硅溶膠工藝漿料配比

硅溶膠涂料配方加氯化鈣是起溶解作用。

硅溶膠工藝流程

硅溶膠鑄造屬于熔模鑄造，大致的工藝流程是這樣的：

1。首先根據(jù)零件的形狀制造模具

2。然后用模具制造出來(lái)和零件一樣的蠟型

3。把蠟型放入硅溶膠和石英砂制成的漿中，蠟型上就會(huì)有一層漿，然后固化。經(jīng)多次浸漿和固化后，模殼就基本上成型了

4。脫蠟，把模型放入熱水中，蠟會(huì)熔化漂浮在水面上，留下模殼

5。澆鑄成型

硅溶膠工藝漿料配比表

1、原料：純丙乳液，860乳液，天然彩石粉，2%經(jīng)乙基纖維素，乙二醇，乙二醇丁醚，ASE—60，特種助劑A等

　　工藝：將純丙乳液，860乳液，2%經(jīng)乙基纖維素，乙二醇，乙二醇丁醚混合攪拌均勻，然后再投入天然彩石粉，最后加入ASE—60和特種助劑調(diào)整黏度即可。

　　2、真石漆最新配方

　　水 6.7 296D 15UV,輻射,水性,助劑,顏料 硅溶膠 4 200#汽油 1 Texanol 0.8

　　612 0.3 P25 0.1 n 石粉 80-120 50 石粉 40-80 20 石粉 20-40 2.1

硅溶膠工藝漿料配比后需要攪拌多長(zhǎng)時(shí)間

硅溶膠變硬固化的機(jī)理就是一個(gè)聚合脫水的過(guò)程，nSi(OH)4 = [SiO(OH)2]n + nH2O

隨著脫水程度的提高，分子量也在增大，水溶性也隨之下降，作用力也由原來(lái)的分子間作用力轉(zhuǎn)化為化學(xué)鍵（共價(jià)鍵）。硅酸是含氧酸，酸的聚合度越高，酸性越強(qiáng)；反過(guò)來(lái)說(shuō)，提高溶液的酸性，那硅酸的聚合度就會(huì)增大，因此用酸可以提高聚合度，使分子量增大，也就是導(dǎo)致固化。其它方法也可以理解，如加熱，就會(huì)導(dǎo)致脫水，也會(huì)導(dǎo)致固化。至于選擇什么酸可以用聚合度也就是濃度較高的硫酸或者鹽酸。

硅溶膠工藝漿料配比方法

固化膠(不加熱固化膠)。又分為:低溫固化膠,固化溫度150℃。

硅溶膠變硬固化的機(jī)理就是一個(gè)聚合脫水的過(guò)程，nSi(OH)4 = [SiO(OH)2]n + nH2O隨著脫水程度的提高，分子量也在增大，水溶性也隨之下降，作用力也由原來(lái)的分子間作用力轉(zhuǎn)化為化學(xué)鍵（共價(jià)鍵）。

可以的用軟水作為溶解介質(zhì)，將單質(zhì)純硅置于溶解介質(zhì)中，加入適量催化劑，并將整個(gè)溶解裝置進(jìn)行加熱，反應(yīng)后可得硅溶膠稀成品。單質(zhì)硅在使用前應(yīng)預(yù)活化，除去表面形成的惰性膜，活化時(shí)先用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48%的氫氟酸處理，然后依次用純水、醇、醚沖洗，后在氨氣保護(hù)下干燥。活化后的硅粉與水在胺催化劑作用下，于20-100℃溫度下反應(yīng)，可制 備粒徑8-15nm的硅溶膠不會(huì)

