案備案的登記文件，可讓公司的專業(yè)人員編寫。

6、如果涉及到有儲存場地的企業(yè)，就需要經(jīng)營與儲存場地的平面圖，以及初審意見和請示報告。

7、資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求提交的其他文件。

盡管酒精是日常生活中常見的物品，但是企業(yè)想要經(jīng)營它，就必須辦理?；C，因?yàn)樗鼘儆谖；?。?dāng)然，企業(yè)自身辦理不了的話，可以讓專業(yè)的代辦公司負(fù)責(zé)。

甲醇生產(chǎn)工藝設(shè)計

甲醇的生產(chǎn)，主要是合成法，尚有少量從木材干餾作為副產(chǎn)回收。合成的化學(xué)反應(yīng)式為：

2H2 + CO → CH3OH

合成甲醇可以固體（如煤、焦炭）液體（如原油、重油、輕油）或氣體（如天然氣及其他可燃性氣體）為原料，經(jīng)造氣凈化（脫硫）變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣（一氧化碳和氫）。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件。單產(chǎn)甲醇（分高壓法低壓和中壓法），或與合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇（聯(lián)醇法）。將合成后的粗甲醇，經(jīng)預(yù)精餾脫除甲醚，精餾而得成品甲醇。高壓法為BASF最先實(shí)現(xiàn)工業(yè)合成的方法，但因其能耗大，加工復(fù)雜，材質(zhì)要求苛刻，產(chǎn)品中副產(chǎn)物多，今后將由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。

1.工業(yè)上合成甲醇幾乎全部采用一氧化碳加壓催化加氫的方法，工藝過程包括造氣、合成凈化、甲醇合成和粗甲醇精餾等工序。粗甲醇的凈化過程包括精餾和化學(xué)處理?；瘜W(xué)處理主要用堿破壞在精餾過程中難以分離的雜質(zhì)，并調(diào)節(jié)pH值；精餾主要是脫除易揮發(fā)組分如二甲醚，以及難揮發(fā)組分職乙醇、高碳醇和水。粗餾后的純度一般都可達(dá)到98%以上。

2.將工業(yè)甲醇用精餾的方法將含水量降到0.01%以下。再用次碘酸鈉處理，可除去其中的丙酮。經(jīng)精餾得純品甲醇。

3.BV-Ⅲ級甲醇的制備主要采用精餾工藝。以工業(yè)甲醇為原料，經(jīng)精餾、超凈過濾、超凈分裝，得高純甲醇產(chǎn)品。

4.一般均以工業(yè)甲醇為原料，經(jīng)常壓蒸餾除去水分，控制塔頂64～65℃，過濾除去不溶物即可。

乙醇 生產(chǎn)工藝

現(xiàn)在的酒精主要還是通過發(fā)酵發(fā)開制備的。 酒精制備的原料主要有淀粉質(zhì)和纖維質(zhì)為主，通過各種酶的作用而產(chǎn)生酒精的，酒精生產(chǎn)也帶來了很多副產(chǎn)品，比如說雜醇油、甲醇、二氧化碳等。 下面主要講解以發(fā)酵發(fā)制備酒精（alcohol）的工藝； 現(xiàn)在的淀粉質(zhì)原料主要有；玉米、木薯、糖蜜、小麥等。條萊垍頭

木薯經(jīng)過熱預(yù)處理后加入a-淀粉酶讓淀粉分子從原料細(xì)胞中游離出來以后，先膨脹，糊化，通過酶的作用使之分解為小分子的糊精和低聚糖。萊垍頭條

然后利用糖化酶將液化產(chǎn)物進(jìn)一步徹底水解成葡萄糖的過程。萊垍頭條

利用酒精酵母將葡萄糖轉(zhuǎn)化成為酒精。然后在通過蒸餾工藝將酒精濃縮為大約為95.57%的酒精溶液。萊垍頭條

工業(yè)上可以利用乙烯和水在催化劑作用下直接合成酒精。萊垍頭條