陶瓷加工工藝有哪些

具體步驟如下：

1、揉泥，用羊角揉的方法可以讓泥巴干濕不勻的地方充分揉均勻。

2、當泥料里面有空氣的時候用菊花揉可以將氣泡擠破。

3、拉坯，將泥團摔擲在轆轱車上的轉(zhuǎn)盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。

4、利坯，將坯覆放在轆轤車的利桶上，轉(zhuǎn)動車盤，用刀旋削，使坯體厚度適當，表里光潔。

5、利坯也稱修坯或旋坯，是最后確定器物形狀的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并使器物表面光潔、形體連貫、規(guī)整一致。

6、曬坯，將加工成型后的坯擺放在木架上晾曬。

7、施釉，大部分陶瓷制品均需施釉后才能進窯燒造，施釉工藝看似簡單卻是極為重要和較難掌握的一道工序，要做到坯體各部分的釉層均勻一致，厚度適當，還要關(guān)注到各種釉的不同流動性。

8、最后一部分就是燒窯了。

陶瓷制作工藝有哪些

工藝流程

1、配料：

各種泥、砂、石粉及輔料，按工藝配方進行配比，混合。

2、球磨：

泥、砂、石粉等料通過皮帶輸送到球磨機內(nèi)，通過球磨機的轉(zhuǎn)動使砂泥與球石互相摩擦、擠壓、撞擊達到細化的過程。研磨細度一般達到篩余百分之一到百分之三，除鐵過篩：球磨后的漿料通過除鐵棒、篩網(wǎng)，除去里面的鐵雜質(zhì)及粗顆粒。瓷磚表面的黑點缺陷大多數(shù)都是坯里的鐵雜質(zhì)沒有清除干凈，經(jīng)燒成后氧化成黑色的氧化鐵，呈現(xiàn)在表面。

4、漿池陳腐：

從不同的球磨機放出的漿料在除腐池內(nèi)達到混合及均化。每一球漿料都或多或少會有點偏差，配料或加水等會產(chǎn)生誤差，那么通過大漿池的混合能夠達到比較穩(wěn)定均一。

5、噴霧干燥：

漿料在噴霧干燥塔內(nèi)與高溫煙氣進行熱交換、蒸發(fā)水份，變成含水率在百分之五的顆粒狀粉料。

6、成型：

粉料通過壓磚機沖壓成塊狀磚坯，成型是一個非常重要的工序，如果控制不當，將會產(chǎn)生相當多的缺陷，比如分層，裂紋、厚薄不一及變型等

陶瓷材料的加工工藝

陶瓷的發(fā)展史是中華文明史的一個重要的組成部分，中國作為四大文明古國之一，早在歐洲人掌握瓷器制造技術(shù)一千多年前，漢族就已經(jīng)制造出很精美的陶瓷。中國是世界上最早應(yīng)用陶器的國家之一，而中國瓷器因其極高的實用性和藝術(shù)性而備受世人的推崇。

一、淘泥

高嶺土是燒制瓷器的最佳原料，千百年來多少精品陶瓷都是從這些不起眼的瓷土演變而來。

淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。

二、摞泥

淘好的瓷泥并不能立即使用，要將其分割開來，摞成柱狀，以便于儲存和拉坯用。

三、拉坯

將摞好的瓷泥放入大轉(zhuǎn)盤內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，用手和拉坯工具，將瓷泥拉成瓷坯。

四、印坯

拉好的瓷坯只是一個雛形，還需要根據(jù)要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀。

五、修坯

剛印好的毛坯厚薄不均，需要通過修坯這一工序?qū)⒂『玫呐餍薰握R和勻稱。

六、捺水

捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的塵土，為接下來的畫坯、上釉等工序做好準備工作。

七、畫坯

在坯上作畫是陶瓷藝術(shù)的一大特色，畫坯有好多種，有寫意的、有貼好畫紙勾畫的，無論怎樣畫坯都是陶瓷工序的點睛之筆。

八、上釉

畫好的瓷坯，粗糙而又呆澀，上好釉后則全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。

九、燒窯

千年窯火，延綿不息，經(jīng)過數(shù)十道工具精雕細的瓷坯，在窯內(nèi)經(jīng)受千度高溫的燒煉，就像一只丑小鴨行將達化一只美天鵝。

十、成瓷

經(jīng)過幾天的燒煉，窯內(nèi)的瓷坯已變成了件件精美的瓷器，從打開的窯門中迫不及待地脫穎而出。

以上是最基本的流程，每個流程中間還有許多小工序，自己做的話，可能選泥畫坯上釉等步驟就可以省了。

陶瓷的加工工藝有哪些

1:主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）主軸轉(zhuǎn)速有兩種計算方法，下面舉例說明： 主軸轉(zhuǎn)速：

