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瀝青生產(chǎn)工藝(瀝青生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介)

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瀝青生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介

一般用于平屋面上的瀝青膠的配比為:60#瀝青65%、10#瀝 青35%,外加25%?30%的粉狀填充料,如滑石粉、云母粉、石粉 等。如采用纖維狀填充料時(shí),其摻量為5%?15%。萊垍頭條

  調(diào)制前,先將瀝青打成碎塊,裝入上鍋內(nèi)。裝鍋量不得超過(guò) 鍋容量的2/3。然后,加熱熔化。 如采用幾種標(biāo)號(hào)的瀝青,應(yīng)先裝軟化點(diǎn)低的瀝青,待其熔化后,再加入軟化點(diǎn)高的瀝青。萊垍頭條

  在加熱 過(guò)程中,不應(yīng)進(jìn)行攪拌,要使雜質(zhì)沉入鍋底。瀝青熔化,雜質(zhì)沉 淀后,邊熬邊攪,熬到瀝青表面清亮,不再起泡為止。為防止瀝 青熬焦,溫度不要升得太快。待熬至水分將要脫盡時(shí),改慢火保 溫。 瀝青不再起泡時(shí),表示水已脫盡,此時(shí)可按配比摻入填充料, 攪拌均勻,即為瀝青膠。萊垍頭條

  瀝青膠每鍋熬制時(shí)間3?4小時(shí)為限。熬制溫度規(guī)定為:普通 石油瀝青或摻配建筑石油瀝青者,不應(yīng)高于280°C,也不能低于 240°C;建筑石油瀝青為220?240°C;煤焦瀝青為140?180°C。條萊垍頭

    熬制瀝青時(shí),一般采用兩口鐵鍋。兩鍋之間要相隔2米,高低 相差50?60厘米,中間用鐵溜槽相連。鍋口要髙出燒火灶上平面 30厘米?;鹂诰噱伒子?0厘米的隔離設(shè)施。鍋離煙囡的距離應(yīng)大 于80厘米。條萊垍頭

  鍋爐位置距離建筑物15米以外,并要離開(kāi)電線;更不 得在易燃、易爆的倉(cāng)庫(kù)附近(指距離小于30米)熬制瀝青。    萊垍頭條

操作時(shí),遇到瀝青起火,應(yīng)迅速用鐵蓋將鍋蓋上,切斷電源, 熄滅爐火。萊垍頭條

   溢到地面的瀝青著火時(shí),應(yīng)用干砂或滅火器滅火,絕 對(duì)禁止用水噴灑。萊垍頭條

瀝青膠是一種粘結(jié)膠,其用途為粘貼卷材,嵌縫補(bǔ)漏及作防 水層、耐腐蝕層等用。石油瀝青膠只能粘貼石油瀝青油氈,煤焦 瀝青膠只能粘貼煤焦油瀝青油氈。萊垍頭條

瀝青的生產(chǎn)流程

目前煤瀝青改質(zhì)處理的工業(yè)化方法主要為高溫?zé)峋鄯ê驼婵?閃蒸法(減壓蒸餾法)。生產(chǎn)改質(zhì)瀝青的工藝重點(diǎn)是調(diào)整煤瀝青 的軟化溫度、甲苯不溶物和P樹(shù)脂含量這3項(xiàng)指標(biāo)。(1) 高溫?zé)峋鄯ā?/p>

  國(guó)內(nèi)改質(zhì)瀝青的生產(chǎn)多采用高溫?zé)峋鄯ǎ?各廠生產(chǎn)工藝有所差異。髙溫?zé)峋鄯ò磯毫Ψ譃槌悍ê图訅?法,按工藝操作分為間歇流程和連續(xù)流程。 其原理都是將煤瀝青 或煤焦油放置在聚合釜內(nèi),于一定溫度和壓力下保持一定的時(shí)間 進(jìn)行熱聚合,使瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到黏結(jié)劑質(zhì)量要求。

