樁基礎施工工藝流程圖

樁基礎：由基樁和聯接于樁頂的承臺共同組成。若樁身全部埋于土中，承臺底面與土體接觸，則稱為低承臺樁基；若樁身上部露出地面而承臺底位于地面以上，則稱為高承臺樁基。建筑樁基通常為低承臺樁基礎。高層建筑中，樁基礎應用廣泛。

基礎：將結構所承受的各種作用傳遞到地基的結構組成部分。

樁基礎施工過程：

1、工藝流程

放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆灌第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆（卷揚機）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板→澆灌第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。

2、操作工藝

① 放線定樁位及高程

在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑劃出上部（即第一節(jié)）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。并沿樁中心位置向樁孔外引出四個樁中軸線控制點，用牢固木樁標定。樁位線定好之后，必須經有關部門復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。

② 開挖第一節(jié)樁孔土方

人工開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效控制開挖樁孔截面尺寸。每節(jié)的高度應根據土質條件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m為宜。開孔完成后進行一次全面測量校核工作，對孔徑、樁位中心檢測無誤后進行支護。每挖完一節(jié)，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。

③ 安放附加鋼筋、支護壁模板

成孔后應設置井圈，宜優(yōu)先采用現澆鋼筋混凝土井圈護壁。當樁的直徑不大，深度小、土質好、地下水位低的情況下也可以采用素混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以及所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。

土質較好的小直徑樁護壁可不放鋼筋，但當設計要求放置鋼筋或挖土遇軟弱土層需加設鋼筋時，樁孔挖土完畢并經驗收合格后，安放鋼筋，然后安裝護壁模板。護壁中水平環(huán)向鋼筋不宜太多，豎向鋼筋端部宜彎成U型鉤并打入土面以下100mm~200mm，以便與下一節(jié)護壁中鋼筋相聯結。

護壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內鋼模每節(jié)分成4塊，大直徑樁也可分成5~8塊，或用組合式鋼模板預制拼裝而成。采取拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)的上下端各設一道用槽鋼或角鋼做成的圓弧形內鋼圈作為內側支撐，防止內模變形。為方便操作不設水平支撐。

第一節(jié)護壁以高出地坪150mm~200mm為宜，護壁厚度按設計計算確定，一般取100mm~150mm。第一節(jié)護壁應比下面的護壁厚50mm~100mm，一般取150mm~250mm。護壁中心應與樁位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直徑偏差不大于50mm，樁孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔穩(wěn)定模板。

④ 澆灌第一節(jié)護壁混凝土

護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆灌混凝土，人工澆灌，人工搗實，不宜用振動棒?；炷翉姸纫话銥镃20，坍落度控制在70mm~100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。

護壁混凝土應根據氣候條件，澆筑完畢須經過24h后方可拆模，一般在下節(jié)樁孔土方挖完后進行。拆后若發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象，應加以堵塞或導流。

第一節(jié)護壁澆筑完成后，將樁孔中軸線控制點引回到護壁上，并進一步復核無誤后，作為確定下節(jié)護壁中心的基準點，同時用水準儀把相對水準標高定在第一節(jié)孔圈護壁上。

⑤ 檢查樁位（中心）軸線及標高

每節(jié)的護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整。井深必須以基準點為依據，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。

⑥ 架設垂直運輸架

第一節(jié)樁孔成孔以后，即開始在孔上口架設垂直運輸支架，支架有三木搭、鋼管吊架或木吊架、工字鋼導軌支架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。

⑦ 安裝電動葫蘆或卷揚機

在垂直運輸架上安裝滑輪給和電動葫蘆或卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。

淺樁和小型樁孔也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助麻繩作提升工具。地面運土用翻斗車、手推車。

⑧ 安裝吊桶、照明、活動安全蓋板、水泵、通風機

在安裝滑輪組及吊桶與樁孔中心位置重合，挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模中心線。

井底照明必須用低壓電源（36V，100W）、防水帶罩安全燈具。井口上設圍護欄。電纜分段與護壁固定，長度適中，防止與吊桶相碰。

當井深大于5m時應有井下通風，加強井下空氣對流，必要時送氧氣，密切注視，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，互相呼應，井上人員隨時觀察井下人員情況，切實預防發(fā)生人身安全事故。

當地下滲水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，或在井底挖集水坑，用潛水泵抽水，并加強支護。當地下水位較高，排水溝難以解決時，可設置降水井降水。

