工藝線路是什么

工藝路線用來(lái)表示企業(yè)產(chǎn)品在企業(yè)的一個(gè)加工路線（加工順序）和在各個(gè)工序中的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定額情況。是一種計(jì)劃管理文件，不是企業(yè)的工藝文件，不能單純的使用工藝部門(mén)的工藝卡來(lái)代替。

工藝卡主要是用來(lái)指定工人在加工過(guò)程中的各種操作要求和工藝要求，而工藝路線則強(qiáng)調(diào)加工的順序和工時(shí)定額情況，主要用來(lái)進(jìn)行工序排產(chǎn)和車間成本統(tǒng)計(jì)。

工藝路線是指

施工順序是指的施工的一般順序即先地下后地上，先深后淺，先里后外。工藝流程是指某一產(chǎn)品制作的路線。

工藝路線和工序

古代黃金的缺點(diǎn)是以工藝出售，價(jià)格相對(duì)較高，克的重量更大。由于工藝原因，同一尺寸和風(fēng)格的古金，所用的黃金材料比普通工藝要重得多，一件古代黃金首飾的價(jià)格在幾千元以上，比普通黃金貴得多，然而，古代黃金的加工工藝相對(duì)精細(xì)。

古代黃金的加工過(guò)程是復(fù)雜的，如錘擊、補(bǔ)金、金絲、雕刻、鑲嵌、補(bǔ)金、拋光等，這些都是古代的黃金制作工藝，都是純手工制作的，只有經(jīng)過(guò)精雕細(xì)刻才能出售，由此可見(jiàn)，古代黃金的價(jià)值。

工藝路線的作用是什么

制藥工藝路線意思是指通過(guò)各種工藝的方法將藥物進(jìn)行合成開(kāi)發(fā)。

工藝路線什么意思

工藝路線、工藝路線調(diào)度與工藝路線優(yōu)化的區(qū)別包括：

一、工藝路線：工藝路線定義為通過(guò)最小化到達(dá)一組計(jì)劃?？克璧木嚯x或行程時(shí)間來(lái)創(chuàng)建最具成本效益的路線的過(guò)程。路由是物流系統(tǒng)的關(guān)鍵過(guò)程，特別是由于競(jìng)爭(zhēng)激烈和全球市場(chǎng)利潤(rùn)縮小。貨物和服務(wù)的路由導(dǎo)致車輛操作，燃料，勞動(dòng)力和維護(hù)的巨大成本。

二、路線調(diào)度：路線調(diào)度是為每個(gè)站點(diǎn)分配到達(dá)時(shí)間和服務(wù)時(shí)間的過(guò)程，為駕駛員分配符合工作時(shí)間的班次。路由和路線調(diào)度的整個(gè)目標(biāo)是有效地減少您的費(fèi)用，例如里程和車輛資本成本。

三、路徑優(yōu)化：路徑優(yōu)化是規(guī)劃一條或多條路線的過(guò)程，目的是最小化總體成本，同時(shí)在一組給定的約束條件下實(shí)現(xiàn)最高性能。

APS車間排產(chǎn)軟件是一種可以幫助進(jìn)行路由，路由調(diào)度和路由優(yōu)化的軟件。APS車間排產(chǎn)軟件可以通過(guò)提高效率和生產(chǎn)優(yōu)化輕松地幫助您的制造運(yùn)營(yíng)。APS車間排產(chǎn)軟件使您可以直觀地表示整個(gè)制造過(guò)程，并通過(guò)降低成本，增加利潤(rùn)和減少浪費(fèi)來(lái)操縱需要優(yōu)化的區(qū)域。APS車間排產(chǎn)軟件正在全球范圍內(nèi)的制造業(yè)務(wù)中實(shí)施，并允許制造商保持其競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

工藝路線的基本要求

一整套工藝文件應(yīng)當(dāng)包括：

工藝目錄、工藝文件變更記錄表、工藝流程圖、工位/工序工藝卡片。

（1）工藝目錄，指整文件的目錄；重要的是需要標(biāo)明當(dāng)前各文件的有效版本，這個(gè)很重要。

（2）變更記錄，通常是在文件內(nèi)容變更后，進(jìn)行走變更流程的記錄，這些主要內(nèi)容有：變更的內(nèi)容頁(yè)名稱、變更的依據(jù)文件（通常為ECO）編號(hào)、變更前和變更后的版本。