  熱聚法瀝青改質(zhì)常采用釜式連續(xù)流程,反應(yīng)釜可以常壓操 作,也可以加壓操作。常壓操作時(shí),熱瀝青由煤焦油蒸餾裝置的二段蒸發(fā)器自流入反應(yīng)釜,在釜中加熱到360?420°C,調(diào)制得 到改質(zhì)瀝青。 改質(zhì)瀝青自流入改質(zhì)瀝青中間槽,再經(jīng)冷卻器送入 瀝青高置槽,經(jīng)自然冷卻至150?180°C后放至瀝青冷卻成型機(jī), 制成柱狀產(chǎn)品。

  由反應(yīng)釜頂排出的油氣在冷凝冷卻器中形成閃蒸油和未冷凝的尾氣。采用加壓操作時(shí),熱瀝青經(jīng)中溫瀝青中間 槽,用泵壓送人反應(yīng)釜,釜內(nèi)壓力維持在0.5和1.2MPa,其余 與釜式常壓連續(xù)流程相同。加壓熱聚合法和常壓熱聚合法對(duì)比, 其優(yōu)點(diǎn)主要是熱縮聚加強(qiáng),熱分解減弱,致使樹(shù)脂含量明顯提高,低分子組分含量減少,改質(zhì)瀝青的結(jié)焦值也大為提高。當(dāng)需 提髙軟化溫度時(shí),可啟動(dòng)真空泵,調(diào)整閃蒸塔頂真空度,進(jìn)一步 蒸發(fā)出改質(zhì)瀝青中的油分。

瀝青生產(chǎn)過(guò)程

瀝青拌合站一般采用可人工控制的自動(dòng)化生產(chǎn)模式。一站式供料。

瀝青生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介怎么寫(xiě)

煉油是將原油或其他油脂進(jìn)行蒸餾改變分子結(jié)構(gòu)的一種工藝,也就是把原油等裂解為符合內(nèi)燃機(jī)使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料。煉油的方法有裂化法、減壓蒸餾、常壓蒸餾三種。

煉油一般是指石油煉制,原來(lái)是將石油通過(guò)蒸餾的方法分離生產(chǎn)符合內(nèi)燃機(jī)使用的煤油、汽油、 柴油等燃料油,副產(chǎn)石油氣和渣油;比燃料油重的組份,又通過(guò)熱裂化、催化裂化等工藝化學(xué)轉(zhuǎn)化為燃料油,這些燃料油有的要采用加氫等工藝進(jìn)行精制。最重的減壓渣油則經(jīng)溶劑脫瀝青過(guò)程生產(chǎn)出脫瀝青油和石油瀝青,或經(jīng)過(guò)延遲焦化工藝使重油裂化為燃料油組份,并副產(chǎn)石油焦。潤(rùn)滑油型煉油廠經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟和補(bǔ)充加氫等工藝,生產(chǎn)出各種發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油、機(jī)械油、變壓器油、液壓油等各種特殊工業(yè)用油。如今加氫工藝更多地用于燃料油和潤(rùn)滑油的生產(chǎn)中。此外,為石油化工生產(chǎn)原料的煉油廠還采用加氫裂解工藝。

瀝青生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介圖

答;自己熬制的瀝青,在使用過(guò)程中,沒(méi)有先進(jìn)的保暖設(shè)備,其施工過(guò)程跟手工熬制瀝青一樣,屬於手工操作,動(dòng)作和過(guò)程較慢,所以容易凝結(jié),不利施工。怎么辦呢?