井口安裝水平推移的活動安全蓋板：井下有人操作時，掩好安全蓋板，防止雜物掉入井內，無關人員不得靠近井口，吊運土時，再打開安全蓋板，確保井下人員安全施工。

⑨ 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）

從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，井下人員應戴好安全帽，井上人員拴好安全帶，井口架設護欄，吊桶離開井上口1m時推動蓋板，掩蔽井口，防止卸土時土塊、石塊等雜物墜落井內傷人。吊桶在小推車內卸土后（也可以用工字鋼導軌將吊桶移出向翻斗車內卸土）再打開井蓋，下入吊桶裝上。

樁孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。

⑩ 第二節(jié)護壁支護模板

安放附加鋼筋，并與上節(jié)預留的豎向鋼筋連接，拆除第一節(jié)護壁模板，支護第二節(jié)。護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。使上節(jié)護壁的下部嵌入下節(jié)護壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。樁孔檢測復核無誤后澆灌護壁混凝土。

?澆灌第二節(jié)護壁混凝土

混凝土用吊桶送來，人工澆灌、人工振搗密實，混凝土摻入早強劑由試驗確定。

?檢查樁位（中心）軸線及標高

以井上口的定位線為依據，逐節(jié)投測、修整。

?逐層往下循環(huán)作業(yè)

將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應進入設計規(guī)定的持力層深度。

?開挖底部分

樁底可分為擴底和不擴底兩種。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好。再按照擴底部位的尺寸、形狀，自上而下削土擴充成擴底形狀。擴底尺寸應符合設計要求，完成后清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物、積水等。

?檢查驗收

成孔以后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、井底標高、樁位中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖（土）性質進行逐個全面綜合測定。做好成孔施工驗收記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。檢驗合格后迅速封底，安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土。

?吊放鋼筋籠

按設計要求對鋼筋籠進行驗收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質量、鋼筋籠直徑、長度及保護塊（卡）的安置情況，填寫驗收記錄。

鋼筋籠用起重機吊起，沉入樁孔就位。用掛鉤鉤住鋼筋籠最上面的一根加強箍，用槽鋼作橫擔，將鋼筋籠吊掛在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好鋼筋籠的標高及保護層的厚度。起吊時防止鋼筋籠變形，注意不得碰撞孔壁。

如鋼筋籠太長時，可分段起吊，在孔口進行垂直焊接。

? 澆筑樁身混凝土

樁身混凝土宜使用設計要求強度等級的預拌混凝土，澆灌前應檢測其坍落度，并按規(guī)定每根樁至少留置一組試塊。用溜槽加串桶向井內澆筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土時，可直接將混凝土泵出料口移入孔內投料。樁孔深度超過12m時宜采用混凝土導管連續(xù)分層澆灌，振搗密實。一般澆灌到擴底部的頂面，振搗密實后繼續(xù)澆筑以上部分。

本工程樁直徑均小于1.20m，故在施工過程中，深度達6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的沖力，再適當輔以人工插搗使之密實。其余6m以上部分再分層澆注灌振搗密實。

當孔內滲水較大時（可以以孔內水面上升速度大于15mm/min為參考），應預先采取降水、止水措施或采用導管法灌注水下混凝土。水下灌注時首次投料量必須有足以將導管底端一次性埋入水下混凝土中達800mm以上。

? 季節(jié)性施工

本工程施工正處于炎炎夏季，故在施工過程中當氣溫高于30℃時，應根據具體情況在混凝土中摻入緩凝劑。

雨天不宜進行人工挖樁孔施工，如確需施工，現場必須做好排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，孔口周圍應有擋水措施，防止雨水流入孔內。

二、鉆孔灌注樁工程施工

開鉆前將準備采用的施工方法、各種原材料試驗、水下砼配合比及所用設備的說明等，報監(jiān)理工程師審批，經監(jiān)理工程師批準后方可進行施工。

具體施工方法：

(1)首先進行場地準備，包括場地平整、設備及材料進場。

(2)進行樁位測量放樣，埋設相應的護樁。護樁要堅固，并埋在車輛及人行不易碰撞的地方，并定期對護樁進行復測。

(3)埋設護筒。護筒采用鋼護筒，護筒頂端的高度視地質情況水位情況按技術規(guī)范的相應要求設置。一般要高出施工水位或地下水位1.0～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，護筒有足夠的埋置深度，并且堅固、不漏水。護筒平面位置正確、滿足技術規(guī)范要求。

(4)設置施工泥漿循不系統，包括供水系統、泥漿池、制備泥漿的原材料等。泥漿的性能指標要符合技術規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的要求。

