法蘭盤工藝流程

這里簡(jiǎn)單說一下工藝流程：①展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風(fēng)管折方→成型②方法蘭下料→焊接→打眼沖孔③圓法蘭卷圓→劃線下料→找正找平→打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→成品噴漆→檢驗(yàn)→出廠。

法蘭盤的加工流程

法蘭盤和筒體接口部位分別在機(jī)床上倒45度角，然后將兩部件點(diǎn)焊固定位置，然后將倒角部位堆焊，背面角焊，焊完后將法蘭平面上機(jī)床加工平

法蘭盤工序簡(jiǎn)圖

二、預(yù)應(yīng)力工程 　　三、鋼結(jié)構(gòu)工程 　　四、配筋砌體工程 　　配筋砌體主筋，配筋砌體箍筋，砌體拉結(jié)筋、構(gòu)造筋，與基體連接方式。

　　建筑裝飾裝修工程 　　一、樓地面工程：檢查各構(gòu)造層（墊層、找平層、隔離層、填充層）的材料品種、規(guī)格、鋪設(shè)厚度、鋪設(shè)方式、坡度、標(biāo)高、表面情況、節(jié)點(diǎn)密封處理等情況；變形縫的處理；防凈電地板的接地處理?！　《?、浴廁工程：檢查基層含水率、地漏、套管、衛(wèi)生器具根部、陰陽(yáng)角等部位的處理情況，防水層墻面的涂刷情況。　　三、抹灰工程：界面劑情況，抹灰厚度大于或等于35mm時(shí)的加強(qiáng)措施；不同材料基體交接處的加強(qiáng)措施，抹灰前基層表面的清潔度；當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瘹?、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊的抹灰情況；外墻和頂棚抹灰層與基層之間，各抹灰層之間的黏結(jié)質(zhì)量情況等。　　四、門窗工程： 　　1、預(yù)埋件和錨固件的埋設(shè)：數(shù)量、位置、間距、防腐處理、埋設(shè)方式、與框和墻體的連接方式等?！　?、門窗安裝：安裝位置、與墻體連接方式；縫隙防腐、填嵌及密封處理等?！　?、固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格、位置及玻璃墊塊的設(shè)置，數(shù)量、規(guī)格、位置安裝方法以及橡膠墊的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。　　4、木門窗與磚石砌體、混凝土或抹灰層接觸處應(yīng)進(jìn)行防腐處理并應(yīng)設(shè)防潮層；埋入砌體或混凝土中的木磚的防腐處理。　　5、金屬門窗防雷裝置的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！　∥濉⒌蹴敼こ蹋耗君埞欠阑?、防腐處理；預(yù)埋件或拉結(jié)筋；吊桿安裝；龍骨安裝；填充材料設(shè)置?！　×⑤p質(zhì)隔墻工程： 　　1、預(yù)埋件、連墻件、拉結(jié)筋埋設(shè)：數(shù)量、位置、間距、與周邊墻體（基體結(jié)構(gòu)）的連接方法及牢固性、鐵件防銹防腐處理等?！　?、龍骨安裝：龍骨材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距、連接方式，門窗洞口等部位加強(qiáng)龍骨安裝；邊框龍骨安裝與基體結(jié)構(gòu)連接；木龍骨防火、防腐處理等?！　?、填充材料的鋪置：品種、規(guī)格、鋪設(shè)厚度、固定情況等?！　?、輕質(zhì)隔墻與頂棚和其他墻體交接處的防開裂措施?！　∑?、飾面板（磚）工程： 　　1、連接節(jié)點(diǎn)：連接件之間的連接、連接件與墻體的連接、連接件與飾面板的連接、防腐處理等?！　?、預(yù)埋件（后置埋件）、連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、連接方法和防腐、防銹、防火處理等。　　3、找平、防水層鋪置：材料品種、規(guī)格、鋪設(shè)方法及厚度?！　?、抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！　?、濕貼石材的背涂處理：石材板與基層之間的灌注材料應(yīng)飽滿、密實(shí)?！　“?、裱糊、軟包工程 　　1、裱糊飾面工程用的膩?zhàn)?、基底封閉底漆。　　2、軟包工程的龍骨、底板、邊框或壓條應(yīng)安裝牢固、無翹曲、拼縫平直。內(nèi)襯、填充構(gòu)造、防火處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程規(guī)定?！　【?、幕墻工程： 　　1、預(yù)埋件（或后置埋件）、連接件、緊固件連接：各種埋件、連接件、緊固件的數(shù)量、規(guī)格、位置、錨固深度和防腐處理等?！　?、連接節(jié)點(diǎn)處理：幕墻頂部（女兒墻部位）、幕墻底部、立柱、梁柱等的連接情況?！　?、變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造節(jié)點(diǎn)處理：幕墻的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理（宜采用詳圖示意），墻角的連接節(jié)點(diǎn)（宜采用詳圖示意）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；變形縫罩面與兩側(cè)幕墻結(jié)合處不得參透?！　?、幕墻防雷裝置設(shè)置：幕墻應(yīng)形成自身的防雷體系，并與主體結(jié)構(gòu)的防雷體系可靠地連接，嚴(yán)禁串聯(lián)；女兒墻部位的連接節(jié)點(diǎn)（宜采用詳圖示意）應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定等?！　?、幕墻防火、保溫及防潮層構(gòu)造處理?！　∈?、細(xì)部工程： 　　1、木制品的防潮、防腐、防火處理。　　2、預(yù)埋件（或后置埋件）埋設(shè)及節(jié)點(diǎn)的連接，櫥柜、護(hù)欄和護(hù)手預(yù)埋件或后置埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置、防銹處理以及護(hù)攔與預(yù)埋件的連接點(diǎn)?！　∥菝婀こ屉[蔽內(nèi)容 　　一、卷材、涂膜防水層的基層 　　二、.密封防水處理部位 　　三、.天溝、檐溝、泛水和變形縫等細(xì)部作法 　　四、.卷材、涂膜防水層的搭接寬度和附加層 　　五、.剛性保護(hù)層與卷材、涂膜防水層之間的隔離層 　　建筑給水、排水及采暖工程隱蔽內(nèi)容 　　一、直埋于地下或結(jié)構(gòu)中，暗敷設(shè)于溝槽內(nèi)、管井、不進(jìn)入頂內(nèi)的給水、排水、雨水、采暖、消防管道和相關(guān)設(shè)備，以及有防水要求的套管：檢查管材、管件、閥門、設(shè)備的材質(zhì)與型號(hào)、安裝位置、標(biāo)高、坡度；防水套管的定位及尺寸；管道連接做法及質(zhì)量；附件使用，支架固定，以及是否已按照設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定完成強(qiáng)度嚴(yán)密性、沖洗等試驗(yàn)。　　二、有保溫隔熱、防腐要求的給水、排水、采暖、消防、噴淋管道和相關(guān)設(shè)備：檢查絕熱方式、絕熱材料的材質(zhì)與規(guī)格、絕熱管道與支吊架之間的防結(jié)露措施、防腐處理材料及做法等?！　∪?、埋地的采暖、熱水管道，在保溫層、保護(hù)層完成后，所在部位進(jìn)行回填之前，應(yīng)進(jìn)行隱檢：檢查安裝位置、標(biāo)高、坡度；支架做法；保溫層、保護(hù)層設(shè)置等。　　四、埋地管道穿衛(wèi)生間門口或墻體應(yīng)設(shè)置套管，在墊層施工之前也應(yīng)對(duì)該套管進(jìn)行隱檢?！　⊥L(fēng)與空調(diào)工程隱蔽內(nèi)容 　　一、敷設(shè)于豎井內(nèi)，不進(jìn)人吊頂內(nèi)的風(fēng)道（包括各類附件、部件、設(shè)備等）：檢查風(fēng)道的標(biāo)高、材質(zhì)、接頭、接口嚴(yán)密性，附件、部件安裝位置，支、吊、托架安裝、固定，活動(dòng)部件是否靈活可靠、方向正確，風(fēng)道分支、變徑處理是否合理，是否符合要求，是否已按照設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定完成風(fēng)管的漏光、漏風(fēng)檢測(cè)、空調(diào)水管道的強(qiáng)度嚴(yán)密性、沖洗等試驗(yàn)。檢查風(fēng)道、風(fēng)管穿過變形縫處的補(bǔ)償裝置?！　《?、有絕熱、防腐要求的風(fēng)管、空調(diào)水管及設(shè)備：檢查絕熱形式與做法、絕熱材料的材質(zhì)和規(guī)格、防腐處理材料及做法。絕熱管道與支架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整，襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。　　