硅膠鐳雕工藝

硅膠產(chǎn)品是可以用激光進(jìn)行雕刻的，需要特定的激光雕刻機(jī)才可以進(jìn)行雕刻的。硅膠的熔點比一般塑膠都低，受熱后很容易燒焦。所以采用熱激光是不可以進(jìn)行雕刻的，需要選擇冷激光來進(jìn)行雕刻的。冷光激光雕刻機(jī)產(chǎn)生的激光光線是冷光是沒有溫度的，所以對硅膠類產(chǎn)品是不會燒焦的。

硅膠鐳雕參數(shù)

硅膠生產(chǎn)需要設(shè)備如下：

一、備料需要煉膠機(jī)、電子秤各一臺，裁料機(jī)一臺

煉膠機(jī)，用于在原料中加入硫化劑、色膏等助劑，這是不可省略的工序.

裁料機(jī)，用來將煉好的膠料裁切成成型所需的尺寸和重量，如果只做些硅橡膠雜件，可以用手工方式將膠料劃出來，再用天平稱好重量也可以滿足成型需要，但是做硅膠按鍵，尤其是荷重要求較高或顏色較多的硅膠按鍵，建議買一臺裁料機(jī)對膠料進(jìn)行裁切，不但裁切精準(zhǔn)，而且效率極高。

二、成型則需要噴砂機(jī)、平板硫化機(jī)（油壓機(jī)）、空壓機(jī)各一臺，如果要生產(chǎn)導(dǎo)電膠按鍵，還必須買一臺真空泵。

噴砂機(jī)，成型模具在生產(chǎn)一段時間以后，表面會積累一些污垢，影響生產(chǎn)，這時候就需要對模具進(jìn)行清洗，而噴砂機(jī)就是清洗模具必備的機(jī)器

平板硫化機(jī)（油壓機(jī)），這是硅膠制品成型必須的設(shè)備，成型所需的壓力、模溫、硫化時間等條件都由此設(shè)備提供。

空壓機(jī)，功能是壓縮空氣和儲藏高壓氣體，其作用是用來輔助脫模。

真空泵，如果是生產(chǎn)導(dǎo)電膠按鍵，那么就可能需要在模具上置入導(dǎo)電碳粒，這時候就需要用到碳粒治具，先用真空泵提供的吸力將數(shù)百顆的碳粒吸附在碳粒治具上，然后一次性置入成型模具。操作方便簡單，效率高。

至于絲印、噴涂、鐳雕等工藝在工廠成立初期可以外發(fā)加工，

資金計算：

6寸煉膠機(jī)3萬左右，數(shù)控裁料機(jī)約3萬左右，平板硫化機(jī)約10萬左右，噴砂機(jī)約0.5萬，空壓機(jī)約0.3萬，真空泵約0.5萬左右，需要17萬左右，再配備一些硬度計、卡尺、荷重儀等檢測設(shè)備，需要18萬左右。

激光鐳雕工藝

要看你的什么東西了，一般雕刻很淺，也就0.0幾的深度，基本可以忽略掉，比如雕刻 芯片 都不會影響產(chǎn)品。深了很定會的。還有是絕緣氧化的話，雕刻的地方是會導(dǎo)電的。

硅膠鐳雕工藝流程圖

因為硅膠產(chǎn)品很難做成雙色的。它的流動性太好。和其它產(chǎn)品沒辦法融合。只能做出來以后，通過噴涂的技術(shù)，在進(jìn)行鐳雕。產(chǎn)生這個，透光的效果。

硅膠按鍵鐳雕工藝

硅膠可以進(jìn)行鐳雕！但是因為鐳雕需要表面和底面的顏色不一樣才能看到效果，所以如果你要做鐳雕的話，產(chǎn)品表面需要噴一層黑油再去鐳雕，產(chǎn)品的整個加工成本比較高，希望對你有幫助！