(5)以上準備工作做好后，鉆機就位，準備鉆機。鉆機就位后，使成孔中心與樁位中心在同一鉛垂線上，鉆機應采取一定措施使之平穩(wěn)牢固。

(6)鉆孔，在鉆孔過程中，嚴格按照規(guī)范和操作規(guī)程進行，鉆孔要分班連續(xù)作業(yè)，不能中途停止，為保證鉆孔的垂直度、孔徑、深度等，將經常進行檢測工作并作相應記錄。

(7)清孔，當鉆孔達到設計深度時，及時通知監(jiān)理工程師檢查，并進行清孔，保證孔底沉淀厚度不大于技術規(guī)范及圖紙要求，否則重新進行清孔。清孔時，注意保持孔內水頭，以防坍孔。清孔后，泥漿的稠度應達到規(guī)定的要求。在澆筑砼前，用空壓機風管對孔底進行攏動，以減少泥漿的沉淀物，孔底泥漿的沉淀厚度不大于設計要求。

(8)吊裝鋼筋籠。鋼筋籠在現場綁扎成型，并使之符合圖紙尺寸，籠體完整牢固。鋼筋籠采用吊車安裝，由于鋼筋籠較長，故擬采用分段綁扎。隨籠體豎直進入孔內的過程中，把想鄰段牢固焊接，使之成為一個整體?？妆谒闹茉O置3~4根“耳環(huán)”，以保證設計的保護層厚度，并采取措施防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。

(9)拼裝檢查導管，安裝導管。導管直徑Ф25cm，采用裝有墊圈的法蘭盤連接，接頭具備裝卸方便，連接牢固，并有密封圈，檢查導管并作水壓承壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水、漏氣。

(10)灌注水下砼，鋼筋籠安裝就位及導管安裝好后，立即開始灌注砼混合料，并應連續(xù)進行，使?jié)沧⒐ぷ饕粴夂浅?，及時填寫灌注砼施工記錄。砼混合料拌制采用兩臺砼拌合機同時進行拌制。在砼的灌注過程中，導管隨著砼的灌注而不斷上提，灌注過程中隨時測量鉆孔內砼頂面的位置，以保證導管在砼內埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的樁頂標高要比設計標高高出不小于80cm。

(11)灌注工作完成后，即可拆除護筒。

(12)鑿除樁頂預加高度的砼。

(13)樁的鉆孔，只有在中心距離5m以內的任何樁的砼澆筑完畢24小時以后才能開始。

鉆孔灌注施工，人放樣、鉆孔、清孔、下鋼筋籠、灌注砼等每道工序均嚴格按照技術規(guī)范及圖紙要求進行檢查，并將檢查結果報監(jiān)理工程師。

各種樁基礎施工工藝流程

1、施工流程：防水保護層上放線、基礎梁標高放線→搭設梁腳手架→次梁上鐵放置、綁扎→主梁上鐵放置、綁扎→放置主梁箍→放置次梁箍→放置三道柱箍→主梁板鋼筋下鐵放置、綁扎→次梁板下鐵放置、綁扎→放置底板、基礎梁墊塊→拆除基礎梁腳手架→調整基礎梁位置→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并臨時固定→放置三道墻體水平筋→底板上鐵標高放線→放置馬凳→次梁方向底板上鐵放置、綁扎→主梁方向底板上鐵放置、綁扎→固定墻柱插筋。

2、排列順序：主梁方向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；次梁方向鋼筋在主梁方向鋼筋的中間；若基礎梁上下鐵不只一排，主梁方向鋼筋與次梁方向鋼筋交錯布置。

3、彎鉤朝向：下排均朝上，上排均朝下。

4、鋼筋綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯

5、其它注意事項

①箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。

②塔吊基礎處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時不斷開，待塔吊拆除時把礙事的鋼筋切斷，塔吊拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上。

③錨入基礎梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長度10d；鋼筋錯開35d且≥500mm。

樁基礎工程施工流程

應該是：1、簡述鉆孔灌注樁基礎施工順序。

2、敘述鉆孔樁施工工藝。施工順序是說從定位放線起，一步一步先干什么，后干什么，哪些事可以在進入工序之前預做等等，一環(huán)扣一環(huán)，不脫節(jié)直到完成。施工工藝是說每個工序的技術、安全要求，如何達到快、好、安全、節(jié)省的辦法等等。

工程樁施工工藝流程

1、施工工藝流程： 泥漿護壁鉆孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整→樁位放線→開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鉆機就位、孔位校正→成孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導管→澆筑水下混凝土→成樁。

2、泥漿護壁鉆孔灌注樁施工，在沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度，如遇較好土層可采取自成泥漿護壁。