建筑電氣工程隱蔽內(nèi)容 　　一、埋于結(jié)構(gòu)內(nèi)的各種電線導(dǎo)管：檢查導(dǎo)管的品種、規(guī)格、位置、彎扁度、彎曲半徑、連接、跨接地線、防腐、管盒固定、管口處理、敷設(shè)情況、保護(hù)層、需焊接部位的焊接質(zhì)量等。　　二、利用結(jié)構(gòu)鋼筋做法的避雷引下線：檢查軸線位置、鋼筋數(shù)量、規(guī)格、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、與接地極、避雷網(wǎng)，均壓環(huán)等連接點(diǎn)的焊接情況等?！　∪⒌入娢患熬鶋涵h(huán)暗埋：檢查使用材料的品種、規(guī)格、安裝位置、連接方法、連接質(zhì)量、保護(hù)層厚度、防腐處理等?！　∷?、接地極裝置埋設(shè)：檢查接地極的位置、間距、數(shù)量、材質(zhì)、埋深、接地極的連接方法、連接質(zhì)量、防腐處理等?！　∥?、外金屬門窗、幕墻與避雷引下線的連接：檢查連接材料的品種、規(guī)格、連接位置和數(shù)量、連接方法和質(zhì)量等。　　六、不進(jìn)入吊頂內(nèi)的電線導(dǎo)管：檢查導(dǎo)管的品種、規(guī)格、位置、彎扁度、彎曲半徑、連接、跨接地線、防腐、需焊接部位的焊接質(zhì)量、管盒固定、管口處理、固定方法、固定間距等?！　∑摺⒉贿M(jìn)入吊頂內(nèi)的線槽：檢查材料品種、規(guī)格、位置、連接、接地、防腐、固定間距及與其他管線的位置關(guān)系等。　　八、直埋電纜：檢查電纜的品種、規(guī)格、埋設(shè)方法、埋深、彎曲半徑、標(biāo)樁埋設(shè)、電纜接頭情況等?！　【拧⒉贿M(jìn)人的電纜溝敷設(shè)電纜：檢查電纜的品種、規(guī)格、彎曲半徑、固定方法、固定間距、標(biāo)識(shí)情況等?！　∈?、有防火要求時(shí)，橋架、電纜溝內(nèi)部的防火處理?！　≈悄芙ㄖこ屉[蔽內(nèi)容 　　一、埋在結(jié)構(gòu)內(nèi)的各種電線電管：檢查導(dǎo)管的品種、規(guī)格、位置、彎扁度、彎曲半徑、連接、跨接地線、防腐、需焊接部位的焊接質(zhì)量、管盒固定、管口處理、敷設(shè)情況、保護(hù)層等?！　《?、不能進(jìn)人吊頂內(nèi)的電線導(dǎo)管：檢查導(dǎo)管的品種、規(guī)格、位置、彎扁度、彎曲半徑、連接、跨接地線、防腐、需焊接部位的焊接質(zhì)量、管盒固定、管口處理、固定方法、固定間距等?！　∪?、不能進(jìn)人吊頂內(nèi)的線槽：檢查員其品種、規(guī)格、位置、連接、防腐、固定方法、固定間距等?！　∷?、直埋電纜：檢查電纜的品種、規(guī)格、埋設(shè)方法、埋深、彎曲半徑、標(biāo)樁埋設(shè)情況等?！　∥?、不進(jìn)人的電纜溝敷設(shè)電纜：檢查電纜的品種、規(guī)格、彎曲半徑、固定方法、固定間距、標(biāo)識(shí)情況等?！　‰娞莨こ屉[蔽內(nèi)容 　　一、電梯承重梁、起重吊環(huán)埋設(shè) 　　1、驅(qū)動(dòng)主機(jī)承重梁型號(hào)、規(guī)格 　　2、驅(qū)動(dòng)主機(jī)承重梁埋設(shè)長(zhǎng)度 　　3、驅(qū)動(dòng)主機(jī)承重梁墊板規(guī)格 　　4、起重吊環(huán)設(shè)計(jì)載荷 　　二、電梯鋼絲繩頭灌注 　　三、電梯井道內(nèi)導(dǎo)軌、層門的支架、螺栓埋設(shè)、安全接地等?！　」?jié)能工程隱蔽內(nèi)容 　　一、墻體工程應(yīng)對(duì)下列部位和內(nèi)容進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并應(yīng)有詳細(xì)文字記錄和必要的圖像資料： 　　5、保溫層附著的基層及其表面處理； 　　6、保溫板粘結(jié)或固定； 　　7、錨固件； 　　8、增強(qiáng)網(wǎng)鋪設(shè)； 　　9、墻體熱撟部位處理； 　　10、預(yù)制保溫板或預(yù)制保溫墻板的板縫及構(gòu)造節(jié)點(diǎn)； 　　11、現(xiàn)場(chǎng)噴涂或預(yù)制保溫板的板縫及構(gòu)造節(jié)點(diǎn)； 　　12、被封閉的保溫材料厚度； 　　13、保溫隔熱砌塊填充墻體； 　　二、幕墻工程應(yīng)對(duì)下列部位和內(nèi)容進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料； 　　1、被封閉的保溫材料厚度和固定； 　　2、幕墻周邊與墻體的接縫處保溫材料的填充； 　　3、構(gòu)造縫、結(jié)構(gòu)縫； 　　4、隔氣層； 　　5、熱橋部位、斷熱節(jié)點(diǎn)； 　　6、單位式幕墻板塊間的接縫構(gòu)造； 　　7、冷凝水收集和排放構(gòu)造； 　　8、幕墻的通風(fēng)換氣裝置； 　　三、門窗工程應(yīng)對(duì)下列部位和內(nèi)容進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料； 　　1、門窗框與墻體接縫處的保溫填充做法?！　∷摹⑽菝姹馗魺峁こ虘?yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料： 　　1、基層； 　　2、保溫層的敷設(shè)方式、厚度；板材縫隙填充質(zhì)量； 　　3、屋面熱撟部位； 　　4、隔汽層?！　∥濉⒌孛婀?jié)能工程應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料： 　　1、基層； 　　2、被封閉的保溫材料厚度； 　　3、保溫材料粘結(jié)； 　　4、隔熱熱橋部位?！　∪朔拦こ屉[蔽內(nèi)容 　　一、基礎(chǔ)挖土驗(yàn)槽 　　1、基坑內(nèi)地下水及地表水情況及其處理情況?！　?、基坑（槽）開挖尺寸（長(zhǎng)、上下口寬、深），有無加寬、加深、換土等情況。、 　　3、基土遇有坑、井、人工土、障礙物等的數(shù)量、位置及清除情況?！　?、地下遇有電纜、舊的管道、舊房基等位置、數(shù)量及處理情況。　　5、遇有流砂等不良地基的處理。　　本著實(shí)事求是的原則，認(rèn)真填寫上述內(nèi)容，有變化的部位應(yīng)用圖示，說明坑槽底土的狀態(tài)是否符合設(shè)計(jì)要求?！　《?、回填土方 　　1、基底狀態(tài)和基底處理情況、被埋置的部位是否已隱蔽驗(yàn)收； 　　2、回填土料的土質(zhì)名稱、鑒別方法、取土地址； 　　3、回填分層厚度與總厚度、夯壓方法、干土質(zhì)量密度、取土樣的分布狀態(tài)和試樣數(shù)量情況； 　　4、回填砂土?xí)r的貫入度值和灌水情況?！　∪⒌鼗猎试S承載力復(fù)查 　　1、全面探明地基持力層土質(zhì)情況（松、軟、硬、坑、溝、孔穴、井、洞等），證明是何種土質(zhì)，是否是老土層。　　2、根據(jù)槽幫土層分布情況、及走向判斷全部基底是否挖至設(shè)計(jì)要求之土層，同時(shí)觀察坑底土的顏色是否一致，土的堅(jiān)硬程度是否相同，含水率有無異?，F(xiàn)象，走上去有無顫動(dòng)感覺?！　?、復(fù)核地基允許承載能力 　　一般可根據(jù)土的質(zhì)地、分類、狀態(tài)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，肉眼鑒定基土是否符合設(shè)計(jì)要求。　　4、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位提出處理方案，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位四方簽章后生效實(shí)施。有異議的部位，應(yīng)請(qǐng)?jiān)刭|(zhì)勘察部門參加核定，重新出據(jù)，并留有照片，以備長(zhǎng)期觀察?！　√顚懸螅海?）地基土質(zhì)情況欄中“設(shè)計(jì)”一欄要記載設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)、地基土允許承載力、地下水情況，以及對(duì)施工的特殊要求?！皩?shí)際”欄填寫復(fù)查法（肉眼觀察、釬探、荷載試壓、觸探等）、地基變異（各部位變異、實(shí)際與設(shè)計(jì)的差異等）情況和復(fù)查中的實(shí)際情況。（2）“復(fù)查意見”欄寫明經(jīng)勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師、人防部門質(zhì)量監(jiān)督人員驗(yàn)核，地基是否滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范、規(guī)程有關(guān)要求，認(rèn)定該地基土允許承載力數(shù)據(jù)，并簽章生效。若對(duì)地基施工過程中出現(xiàn)問題提出處理意見時(shí)，人防部門質(zhì)量監(jiān)督人員可在此欄填寫認(rèn)證意見?！　∷摹⒒炷僚c鋼筋混凝土工程隱蔽內(nèi)容 　　主要有：混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求情況，如幾何尺寸、強(qiáng)度等；施工質(zhì)量，如蜂窩、孔洞、露筋、變形、變位、施工縫、裂縫、預(yù)埋件的情況，及設(shè)計(jì)變更或事故處理情況；功能情況，如防水、抗?jié)B等情況。