（3）流程圖（就像做菜一樣，要先買菜，洗菜，切菜，炒菜，最后才是吃菜，也就是指事特定的內(nèi)在邏輯先后順序關(guān)系，建立在事物的物理模型基礎(chǔ)之上）當(dāng)然必要時(shí)提供這些流程中的操作者及對(duì)操作的素質(zhì)要求，需要幾個(gè)人力，每一個(gè)工序要花多少時(shí)間，操作要點(diǎn)是什么，要達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)，用什么特殊工具，都是按流程圖為基礎(chǔ)來(lái)展開(kāi)的。

（4）工位/工序的工藝卡片，就是具體到每一個(gè)環(huán)節(jié)，通常為操作者使用，同時(shí)要寫(xiě)明本工位（或工序）名稱，前工位（或工序）名稱，后工位（或工序）名稱，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事項(xiàng)，執(zhí)行要達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)，更多的主要內(nèi)容是操作步驟順序和方法。

工藝文件編寫(xiě)

材料清單（B.O.M.，Bill Of Materials）是工藝文件編寫(xiě)的重要輸入之一。沒(méi)有BOM萬(wàn)事難成，“巧婦難為無(wú)米之炊”；沒(méi)有BOM就不知道用什么材料來(lái)做（當(dāng)然新工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)過(guò)程中有一項(xiàng)，就是如何選材料，這屬于工藝開(kāi)發(fā)）；如果沒(méi)有BOM，材料如何管理？材料的供應(yīng)商清單如何列表？材料的成本如何算？材料的最長(zhǎng)交貨周期怎么確定？等等很多工作都基于BOM而來(lái)。產(chǎn)品的總體結(jié)構(gòu)相關(guān)的設(shè)計(jì)輸出的圖紙、相關(guān)技術(shù)參數(shù)、相關(guān)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)也都是工藝文件編寫(xiě)的重要輸入信息；如果是用以編寫(xiě)生產(chǎn)工藝文件的話，在設(shè)計(jì)階段輸出的總裝工藝說(shuō)明、總裝工藝要點(diǎn)、部件安裝標(biāo)準(zhǔn)等也都成為生產(chǎn)工藝文件編寫(xiě)的輸入信息。

如果在輸入信息相對(duì)較為完善的情況下，編寫(xiě)生產(chǎn)工藝文件，就是首先按流程圖的要求，對(duì)整個(gè)過(guò)程有一個(gè)明確而清晰的流程勾畫(huà)，流程圖要細(xì)分到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)？這也是人們常以界定的事，但通常都是以確定成一個(gè)工位（或工序）的工作量而定。對(duì)于流水生產(chǎn)線的工位（或工序）通常配合還要做一個(gè)生產(chǎn)線的布線（Layout）文件，用以平衡生產(chǎn)線的工作量， 如果不是流水生產(chǎn)線，一般以一個(gè)工位操作的材料不要超過(guò)6種（個(gè)人經(jīng)驗(yàn)），如果超過(guò)，工作量或者操作的復(fù)雜程序就提高了，那么工藝的合理性就會(huì)降低。工位的工藝卡片，就是按流程中的工位進(jìn)行一對(duì)一地編寫(xiě)，一個(gè)工位一般是一張工藝卡（必要時(shí)配上圖片說(shuō)明，或附件），每張卡片上的產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)品版本、文件編號(hào)、工位名稱和前后工位的名稱都要與流程圖相對(duì)應(yīng)，但是每張工藝卡片的版本是可以互不相同的，因?yàn)槊繌埞に嚳啥即嬖趦?nèi)容變更的可能（主要是操作方法），也有可能是相關(guān)聯(lián)的幾張卡片都有變更。

如果要使工藝文件真正行之有效，是需要經(jīng)過(guò)初稿---驗(yàn)證---優(yōu)化---最終定型，所以也是有專人編寫(xiě)，專人審核，專人批準(zhǔn)，當(dāng)然在編寫(xiě)審批的過(guò)程中難免少不了一些要為改進(jìn)提供參考的問(wèn)題記錄及解決辦法建議的表單產(chǎn)生。

如果編寫(xiě)在設(shè)計(jì)階段為編寫(xiě)生產(chǎn)工藝輸出的工藝性文件，可以簡(jiǎn)單一些，或不按產(chǎn)品（或整機(jī)系統(tǒng)）的安裝順序來(lái)編寫(xiě)，可以是按各自學(xué)科的內(nèi)容來(lái)編寫(xiě)，按功能模塊來(lái)編寫(xiě)，因?yàn)榻^大多數(shù)的設(shè)計(jì)人員對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程的邏輯合理性的考究水平是比較底下的。也正因?yàn)槿绱擞泻芏喙驹诮㈤_(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)時(shí)，就安排一個(gè)生產(chǎn)工藝人員，在團(tuán)隊(duì)中指導(dǎo)設(shè)計(jì)人員輸出的工藝性指導(dǎo)文件對(duì)生產(chǎn)邏輯過(guò)程的合理性，也有更直接就讓生產(chǎn)工藝人員直接就在設(shè)計(jì)完成輸出生產(chǎn)工藝文件而省略了設(shè)計(jì)輸出工藝這一塊（個(gè)人認(rèn)為：這種工作方法推行難度大，工藝文件的工作量大，而又要在較短時(shí)間內(nèi)，從無(wú)到有地寫(xiě)出來(lái)，合理性肯定大大降低，就成了為寫(xiě)文件而寫(xiě)文件，實(shí)質(zhì)性的作用大打折扣）。總之工藝文件的編寫(xiě)技術(shù)，是需要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)積累的。