工法樁施工工藝流程圖

SMW工法樁施工要點如下：

1、攪拌樁機械擬采用ZKD65-3三軸攪拌樁機機組。機組由深層攪拌機、步履式機架、流量計、灰漿拌制及泵送機組、控制柜、輸漿管、電纜等組成。

水泥土攪拌樁采用二噴二攪。施工中正確使用攪拌機械，確保樁機對中及機架的垂直度和灰漿泵與灰漿管路暢通以及灰漿泵的正常工作壓力。

2、攪拌機檢查正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，如下沉速度太慢，可用輸漿系統補給清水以利鉆進。

攪拌機鉆桿的鉆進、提升速度保持為 1.0-1.5m/min，轉速為16r/min。

攪拌機邊噴漿邊旋轉邊嚴格按已確定的速度提升，噴漿提升速度不大于1.5m/min，直到設計要求樁頂標高。

施工嚴格控制漿液水灰比，一般為1.5。必須控制好噴漿速率與提升速度的關系。

施工中出現意外中斷注漿或提升過快現象時，立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下1m的位置，重新注漿10－20S后恢復提升，保證樁身完整，防止斷樁。

3、樁與樁搭接不大于24小時，則在第二根樁施工時增加漿量20%，同時減少提升速度；如因相隔時間過長，致使第二個樁無法搭接時，則在設計認可下采取局部補樁或注漿措施。

4、向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿，同時將攪拌頭清洗干凈。

樁基礎施工工藝流程圖怎么畫

1、測量放線（確定角點及軸線、樁位） 打樁或靜壓樁

2、土方開挖 設計要求時間（一般為壓樁后28天）

3、小應變和靜載實驗

4、墊層砼

5、測量放線（樁位偏差和標高）

6、樁基驗收

7、承臺、條基或底板扎筋、支模及避雷

8、澆筑砼

9、地下室墻板扎筋、支模

10、鋼筋接頭工藝檢測、隱蔽驗測

11、地下室墻板砼澆筑 （砼達到設計強度） 拆模

12、基礎二次結構

13、地基與基礎砼結構子分部驗收

14、（砼同條件、標養(yǎng)及抗?jié)B試塊）

15、（砌筑砂漿試塊）

16、回填土

17、地基與基礎分部工程驗收

那么，如果我們要是打三層樓的房子地基，需要注意哪些方面呢，以下是我近期總結的：

1.挖土深度確定原則：確?；A底面埋入深度不小于200mm，同時保證基礎不影響室內地坪；建議具體開挖深度為300mm就行。

2.做全鋼筋混凝土的條形基礎（板帶和地梁結合在一起）：板帶寬500mm、厚150、垂直于地梁方向的鋼筋用螺絲直徑規(guī)格10的間距200mm、板帶兩邊各放一根6的圓鋼筋（放在在10的鋼筋上面，把10的鋼筋連在一起）。

3.地梁高250mm、與上部的墻同寬、主筋用4根12、箍筋用圓鋼筋6的間距200mm，地梁鋼筋直接放在板帶鋼筋上面的中線處；鋼筋綁扎好后支模澆混凝土，可以先澆板帶，等板帶混凝土硬了后再對露出板帶部分的地梁（露出100高）進行支模和澆混凝土，也可以一起支模澆搗。

樁基礎施工工藝流程圖片

行，我就結合著我以前做的培訓資料和你簡單的講一講。

為什么打樁，可以看下面這幾張圖：

這張是普通的不打樁建筑物，可以看出建筑物的基礎直接坐在土層上。建筑上稱為原土地基。

但如果遇到軟件咋辦？尤其是南方及沿海地區(qū)，有的地方地面以下十幾、甚至幾十米都是淤泥土。

遇到這種情況，就要打樁，樁其實就象一個柱子，下端坐落在堅實的硬土或巖層上，上端則要把建筑的基礎給頂起來。

見上圖，可以明晰的看出樁的作用。

打樁的方式

打樁的方式，目前種類繁多，以個人的經驗就接觸過不下20多種，篇幅和文字所限，我就僅以按工藝工法來說，具體可以2大類

1、錘擊預制樁，即通過樁錘（或靜壓）的方式將各種類型的樁（混凝土樁、鋼樁等）壓入地面

2、成孔灌注樁，簡單的說先挖個樁孔，然后用各種材質（混凝土、三合土、粉煤灰、沙石等）填充樁孔，形成樁基礎。

樁怎么和上面建筑結合

嚴格的說，是樁的上部與建筑的下部結構（基礎-承臺）是怎么結合的。

結合很簡單，就2個要求，一個是樁頭（頂部）嵌入基礎承臺中，另一個是樁頭（頂部）要有一定長度、角度的鋼筋伸入基礎承臺中。

答題好累，收藏點贊呀。

樁的施工工藝流程摘要

制樁模板宜采用鋼

樁與樁之間應做好隔離層（如油氈、牛皮紙、塑料紙、紙筋灰等）。上層樁或鄰樁的澆筑，應在下層樁或鄰樁混凝土達到設計強度的30％以后方可進行。由于重疊法施工需待上層樁混凝土到齡期后，整堆樁才能起吊使用，故也可將樁制成階梯狀。