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)除應(yīng)提供材質(zhì)合格證、混凝土試件強(qiáng)度報(bào)告外，尚應(yīng)檢查混凝土的各項(xiàng)幾何尺寸并作出記錄。防水、抗?jié)B的隱蔽驗(yàn)收應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目檢查并做好記錄。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按經(jīng)過雨季后的實(shí)際檢驗(yàn)情況填寫。　　填寫要求：（1）隱蔽部位：填×防護(hù)單元、底板、外墻、頂（拱）板。（2）隱蔽檢查內(nèi)容：應(yīng)填寫①采用圖號(hào)、設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、標(biāo)高、澆筑方法、留槎情況；②幾何尺寸；③混凝土試件強(qiáng)度等級(jí)試驗(yàn)報(bào)告單、混凝土抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告單編號(hào)；④試水滲漏情況；⑤管道穿越混凝土墻體的防滲做法。（3）試驗(yàn)單、合格證、焊件編號(hào)：包括混凝土的原材料如水泥、骨料等，及預(yù)埋件的鋼材和焊接試驗(yàn)編號(hào)。（4）監(jiān)理工程師驗(yàn)核意見：寫明檢查情況是否屬實(shí)，是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定?！　∥?、鋼筋工程隱蔽內(nèi)容 　　鋼筋工程需作隱蔽記錄的單一部位按防護(hù)單元的底板、側(cè)墻、柱、頂（拱）板要作單一的隱蔽記錄；對(duì)于一次整體澆筑覆蓋的可按分項(xiàng)工程劃分的區(qū)段作一次隱蔽記錄。鋼筋隱蔽的內(nèi)容包括：鋼筋配置是否符合設(shè)計(jì)要求（鋼號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及預(yù)埋件），設(shè)計(jì)更改、材料代用、施工質(zhì)量（如綁扎方法、除銹情況、位置、搭接長(zhǎng)度、墊塊厚度、焊接位置、焊接人、焊條質(zhì)量），以及材質(zhì)情況（如焊件報(bào)告單、鋼筋出廠合格證及復(fù)試單）。填寫要求： （1）隱蔽部位：填寫某防護(hù)單元、底板、側(cè)墻、柱、頂（拱）板名稱。（2）隱蔽檢查內(nèi)容： 1.施工圖號(hào)、設(shè)計(jì)變更單編號(hào)（用文字?jǐn)⑹霾磺宓胤娇僧嫵龊?jiǎn)圖說明）； 2.鋼筋質(zhì)量檢查中的主要問題，如：鋼筋直徑、根數(shù)、鋼號(hào)、間距、保護(hù)層、搭接或焊接、除銹狀況等； 3.特殊部位或構(gòu)件鋼筋位置、預(yù)埋鐵件檢查情況； 4.在記錄右下角填寫本部位有關(guān)的鋼筋出廠證明、復(fù)試報(bào)告、焊接報(bào)告等試驗(yàn)編號(hào)。　　六、設(shè)備管道隱蔽內(nèi)容： 　　1. 工程內(nèi)暗裝的管道，如埋入底板或敷設(shè)在底板架空層內(nèi)的管道、進(jìn)入墻體的預(yù)埋管件、敷設(shè)在不能進(jìn)入檢修的地溝、頂棚、管井內(nèi)的管道部位； 　　2. 管道穿過工程的沉降縫、伸縮縫部位的處理； 　　3. 工程外排水工程敷設(shè)的排水管道、防爆波化糞池等，及其春與進(jìn)出排水管接觸部位的處理； 　　4. 暗裝通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管或其它封閉的風(fēng)道等?！　‰[蔽要求： 1. 凡敷設(shè)在底板架空層內(nèi)暗裝的有壓力管道，安裝前對(duì)管道上起控制作用的閥門需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，待強(qiáng)度、嚴(yán)密性符合要求后方準(zhǔn)安裝，并隨時(shí)做好試驗(yàn)記錄；管道在隱蔽前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，檢查其材質(zhì)的強(qiáng)度及接口的嚴(yán)密性。2. 對(duì)埋入地下鋼筋混凝土底板內(nèi)或敷設(shè)底板架空層內(nèi)暗裝的無壓管道，隱蔽前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，檢查管道的材質(zhì)及接口是否滲漏、堵漏現(xiàn)象，并做好試驗(yàn)記錄。3. 試驗(yàn)合格的管道按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行防腐、保溫，將其施工做法填寫在隱蔽記錄內(nèi)。4. 工程按分項(xiàng)劃分每一項(xiàng)隱蔽工程，均應(yīng)有試驗(yàn)記錄和隱蔽記錄?！　√顚懸螅?1. 位置標(biāo)記：表示地下管道與工程墻體軸線間或與其他管道間的水平距離，以確定其平面位置。各種管道間距離（平行、上、下），應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）給水引入管與排水排出管的水平凈距不小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距為500mm。交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距為150mm，給水管應(yīng)鋪在排水管上面，如給水管必須鋪在排水管下面時(shí)應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于排水管徑的3倍。（2）水庫(kù)和飲用水箱的溢流管，不得與排水管道直接連接，必須有斷流措施。（3）安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。2. 標(biāo)高、坡度、坡向：標(biāo)高：地下管指埋深；地上管指安裝高度。一般管道從管中心線計(jì)算，排水管道從管底內(nèi)側(cè)計(jì)算。坡度：表示管道的縱向中心線與水平面傾斜的程度，以數(shù)字表示，一般常采用0.00X或0.0X。坡向：表示管道向某一端傾斜，一般以箭頭指向表示，如—→，一般指向有泄水裝置的一端。如坡度、坡向共同表示，可寫0.00X或0.0X。3. 支墩：敷設(shè)在底板架空層內(nèi)的橫管設(shè)置支墩固定牢固。支墩間距：鋼管和鑄鐵管不大于2m；塑料管每1m設(shè)1個(gè)。4. 接口、接頭材質(zhì)：接口：指管口的連接方式，如承插、焊接、法蘭等。接頭材質(zhì)：指接口處的填充物，如承插口中打入的油麻、石棉水泥、素鉛或膠圈，焊接口的焊條等。法蘭口墊片依不同介質(zhì)而異。接頭材質(zhì)必須符合下列規(guī)定： （1）采暖管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。（2）給水管道，應(yīng)采用與管材相適應(yīng)的管件。（3）承插管道的接口，應(yīng)以麻絲填充，用水泥或石棉水泥打口（捻口），不得用一般水泥砂漿抹口。（4）鑄鐵管采用石棉水泥或膨脹水泥接口，如遇有侵蝕性地下水，應(yīng)在接口處涂沫瀝青防腐層。（5）鑄鐵管采用石棉水泥或膨脹水泥接口，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm，并應(yīng)做好濕養(yǎng)護(hù)。（6）塑料管的連接方式根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。（7）電焊條應(yīng)信譽(yù)第一料均勻、堅(jiān)固、無顯著裂紋、無成片脫落；容易打火、燃燒熔化均勻，無金屬和熔渣過大飛濺；熔渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉；熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。5. 灌水、試壓結(jié)果：灌水試驗(yàn)：無壓管隱蔽前先進(jìn)行灌水試驗(yàn)，檢查其材質(zhì)與接口的嚴(yán)密性，觀察是否有滲漏現(xiàn)象，將試驗(yàn)口的結(jié)論記在隱蔽記錄內(nèi)。試壓記錄：隱蔽前對(duì)有壓管道應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)論填在隱蔽記錄表內(nèi)。6. 防腐措施：管道在隱蔽前按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行防腐處理，將實(shí)際施工做法記錄在表內(nèi)。7. 保溫方式：敷設(shè)在頂棚內(nèi)的給水管道在隱蔽前進(jìn)行試壓、清洗，然后按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行保溫處理。把實(shí)際施工做法用文字或圖形表示出來。8. 管洞處理：表示管道穿過密閉隔墻基礎(chǔ)、沉降縫、伸縮縫或隱蔽在墻槽內(nèi)時(shí)，管周圍的處理情況，繪圖示之并注說明。9. 