焊接工藝規(guī)范wps

pWPS 初步的焊接工藝規(guī)程：試驗(yàn)性的焊接工藝規(guī)程，為建造方認(rèn)定的以獲得本社認(rèn)可的基礎(chǔ)規(guī)程。

WPS焊接工藝規(guī)程：關(guān)于特定接頭并且已經(jīng)獲得本社認(rèn)可的規(guī)范，包括所采用的材料、具體方式、實(shí)際的方法和參數(shù)的。WPQR 焊接工藝認(rèn)可記錄：認(rèn)可試樣焊接采用焊接工藝的實(shí)際參數(shù)，以及無損檢驗(yàn)結(jié)果的記錄 WPQT焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)：為證實(shí)按照pWPS進(jìn)行焊接符合規(guī)定要求的而進(jìn)行的試驗(yàn) WPT生產(chǎn)焊接試驗(yàn)：為了證實(shí)實(shí)際作業(yè)的焊接符合規(guī)定要求的試驗(yàn)。PQL??沒見過 是不是PQR

焊接工藝規(guī)范里,焊接四步法,焊接順序?yàn)?/h2>

交流電焊機(jī)操作規(guī)程

1．使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。

2．次級(jí)抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動(dòng)或損壞。

3．多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺(tái)焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，磨光機(jī)操作規(guī)程

1．作業(yè)前，應(yīng)調(diào)整砂筒上砂帶的張緊程度，潤滑各軸承和緊固聯(lián)接件，確認(rèn)正常后，方可啟動(dòng)。

2．鼓式磨光機(jī)進(jìn)料時(shí)，工件中心軸線應(yīng)與進(jìn)料方向成10o～15o角。

3．鼓式磨光機(jī)的三個(gè)砂筒應(yīng)調(diào)整高出工作臺(tái)面，高度各為：一筒0.2～0.5mm，二筒0.5～0.8mm，三筒0.8～1.00mm。下進(jìn)料輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3～0.5mm，并與上進(jìn)料輥軸平行。

4．磨削小面積工件時(shí)應(yīng)盡量在臺(tái)面整個(gè)寬度內(nèi)排滿工件，磨削時(shí)應(yīng)漸次連續(xù)進(jìn)給。

5．用砂帶磨光機(jī)磨光時(shí)，對(duì)壓墊的壓力要均勻，砂帶縱向移動(dòng)時(shí)應(yīng)和工作臺(tái)橫向移動(dòng)互相配合。

6．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑。

焊接工藝規(guī)范的簡要說明

焊接：也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。 焊接通過下列三種途徑達(dá)成接合的目的：

1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助2、單獨(dú)加熱熔點(diǎn)較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細(xì)作用連接工件（如軟釬焊、硬焊）

3、在相當(dāng)于或低于工件熔點(diǎn)的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動(dòng)等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態(tài)焊接）。

依具體的焊接工藝，焊接可細(xì)分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應(yīng)焊接及激光焊接等其他特殊焊接。

相對(duì)于其他的連接方法，其優(yōu)點(diǎn)為1、連接性能好。

可以方便地將板材、型材或鑄鍛件根據(jù)需要進(jìn)行組合焊接，因而對(duì)于制造大型、特大型結(jié)構(gòu)（如機(jī)車、橋梁、輪船、火箭等）有重要意義。

同時(shí)，焊接還可以將不同形狀及尺寸（板厚、直徑）甚至不同材料（異種材料）連接起來，從而達(dá)到降低重量，節(jié)約材料，資源優(yōu)化等目的。

2、焊接結(jié)構(gòu)剛度大，整體性好。同時(shí)又容易保證氣密性及水密性，所以特別適合制造高強(qiáng)度、大剛度的中空結(jié)構(gòu)（如壓力容器、管道、鍋爐等）。

3、焊接方法種類多，焊接工藝適應(yīng)性廣。焊接生產(chǎn)可適應(yīng)不同要求及批量的生產(chǎn)。

另外，由于焊接規(guī)范參數(shù)的電信號(hào)容易控制，所以焊接自動(dòng)化比較容易實(shí)現(xiàn)（如汽車制造業(yè)中廣泛使用了點(diǎn)焊機(jī)械手、弧焊機(jī)器人等）