預制樁混凝土粗骨料應使用碎石或開口卵石，粒徑宜為5～40mm?；炷翉姸鹊燃壋Ｓ肅30～C40，宜用機械攪拌，機械振搗，由樁頂向樁尖連續(xù)澆筑搗實，一次完成。制作后應灑水養(yǎng)護不少于7d。

鋼筋混凝土預制樁應在混凝土達到設計強度的70％方可起吊，達到設計強度的100％才能運輸和打樁。如提前吊運，須采取措施并經驗算合格后才能進行。起吊時，須合理選擇吊點，防止在起吊過程中過彎損壞。如無吊環(huán)，設計又未做規(guī)定時，綁扎點的數量及位置按樁長而定，應符合起吊彎矩最小的原則，可按位置捆綁。

樁的運輸

運輸時樁身的混凝土強度應達到設計強度的100％?？梢杂闷桨遘囘M行運輸，運輸中應保持平穩(wěn)。樁的堆放場地應平整、堅實，無不均勻沉陷。墊木位置應與吊點位置相同并保持在同一平面上。各層墊木應上下對齊。

樁的堆放

樁的堆放應按打樁的要求分規(guī)格依次進行，堆放層數不宜超過4層。

樁身應運到打樁位位置堆放，應布置在打樁架附設的起重鉤工作半徑范圍內，并考慮到起吊方向，避免轉向。

03、樁基定位

樁基礎施工測量技術要求

（1）建筑物軸線測設的技術要求。建筑物樁基礎定位測量，一般是根據建筑設計或設計單位所提供的測量控制點或基準線與新建筑物的相關數據，首先測設建筑物定位矩形控制網，進行建筑物定位測量，然后根據建筑物的定位矩形控制網，測設建筑物樁位軸線，最后根據樁位軸線來測設承臺樁位。

（2）對高程測量的技術要求。在高程引測前設水準點，其位置不應受施工影響，應便于使用和保存，數量一般不少于2~3個。高程測量可按四等水準測量方法和要求進行，其往返較差，附合或環(huán)線閉合差不應大于±20L，L為水準路線長度，以km為單位。樁位點高程測量一般用普通水準儀散點法施測，高程測量誤差不應大于±1cm。

樁基礎施工測量質量控制

（1）建筑物定位矩形網點需要埋設直徑8cm，長35cm的大木樁，樁位既要便于作業(yè)，又要便于保存，并在木樁上釘小鐵釘作為中心標志，對木樁要用水泥加固保護，在施工中要注意保護，使用前應進行檢查。對于大型或較復雜、工期較長的工程應埋設頂部為10cm×10cm，底部為12cm×12cm，長80cm的水泥樁作為長期控制點。

（2）必須加強檢查工作，包括樁位測量放線圖的所有計算數據。必須經第二個人進行100%的檢查，確認無誤后才能到現場測設。在建筑物定位測量成果經檢查滿足要求后，才能測設建筑物樁位軸線進行建筑物的定位測量。

樁位軸線測設的質量控制

建筑物樁位軸線測設是在建筑物定位矩形網測設完成后進行的，是以建筑物定位矩形網為基礎，采用內分法用經緯儀定線精密量距法進行樁位軸線引樁的測設。對復雜建筑物圓心點的測設一般采用極坐標法測設。對所測設的樁位軸線的引樁均要打入小木樁，木樁頂上應釘小鐵釘作為樁位軸線引樁的中心點位。為了便于保存和使用，要求樁頂與地面齊平，并在引樁周圍撒上白灰。

在樁位軸線測設完成后，應及時對樁位軸線間長度和樁位軸線的長度進行檢測，要求實量距離與設計長度之差，對單排樁位不應超過±1cm，對群樁不超過±2cm。在樁位軸線檢測滿足設計要求后才能進行承臺樁位的測設。

承臺樁位測設質量控制

建筑物承臺樁位的測設是以樁位軸線的引樁為基礎進行測設的，樁基礎設計根據地上建筑物的需要分群樁和單排樁。測設時，可根據設計所給定的承臺樁位與軸線的相互關系，選用直角坐標法、線交會法、極坐標法等進行測設。對復雜建筑物承臺樁位的測設，往往設計所提供的數據不能直接利用，而需經換算后才能進行測設。在承臺樁位測設后，應打入小木樁作為樁位標志，并撒上白灰，便于樁基礎施工。