塑料鐳雕工藝

電鍍后可以鐳雕logo 但需要保證材料是電鍍級的 保證附著力 另外 鐳雕后可以再過一次uv解決鐳雕后鍍層要掉的問題，不過鐳雕后再過uv需要有實力的供應(yīng)商才能搞定

硅膠激光雕刻

1.部分材料切割速度如果過快則會切邊產(chǎn)生鋸齒2.部分圓形切割速度過快，有時有產(chǎn)生微量變形，注意不同的圖形配合不同的速度才是合適的操作3.如果切割時材料散發(fā)出來的煙很大，最好配合空壓機(jī)使用，防止切邊發(fā)黃發(fā)黑，例如紙，木，竹，PVC,PC等4.硅膠材料不合適切割，難切并且切口很差，變粉狀,但適合雕刻5.一般機(jī)器的使用功率盡量不要超過50%，電流不超標(biāo)相對來說激光器壽命也長6.使用機(jī)器提前1分鐘先開氣泵及水箱水泵，使用完后先關(guān)機(jī)器1分鐘，再關(guān)氣泵及水箱7.光盤里有設(shè)備詳細(xì)的說明書、安裝及操作的視頻8.注意定期更換水箱的水，一般為15天到30天9.定期（15-30天）用無水酒精擦拭反射鏡及激光頭里的聚集鏡，機(jī)器導(dǎo)軌注意清潔并潤滑，可考慮使用防銹油10.在保證切面垂直的情況，2英寸鏡片最大切割厚度15MM,4英寸最大切割厚度35MM11.透明及反光材料雕刻時需要啟用反色功能12.由于激光對材料的熱效應(yīng)，材料在切割時都會在切面產(chǎn)生一條切縫，大小因材料而不同，所以我們在切割一份材料時面積會比較我們在激光四個輸入的少一些，所以我們需要在我們的輸入值上面增加零點幾MM的值，如果你需要切割得到一個25*25MM的材料，則你需要在軟件上填入25.5*25.5MM的切割數(shù)值才能得到，不同材料增加的值也不同。

硅膠鐳雕工藝流程

1.備料硅膠手機(jī)套就是用硅膠材料所制成的手機(jī)套，而硅膠材料本身是半透明色的，其狀態(tài)就像小時后玩的橡皮泥一樣，要想做成五顏六色的手機(jī)套，則必須往硅膠材料中添加相應(yīng)的著色劑，也就是業(yè)內(nèi)所說的色母（色膏）。只是當(dāng)純添加了色母的硅膠材料還不能滿足硅膠手機(jī)套的成型條件，還需要添加架橋劑（硫化劑）并在煉膠機(jī)器中將色母及架橋劑混煉分散均勻。最后裁切出成型所需的尺寸及重量就可以進(jìn)行下一步的成型工作了。

2.成型硅膠手機(jī)套所需的原料已備好，現(xiàn)在就可以對這些硅膠原料進(jìn)行“定型”了，也就是業(yè)內(nèi)常說的硫化成型。首先要將硅膠手機(jī)套的成型模具固定在硫化成型機(jī)器上，設(shè)定好成型時所需的溫度、壓力、時間等參數(shù)。待成型機(jī)器的溫度達(dá)到設(shè)定值后，將備好的硅膠手機(jī)套原料排放成型模具中，并操作成型機(jī)器入模加壓硫化，等硫化時間達(dá)所需的時間時，硅膠原料就已固定為手機(jī)套的形狀了，此時開出模具，將硅膠手機(jī)套從模具中取下。

3.修邊硅膠手機(jī)套從成型模具中取出后還有一些毛邊會影響到手機(jī)套的外觀，需要用刀片或剪刀將毛邊修剪干凈，這個過程就是修邊，或者說拆邊、加工。硅膠手機(jī)套的修邊是一個純手工操作的工作，要求操作者細(xì)心并有耐心，如果操作者不細(xì)心的話就很容易造成毛邊修剪不徹底，影響硅膠套的外觀，如果沒有耐心則很容易將硅膠套修剪缺損甚至破裂，所以從事硅膠手機(jī)套修邊工作的幾乎都是細(xì)心并很有耐心的MM哦！