焊接工藝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

①原規(guī)程JGJ18—2003中規(guī)定，鋼筋焊接接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。在新修訂的JGJ18—2012中規(guī)定為，在接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于1mm。以上相比，1mm之差，對(duì)焊接工作者(特別是焊工)的要求提高了，難度提高了；但是對(duì)于鋼筋焊接接頭在拉伸試驗(yàn)中防止脆斷有很大幫助。如果繪2個(gè)簡圖，假設(shè)鋼筋直徑為20mm，在一個(gè)圖上有2個(gè)重疊圓，其中心偏心為2mm，另一個(gè)圖上也有2個(gè)重疊圓，其中心偏心為1mm。從比較可以看出，后者的兩個(gè)圓的結(jié)合面積要比前者大很多。

②原規(guī)程中規(guī)定，接頭處的彎折角不得大于3。在新修訂的JGJ18—2012中規(guī)定，接頭處的彎折角不得大于2，與以上規(guī)定類似，一度之差，對(duì)焊接工作者(焊工)的要求和難度也相應(yīng)提高了；但是對(duì)于焊接接頭在拉伸試驗(yàn)中防止脆性斷裂有很大幫助。再繪兩個(gè)簡圖，假設(shè)鋼筋直徑為20mm，一個(gè)是接頭處彎折角為2，另一個(gè)是彎折角為3?？梢钥闯?，當(dāng)鋼筋焊接接頭受到拉伸試驗(yàn)時(shí)，彎折角為3的試件，其一側(cè)提前到達(dá)屈服點(diǎn)，然后發(fā)生開裂；而彎折角為2的試件其兩側(cè)受力比較均勻些。

焊接工藝規(guī)范英文

焊接工藝評(píng)定報(bào)告（英文縮寫PQR，取自英文焊接工藝評(píng)定報(bào)告Welding procedure qualification record)中后三詞的詞頭，70年代自國外引進(jìn)以來，已是壓力容器、壓力管道制造、安裝、修理中必不可少的工作程序，是評(píng)定制造、安裝、修理單位焊接技術(shù)水平(資格)的依據(jù)。

由于其科學(xué)、合理、嚴(yán)格的評(píng)定過程，也被鋼結(jié)構(gòu)、貯罐制造和安裝等行業(yè)采用。雖然叫法有些不同(有的叫焊接工藝試驗(yàn))，但方法和要求是基本一致的。

焊接工藝規(guī)范GB50236

gb50236-98是《現(xiàn)場設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。

根據(jù)國家計(jì)委計(jì)綜合[1991]290號(hào)文的要求,由原化學(xué)工業(yè)部會(huì)同有關(guān)部門共同修訂的《現(xiàn)場設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》,已經(jīng)有關(guān)部門會(huì)審.現(xiàn)批準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236-98為強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)。

焊接工藝規(guī)范和注意事項(xiàng)

1.1本規(guī)程適用于我公司鋼板制有縫管件產(chǎn)品的焊接過程。

1.2公司產(chǎn)品采用手工電弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊(弧焊)和CO2氣體保護(hù)焊。

1.3本規(guī)程規(guī)定了本公司鋼板制有縫管件產(chǎn)品的基本焊接工藝要求。

2.焊工

2.1焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》或《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》的規(guī)定進(jìn)行考試，并取得特種設(shè)備作業(yè)人員焊工合格證，方能在有效期內(nèi)從事合格項(xiàng)目的鋼板制對(duì)焊管件焊接的操作工作。

3.產(chǎn)品范圍

3.1按鋼板制對(duì)焊有縫管件的性質(zhì)，按公司對(duì)有縫管件適用范圍的市場調(diào)査，公司確定了本公司生產(chǎn)的有縫管件的基本范圍，并按照有縫管件的基本范圍確定了公司的設(shè)備和胎膜具配備

焊接工藝規(guī)范及操作規(guī)程

焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí)，

1、在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為：

作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；

作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。

2 .不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)

3 .重級(jí)工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對(duì)接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)