說明或草圖：用文字表達(dá)不清時(shí)，可繪草圖，標(biāo)明尺寸、坡度、標(biāo)高或?qū)σ恍┨厥鈫栴}的注釋。隱蔽工作記錄必須經(jīng)施工單位質(zhì)量檢查員驗(yàn)核，監(jiān)理工程師簽字蓋章后生效?！　∑?、電氣工程隱蔽內(nèi)容 　　電纜埋設(shè)，穿線管預(yù)埋，配電盒（箱）預(yù)埋，暗裝插座、開關(guān)及穿墻套管預(yù)埋的位置、數(shù)量等。1. 凡是澆注在墻、板內(nèi)的預(yù)埋配管，敷設(shè)位置，接頭處理及彎管的曲率半徑必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2. 盒（箱）位置正確、固定牢固。管子進(jìn)入盒（箱）處順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。3. 電纜嚴(yán)禁絞擰、鎧裝壓扁；直埋敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁在管子的上面或下面平行敷設(shè)。4. 預(yù)埋的穿線薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。塑料管的材質(zhì)及適用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5. 管子敷設(shè)要求連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全；暗配管保護(hù)層應(yīng)大于15mm。填寫要求： （1）. 部位及圖號(hào)： 以防護(hù)單元為一個(gè)掩蔽段做一次隱蔽記錄。詳細(xì)標(biāo)明位置及圖號(hào)。（2）. 內(nèi)容及草圖：文字?jǐn)⑹鰬?yīng)簡(jiǎn)潔、明確。用文字表達(dá)不清時(shí)，可繪草圖，標(biāo)明軸線、位置或?qū)σ恍┨厥鈫栴}的注釋等。　　市政工程隱蔽內(nèi)容 　　隱蔽工程檢查記錄適用于各專業(yè)。隱蔽工程是指被下道工序所隱蔽的工程項(xiàng)目。隱蔽工程在隱蔽前必須進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量檢查，由施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織施工人員、質(zhì)檢人員并請(qǐng)監(jiān)理（建設(shè)）單位代表參加，必要時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員參加，建（構(gòu)）筑物的驗(yàn)槽，基礎(chǔ)/主體結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收，應(yīng)通知質(zhì)量監(jiān)督站參加，隱蔽工程的檢查結(jié)果應(yīng)具體明確，檢查手續(xù)應(yīng)及時(shí)辦理不得后補(bǔ)。須復(fù)驗(yàn)的應(yīng)辦理復(fù)驗(yàn)手續(xù)，填寫復(fù)查日期并由復(fù)查人作出結(jié)論。隱蔽項(xiàng)目包括： 　　1、地基與基礎(chǔ)：土質(zhì)情況、槽基位置坐標(biāo)、幾何尺寸、標(biāo)高、邊坡坡度、地基處理、釬探記錄等?！　?、基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)各部位鋼筋：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、接頭情況、保護(hù)層厚度及除銹、代用變更情況?！　?、橋梁等結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)留孔道的直徑、位置、坡度、接頭處理、孔道綁扎、錨具、夾具、連接器的組裝等情況。　　4、現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件、鋼筋連接：連接形式、接頭位置、數(shù)量及連接質(zhì)量等，焊接包括焊條牌號(hào)（型號(hào)）、坡口尺寸、焊縫尺寸等。　　5、橋梁工程橋面防水層下找平層的平整度、坡度、橋頭搭板位置、尺寸?！　?、橋面伸縮裝置規(guī)格、數(shù)量及埋置情況?！　?、管道、構(gòu)件的基層處理，內(nèi)外防腐、保溫?！　?、管道混凝土管座、管帶及附屬構(gòu)筑物的隱蔽部位?！　?、管溝、小室（閘井）防水。　　10、水工構(gòu)筑物及瀝青防水工程包括防水層下的各層細(xì)部做法、工作縫、防水變形縫等?！　?1、廠（場(chǎng)）站工程構(gòu)筑物：伸縮止水帶材質(zhì)、完好情況、安裝位置、沉降縫及伸縮縫填充料填充厚度等；工作縫做法、穿墻套管做法等?！　?2、各類鋼筋混凝土構(gòu)筑物預(yù)埋件位置、規(guī)格、數(shù)量、安裝質(zhì)量情況?！　?3、垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)導(dǎo)排層（渠）鋪設(shè)材質(zhì)、規(guī)格、厚度、平整度、導(dǎo)排渠軸線位置、花管內(nèi)底高程、斷面尺寸等。　　14、直埋于地下或結(jié)構(gòu)中以及有保溫、防腐要求的管道：管道及附件安裝的位置、高程、坡度；各種管道間的水平、垂直凈距；管道及其焊縫的安排及套管尺寸；組對(duì)、焊縫質(zhì)量（間隙、坡口、鈍邊、焊縫余高、焊縫寬度、外觀成型等）；管支架的設(shè)置等?！　?5、電氣工程：沒有專業(yè)表格的電氣工程隱蔽工程內(nèi)容，如電纜埋設(shè)路徑、深度、工藝質(zhì)量；暗裝電氣配線的型式、規(guī)格、安裝工藝、質(zhì)量?！　√顚懸c(diǎn) 　　1、工程名稱：與施工圖紙中圖簽一致； 　　2、隱蔽項(xiàng)目：應(yīng)按實(shí)際項(xiàng)目填寫，具體寫明（子）分部工程名稱和施工工序主要內(nèi)容?！　?、隱蔽部位：按實(shí)際部位填寫，填寫地下或地上×層；填寫橫軸起至橫止軸/縱起至縱止軸，軸線數(shù)字碼、英文碼標(biāo)注應(yīng)帶圓圈；填寫墻柱梁板等的起止標(biāo)高或頂標(biāo)高?！　?、檢查時(shí)間：按實(shí)際檢查時(shí)間填寫； 　　5、隱蔽依據(jù)：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、工程洽商及相關(guān)的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程；本工程的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、設(shè)計(jì)交底等。特殊的隱蔽項(xiàng)目如新材料、新工藝、新設(shè)備要標(biāo)注具體的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)文號(hào)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文號(hào)?！　?、隱蔽工程檢查記錄編號(hào)：按專業(yè)工程分類編碼填寫，按組卷要求進(jìn)行組卷?！　≈饕牧厦Q及規(guī)格/型號(hào)；按實(shí)際發(fā)生材料、設(shè)備填寫，各主要材料的規(guī)格/型號(hào)要表述清楚。　　7、隱蔽內(nèi)容：應(yīng)將隱蔽的項(xiàng)目、具體內(nèi)容描述清楚。主要原材料的復(fù)試報(bào)告單編號(hào)，主要連接件的復(fù)試報(bào)告編號(hào)，主要施工方法。若文字不能表述清楚，可用示意簡(jiǎn)圖進(jìn)行說明?！　?、審核意見：審核意見要明確，隱蔽的內(nèi)容是否符合要求要描述清楚。然后給出審核結(jié)論，根據(jù)檢查情況在相應(yīng)的結(jié)論框中劃√。在隱蔽工程檢查中一次檢查未通過的要注明質(zhì)量問題，并提出復(fù)查要求。　　9、復(fù)查結(jié)論：此欄主要是針對(duì)一次檢查出現(xiàn)的問題進(jìn)行復(fù)查，因此要對(duì)質(zhì)量問題改正的情況描述清楚。在復(fù)查中仍出現(xiàn)不合格項(xiàng)，按不合格品處理?！　?0、本表由施工單位填報(bào)，其中審訊意見、復(fù)查結(jié)論由監(jiān)理單位填寫?！　?1、隱蔽工程檢查記錄表格衽計(jì)算機(jī)打印，手寫簽名。各方簽字后生效?！　?2、建設(shè)單位、施工單位、城建檔案館各保留一份?！　‰[蔽工程檢查是保證工程質(zhì)量與安全的重要過程控制檢查，應(yīng)分專業(yè)（土建、給水排水、電氣、通風(fēng)空調(diào)等）、分系統(tǒng)（機(jī)電工程）、分區(qū)段（劃分的施工段）、分部位（主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修等）、分工序（鋼筋工程、防水工程等）、分層進(jìn)行。每項(xiàng)隱蔽工程的檢查，施工單位必須填報(bào)工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單，附隱蔽工程檢查記錄以及圖示材料、合格證件、復(fù)試報(bào)告等相關(guān)資料。

