大豆榨油工藝

一百斤大豆能出40多斤油，得看大豆質(zhì)量，出油率怎么樣！150斤大豆也就出60斤左右油！具體還得看大豆質(zhì)量，出油率怎么樣！

我們東北新下來的大豆，應該是出油率高。因為東北黑土地適合種大豆，如果是新打下來的大豆，出油率高。要是去年的大豆出油率就要少了！

大豆油壓榨和浸出的工藝哪個好

壓榨油和浸出油的區(qū)別

一、性質(zhì)不同

浸出油是用浸出制油工藝制成的植物油；

壓榨油是油料經(jīng)直接壓榨制取的油。

二、原料不同

浸出油原料主要用于生產(chǎn)低油含量原料，如：大豆、米糠等；

壓榨油原料主要用于加工特殊香精油，如：香精、花生油、芝麻油等。

三、加工方法不同

浸出油是油料籽仁經(jīng)過破碎、軋胚、蒸炒、使用食用級溶劑將油料中的油脂抽提出來的產(chǎn)品。還要增加脫蠟工序，作為色拉油，還要增加冬化脫脂工序；

壓榨油是油料籽仁經(jīng)過破碎、軋胚、蒸炒、壓榨，將油料中含的油脂擠壓出來的產(chǎn)品。還需要特殊風味和顏色的壓榨油經(jīng)過過濾、水化脫膠、堿煉脫酸、水洗皂和真空脫水

大豆榨油技術(shù)

壓榨大豆出油率其實并不高，即使用最優(yōu)質(zhì)的大豆榨油，用的是最先進的榨油機，壓榨大豆的出油率也只有14%，鑒于大豆的出油率低，所以在榨油時對榨油技術(shù)要求格外嚴格。

大豆在榨油前同樣要炒，但炒的程度比花生要輕，最好采用蒸炒鍋，這樣能避免將大豆炒過度。

大豆榨油工藝流程PPT

大豆可以榨油，榨出的油叫做豆油。要加熱的，要熱的均勻，溫度在60度，不要過高，溫度低不出油，溫度高沒有營養(yǎng)，加熱完進行壓榨。

大豆油一般用壓榨法和浸出法等多種方法處理后得到雜質(zhì)較多的毛油，然后經(jīng)過精煉得到可食用的精煉油。壓榨法又分為普通壓榨法和螺旋壓榨法兩種。

普通壓榨法是一種在大豆上加壓的方法。這種方法已不大使用，特別是工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中幾乎不用。螺旋壓榨法是在水平裝置的圓筒內(nèi)安裝有螺旋軸，經(jīng)過預處理的大豆進入螺旋壓榨機后；一邊前進一邊將油脂擠壓出來。

一般用黃大豆壓榨和浸出，因為大豆的含油量沒有花生、芝麻等多，所以浸出的方式能夠產(chǎn)出更多的大豆油，先將干凈的大豆去皮、破碎、軋胚、膨化處理，膨化的大豆通過溶劑浸出油脂的原理就可以獲得大豆浸出油。然后去除油脂中的溶劑殘留、膠質(zhì)、色酸等，這樣生產(chǎn)出來的大豆油為以及大豆油。

大豆油壓榨工藝

物理壓榨油包含壓榨一級油，這兩個是大合集包含小合集的區(qū)別。不能夠進行比較。

物理壓榨油共分四個等級，其中包括壓榨一級油，一級油是最高等級。

根據(jù)國家相關(guān)標準，對于大多數(shù)食用油（如大豆油、玉米油、花生油），按照品質(zhì)從高到低，分為一級、二級、三級、四級。等級越高的食用油，精煉程度越高。

按照這一推論，是否食用油的級別越高就越有營養(yǎng)，消費者能否按照等級去選用食用油實際情況并非如此。

相反，級別越高的食用油，在加工過程中流失的營養(yǎng)往往越多。雖說精煉加工越充分，越有利于去除毛油中存在的有害雜質(zhì)，提高食用油的品質(zhì)，但是在精煉中也同時會去掉很多對人體有益的成分，例如維生素E、胡蘿卜素等。

從營養(yǎng)的角度看，級別越高的食用油，營養(yǎng)并非就越高。相反，級別越低的食用油，營養(yǎng)成分往往保留得更好。

大豆榨油工藝流程

1.用石磨把大豆磨細, 磨細后放在碾房里碾成粉末, 要把大豆碾成像糍粑一樣有粘性。

2.碾好后的大豆放進木甑子里面蒸, 像蒸飯一樣的蒸二到三個小時。

3.稻草墊在圓鐵箍上，將炒好的大豆粉末，倒入墊在箍上的無底小木盆里。用手鋪平壓實，蓋上稻草用力壓實。抱餅工序的速度必須快, 不然蒸的大豆冷了就榨不出油了。

大豆榨油工藝有哪些

       大豆油一般用壓榨法和浸出法等多種方法處理后得到雜質(zhì)較多的毛油，然后經(jīng)過精煉得到可食用的精煉油。萊垍頭條

        壓榨法又分為普通壓榨法和螺旋壓榨法兩種。普通壓榨法是一種在大豆上加壓的方法。這種方法已不大使用，特別是工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中幾乎不用。螺旋壓榨法是在水平裝置的圓筒內(nèi)安裝有螺旋軸，經(jīng)過預處理的大豆進入螺旋壓榨機后；一邊前進一邊將油脂擠壓出來。這種方法可以連續(xù)生產(chǎn)，但在榨油過程中，因摩擦發(fā)熱，蛋白質(zhì)多發(fā)生較大程度的改變。頭條萊垍

        浸出法制油是利用能溶解油脂的溶劑，通過潤濕滲透、分子擴散和對流擴散的作用，將料坯中的油脂浸提出來。然后，把溶劑和脂肪所組成的混合油進行分離，回收溶劑而得到毛油。我國制油工業(yè)實際生產(chǎn)中應用最普遍的浸出溶劑有已烷或輕汽油等幾種脂肪族碳氫化合物。其中輕汽油是應用最多的一種溶劑，但最大的缺點是易燃易爆，成分復雜，沸點范圍較寬。浸出法出油率高達 99 %頭條萊垍

大豆榨油工藝主要包括哪兩道工序

大豆5經(jīng)過高溫炒熟控干水分，出油率高屬于熱榨工藝

熱榨工藝的優(yōu)點

熱榨,是將油料作物種子炒焙后榨取，氣味特香、顏色較深，產(chǎn)量較高。產(chǎn)品中存留的殘渣較少，容易保存。而冷榨的種子不加炒焙，所以氣味較差，但色澤好。兩種壓榨法均無溶劑殘留。

熱榨：熱態(tài)蒸炒，帶皮壓榨的制油工藝。起初要先將原料入在鍋內(nèi)熱炒，然后再經(jīng)過榨油機器進行榨油，這樣的工藝優(yōu)點是油香出油率高，且剩余的殘油較低。

大豆榨油工藝流程圖

大豆分為國產(chǎn)大豆和進口大豆，國產(chǎn)大豆出油率是16.5%，出粕率為80.5%，轉(zhuǎn)基因大豆出油率是18.5%，出粕率是78.5%。

出油率是指油菜籽、大豆等油料植物榨取油料時每份油料植物榨取的油料數(shù)量。影響因素：油料的出油率有以下幾個方面決定:原料，原料的好壞是決定出油率的關(guān)鍵。二:設(shè)備，什么原料選用什么設(shè)備相當關(guān)鍵。三:榨制工藝，什么原料選用什么榨制工藝也不是固定的。