乛,改在夏季天氣炎熱的情況下施工,溫度降低過(guò)程緩慢,施工過(guò)程就不會(huì)凝固。盡量避開(kāi)冬季作業(yè)。

二,施工過(guò)程盡量保溫,施工過(guò)程盡量加快,趕在凝固前,壓實(shí)成型。

瀝青的生產(chǎn)工藝及過(guò)程

瀝青道路做法: 1、灑布法路面面層施工; 用灑布法施工的瀝青路面面層有瀝青表面處治和瀝青貫入式兩種,瀝青表面處治是用瀝青和細(xì)料礦料分層鋪筑成厚度不超過(guò)3cm的薄層路面面層,通常采用層鋪法施工,按照灑布瀝青及鋪撒礦料的層次的多少,可分為單層式、雙層式和三層式三種,單層式和雙層式為三層式的一部分。 2、三層式表面處治施工 ; 清理基層,在表面處治施工前,應(yīng)將路面基層清掃干凈,使基層的礦料大部分外露,并保持干燥;若基層整體強(qiáng)度不足時(shí),則應(yīng)先予以補(bǔ)強(qiáng)。 3、貫入式路面施工; 瀝青貫入式路面的施工工藝流程為:清掃基層→灑透層或粘層瀝青(乳化瀝青貫入式或?yàn)r青貫入式厚度小于5cm)→撒主層礦料→碾壓→灑布第一遍瀝青→撒布第一遍嵌縫料→碾壓→灑布第二遍瀝青→撒第二遍嵌縫料→碾壓→灑布第三遍瀝青→撒封層料→碾壓→初期養(yǎng)護(hù)。

瀝青廠生產(chǎn)流程和工藝條件

看具體施工時(shí)條件。

一般瀝青混合料在施工規(guī)范中有對(duì)溫度的規(guī)定,一般是儲(chǔ)存溫度降低不超過(guò)10度,因?yàn)椴煌瑸r青混合料在合理的溫度內(nèi)才能進(jìn)行攤鋪,達(dá)到很好的壓實(shí)度。如果空氣溫度較高,在料車(chē)(30-40噸)上放置5個(gè)小時(shí)還可以使用(親試過(guò))。

瀝青生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介范文

生產(chǎn)方法

(1)蒸餾法:是將原油經(jīng)常壓蒸餾分出汽油、煤油、柴油等輕質(zhì)餾分,再經(jīng)減壓蒸餾(殘壓10~100mmHg)分出減壓餾分油,余下的殘?jiān)系缆窞r青規(guī)格時(shí)就可以直接生產(chǎn)出瀝青產(chǎn)品,所得瀝青也稱(chēng)直餾瀝青,是生產(chǎn)道路瀝青的主要方法。

(2)溶劑沉淀法:非極性的低分子烷烴溶劑對(duì)減壓渣油中的各組分具有不同的溶解度,利用溶解度的差異可以實(shí)現(xiàn)組分分離,因而可以從減壓渣油中除去對(duì)瀝青性質(zhì)不利的組分,生產(chǎn)出符合規(guī)格要求的瀝青產(chǎn)品,這就是溶劑沉淀法。

(3)氧化法:是在一定范圍的高溫下向減壓渣油或脫油瀝青吹入空氣,使其組成和性能發(fā)生變化,所得的產(chǎn)品稱(chēng)為氧化瀝青。減壓渣油在高溫和吹空氣的作用下會(huì)產(chǎn)生汽化蒸發(fā),同時(shí)會(huì)發(fā)生脫氫、氧化、聚合縮合等一系列反應(yīng)。這是一個(gè)多組分相互影響的十分復(fù)雜的綜合反應(yīng)過(guò)程,而不僅僅是發(fā)生氧化反應(yīng),但習(xí)慣上稱(chēng)為氧化法和氧化瀝青,也有稱(chēng)為空氣吹制法和空氣吹制瀝青。

(4)調(diào)合法:調(diào)合法生產(chǎn)瀝青最初指由同一原油構(gòu)成瀝青的4組分按質(zhì)量要求所需的比例重新調(diào)合,所得的產(chǎn)品稱(chēng)為合成瀝青或重構(gòu)瀝青。隨著工藝技術(shù)的發(fā)展,調(diào)合組分的來(lái)源得到擴(kuò)大。例如可以從同一原油或不同原油的一、二次加工的殘?jiān)蚪M分以及各種工業(yè)廢油等作為調(diào)合組分,這就降低了瀝青生產(chǎn)中對(duì)油源選擇的依賴(lài)性。隨著適宜制造瀝青的原油日益短缺,調(diào)合法顯示出的靈活性和經(jīng)濟(jì)性正在日益受到重視和普遍應(yīng)用。