法蘭盤工藝流程卡

法蘭連接工藝流程如下：第一，法蘭與管道的連接要符合以下要求：1、管道與法蘭的中心要在同一水平線上。

2、管道中心與法蘭的密封面成90度垂直形狀。

3、管道上法蘭盤螺栓的位置應(yīng)該對(duì)應(yīng)一致。

第二，墊法蘭墊片，要求如下：1、在同一根管道內(nèi)，壓力相同的法蘭選擇的墊片應(yīng)該要一樣，這樣才便于以后互相交換。

2、對(duì)于采用橡膠板的管道，墊片最好也選擇橡膠的，例如水管線。

3、墊片的選擇原則是：盡量靠近小寬度選擇，這是在確定墊片不會(huì)被壓壞的前提應(yīng)該遵循的原則。

第三，連接法蘭1、檢查法蘭、螺栓和墊片的規(guī)格是否符合要求。

2、密封面要保持光滑整潔，不能有毛刺。

法蘭盤工藝流程圖

看管道圖紙，看以下幾點(diǎn)：

1.圖紙目錄，

2.設(shè)計(jì)施工說明，

3.設(shè)備材料表，

4.工藝流程圖，

5.平面圖，

6.系統(tǒng)圖。 復(fù)雜的圖紙還會(huì)有節(jié)點(diǎn)圖和大樣圖，只有按順序看起來，才能夠讓你全面了解整個(gè)系統(tǒng)。 【風(fēng)管】

7.風(fēng)管，是用于空氣輸送和分布的管道系統(tǒng)。有復(fù)合風(fēng)管和無機(jī)風(fēng)管兩種。復(fù)合風(fēng)管以Durkduct風(fēng)管為代表?？砂唇孛嫘螤詈筒馁|(zhì)分類。

8.風(fēng)管制作不銹鋼風(fēng)管制作是在咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角等縫隙處涂上密封膠（如中性玻璃膠）。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。

9.按截面形狀，風(fēng)管可分為圓形風(fēng)管，矩形風(fēng)管，扁圓風(fēng)管等多種，其中圓形風(fēng)管阻力最小但高度尺寸最大，制作復(fù)雜。所以應(yīng)用以矩形風(fēng)管為主。按材質(zhì)，風(fēng)管可分為金屬風(fēng)管，復(fù)合風(fēng)管，高分子風(fēng)管。