在承臺樁位測設后，應及時檢測，對本承臺樁位間的實量距離與設計長度之差不應大于±2cm，對相鄰承臺樁位間的實量距離與設計長度之差不應大于±3cm。在樁點位經檢測滿足設計要求后，才能移交給樁基礎施工單位進行樁基礎施工。

04、場地準備

（1）障礙物處理。沉樁前，應向城市管理、供水、供電、煤氣、電信、房管等有關單位提要求，認真處理高空、地上、地下的障礙物。并全面檢查現場周圍的建筑物、地下管線等，如有危房或危險構筑物，須予以加固或采取隔振措施或拆除。

（2）場地平整。打樁場地必須平整、堅實，必要時應鋪設道路，經壓路機壓實，場地四周應挖排水溝排水。制樁材料的進場路線與成樁運往打樁地點的路線不應受干擾。

（3）抄平放線。在打樁現場設置水準點，其位置應不受打樁影響，數量不少于兩個，用于抄平場地和檢查樁的入土深度。要根據建筑物的軸線控制樁定出樁基礎的每個樁位。

（4）施工前，施工現場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。

（5）專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術部門存檔。

（6）護壁模板分節(jié)的高度視土質情況而定，一般可用50~100cm。

05、樁基檢測要點

（1）低應變檢測時，對于嵌巖樁，樁底時域反射信號為單一反射波而且與錘擊信號同向時；實測信號復雜，無規(guī)律，無法對其進行準確評價；樁身截面漸變或多變，而且變化幅度較大的混凝土灌注樁時刻采用靜載法或鉆芯法驗證。

（2）高應變檢測時，樁身存在缺陷，無法判定樁的豎向承載力；或樁身缺陷對水平承載力有影響；單擊貫入度大，樁底同向反射強力且反射峰較寬，側阻力波、端阻力波反射弱，即波形表現出豎向承載性狀明顯與勘察報告中的地質條件不符合時，可采用靜載法進一步驗證。

（3）嵌巖樁樁底同向反射強烈，且在時間2L/C后無明顯端阻力反射，可采用鉆芯法核驗。

（4）樁身淺部缺陷可采用開挖驗證。

（5）樁身或接頭存在裂隙的預制樁可采用高應變法驗證。

（6）單孔鉆芯檢測發(fā)現樁身混凝土質量問題時，宜在同一基樁增加鉆孔驗證。

（7）對低應變法檢測中不能明確完整性類別的樁或Ⅲ類樁，可根據實際情況采用靜載法、鉆芯法、高應變法、開挖等適宜的方法驗證檢測。

（8）當單樁承載力或鉆芯法抽檢結果不滿足設計要求時，應分析原因，并經確認后擴大抽檢。

（9）當采用低應變法、高應變法和聲波透射法抽檢樁身完整性所發(fā)現的Ⅲ、Ⅳ類樁之和大于抽檢樁數的20%時，宜采用原檢測方法（聲波透射法可改用鉆芯法），在未檢樁中繼續(xù)擴大抽檢。

06、常見樁基問題處理措施

補沉法

預制樁入土深度不足時，或打入樁因土體隆起將樁上抬時，均可采用此法。

補樁法

補樁法補樁法就是在會同設計、監(jiān)理以及業(yè)主的意見，根據設計單位出具的補樁方案進行補打，但此種方法投資大、工期長，很難被各方共同認可。

補送結合法

采用分節(jié)連接的方式將樁打入基礎中時，若樁體質量不達標，那么在進行沉入的過程中，就有可能使得連節(jié)點脫開，這時對于樁基的處理就可以采用補送結合的方式。對于有疑點的樁，應當進行復打，令該樁下沉，這就可以令脫節(jié)的樁連接再次頂緊，令接頭具有豎向承載力；可以進行補樁，適當的補進一些完整的樁，使得基礎不但可以滿足承載力要求，同時還能夠提高建筑基礎的地震荷載。

糾偏法

若是在打樁過程中發(fā)現樁身出現傾斜并且樁長不長，且完好并未斷裂，或由于基坑的開挖而導致的樁身出現傾斜但是樁體仍舊完整的，可以對樁身進行局部挖開，然后使用千斤頂對樁身進行糾偏。