一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說的恒轉(zhuǎn)速。

另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉(zhuǎn)速。

進給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。

另一種是G95 F0.1表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。 一般的數(shù)控硬質(zhì)合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據(jù)線速度來計算你的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速=線速度X1000÷3.14÷刀具直徑。F=轉(zhuǎn)速X每刃進給量X刃數(shù)。

陶瓷制品的一般工藝

一、坯料制備　德化的陶瓷坯料主要成分是石英、長石、高嶺土。按其制品的成型方法可分為可塑法坯料和注漿法坯料。

二、制模

三、成型

成型就是用干燥的石膏模，將制備好的坯料用各種不同的方法制成所需要的坯件，目前德化產(chǎn)區(qū)常用的成型法有可塑成型、注漿成型、干壓成型和等靜壓成型四種方法。

四、干燥

五、施釉

施釉，德化俗稱“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法兩種，根據(jù)不同產(chǎn)品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、澆釉、刷釉、噴釉。

六、裝燒

裝燒是制瓷工藝中一道很關(guān)鍵的工序。經(jīng)過成型、上釉后的半成品，只有在高溫的作用下，發(fā)生一系列物理化學反應(yīng)，最后顯氣孔率接近于零，才能達到完全致密程度的瓷化現(xiàn)象，稱之為“燒結(jié)”。這個過程稱之為“裝燒”。

七、裝飾

德化陶瓷裝飾源遠流長。新石器時代有印紋陶；魏晉時代有青釉陶；唐、宋、元時代有篾劃、印花、刻花；明、清時代有浮雕、通花、青花、貼花；民國時期有古彩、新彩；以至當代的噴花和藝術(shù)釉等，制工精細，色彩艷麗，具有樸實豪放的特點。

八、包裝

陶瓷工藝有什么

準確的說有五個階段：

一，預(yù)熱階段，溫度大約在300℃以下，主要進行的是胚體的預(yù)熱和胚體殘余水分的排除。

二，氧化分解階段，溫度大約在300到950℃，主要進行的是陶瓷胚釉的物理化學變化，包括質(zhì)量減輕、強度降低、結(jié)晶水排除、有機物與硫化物氧化、碳酸鹽分解、石英晶型轉(zhuǎn)變等。

三，高溫階段，溫度大約在950到最高燒成溫度，此時胚體開始出現(xiàn)液相，釉層開始熔融。

四，高火保溫階段，主要作用是減少制品不同部分、同一部分表層及內(nèi)部的溫差。五，冷卻階段，降溫過程中液相凝固、石英晶型轉(zhuǎn)化、胚體逐漸固化。

傳統(tǒng)陶瓷制品的加工工藝

　　問題解答：

　　陶藝的制作方法有5種,分別是泥條盤筑成型法、手捏（雕塑）成型法、泥板成型法、印模（印坯）成型法、拉坯成型法、泥漿鑄件成型法。

　　制作方法：

　　1、泥條盤筑成型法

　?、偃∫粔K過量的泥料，用雙手天然捏緊、轉(zhuǎn)變，使其成圓棒狀。

　?、趯A泥棒橫放在任務(wù)臺上,用手指平均地搓動,邊滾邊搓,左右手指走動,從粗到細. ·天然、平緩地搓泥條，依據(jù)需求搓成粗細一致、大小平均的泥條。

　?、蹖⒛鄺l放在轉(zhuǎn)盤上做一底部，然后將泥條邊轉(zhuǎn)邊接邊壓緊，邊轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)盤，順次加高，最終做成本人需求的造型。

　?、苊刻砑恿艘粚有枨蟊砝飰浩?、壓密、壓勻以免枯燥時開裂。

　　⑤可用泥拍、手拍和手拉轉(zhuǎn)變調(diào)整造型，可用保存泥條盤筑的原始手跡結(jié)果。

　　2、手捏（雕塑）成型法

　　手捏、雕塑成型法是制作陶藝最原始、最根本、最簡略的辦法之一，也是初學陶藝者體驗?zāi)嘈砸荒嗟暮癖　④浻?、干濕水平最根本的演習，可以不必東西，光用手捏，有較大的自在度，只需求用手把泥團捏成你本人想要造型的外形即可，這也是最陳舊的制陶辦法之一。還可用雕塑刀等東西做成雕像，在泥半干時將雕像挖空。