法蘭盤工藝路線

引擎的主要旋轉(zhuǎn)機(jī)件，裝上連桿后，可承接連桿的上下(往復(fù))運(yùn)動(dòng)變成循環(huán)(旋轉(zhuǎn))運(yùn)動(dòng)?！　∈前l(fā)動(dòng)機(jī)上的一個(gè)重要的機(jī)件，其材料是由碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵制成的，有兩個(gè)重要部位：主軸頸，連桿頸，（還有其他）。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個(gè)典型的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。曲軸的潤(rùn)滑主要是指與搖臂間軸瓦的潤(rùn)滑和兩頭固定點(diǎn)的潤(rùn)滑． 這個(gè)一般都是壓力潤(rùn)滑的，曲軸中間會(huì)有油道和各個(gè)軸瓦相通，發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后靠機(jī)油泵提供壓力供油進(jìn)行潤(rùn)滑、降溫。發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程就是，活塞經(jīng)過混合壓縮氣的燃爆，推動(dòng)活塞做直線運(yùn)動(dòng)，并通過連桿將力傳給曲軸，由曲軸將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。曲軸的旋轉(zhuǎn)是發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力源。也是整個(gè)船的源動(dòng)力?！　∏S制造技術(shù)/工藝的進(jìn)展　　1、球墨鑄鐵曲軸毛坯鑄造技術(shù)　?。?） 熔煉　　高溫低硫純凈鐵水的獲得是生產(chǎn)高質(zhì)量球墨鑄鐵的關(guān)鍵。國(guó)內(nèi)主要是以沖天爐為主的生產(chǎn)設(shè)備，鐵水未進(jìn)行預(yù)脫硫處理；其次是高純生鐵少、焦炭質(zhì)量差。目前已采用雙聯(lián)外加預(yù)脫硫的熔煉方法，采用沖天爐熔化鐵水，經(jīng)爐外脫硫，然后在感應(yīng)電爐中升溫并調(diào)整成分。目前，在國(guó)內(nèi)鐵水成分的檢測(cè)已普遍采用真空直讀光譜儀來進(jìn)行?！　。?） 造型　　氣流沖擊造型工藝明顯優(yōu)于粘土砂型工藝，可獲得高精度的曲軸鑄件，該工藝制作的砂型具有無反彈變形量等特點(diǎn)，這對(duì)于多拐曲軸尤為重要。目前，國(guó)內(nèi)已有一些曲軸生產(chǎn)廠家從德國(guó)、意大利、西班牙等國(guó)引進(jìn)氣流沖擊造型工藝，不過，引進(jìn)整條生產(chǎn)線的只有極少數(shù)廠家，如文登天潤(rùn)曲軸有限公司引進(jìn)了德國(guó)KW鑄造生產(chǎn)線。　　2、鋼曲軸毛坯的鍛造技術(shù)　　近幾年來，國(guó)內(nèi)已引進(jìn)了一批先進(jìn)的鍛造設(shè)備，但由于數(shù)量少，加之模具制造技術(shù)和其他一些設(shè)施跟不上，使一部分先進(jìn)設(shè)備未發(fā)揮應(yīng)有的作用。從總體上來講，需改造和更新的陳舊的普通鍛造設(shè)備多，同時(shí)，落后的工藝和設(shè)備仍占據(jù)主導(dǎo)地位，先進(jìn)技術(shù)有所應(yīng)用但還不普遍?！　?、機(jī)械加工技術(shù)　　目前國(guó)內(nèi)曲軸生產(chǎn)線多數(shù)由普通機(jī)床和專用機(jī)床組成，生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度相對(duì)較低。粗加工設(shè)備多采用多刀車床車削曲軸主軸頸及拐頸，工序的質(zhì)量穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，難以達(dá)到合理的加工余量。一般精加工采用MQ8260等曲軸磨床粗磨-半精磨-精磨-拋光，通?？渴止げ僮?，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。　　隨著貿(mào)易全球化的到來，各廠家已意識(shí)到了形勢(shì)的嚴(yán)峻性，紛紛進(jìn)行技術(shù)改造，全力提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，近年來引進(jìn)了許多先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，進(jìn)展速度很快。就目前狀況來講，這些設(shè)備和技術(shù)基本依賴進(jìn)口。下面就哈爾濱東安動(dòng)力、一汽大柴、文登天潤(rùn)曲軸、濱州海得曲軸等公司的情況作以介紹?！　」枮I東安集團(tuán)曲軸生產(chǎn)線為全自動(dòng)柔性流水生產(chǎn)線，粗加工生產(chǎn)線由德國(guó)的專機(jī)自動(dòng)線（LINDENMAIER）、數(shù)控車-車?yán)?、?shù)控高速隨動(dòng)外銑（BOEHRINGER）、圓角滾壓機(jī)（HEGENSCHEIDT-MFD）和止推面車滾專機(jī)、淬火機(jī)（EMA）等組成；精加工生產(chǎn)線由日本的數(shù)控高速CBN磨床（TOYODA）、動(dòng)平衡機(jī)、拋光機(jī)（IMPCO-NACHI）、檢測(cè)機(jī)、清洗機(jī)等組成。連桿軸頸加工則采用了數(shù)控高速隨動(dòng)加工技術(shù)，全線采用高速CBN砂輪磨削技術(shù)，磨削線速度達(dá)到120m/s?！　∥牡翘鞚?rùn)曲軸通過引進(jìn)德、美、意等發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)設(shè)備，組建了具有當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)水平的大型曲軸生產(chǎn)基地，由CBN磨床、HAAS立式和臥式加工中心、意大利SAIMP磨床、德國(guó)HELLER曲軸內(nèi)銑床和SA－FINA拋光機(jī)等設(shè)備組成的機(jī)加工生產(chǎn)線已經(jīng)開始大批量生產(chǎn)。　　一汽大柴曲軸生產(chǎn)線粗、精加工工序位于不同的車間，從而保證了精加工車間的清潔。粗加工有曲軸質(zhì)量定心機(jī)、數(shù)控內(nèi)銑床等設(shè)備，精加工設(shè)備由英國(guó)LANDIS、日本TOYADA數(shù)控曲軸磨床等進(jìn)口先進(jìn)設(shè)備組成。　　濱州海得曲軸經(jīng)過技術(shù)改造，組建了數(shù)控曲軸機(jī)加工生產(chǎn)線，粗加工設(shè)備由數(shù)控車床、數(shù)控曲軸銑床等設(shè)備組成，精加工設(shè)備由數(shù)控磨床、數(shù)控砂帶拋光機(jī)、滾磨光整機(jī)等設(shè)備組成，近期準(zhǔn)備購(gòu)進(jìn)日本TOYADA工機(jī)數(shù)控磨床等關(guān)鍵設(shè)備，檢驗(yàn)設(shè)備有美國(guó)ADCOLE曲軸三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（見圖3）、粗糙度儀等組成。值得一提的是，海得曲軸公司在全國(guó)專業(yè)曲軸生產(chǎn)廠家中率先應(yīng)用了球墨鑄鐵曲軸圓角滾壓和滾磨光整新技術(shù)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益?！　∵|寧鴻發(fā)曲軸生產(chǎn)線經(jīng)過技術(shù)改造后，主要由三臺(tái)數(shù)控車床（進(jìn)口VT36、CAK6163、CAK6150）、兩臺(tái)數(shù)控內(nèi)銑（S1-305B）為主的粗加工設(shè)備；七臺(tái)數(shù)控曲軸磨床（1臺(tái)進(jìn)口CBN砂輪3L1、2臺(tái)H197B、4臺(tái)H229B）和熒光磁粉探傷機(jī)等精加工設(shè)備；去應(yīng)力采用8臺(tái)井爐，氮化處理采用7臺(tái)離子氮化爐，淬火熱處理采用法國(guó)進(jìn)口EFD公司生產(chǎn)的CIHM12全自動(dòng)淬火機(jī)床和推桿式回火爐。同時(shí)由美國(guó)進(jìn)口的曲軸綜合測(cè)量?jī)x可以對(duì)曲軸進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量得到了可靠的保障，同時(shí)具備了三條生產(chǎn)線同時(shí)加工的生產(chǎn)能力?！　】梢钥闯?，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸制造技術(shù)進(jìn)展最為迅速的是機(jī)械加工裝備，比較典型的加工工藝是銑削和磨削。下面簡(jiǎn)要介紹GF70M-T曲軸磨床和VDF 315 OM-4高速隨動(dòng)外銑床，其先進(jìn)程度可見一斑：　　GF70M-T曲軸磨床是日本TOYADA工機(jī)開發(fā)生產(chǎn)的專用曲軸磨床，是為了滿足多品種、低成本、高精度、大批量生產(chǎn)需要而設(shè)計(jì)的數(shù)控曲軸磨床。該磨床應(yīng)用工件回轉(zhuǎn)和砂輪進(jìn)給伺服聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)，可以一次裝夾而不改變曲軸回轉(zhuǎn)中心即可完成所有軸頸的磨削，包括隨動(dòng)跟蹤磨削連桿軸頸；采用靜壓主軸、靜壓導(dǎo)軌、靜壓進(jìn)給絲杠（砂輪頭架）和線性光柵閉環(huán)控制，使用TOYADA工機(jī)生產(chǎn)的GC50 CNC控制系統(tǒng)，磨削軸頸圓度精度可達(dá)到0.002mm；采用CBN砂輪，磨削線速度高達(dá)120m/s，配雙砂輪頭架，磨削效率極高。　　VDF 315 OM-4高速隨動(dòng)外銑床是德國(guó)BOEHRINGER公司專為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸設(shè)計(jì)制造的柔性數(shù)控銑床，該設(shè)備應(yīng)用工件回轉(zhuǎn)和銑刀進(jìn)給伺服連動(dòng)控制技術(shù)，可以一次裝夾不改變曲軸回轉(zhuǎn)中心隨動(dòng)跟蹤銑削曲軸的連桿軸頸。VDF 315 OM-4高速隨動(dòng)外銑采用一體化復(fù)合材料結(jié)構(gòu)床身，工件兩端電子同步旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，具有干式切削、加工精度高、切削效率高等特點(diǎn)；使用SIEMENS 840D CNC控制系統(tǒng)，設(shè)備操作說明書在人機(jī)界面上，通過輸入零件的基本參數(shù)即可自動(dòng)生成加工程序，可以加工長(zhǎng)度450～700mm、回轉(zhuǎn)直徑在380mm以內(nèi)的各種曲軸，連桿軸頸直徑誤差為±0.02mm?！　?、熱處理和表面強(qiáng)化處理技術(shù)　　曲軸的熱處理關(guān)鍵技術(shù)是表面強(qiáng)化處理。球墨鑄鐵曲軸一般均采用正火處理，為表面處理做好組織準(zhǔn)備，表面強(qiáng)化處理一般采用感應(yīng)淬火或氮化工藝。鍛鋼曲軸則采用軸頸與圓角淬火工藝。