4 .不要求焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為：

對(duì)直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級(jí)工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí) ；

對(duì)其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級(jí)。

外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。

七、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 、一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；

2 、二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；

3、 三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定

焊縫質(zhì)量等級(jí)

檢測項(xiàng)目

二級(jí)

三級(jí)

未焊滿

≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長度≤25mm

≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度≤25mm

根部收縮

≤0．2+0．02t 且≤1mm，長度不限

≤0．2+0．04t 且≤2mm，長度不限

咬 邊

≤0．05t 且≤0．5mm，連續(xù) 長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長

≤0．1t 且≤1mm，長度不限

裂 紋

不允許

允許存在長度≤5mm 的弧坑裂紋

電弧擦傷

不允許

允許存在個(gè)別電弧擦傷

接頭不良

缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處

缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處

表面氣孔

不允許

每50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑≤0．4t 且≤3mm 的氣孔2 個(gè)；孔距應(yīng)≥6倍孔徑

表面夾渣

不允許

深≤0．2t，長≤0．5t 且≤ 20mm

八、設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，

其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:

1、 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB 11345)B 級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；

2 、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB 11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；

3、 全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢測。

4 、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。

5、 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。

6 、箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。

7、 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。

8、 設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測、驗(yàn)證。

9、 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB 級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。

10 、以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測:

外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測；

外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；

設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；

檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。

鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)》(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。

設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。

焊接工藝規(guī)范參數(shù)主要有哪些

焊接工藝參數(shù)

1.為了獲得優(yōu)良的焊縫成形及焊接質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)焊件的技術(shù)要求，合理地選定焊接工藝參數(shù)。鋁及鋁合金手工TIG焊的主要工藝參數(shù)有電流種類、極性和電流大小、保護(hù)氣體流量、鎢極伸出長度、噴嘴至工件的距離等。

2.自動(dòng)TIG焊的工藝參數(shù)還包括電弧電壓（弧長）、焊接速度及送絲速度等。

3.工藝參數(shù)是根據(jù)被焊材料和厚度，先確定鎢極直徑與形狀、焊絲直徑、保護(hù)氣體及流量、噴嘴孔徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速度，再根據(jù)實(shí)際焊接效果調(diào)整有關(guān)參數(shù)，直至符合使用要求為止。采氬弧焊焊接鋁及鋁合金的主要優(yōu)點(diǎn)是氬氣是惰性氣體，保護(hù)效果好，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀，當(dāng)電源采用交流電時(shí)，可以利用陰極破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時(shí)沒有熔渣，不會(huì)發(fā)生焊后殘?jiān)鼘?duì)接頭的腐蝕。氬氣流對(duì)焊接區(qū)域有沖刷作用，使焊接接頭冷卻速度加快，可以改善接頭的組織和性能，并減少焊件焊后的殘余變形。

焊接工藝規(guī)范用英語怎么說

焊接位置代號(hào)

1 板材對(duì)接焊縫：

（1）平焊，代號(hào)1G；

（2）橫焊，代號(hào)2G；

（3）立焊，代號(hào)3G；

（4）仰焊，代號(hào)4G。

2 管材對(duì)接焊縫：

（1）水平轉(zhuǎn)動(dòng)，代號(hào)1G；

（2）垂直固定，代號(hào)2；

（3）水平固定，代號(hào)5G、5GX；

（4）45度固定，代號(hào)6G、6GX。

3 管板角接頭焊縫：

（1）水平轉(zhuǎn)動(dòng)，代號(hào)2FRC；

（2）垂直固定平焊，代號(hào)2FG；

（3）垂直固定仰焊，代號(hào)4FG；

（4）水平固定，代號(hào)5FG；

（5）45度固定，代號(hào)6FG。

4 螺柱焊：

（1）平焊，代號(hào)1S；

（2）橫焊，代號(hào)2S；

（3）仰焊，代號(hào)4S。

按照AWS，有平焊F，橫焊H，立焊V，仰焊OH

焊接方法及其代號(hào)

每種焊接方法都可能表現(xiàn)為手工焊、機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊等操作方式，其代號(hào)見下表。