　　3、泥板成型法

　　泥板成型就是將泥塊經(jīng)過人工或壓泥機滾壓成泥板，然后用這些泥板來進行塑造。滾泥板時，應(yīng)把泥塊放在兩塊布中心進行，從泥塊的中間向周圍分散（轉(zhuǎn)變布塊），留意泥的厚度，要契合所做陶藝作品的需求。制作時要應(yīng)用泥的柔嫩性，可以像用布一樣成型，而應(yīng)用泥板的堅固特點時又可把它當成木板一樣來成型。泥板成型使用局限很廣，從平面到立體，都可以進行造型轉(zhuǎn)變，可應(yīng)用泥板濕軟時進行彎曲、卷合，制作成天然、美好的造型，也可應(yīng)用泥板半干時制作挺直的器物。

　　4、印模（印坯）成型法

　　印模（印坯）成型法是應(yīng)用石膏模具來進行成型的一種辦法。自古以來。此法就普遍地運用在陶瓷出產(chǎn)中，普遍我們運用的是石膏模具，母?？梢杂檬嗷蛱漳嘀谱鞒尚停缓笠罁?jù)造型翻成若干塊模具，待模具枯燥后，即可印制坯體，印模成型。印模時要用力平均，壓緊，才干把造型完好的印制出來對造型復(fù)雜的作品，要分模印制，然后再組成，在接口處要用泥漿粘接好，坯體脫模后有殘損的要修補，多余的要刮失落。這種辦法可以多量量地復(fù)制產(chǎn)物，在陶瓷出產(chǎn)中帶來良多便當，依據(jù)小我需求可在模具上制作出分歧的肌理和其他裝飾結(jié)果。

　　5、拉坯成型法

　　拉坯是應(yīng)用扭轉(zhuǎn)的力氣共同雙手的舉措，再拉坯機大將泥團拉成各類外形的成型辦法。也是陶瓷制作中一種經(jīng)常見的和傳統(tǒng)的成型辦法。但技能性十分強，要求很高，有些師傅一輩子從事拉坯任務(wù)。這種辦法需求花很長的工夫才敢把握，坯體可以先從簡略的碗、杯、盤開端，純熟后再拉瓶、罐等復(fù)雜的造型，冰凍三尺非一日之寒，要想把握拉坯技能，非得下苦功夫不成。

　　6、泥漿鑄件成型法

　　泥漿鑄件成型法在日用陶瓷批量出產(chǎn)中使用普遍，也是陶藝成型的技法之一。先用泥或石膏做母模翻成石膏模（分塊），石膏模留有注漿口，模具枯燥后，把配制好的泥漿注入石膏模內(nèi)，跟著石膏模的吸水速度，實時注滿泥漿，當石膏模吸漿到達必然厚度時，將模內(nèi)多余的泥漿倒出，控干待泥坯離開模壁后，再從石膏模內(nèi)掏出坯體即可，別的還要堅持（把握）必然的干濕度進行保濕，以便進行下一步修坯、粘接、裝飾等。

陶瓷加工工藝有哪些種類

中國古代工藝美術(shù)：織錦、印染、陶瓷、金銀器、漆器等。萊垍頭條

1、織錦垍頭條萊

用染好顏色的彩色經(jīng)緯線，經(jīng)提花、織造工藝織出圖案的織物。中國絲織提花技術(shù)起源久遠。早在殷商時代中國已有絲織物。周代絲織物中出現(xiàn)織錦，花紋五色燦爛，技藝臻于成熟。漢代設(shè)有織室、錦署，專門織造織錦，供宮廷享用。垍頭條萊

三國、六朝、隋唐時期是中國織錦發(fā)展史上的一個轉(zhuǎn)折期。東晉在國都建康設(shè)立專門管理織錦的官署——錦署，標志著南京云錦的正式誕生。頭條萊垍

到了唐朝，絲綢之路一派繁忙。唐代貞觀年間竇師倫的對雉、斗羊、翔鳳等蜀錦圖案，稱為綾陽公樣。在織造工藝上由經(jīng)錦改進為緯錦，緯錦采用緯起花的顯花方式,突破了"錦花型"單元較小的局限，并出現(xiàn)彩色經(jīng)緯線由淺入深或由深入淺的退暈手法。萊垍頭條

北宋朝廷在東京設(shè)“綾錦院”網(wǎng)羅了很多蜀錦織工為貴族制作禮服，從而形成宋錦。萊垍頭條

2006年，云錦、蜀錦、宋錦被列入第一批國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)名錄。文化部批準的織錦類國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)生產(chǎn)性保護示范基地有南京云錦研究所以及成都蜀錦織繡博物館。2009年，中國南京云錦織造技藝成功入選《人類非物質(zhì)文化遺產(chǎn)代表作名錄》。萊垍頭條