承臺擴大

（1）若樁位出現了較大的偏差，那么原有的承臺設計尺寸無法滿足構造的規(guī)范性要求，那么可以通過對承臺是面積適當的擴大的方式對樁位偏差進行糾正。

（2）樁土共同作用。若單樁無法達到設計的承載力要求，就需要進行承臺的擴大處理，并且還要將天然基同樁的共同承擔的上部荷載考慮在內。

（3）樁基質量問題。在施工中容易出現不均勻的樁基質量，為了防止后期由于樁基質量問題引起的承臺布局云沉降以及為了提高建筑的抗震能力，可以使用整體式樁基承臺，從而提高基礎整體性。

復合地基法此法

（1）是利用樁土共同作用的原理，對地基作適當處理，提高地基承載力，更有效的分擔樁基的荷載。常用方法有以下幾種。

（2）承臺下做換土地基。在樁基承臺施工前，挖除一定深度的土，換成砂石填層分層夯填然后再在人工地基和樁基上施工承臺。

（3）樁間增設水泥土樁。當樁承載力達不到設計要求時，可采用在樁間土中干噴水泥形成水泥土樁的方法，形成復合地基基礎。

修改樁型或沉樁參數法

（1）改變樁型。如預制方樁改為預應力管樁等。

（2）改變樁入土深度。例如預制樁在貫入過程中遇到較厚的密實粉砂或粉土層，出現樁下沉困難，甚至發(fā)生斷樁事故，此時可采用縮短樁長，增加樁數量，取密實的粉砂層（膨脹土層）作為持力層。

（3）改變樁位。如沉樁中遇到堅硬的、不大的地下障礙物，使樁產生傾斜，甚至斷裂時，可采用改變樁位重新沉樁。

（4）變沉樁設備。當樁沉入深度達不到設計要求時，可采用大噸位樁架，采用重錘低擊法沉樁。

07、安全措施

防坍塌安全技術措施

（1）做好孔口防護規(guī)劃，防止地表水進入孔內。

（2）在開挖過程前根據不同地質情況做好護壁方案設計，在開挖過程中必須認真復核地質情況，根據不同地質條件嚴格做好孔壁防護工作。

（3）對于需要混凝土防護的孔壁，嚴格按規(guī)定的進尺開挖，護壁混凝土達到設計強度后方可拆模。

孔內通風安全措施

（1）人工挖孔樁應做好孔內通風，當孔深大于5m時，應采用通風管往孔內送風措施。操作工人工作2h左右，應到孔外休息。

（2）對于特殊地質的地段，在挖孔過程中，應做好有害氣體的檢測。

孔內防落物措施

（1）對于提升架鋼絲繩，應有不小于10倍的安全儲備，并定期檢查其磨損情況。

（2）吊斗裝渣不能太滿，防止碎渣散落。

（3）下孔操作人員應戴好安全帽，對于特殊孔位、還應系好救生繩。

防觸電措施

（1）施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。

（2）用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。

（3）孔上電纜必須架空2m以上，嚴格拖地埋壓土中，孔內電纜、電線必須采用護套等防磨損、防潮、防斷保護措施。

（4）孔內照明應采用安全礦燈或12V以下的安全電壓。孔內操作工應戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。

樁基礎施工工藝流程圖和技術要點

CFG(cement fly-ash gravel)樁是由碎石、石屑、砂、粉煤灰摻水泥及水拌和為原料，通過長螺旋鉆機成孔灌注而形成的一種地基軟基加固樁。其適合處理粘土、粉土、砂土和正常固結的素填土等，對淤泥質土及未正常固結的填土應通過現場試驗確定其實用性。廣泛應用于地基承載力不能滿足要求的工業(yè)廠房地基、多層民用建筑地基、高等級公路地基的處理?？梢詥为毑紭队跅l基、獨立基礎底部，也可以用于筏基、箱基的基底。 官方的語言就不講了，本人打掉約有40萬延米CFG樁以及40萬延米左右水泥土攪拌樁和高壓旋噴樁，對這幾種軟基加固樁不可謂是不熟悉，所以說一下現目前施工單位容易在其上忽視的細節(jié)。 首先，施工單位有責任將每根CFG樁做好施工記錄，這當然是一個很難百分之百落實的事情，除非派記錄員輪流值班，因而很多記錄都是不真實的數據，那么建議施工單位在做表的時候一邊將每個單位工程分開，按照驗標規(guī)范上劃分的每個獨立加固區(qū)域至少選定百分之三十的工程樁做記錄，最主要的就是成孔成樁時間長度，其次是電流，這是檢查現場土質結構是否符合地勘設計要求的重要指標，如果出現大范圍不合理時間長度，及時與相關單位聯系溝通，是否更換軟基加固方式。 第二，以正式施工前的試驗樁確定鉆機鉆進及拔管速度，應該嚴格控制，避免鉆進速度造成的對樁周圍土擾動過大的影響以及拔管速度過快造成的部分樁體縮徑，避免以后檢低應變、取芯、靜載等造成麻煩，進度很重要，質量也很重要。 第三，截樁頭，尤其重要的一步。關系到好不好做樁帽，各級單位檢查時卡得極其嚴的一步。一般要采用切口較大，刀口較少的截樁機，樁周圍地面沒有處理好的截樁時會產生翹邊，截完后幾個截口不在一個平面上，可用木板等墊在截樁機下再進行截樁，這是個小tips，另外，不達齡期的樁體受到大型機械擠壓后，多半各項檢測不合格。 接樁，有因為地質原因產生整體下沉的、有因為操作原因泵料不均勻而產生沒拔起來的樁體采用接樁，方法是人工挖樁到可見到混凝土面之后測算與設計樁頂標高的高差制作相應的模具，一般都要提高標號、加大直徑。在這里我要說一句，實際上該方法不是很好，因為在做完樁帽后會形成三段式澆筑，建議與設、甲、監(jiān)等單位溝通改為與樁帽同時澆筑，一體性較好。 想到其他再說。