其它文件

過(guò)程失效模式與分析（FMEA，研發(fā)的為DFMEA,生產(chǎn)制造的PFMEA）；控制計(jì)劃（Control Plan），生產(chǎn)布局（Layout），操作人員工藝培訓(xùn)記錄表，生產(chǎn)首件確認(rèn)記錄表，工藝更新改進(jìn)臨時(shí)記錄，生產(chǎn)質(zhì)量不良記錄與分析，原材料檢驗(yàn)記錄表。（如果在汽車制造行業(yè)，相關(guān)的文件還會(huì)更多）

工藝路線是指什么

無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬訂工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對(duì)一些工藝問(wèn)題（如對(duì)刀點(diǎn)，加工路線等）也需要做一些處理。因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項(xiàng)十分重要的工作。 一．?dāng)?shù)控加工的基本特點(diǎn)： １．?dāng)?shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。 ２．?dāng)?shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問(wèn)題，如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線的確定等問(wèn)題，在編制數(shù)控加工工藝時(shí)卻要認(rèn)真考慮。

二．?dāng)?shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 １．選擇適合在數(shù)控上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 ２．分析加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，確定加工方案，制定數(shù)控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等等。 ３．調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、刀具的補(bǔ)償。 ４．分配數(shù)控加工中的容差。 ５．處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。

工藝路線作用是什么

工藝規(guī)程是指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量、工時(shí)定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。 一、工藝規(guī)程的主要內(nèi)容 1．產(chǎn)品特征，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2．原材料、輔助原料特征及用于生產(chǎn)應(yīng)符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3．生產(chǎn)工藝流程。

4．主要工藝技術(shù)條件、半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5．生產(chǎn)工藝主要工作要點(diǎn)。

6．主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和成品質(zhì)量指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù)。

7．工藝技術(shù)指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù)。

8．專用器材特征及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 二、在車間生產(chǎn)過(guò)程包括直接改變工件形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等主要過(guò)程，還包括運(yùn)輸、保管、磨刀、設(shè)備維修等輔助過(guò)程。

生產(chǎn)過(guò)程中，按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)使其成為預(yù)期產(chǎn)品的這部分主要過(guò)程稱之為工藝過(guò)程。

零件依次通過(guò)的全部加工過(guò)程稱為工藝路線或工藝流程。

技術(shù)人員根據(jù)工件產(chǎn)量、設(shè)備條件和工人技術(shù)情況等，確定并且用工藝文件規(guī)定的機(jī)械加工工藝過(guò)程，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。

因此，機(jī)械加工工藝規(guī)程在機(jī)械加工中起著重要的作用，主要包括以下的幾個(gè)方面：

1） 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。

處理生產(chǎn)中的問(wèn)題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。

如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來(lái)確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。

2） 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù) 車間要生產(chǎn)新零件時(shí)，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。

如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具（外購(gòu)或自行制造）；原材料及毛坯的采購(gòu)或制造；新設(shè)備的購(gòu)置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來(lái)進(jìn)行。

3） 工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件 新建（改.擴(kuò)建）批量或大批量機(jī)械加工車間（工段）時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動(dòng)力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級(jí)、數(shù)量等。

此外，先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)制造技術(shù)的作用。

典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過(guò)程。

因此，工藝規(guī)程的制訂是對(duì)于工廠的生產(chǎn)和發(fā)展起到非常重要的作用，是工廠的基本技術(shù)文件。 三、與崗位操作法、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的區(qū)別 生產(chǎn)工藝規(guī)程的內(nèi)容強(qiáng)調(diào)了一下內(nèi)容：品名、劑型、處方、生產(chǎn)工藝的操作要求，物料、中間產(chǎn)品、成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)參數(shù)及儲(chǔ)存注意事項(xiàng)，物料平衡的計(jì)算方法，成品容器、包裝材料的要求等。

