鍍鋁工藝流程圖

鍍鋁氧化指的是在真空狀態(tài)下將鋁金屬加熱熔融至蒸發(fā)，鋁原子凝結(jié)在高分子材料表面，形成極薄的鋁層。鍍鋁氧化一般用于有機材料，常用的鍍鋁基材有聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚氯乙烯等薄膜。鍍鋁膜是采用特殊工藝在塑料薄膜表面鍍上一層極薄的金屬鋁而形成的一種復合軟包裝材料，一般采用真空鍍鋁法，就是在高真空狀態(tài)下通過高溫將金屬鋁融化蒸發(fā)，使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上。

鋁的電鍍工藝流程

鋁合金電鍍工藝強調(diào)的是前處理部分，后面的電鍍銅鎳鉻都是一樣的，那么前面的話是：除垢-沉鋅-退鋅-沉鋅-預鍍鎳/堿銅-酸銅-鍍鎳-鍍鉻，工藝間都有水洗，此處省略

鍍鋁工藝流程圖片

塑料薄膜的鍍鋁工藝一般采用直鍍法，即將鋁層直接鍍在基材薄膜表面。BOPET、BOPA薄膜基材鍍鋁前不需進行表面處理，可直接進行蒸鍍。而BOPP、CPP、PE等非極性塑料薄膜，在蒸鍍前需對薄膜表面進行電暈處理或涂布粘合層，使其表面張力達到38-42達因/厘米或具有良好的粘合性。蒸鍍時，將卷筒薄膜置放于真空室內(nèi)，關閉真空室抽真空。當真空度達到一定（4×10－4mba以上）時，將蒸發(fā)舟升溫至1300℃～1400℃，然后再把純度為99．9％的鋁絲連續(xù)送至蒸發(fā)舟上。調(diào)節(jié)好放卷速度、收卷速度、送絲速度和蒸發(fā)量，開通冷卻源，使鋁絲在蒸發(fā)舟上連續(xù)地熔化、蒸發(fā)，從而在移動的薄膜表面冷卻后形成一層光亮的鋁層即為鍍鋁薄膜。

鍍鋁薄膜生產(chǎn)工藝流程：

基材放卷→抽真空→加熱蒸發(fā)舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測厚→展平→收卷

具體操作手冊，你去PP論壇找人要吧

鍍鋁工藝流程圖解

鋁鍍膜能耐溫在1100～1200℃的度。

鍍鋁薄膜是通過真空鍍鋁工藝將高純度在鋁絲在1100～1200℃的高溫下蒸發(fā)成氣態(tài)，之后塑料薄膜經(jīng)過真空蒸發(fā)室時，氣態(tài)的鋁原子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金屬色彩的薄膜。

鍍鋁膜是采用特殊工藝在塑料薄膜表面鍍上一層極薄的金屬鋁而形成的一種復合軟包裝材料，其中最常用的加工方法當數(shù)真空鍍鋁法，就是在高真空狀態(tài)下通過高溫將金屬鋁融化蒸發(fā)，使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上，從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性，是一種廉價美觀、性能優(yōu)良、實用性強的包裝材料。

鋁合金電鍍流程

電鍍的作用：

可以在制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工作。電鍍液有酸性的，堿性的加有絡合劑的酸性以及中性溶液，不管采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的渡槽，懸掛具等應具有一定程度的通用性

鋁鍍錫工藝流程

鋁漆包線焊接將表面鍍錫層處理掉，然后用焊接鋁線的焊接材料WEWELDING51的焊絲配合WEWELDING51-F的助焊劑焊接，因為鋁金屬的話是需要用鋁焊專用的焊絲的，根據(jù)鋁線的粗細選用不同功率大小的電烙鐵作為熱源 焊接。

鋁合金電鍍工藝流程圖

針對傳統(tǒng)鋁及鋁合金前處理工藝的不足之處，對其進行了改良。新型鋁及鋁合金的前處理工藝流程是：脫脂堿蝕二合一水洗酸洗水洗去灰水洗堿性活化 浸鋅（或浸多元合金）水洗中性鍍鎳水洗后續(xù)電鍍 。堿蝕、酸蝕、活化工藝是新型鋁及鋁合金電鍍前處理的關鍵。新工藝幾乎適合所有牌號的鋁及鋁合金電鍍前處理，可制得完整、均勻、結(jié)合力良好的電鍍層。