硅溶膠工藝制殼漿的濃度

硅溶膠為納米級(jí)的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。由于硅溶膠中的SiO2含有大量的水及羥基，故硅溶膠也可以表述為SiO2.nH2O。制備硅溶膠有不同的途徑。最常用的方法有離子交換法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等?！　」柘鹉z合成的簡(jiǎn)要過(guò)程是：砂石或二氧化硅還原為單體硅→于300%溫度下，以銅作催化劑，硅與甲基氯化物相互作用→形成甲基氯化硅的混合物(一元、二元或三元)→通過(guò)蒸餾分離出二甲基氯化硅→二甲基氯化硅水解成硅烷又迅速合成為線型或環(huán)型硅氧烷→線型硅氧烷在氫氧化鉀(KOH)的幫助下，形成四元雙甲基環(huán)狀體(D4)→在KOH存在下，D4聚合，鏈終止導(dǎo)致過(guò)程的完成?！　」枞苣z無(wú)機(jī)高分子涂料的配制工藝與其他涂料沒什么特殊區(qū)別，但是硅溶膠應(yīng)慢慢加入，否則涂料將發(fā)生質(zhì)變?？梢詤⒖家韵屡渲乒に嚕骸　“殉赡ぶ鷦ǔＳ玫挠醒趸\、硅酸丁酯、醋酸丁酯、甲基硅酸鈉等）加入反應(yīng)釜中，加定量的水?dāng)嚢?，并依次加入表面活性劑（苯磺酸鈉）、增稠劑（羥乙基纖維素、CMC等）、分散劑（六偏磷酸鈉）、消泡劑（磷酸三丁酯）等助劑；再慢慢加入硅溶膠，體質(zhì)顏料、色漿。用砂磨機(jī)或膠體磨研細(xì)，可以按需要加入產(chǎn)分粗粒料。涂料的PH值在8.5-10之間?！　」枞苣z無(wú)機(jī)高分子涂料的配方設(shè)計(jì)：　　硅溶膠成膜時(shí)收縮較大，涂膜易龜裂，為克服這個(gè)缺點(diǎn)、，除了在無(wú)機(jī)涂料中添加纖維狀填料，還同時(shí)添加水溶性乳液作為輔助成膜物，使有機(jī)物填充在"—Si—O—Si—"，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中減少成膜收縮和溫差引起的脹縮變化。成為一種即具有無(wú)機(jī)涂料優(yōu)良的耐候性、又具備有機(jī)涂料那樣優(yōu)良的裝飾性、穩(wěn)定性和施工性的有機(jī)復(fù)合涂料。一般可以這樣考濾：成膜物中無(wú)機(jī)物占50%~90%，有機(jī)物為50%10%。內(nèi)用時(shí)添加聚醋酸乙烯乳液；外用時(shí)添加苯-丙乳液，鈦白粉先用金紅石型，體積濃度為5%，并可摻加大量體質(zhì)顏料，其總體積濃度炒60%70%?！　」枞苣z生產(chǎn)的濃縮階段,是一項(xiàng)耗能大、周期長(zhǎng)的工藝環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的濃縮手段,一般采 用減常壓法脫水,使之得到所需濃度的硅溶膠?！　墓枞苣z所表現(xiàn)出的pH值不同，硅溶膠又分為堿性硅溶膠和酸性硅溶膠。它們都是重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，具有不同的重要用途：如堿性硅溶膠在精密鑄造，外墻涂料等領(lǐng)域應(yīng)用;酸性硅溶膠在彩色顯像管、膠體鉛酸蓄電池，以及從國(guó)外引進(jìn)的靜電植絨技術(shù)上應(yīng)用等?！　〕瑸V膜濃縮法的單位產(chǎn)量能耗較低,周期較務(wù)短,設(shè)備投資較少,因而是一項(xiàng)降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑?！　〕瑸V法是一種較為先進(jìn)的制備硅溶膠的方法。超濾法就是用超濾器進(jìn)行濃縮。超濾器跟過(guò)濾器不同，超濾器所用的超濾膜只允許水及可溶性的鹽通過(guò)，不允許溶膠顆粒通過(guò)。可見該方法比較有效，它不僅能除去稀溶膠中的水分，而且還能除去少量的離子或易溶物。但是不允許在超濾膜上有濾餅或沉淀物出現(xiàn)，所以必須在不斷攪拌下進(jìn)行超濾。超濾能否按預(yù)想的目的進(jìn)行，關(guān)鍵是要有適用的超濾膜。

硅溶膠工藝漿料配比標(biāo)準(zhǔn)