引進(jìn)的設(shè)備有AEG全自動(dòng)曲軸淬火機(jī)床、EMA淬火機(jī)床等?！　?jù)國(guó)外資料介紹，球墨鑄鐵曲軸采用圓角滾壓工藝與離子氮化結(jié)合使用進(jìn)行復(fù)合強(qiáng)化，可使整條曲軸的抗疲勞強(qiáng)度提高130%以上。國(guó)內(nèi)部分廠家近幾年也進(jìn)行了這方面的實(shí)踐，取得了良好的效果?！　∏S圓角滾壓加工方面，德國(guó)赫根塞特（HEGENSCHEIDT-MFD AUTOMATIC）生產(chǎn)的機(jī)床應(yīng)用了變壓力滾壓和矯正專利技術(shù)，是比較好的圓角滾壓設(shè)備，但價(jià)格昂貴。目前國(guó)內(nèi)在這方面的研究也有了一定的成果，東風(fēng)汽車有限公司工藝研究所的“曲軸圓角滾壓強(qiáng)化與滾壓校直技術(shù)研究開發(fā)及應(yīng)用”解決了國(guó)內(nèi)企業(yè)化巨資引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的問題，該課題獲得了原國(guó)家機(jī)械工業(yè)局科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)?！　∏S制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)　　1、鑄造技術(shù)　?。?）熔煉　　對(duì)于高牌號(hào)鑄鐵的熔化，將采用大容量中頻爐進(jìn)行熔煉或變頻中頻爐熔煉，并采用直讀光譜儀檢測(cè)鐵水成分。球墨鑄鐵處理采用轉(zhuǎn)包，研制新品種球化劑，采用隨流孕育、型內(nèi)孕育及復(fù)合孕育等先進(jìn)孕育方法。熔化過程的各參數(shù)實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制和屏幕顯示。　?。?）造型　　消失模鑄造將得到發(fā)展和推廣。在砂型鑄造中，無箱射壓造型和擠壓造型將受到重視并繼續(xù)在新建廠或改建廠中推廣應(yīng)用。原有的高壓造型線將繼續(xù)使用，其中部分關(guān)鍵元件將得到改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)組芯和下芯?！　?、鍛造技術(shù)　　以熱模鍛壓力機(jī)、電液錘為主機(jī)的自動(dòng)線是鍛造曲軸生產(chǎn)的發(fā)展方向，這些生產(chǎn)線將普遍采用精密剪切下料、輥鍛（楔橫軋）制坯、中頻感應(yīng)加熱、精整液壓機(jī)精壓等先進(jìn)工藝，同時(shí)配有機(jī)械手、輸送帶、帶回轉(zhuǎn)臺(tái)的換模裝置等輔機(jī)，形成柔性制造系統(tǒng)（FMS）。通過FMS可自動(dòng)更換工件和模具以及自動(dòng)進(jìn)行參數(shù)調(diào)節(jié)，在工作過程中不斷測(cè)量。顯示和記錄鍛件厚度和最大壓力等數(shù)據(jù)并與定值比較，選擇最佳變形量以獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。由中央控制室監(jiān)控整個(gè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無人化操作?！　?、機(jī)械加工技術(shù)　　曲軸粗加工將廣泛采用數(shù)控車床、數(shù)控內(nèi)銑床、數(shù)控車?yán)驳认冗M(jìn)設(shè)備對(duì)主軸頸、連桿軸頸進(jìn)行數(shù)控車削、內(nèi)銑削、車-拉削加工，以有效減少曲軸加工的變形量。曲軸精加工將廣泛采用CNC控制的曲軸磨床對(duì)其軸頸進(jìn)行精磨加工。此種磨床將配備砂輪自動(dòng)動(dòng)平衡裝置、中心架自動(dòng)跟蹤裝置、自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)補(bǔ)償裝置、砂輪自動(dòng)修整、恒線速度等功能要求，以保證磨削質(zhì)量的穩(wěn)定。高精設(shè)備依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀，估計(jì)短期內(nèi)不會(huì)改變?！　?、熱處理技術(shù)和表面強(qiáng)化技術(shù)　?。?）曲軸中頻感應(yīng)淬火　　曲軸中頻感應(yīng)淬火將采用微機(jī)監(jiān)控閉環(huán)中頻感應(yīng)加熱裝置，具有效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、運(yùn)行可控等特點(diǎn)?！　。?）曲軸軟氮化　　對(duì)于大批量生產(chǎn)的曲軸來說，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，今后將采用微機(jī)控制的氮基氣氛氣體軟氮化生產(chǎn)線。氮基氣氛氣體軟氮化生產(chǎn)線由前清洗機(jī)（清洗干燥）、預(yù)熱爐、軟氮化爐、冷卻油槽、后清洗機(jī)（清洗干燥）、控制系統(tǒng)及制氣配氣等系統(tǒng)組成。　?。?）曲軸表面強(qiáng)化技術(shù)　　球墨鑄鐵曲軸圓角滾壓強(qiáng)化將廣泛應(yīng)用于曲軸加工中，另外，圓角滾壓強(qiáng)化加軸頸表面淬火等復(fù)合強(qiáng)化工藝也將大量應(yīng)用于曲軸加工中，鍛鋼曲軸強(qiáng)化方式將會(huì)更多地采用軸頸加圓角淬火處理?！　∏S止推面磨削燒傷工藝分析　　在磨削淬火鋼曲軸止推面時(shí)，可能產(chǎn)生以下3種燒傷：　　1.回火燒傷　　如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，止推面表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織（索氏體或托氏體），這種燒傷稱為回火燒傷?！　?.淬火燒傷　　如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織（索氏體或托氏體），這種燒傷稱為淬火燒傷。　　3.退火燒傷　　如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無冷卻液進(jìn)入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。在曲軸成形磨削中，多屬于此種燒傷?！　「纳颇ハ鳠齻耐緩健　∧ハ鳠崾窃斐赡ハ鳠齻母?，故改善磨削燒傷有兩個(gè)途徑：一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入工件?！　?.有沉割槽的曲軸止推軸頸　　在圖1中，曲軸止推軸頸有較深的沉割槽，而沉割槽已在以前工序加工好，在磨削時(shí)不用磨削沉割槽，只需磨削止推軸頸和兩個(gè)止推面。在這種情況下，即使是使用成形砂輪磨削，只要使用強(qiáng)力冷卻、合理的磨削余量和選擇好砂輪參數(shù)，一般情況下可以避免磨削燒傷缺陷的出現(xiàn)。在使用窄砂輪磨削止推軸頸時(shí)，可采用的方案是：調(diào)整程序和砂輪的角度磨削，使砂輪從軸頸的右側(cè)以斜切方式進(jìn)入，磨削至要求尺寸，再快速沿原角度方向斜退出；使砂輪從軸頸的左側(cè)以斜切方式進(jìn)入，磨削至要求尺寸，再快速沿原角度方向斜退出；使砂輪從軸頸的中間快速切入磨削至要求尺寸，再快速退出。在上述磨削時(shí)，要應(yīng)用強(qiáng)力冷卻。至此，止推軸頸及兩側(cè)面磨削完畢?！　?.無沉割槽的曲軸止推軸頸　　圖2所示曲軸止推軸頸無沉割槽，在磨削時(shí)需磨削止推軸頸和兩個(gè)止推面，另外還有兩個(gè)成形圓角。在這種情況下，即使是使用窄砂輪磨削，使用強(qiáng)力冷卻，也很難避免磨削燒傷缺陷的出現(xiàn)。下面分兩種磨削方式來分述解決方案：　?。?）成形磨削。在成形磨削中，其產(chǎn)生燒傷的主要原因是磨削熱的大量積累和冷卻液無法進(jìn)入而造成的退火燒傷，退火燒傷造成曲軸止推面硬度下降，表層產(chǎn)生退火組織，止推面的耐磨性變差，嚴(yán)重影響發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性。根據(jù)其造成燒傷的主要因素，我們分別從3個(gè)方面入手：選擇合適的砂輪、選擇合理的磨削余量和改善冷卻條件?！　、龠x擇合適的砂輪。淬火鋼曲軸止推面硬度高、面積大，砂粒易磨鈍。為了避免砂粒磨鈍而產(chǎn)生大量磨削熱，砂輪硬度宜選軟些，以便磨鈍的砂粒及時(shí)脫落，保持砂輪的自銳性。組織較軟的砂輪氣孔多，其中可以容納切屑，避免砂輪堵塞，又可將冷卻液或空氣帶入磨削區(qū)域，從而使磨削區(qū)域溫度降低?！　≡诒ＷC曲軸止推面粗糙度要求的前提下，宜選擇較粗粒度的砂輪，以達(dá)到較高的去除比率；另外，砂輪必須精細(xì)地平衡，以便砂輪工作時(shí)處于良好的平衡狀態(tài)；砂輪必須及時(shí)修整以保持其鋒利；影響砂輪修整頻次的因素很多，包括被磨材料的純度和類型、冷卻液的凈度等；修整砂輪的金剛石支座必須牢固，若金剛石表面上有0.5～0.6mm的磨損量，標(biāo)志金剛石已磨鈍了，應(yīng)及時(shí)更換；嚴(yán)格控制砂輪傳動(dòng)系統(tǒng)及砂輪心軸的間隙；砂輪傳動(dòng)帶松緊調(diào)整合適?！　、谶x擇合理的磨削余量和磨削參數(shù)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，常以提高工件速度，減少?gòu)较蜻M(jìn)給量來減少工件表面燒傷和裂紋。有一種經(jīng)驗(yàn)為0.1mm磨削法，即在最后加工的0.1mm余量中，逐漸減少進(jìn)給量，可以去掉前兩次磨削行程中產(chǎn)生的表面損傷層，以減少磨削燒傷?！　「鶕?jù)以上理論，我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中采用曲軸止推軸頸多工序磨削，分為粗磨、半精磨和靜磨等工序。經(jīng)過多工序磨削后，曲軸止推軸頸直徑余量為0.15～0.25mm，止推面單邊余量為0.04～0.07mm，成形磨削再配以強(qiáng)力冷卻等措施，可有效避免燒傷缺陷的產(chǎn)生。值得一提的是，選擇合理的磨削余量，還可以防止止推面出現(xiàn)喇叭口形狀（因防止燒傷，一般選擇較軟的砂輪，余量太大，磨粒脫落較塊，容易出現(xiàn)錐面）?！　、鄹纳评鋮s條件，實(shí)施強(qiáng)力冷卻。冷卻液必須有效充分，冷卻液必須噴到磨削區(qū)域；流量一般為40～45L/min，以實(shí)現(xiàn)充分冷卻；壓力一般為0.8～1.2N/mm2，以沖去粘在砂輪上的切屑；保持冷卻液的純凈，妥善地過濾，以清除冷卻液的切屑、磨粒等臟物；冷卻液的容器要足夠大，以免摻入過多的氣體或泡沫；防止冷卻液的溫度急劇升高或降低，一般控制冷卻系統(tǒng)的容積和工作間的室溫，就足以控制冷卻液的溫度，然而在特殊儲(chǔ)況下應(yīng)當(dāng)使用散熱器?！　。?）窄砂輪磨削（砂輪寬度低于止推軸頸檔寬尺寸）。在使用窄砂輪磨削中，成形磨削采用的防燒傷措施均可應(yīng)用于此種方法的磨削，只不過窄砂輪磨削在砂輪進(jìn)給方式上可有更多的選擇。一種是徑向切入法磨削，此種磨削如調(diào)整不當(dāng)可造成前文所述的喇叭口形狀；另一種是斜切方式磨削，第一步，使砂輪從軸頸的右側(cè)以斜切方式進(jìn)入，磨削至要求尺寸，再快速沿原角度方向斜退出；第二步，使砂輪從軸頸的左側(cè)以斜切方式進(jìn)入，磨削至要求尺寸，再快速沿原角度方向斜退出；第三步，使砂輪從軸頸的中間快速切入磨削至要求尺寸，再快速推出。其工序磨削余量和冷卻方式與成形磨削采用一致的參數(shù)。