2、印染垍頭條萊

又稱之為染整。 是一種加工方式，也是前處理，染色，印花，后整理，洗水等的總稱； 本科的染整專業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)并入輕化工程專業(yè)； 早在六、七千年前的新石器時代，我們的祖先就能夠用赤鐵礦粉末將麻布染成紅色。垍頭條萊

居住在青海柴達木盆地諾木洪地區(qū)的原始部落，能把毛線染成黃、紅、褐、藍等色，織出帶有色彩條紋的毛布。 商周時期，染色技術(shù)不斷提高。宮廷手工作坊中設(shè)有專職的官吏"染人"來"掌染草"，管理染色生產(chǎn)。染出的顏色也不斷增加。到漢代，染色技術(shù)達到了相當高的水平。萊垍頭條

3、陶瓷條萊垍頭

陶瓷，英語：china。中國人早在約公元前8000－2000年（新石器時代）就發(fā)明了陶器。用陶土燒制的器皿叫陶器，用瓷土燒制的器皿叫瓷器。頭條萊垍

陶瓷則是陶器、炻器和瓷器的總稱。古人稱陶瓷為甌。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質(zhì)的粘土為原料，經(jīng)過配料、成型、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物都可以叫陶瓷。條萊垍頭

4、金銀器頭條萊垍

金銀器在歷史文物中占有重要位置，是中國傳統(tǒng)文化藝術(shù)的重要載體。金銀是貴重金屬，硬度適中，具有延展性，易錘打成形，又有亮麗的天然色澤，且不易氧化變色，是制作工藝品的良好材料。萊垍頭條

自從人類發(fā)現(xiàn)、認識了金銀之后，就將其加工成為各種金銀制品。金銀制品在商代即已出現(xiàn)，春秋戰(zhàn)國時代已有金銀鑲嵌工藝。金銀器皿出現(xiàn)較晚，漢以前少見，至唐代才開始有較多發(fā)現(xiàn)。萊垍頭條

5、漆器萊垍頭條

用漆涂在各種器物的表面上所制成的日常器具及工藝品、美術(shù)品等，一般稱為“漆器”。生漆是從漆樹割取的天然液汁，主要由漆酚、漆酶、樹膠質(zhì)及水分構(gòu)成。用它作涂料，有耐潮、耐高溫、耐腐蝕等特殊功能，又可以配制出不同色漆，光彩照人。萊垍頭條

在中國，從新石器時代起就認識了漆的性能并用以制器。歷經(jīng)商周直至明清，中國的漆器工藝不斷發(fā)展，達到了相當高的水平。中國的熗金、描金等工藝品，對日本等地都有深遠影響。漆器是中國古代在化學工藝及工藝美術(shù)方面的重要發(fā)明。萊垍頭條

陶瓷加工工藝有哪些特點

工藝流程圖如下：配料--混合磨細--預(yù)燒--二次磨細--造粒--成型--排塑--燒結(jié)成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測試。 一、配料：進行料前處理，除雜去潮，然后按配方比例稱量各種原材料，注意少量的添加劑要放在大料的中間。二、混合磨細：目的是將各種原料混勻磨細，為預(yù)燒進行完全的固相反應(yīng)準備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。三、預(yù) 燒：目的是在高溫下，各原料進行固相反應(yīng)，合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會直接影響燒結(jié)條件及最終產(chǎn)品的性能。四、二次細磨：目的是將預(yù)燒過的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細，為成瓷均勻性能一致打好基礎(chǔ)。五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。方法可以手工進行但效率較低，高效的方法是采用噴霧造粒。此過程要加入粘合劑。六、成型：目的是將制好粒的料壓結(jié)成所要求的預(yù)制尺寸的毛坯。七、排塑：目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。八、燒結(jié)成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結(jié)成瓷。此環(huán)節(jié)相當重要。九、外形加工：將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。十、被電極：在要求的陶瓷表面設(shè)置上導(dǎo)電電極。一般方法有銀層燒滲、化學沉積和真空鍍膜。十一、高壓極化：使陶瓷內(nèi)部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電性能。十二、老化測試：陶瓷性能穩(wěn)定后檢測各項指標，看是否達到了預(yù)期的性能要求。壓電陶瓷的制造特點是在直流電場下對鐵電陶瓷進行極化處理，使之具有壓電效應(yīng)。一般極化電場為3～5kV/mm，溫度100～150°C，時間5～20min。這三者是影響極化效果的主要因素。性能較好的壓電陶瓷，如鋯鈦酸鉛系陶瓷，其機電偶合系數(shù)可高達0.313～0.694。