參考配方：

1、 平面涂料（外墻）

CH83 硅溶膠 150 GHP 增稠劑 0.2

GHT2 純丙乳液 200 AMP95 1

鈦白粉（金紅石） 150 消泡劑 適量

滑石粉 30 硅灰石粉 100

分散劑 5 重鈣 50

水 300 絹云母粉 50

殺菌防霉劑 0.2 羥乙基纖維素 10

2、 真石漆（彩砂涂料）

CH83 硅溶膠 100 羥乙基纖維素 80

GHT2 苯丙乳液 150 成膜助劑 20

砂子（5-40目） 700

3、復(fù)層涂料

CH83 硅溶膠 100 填料 br> 600

GHT2 苯丙乳液 80 （滑石粉、硅灰石粉、重鈣）

成膜助劑 20 

4、型防火涂料（飾面、鋼結(jié)構(gòu)）

氯偏乳液 200 鈦白粉 200

CH83 硅溶膠 100 水 200

三聚氰胺 10 成膜助劑 1.5

聚磷酸胺 25 消泡劑 適量

增稠劑 30 OP—10 2

氯化石臘 5 

季戍四醇 8

5、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料

CH83 硅溶膠 450 云母粉 100

珍珠巖 100 硅灰石粉 100

重鈣 50 陶土 150

6、內(nèi)墻涂料配方：

A 一、基料配制：

聚乙烯醇 80 水 835

CH83 硅溶膠 80 助劑 5

二、配制涂料：

基料 300 增稠劑 50

顏填料 400 水 250

分散劑 2

B 醋酸乙烯酯乳液 150 顏填料 400

CH83硅溶膠 150 助劑 15

增稠劑 20

C GHT 苯丙乳液 130 顏填料 380

CH83 硅溶膠 50 助劑 20

增稠料 10

7、膩?zhàn)樱ㄍ鈮Γ?/p>

CH83 硅溶膠 60 重鈣 200

GHT3 苯丙乳液 100 滑石粉 100

助劑 10 硅灰石粉 300

水 200

8、封底劑（外墻）

CH83 硅溶膠 250 助劑 適量

GHT1苯—丙乳液 250 水 500

硅溶膠制殼漿料配比

1.鋯粉，優(yōu)點(diǎn)：耐火度高，難以與金屬反應(yīng)，透氣性好，顆粒200目左右，比較細(xì)。

2.石英粉，優(yōu)點(diǎn)：耐火度高，堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定，熱膨脹系數(shù)小，不易變形，型殼堅(jiān)固

3.莫來(lái)粉：耐火度1750度左右，體積密度高、耐火性好，澆注的鑄件易脫殼、不變形、不易縮尺、光潔度好、成品率高

硅溶膠配方和生產(chǎn)工藝

二氧化硅的用途很廣。自然界里比較稀少的水晶可用以制造電子工業(yè)的重要部件、光學(xué)儀器和工藝品。二氧化硅是制造光導(dǎo)纖維的重要原料。一般較純凈的石英，可用來(lái)制造石英玻璃。石英玻璃膨脹系數(shù)很小，相當(dāng)于普通玻璃的1/18，能經(jīng)受溫度的劇變，耐酸性能好（除HF外），因此，石英玻璃常用來(lái)制造耐高溫的化學(xué)儀器。石英砂常用作玻璃原料和建筑材料。

二氧化硅的生產(chǎn)方法。離子交換法將稀釋的水玻璃過(guò)濾除雜質(zhì)后經(jīng)陽(yáng)離子交換，陰離子交換，調(diào)節(jié)Ph值，經(jīng)蒸發(fā)或超濾濃縮，制得硅溶膠。硅粉法將蒸餾水及氫氧hua鈉(試劑級(jí))加到反應(yīng)槽中，升溫至65℃，加入一定量的氨水調(diào)整堿度，在攪拌下分批加入硅粉，控制溫度在83℃以下，硅粉加完后繼續(xù)攪拌2～3h，待Ph值降至9～10時(shí)，取樣分析，反應(yīng)完成后在攪拌下冷卻至50℃，經(jīng)自然過(guò)濾，制得硅溶膠產(chǎn)品。

硅溶膠及其涂料配方

一種消失模鑄造專用涂料，它包括有粘接料1份，懸浮料3.34份，骨料50-56.66份，水56.67份，石油黃酸鈉0.2份，消泡劑0.13份，該涂料的制備方法是：

1.在懸浮料纖維素中加入其6-7倍重量的水，浸泡12小時(shí)，每小時(shí)攪拌一次，使纖維素在水中完全溶解；

2.再取膨潤(rùn)土加入其重量6-7的水浸泡10小時(shí)，3.將聚乙烯醇一份加入6-7倍重量的水，加溫至100-120℃，保持5-8小時(shí)；

4.將以上三種用水溶解和浸泡的材料放入攪拌機(jī)中再加入剩余的水?dāng)嚢?小時(shí)，混合均勻后加入上述重量的石英砂和鋁礬土攪拌6小時(shí)、混合均勻后再加入上述重量的消泡劑和石油黃酸鈉攪拌3小時(shí)即為成品。用本發(fā)明生產(chǎn)的涂料生產(chǎn)的鑄件的品質(zhì)，裝修效果圖，檔次及成品率均能達(dá)到進(jìn)口產(chǎn)品的效果。