法蘭盤生產(chǎn)工藝流程

法蘭連接工藝流程如下：第一，法蘭與管道的連接要符合以下要求：1、管道與法蘭的中心要在同一水平線上。

2、管道中心與法蘭的密封面成90度垂直形狀。

3、管道上法蘭盤螺栓的位置應(yīng)該對(duì)應(yīng)一致。

第二，墊法蘭墊片，要求如下：1、在同一根管道內(nèi)，壓力相同的法蘭選擇的墊片應(yīng)該要一樣，這樣才便于以后互相交換。

2、對(duì)于采用橡膠板的管道，墊片最好也選擇橡膠的，例如水管線。

3、墊片的選擇原則是：盡量靠近小寬度選擇，這是在確定墊片不會(huì)被壓壞的前提應(yīng)該遵循的原則。

第三，連接法蘭1、檢查法蘭、螺栓和墊片的規(guī)格是否符合要求。

2、密封面要保持光滑整潔，不能有毛刺。

3、螺栓的螺紋要完整，不能有缺損，嵌合要自然。

4、墊片質(zhì)地要柔韌，不易老化，表面沒有破損，褶皺、劃痕等缺陷。

5、裝配法蘭前，要把法蘭清洗干凈，去除油污、灰塵、銹跡等雜物，密封線剔除干凈。

第四，裝配法蘭1、法蘭密封面與管道中心垂直。

2、相同規(guī)格的螺栓，安裝方向也相同。

3、安裝在支管上的法蘭安裝位置應(yīng)該距離立管的外壁面在100毫米以上，距離建筑物的墻面距離應(yīng)該在200毫米及以上。

4、不要把法蘭直接埋在地下，容易被腐蝕，如果必須埋在地下，就要做好防腐處理。

法蘭盤加工工藝過程

1.

鐓粗鐓粗是對(duì)原坯料沿軸向鍛打,使其高度減低、橫截面加大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪.頭條萊垍

2.萊垍頭條

拔長(zhǎng)拔長(zhǎng)是使坯料的長(zhǎng)度增加,截面減小的鍛造工序,通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯,如車床主軸、連桿..垍頭條萊

3.頭條萊垍

沖孔用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。萊垍頭條

4.萊垍頭條

彎曲使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。條萊垍頭

法蘭盤加工工藝流程

鋼管、鋁管、銅管都可以法蘭連接。法蘭連接就是把兩個(gè)管道、管件或器材，先各自固定在一個(gè)法蘭盤上，然后在兩個(gè)法蘭盤之間加上法蘭墊，最后用螺栓將兩個(gè)法蘭盤拉緊使其緊密結(jié)合起來的一種可拆卸的接頭。

用途這種連接主要用于鑄鐵管、襯膠管、非鐵金屬管和法蘭閥門等的連接，工藝設(shè)備與法蘭的連接也都采用法蘭連接。

法蘭連接的主要特點(diǎn)是拆卸方便、強(qiáng)度高、密封性能好。安裝法蘭時(shí)要求兩個(gè)法蘭保持平行、法蘭的密封面不能碰傷，并且要清理干凈。法蘭所用的墊片，要根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定選用。連接方式法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭。

低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的。

根據(jù)壓力的不同等級(jí)，法蘭墊也有不同材料，從低壓石棉墊、高壓石棉墊及四氟墊到金屬墊都有。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。

在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。

如果在一個(gè)鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，到處都是法蘭連接的管道和器材。

法蘭盤工藝過程

法蘭盤，是法蘭的別稱，它是連接各管道及閥門的一種重要零件，通常連接于管端。在我們現(xiàn)代生活中，法蘭盤是比較常見的，尤其是在機(jī)械應(yīng)用上，那是相當(dāng)?shù)膹V泛。采取機(jī)加工而成，加工工藝如下；下料→熱處理→鍛造→粗車→精車→車螺紋→鉆孔→擴(kuò)孔→鉗工去毛刺→涂鍍防銹→入庫(kù)。

法蘭盤工序

加后輪

1、汽車輪轂加裝法蘭盤加寬輪距，理論上可以提升車輛行駛穩(wěn)定性,更好抵抗過彎側(cè)傾。

2、用于匹配一些ET值不理想的改裝輪轂產(chǎn)品。

3、某些改裝輪轂ET值過大，導(dǎo)致輪距縮小，因此需要使用法蘭盤將ET值過大的影響抵消。

法蘭盤產(chǎn)品層差不齊，在無法保證材質(zhì)、熱處理、鍛壓、機(jī)加工工藝的情況下，不到萬(wàn)不得已最好不使用法蘭盤。因?yàn)橐坏┓ㄌm盤出現(xiàn)任何變形甚至損壞，車輪一旦脫離車身,會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重事故發(fā)生。