崗位操作法的內(nèi)容強(qiáng)調(diào)了一下內(nèi)容：生產(chǎn)操作方法和要求，重點(diǎn)操作的復(fù)核、復(fù)查，中間產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制，安全和勞動(dòng)保護(hù)，設(shè)備維修、清洗，異常情況處理和報(bào)告，工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。

標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的內(nèi)容強(qiáng)調(diào)了一下內(nèi)容：題目、編號(hào)、制訂人及制訂日期、審核人及審核日期、批準(zhǔn)人及批準(zhǔn)日期、頒發(fā)部門(mén)、生產(chǎn)日期、分發(fā)部門(mén)、標(biāo)題及正文。

工藝路線的內(nèi)容和作用是什么

工藝路線選擇需要考慮的因素

（1）生產(chǎn)工藝的選擇

往往生產(chǎn)一種化工產(chǎn)品有很多條工藝路線，工藝路線選擇將是決定最終產(chǎn)品噸能耗的關(guān)鍵。如生產(chǎn)磷酸二銨有熱法、濕法二條生產(chǎn)路線，當(dāng)年我省建設(shè)大黃磷生產(chǎn)磷肥，我就抱反對(duì)態(tài)度，主要原因就是噸產(chǎn)品能耗太高了；同樣發(fā)展煤化工也有多條路線，以煤氣化為例，煤的氣化也有多種爐型，如何選擇節(jié)能性氣化，關(guān)鍵是要以煤種和氣化煤的理化指標(biāo)來(lái)選擇氣化爐型和氣化的各項(xiàng)工藝參數(shù)；以煤為原料生產(chǎn)甲醇也有各種不同的工藝路線的搭配，工藝路線搭配是否合理將決定今后該生產(chǎn)裝置能耗的關(guān)鍵，可以說(shuō)工藝節(jié)能是最大的節(jié)能。

（2）催化劑的選擇

當(dāng)工藝路線確定后，對(duì)工藝過(guò)程中催化劑的選擇將十分重要，一種新的催化劑可以形成一種新的更有效的工藝過(guò)程，使反應(yīng)轉(zhuǎn)化率大幅提高，溫度和壓力條件下降；另外好的催化劑將減少副產(chǎn)物產(chǎn)生，減少物耗，為分離過(guò)程帶來(lái)方便從而就降低單位產(chǎn)品能耗。煤化工中甲醇合成過(guò)去用的是鋅-鉻催化劑需要在高溫、高壓下操作，而現(xiàn)在用銅基催化劑只需在5MPa壓力，270℃溫度下操作，顯然能耗大幅度降低。

（3）反應(yīng)工程的選擇

化工過(guò)程很多是流體流動(dòng)、傳熱、傳質(zhì)的過(guò)程，每一種過(guò)程都有阻力，為了克服阻力，推動(dòng)過(guò)程進(jìn)行，就需要消耗能量，若能減少阻力，不論是流體阻力，還是傳熱、傳質(zhì)過(guò)程的阻力，就可以降低能耗。另外要特別關(guān)注工藝過(guò)程中的反應(yīng)熱效應(yīng)，對(duì)吸熱反應(yīng)如何做到合理有效的供熱，對(duì)放熱反應(yīng)如何及時(shí)移走反應(yīng)熱更有利于接近反應(yīng)的平衡和反應(yīng)熱回收與合理利用。

（4）分離工程的選擇

化工生產(chǎn)中應(yīng)用的分離方法很多，如精餾、吸收、萃取、吸附、結(jié)晶、膜分離等。每一類分離工程中還包含有許多方法，各種方法的能耗是不同的在工藝匹配中就要加以選擇。如煤化工中脫除CO2的方法有化學(xué)吸收和物理吸收兩大類。就化學(xué)吸收來(lái)說(shuō)，溶劑不同能耗也就不同。物理吸收是目前推廣的脫碳方法，也許建設(shè)投資和吸收劑費(fèi)用高一點(diǎn)，但通過(guò)節(jié)能其經(jīng)濟(jì)賬還是合算的。

（5）工藝方法的改進(jìn)

如焦化廠目前大多數(shù)仍使用濕法熄焦方法，這樣每萬(wàn)噸焦比干法熄焦方式多損失500噸標(biāo)煤；又如化工過(guò)程中利用壓力降做功或制冷，假如把節(jié)流制冷改為膨脹機(jī)制冷也是一項(xiàng)重要節(jié)能措施；對(duì)磷礦粉的磨機(jī)由干磨改為濕磨也能節(jié)約不少電力；有些工藝過(guò)程中添加某種助劑改善操作條件也可達(dá)到節(jié)能的目的。為此在工藝方法上的改進(jìn)，對(duì)節(jié)能也是大有可為的。