4.二次加硫為了去除硅膠手機(jī)套原料中所添加的架橋劑異味和穩(wěn)定硅膠套的尺寸，需要再修邊過后對手機(jī)套進(jìn)行二次加硫，通常都是用立式烤箱以180℃的溫度烘烤2個小時完成。如果是不需要經(jīng)過印花、噴涂處理的硅膠套在完成二次加硫后就可以包裝出貨了。

5.表面圖案制作很多人購買手機(jī)套時，會發(fā)現(xiàn)市面上很多的硅膠手機(jī)套上面有非常漂亮的圖案或花紋，其實這些都是通過表面絲印、噴油、鐳雕等工藝制作出來的

鐳雕工藝介紹

根據(jù)不同的材料，對不同波長的激光吸收不同的特性，一般把分為兩大類，一類是采用YAG激光器，適合加工金屬材質(zhì)和大部分的非金屬材質(zhì)，如鐵、銅、鋁、金、銀等金屬和各類合金，還有ABS料、油墨覆層、環(huán)氧樹脂等等。另一類采用CO2激光器，只能加工非金屬材質(zhì)，如木頭、紙張、亞克力、玻璃等等。有些材料同時適用于兩種類型的激光鐳雕機(jī)，但標(biāo)識的工藝效果會有差異。

YAG激光鐳射機(jī)包括燈泵浦、半導(dǎo)體和光纖三大類，CO2鐳雕機(jī)包括射頻管和玻璃管兩大類，這五種產(chǎn)品構(gòu)成了激光鐳雕機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型。針對不同用戶的實際需求，配以不同的外形結(jié)構(gòu)、夾具工裝、量身定做的軟件系統(tǒng)，構(gòu)成完善的激光標(biāo)識解決方案。

相對于氣動打標(biāo)、電腐蝕、絲印、噴碼機(jī)、機(jī)械雕刻等傳統(tǒng)的標(biāo)記方式，激光標(biāo)識具有以下優(yōu)勢：

1. 激光加工為光接觸，非機(jī)械接觸，沒有機(jī)械應(yīng)力，所以特別適合在高硬度(如硬質(zhì)合金)、高脆性(如太陽能硅片)、高熔點及高精度(如精密軸承)要求特別高的等場合使用。

2. 激光加工的能量密度很大，時間短，熱影響區(qū)小，熱變形小，熱應(yīng)力小，不會影響內(nèi)部電氣性能。特別是532μm，355μm，266μm激光的冷加工，適合特殊材質(zhì)的精密加工。

3. 激光直接灼燒蝕刻，為永久性的標(biāo)記，不可擦除，不會失效變形脫落，適合防偽防竄貨，實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯性的要求。

4. 激光加工系統(tǒng)本身是一套計算機(jī)系統(tǒng)，可以方便的編排、修改，有跳號、隨機(jī)碼等功能，實現(xiàn)產(chǎn)品唯一編碼的要求，適合于個性化加工，對小批量多批次的加工更有優(yōu)勢。

5. 標(biāo)記效果精美，工藝美觀，精度較高，可提升產(chǎn)品檔次，提高產(chǎn)品附加值。線寬可小到10μm，深度可達(dá)10μm以下，可對“毫米級”尺寸大小的零件表面進(jìn)行標(biāo)記。

6. 低耗材，無污染，節(jié)能環(huán)保，符合歐洲環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，符合醫(yī)藥行業(yè)GMP要求。加工成本低廉。設(shè)備的一次性投資較貴，但連續(xù)的、大量的加工最終使每個零件的加工成本降低下來。

7. 加工方式靈活?？赏ㄟ^透明介質(zhì)對內(nèi)部工件進(jìn)行加工，易于導(dǎo)向、聚焦，實現(xiàn)方向變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)配合。