陶瓷加工工藝有哪些類型

大家知道中國的英文名稱由來嗎？由于中國盛產(chǎn)陶瓷，制作精美，堪稱一絕，所以外國人將陶瓷的英文名“china”來作為國家的英文名“China”,不用說，陶瓷在中國早已有了，非常著名，今天，我到了唯美陶瓷博物館，親自做起了陶瓷。

唯美陶瓷博物館投資3000萬元，藏品8500多件，進入該館，寬廣宏大的氣勢令我贊嘆，右邊有一個小型噴水池，這里不同于普通的博物館，像一個起居室，里面不僅有展品，還恰到好處地擺放了四五處沙發(fā)、桌子，甚至還設(shè)有房間。這里的擺設(shè)奇，展品更為一絕。里面有許許多多陶瓷茶壺，光是普通的就有上千種，還有一些“畫”，咋一看像是畫上去的，栩栩如生，但你要是感興趣走前幾步，你定會發(fā)現(xiàn)，這上面的所謂的畫是刻上去的，只因為太逼真了，凹下去的感覺并未出現(xiàn)。終于能夠開始制作陶瓷了，我們進入了一所寬敞的屋子，擺放著十幾個長桌，一個大桶里盛滿了一團團的泥巴，當然，這些泥巴是經(jīng)過特殊的過濾、加工制成的。經(jīng)過介紹，原來這種泥巴不粘、不臭、不壞，質(zhì)量好，想怎么做就可怎么做。我本來想照茶壺的樣子制作一個，可是中間的裝水用的、凹下的地方卻是怎么也弄不成，泥巴的硬度遠遠超過了我的意料。我想，可以做個與容器相關(guān)的器具??！可是，做些什么好呢？我想了想，可以做一個煙灰缸，我想了想制作過程，我先把泥巴弄扁，弄平整，再將四面翻起，再固定，可是四周出現(xiàn)了裂痕，于是我用泥漿均衡地涂在上面，再用手壓一壓，痕跡很快就明顯消失了，這個煙灰缸算完工了，雖然它并不很像，但我能做成這樣已出乎自己的意料了。其實這是做陶瓷的冰山一角，因為真正的陶瓷制作遠沒這么容易，還要進行燒制，彩繪等工序，雖然我僅僅做出了一個不太像樣的煙灰缸半成品，但我為自己能親手制作陶瓷，為中華民族的智慧結(jié)晶而感到十分的高興！

陶瓷加工的主要工藝和特點

陶瓷行業(yè)一般分為建筑陶瓷和日用陶瓷、工藝陶瓷以及特種陶瓷幾類,其各自的高、中、低燒制溫度歸類情況為：建筑陶瓷一般的劃分低溫陶瓷(700℃以下)，中溫陶瓷(700--1200℃)，高溫陶瓷(1200℃以上)；

日用陶瓷和工藝陶瓷一般劃分方法為：低溫陶瓷(1200℃以下)，中溫陶瓷(1250℃左右)，高溫陶瓷(1300℃以上)；

特種陶瓷就比較難說，有很低燒成溫度的，也有超過1800℃燒制溫度的適合高技術(shù)應(yīng)用范圍的特殊陶瓷。

再就是工藝陶瓷燒制分釉上和釉下燒制工藝，燒成溫度也有差別，自然其燒成溫度區(qū)分類別也是不相同。釉上瓷器是建立在已經(jīng)成瓷后的瓷器上再加工而成的瓷器工藝品。其中貼花瓷器又分高溫陶瓷(1300℃左右)、中溫陶瓷(1200℃左右)、低溫陶瓷（700-800℃）燒制。

釉上手繪瓷器的分類比較單一，一般都是700-800℃燒制而成；極少耐高溫的釉上手繪瓷器。

1燒成是指坯體在高溫下發(fā)生一系列物理化學反應(yīng)，使坯體礦物組成與顯微結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著變化，外形尺寸固定，強度提高，最終獲得某種特定使用性能陶瓷制品的過程。

燒成溫度這個詞在很多地方都有用到，這里主要說一下在陶瓷生產(chǎn)中的應(yīng)用：燒成溫度是指陶瓷坯件燒結(jié)成器所需要的溫度。陶器和瓷器的燒成溫度不同，又各有一定的波動范圍。陶器的燒成溫度一般在700℃~1000℃左右，有的還要高一些。

燒成制度包括溫度制度、氣氛制度和壓力制度。影響產(chǎn)品性能的重要因素是溫度和氣氛，壓力制度旨在溫度和氣氛制度的實現(xiàn)。溫度制度包括升溫速度、燒成時間和保溫時間，冷卻速度等參數(shù)。