橋梁樁基施工工藝流程圖

2、鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁采用沖擊鉆成孔。該工藝設備簡單，操作方便，對保證樁基質量十分有利。2.1測量放線及高程控制采用全站儀坐標控制的方法確定樁位平面位置。高程測量由建設方提供基準點，用水準儀測定各樁孔的井口標高，并在鉆機上掛牌記錄。2.2設備安裝調試鉆機就位前，須將基礎墊平填實，鉆機按指定位置就位，在技術人員指導下擺平放穩(wěn)，保證沖錘垂直對準樁位。鉆機安裝就位后，應精心調試，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位等影響施工質量的情況。2.3埋設護筒護筒采用堅實不漏水的鋼護筒，人工配合機械開挖護筒坑，坑尺寸為護筒直徑增加1m，基坑挖掘完畢，人工安裝護筒，護筒直徑比樁徑大200mm，其位置校核無誤后，護筒周圍分層回填粘土并夯實，護筒埋設深度為2~4m。2.4泥漿池機械開挖泥漿池，用檢驗合格的粘土制備泥漿。合理規(guī)劃泥漿池的深度、尺寸及設置位置，以滿足環(huán)境保護和文明施工的要求。為保護施工范圍內的環(huán)境衛(wèi)生、農田，鉆孔樁廢棄的泥漿應在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池中的泥漿清運到指定的排放地點。2.5鉆孔施工沖擊鉆機穩(wěn)固后其鉆頭吊鉆桿繩應與樁位中心線相互重合，方可開鉆，以后每班核對位置一次。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，經常對鉆孔泥漿進行檢驗，不符合要求及時處理改正。同時，要注意巖層變化，及時撈取渣樣，認真做好記錄，與地質剖面圖進行核對。如發(fā)現地質條件與設計不符，及時報請監(jiān)理工程師及主管部門，核對并確認后，報請設計單位等上級主管部門。為提高成孔質量，成孔過程中，鉆機的鉆進速度應嚴格控制。2.6清孔在終孔檢查孔深達設計標高后，且成孔質量符合圖紙要求并經監(jiān)理工程師同意，應迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔時必須保證孔內水頭，提管時避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥漿性能指標、沉渣厚度應符合規(guī)范要求。清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。2.7安放鋼筋籠2.8導管法混凝土澆筑水下砼采用導管法進行灌注，導管內徑30cm，導管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導管才能使用，導管應居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規(guī)范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐車對導管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土導管漏斗容積1m3以內即可，當漏斗活門提升打開后，罐車緊跟連續(xù)向漏斗中快速卸料，保證首批混凝土體積達6m3左右，保證埋管深度。剪球后向導管內傾倒砼宜徐徐進行防止產生高壓氣囊。施工中導管內應始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入砼中的深度保持2~6m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。每根導管的水下砼澆筑工作，應在該導管首批砼初凝前完成。砼的坍落度應滿足設計要求，砼澆筑應連續(xù)進行，為保證樁的質量，應留比樁頂標高高出0.80m左右的樁頭，可在砼初凝后、終凝前破除。技術人員應對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時整理簽認。2.9鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢查方法應符合下表序號 項目 允許偏差 檢驗方法1 護筒 預面位置 50mm 測量檢查2 傾斜度 1% 3 孔位中心 群樁 100mm 4 單排樁 50mm 5 傾斜度 1% 2.10鉆孔樁施工流程圖