(5)乳化法:瀝青和水的表面張力差別很大,在常溫或高溫下都不會(huì)互相混溶。但是當(dāng)瀝青經(jīng)高速離心、剪切、從擊等機(jī)械作用,使其成為粒徑0.1~5微米的微粒,并分散到含有表面活性劑(乳化劑——穩(wěn)定劑)的水介質(zhì)中,由于乳化劑能定向吸附在瀝青微粒表面,因而降低了水與瀝青的界面張力,使瀝青微粒能在水中形成穩(wěn)定的分散體系,這就是水包油的乳狀液。這種分散體系呈茶褐色,瀝青為分散相,水為連續(xù)相,常溫下具有良好流動(dòng)性。從某種意義上說(shuō)乳化瀝青是用水來(lái)“稀釋”瀝青,因而改善了瀝青的流動(dòng)性。

(6)改性瀝青:現(xiàn)代公路和道路發(fā)生許多變化:交通流量和行駛頻度急劇增長(zhǎng),貨運(yùn)車(chē)的軸重不斷增加,普遍實(shí)行分車(chē)道單向行駛,要求進(jìn)一步提高路面抗流動(dòng)性,即高溫下抗車(chē)轍的能力;提高柔性和彈性,即低溫下抗開(kāi)裂的能力;提高耐磨耗能力和延長(zhǎng)使用壽命。現(xiàn)代建筑物普遍采用大跨度預(yù)應(yīng)力屋面板,要求屋面防水材料適應(yīng)大位移,更耐受?chē)?yán)酷的高低溫氣候條件,耐久性更好,有自粘性,方便施工,減少維修工作量。使用環(huán)境發(fā)生的這些變化對(duì)石油瀝青的性能提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。對(duì)石油瀝青改性,使其適應(yīng)上述苛刻使用要求,引起了人們的重視。經(jīng)過(guò)數(shù)十年研究開(kāi)發(fā),已出現(xiàn)品種繁多的改性道路瀝青、防水卷材和涂料,表現(xiàn)出一定的工程實(shí)用效果。但鑒于改性后的材料價(jià)格通常比普通石油瀝青高2~7倍,用戶(hù)對(duì)材料工程性能尚未能充分把握,改性瀝青產(chǎn)量增長(zhǎng)緩慢。目前改性道路瀝青主要用于機(jī)場(chǎng)跑道、防水橋面、停車(chē)場(chǎng)、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、重交通路面、交叉路口和路面轉(zhuǎn)彎處等特殊場(chǎng)合的鋪裝應(yīng)用。近來(lái)歐洲將改性瀝青應(yīng)用到公路網(wǎng)的養(yǎng)護(hù)和補(bǔ)強(qiáng),較大地推動(dòng)了改性道路瀝青的普遍應(yīng)用。改性瀝青防水卷材和涂料主要用于高檔建筑物的防水工程。隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)建設(shè)事業(yè)的發(fā)展,將進(jìn)一步推動(dòng)改性瀝青的品種開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。改性瀝青的品種和制備技術(shù)取決于改性劑的類(lèi)型、加入量和基質(zhì)瀝青(即原料瀝青)的組成和性質(zhì)。由于改性劑品種繁多,形態(tài)各異,為了使其與石油瀝青形成均勻的可供工程實(shí)用的材料,多年來(lái)評(píng)價(jià)了各種類(lèi)型改性劑,并開(kāi)發(fā)出相應(yīng)的配方和制備方法,但多數(shù)已工程實(shí)用的改性瀝青屬于專(zhuān)利技術(shù)和專(zhuān)利產(chǎn)品。

第二類(lèi)是焦油瀝青現(xiàn)已很少使用,暫不多說(shuō)。說(shuō)明:石油瀝青的資料來(lái)自天涯問(wèn)答。

瀝青的工藝流程

石油瀝青;  生產(chǎn)方法; ?。?)蒸餾法:是將原油經(jīng)常壓蒸餾分出汽油、煤油、柴油等輕質(zhì)餾分,再經(jīng)減壓蒸餾(殘壓10~100mmHg)分出減壓餾分油,余下的殘?jiān)系缆窞r青規(guī)格時(shí)就可以直接生產(chǎn)出瀝青產(chǎn)品,所得瀝青也稱(chēng)直餾瀝青,是生產(chǎn)道路瀝青的主要方法。; ?。?)溶劑沉淀法:非極性的低分子烷烴溶劑對(duì)減壓渣油中的各組分具有不同的溶解度,利用溶解度的差異可以實(shí)現(xiàn)組分分離,因而可以從減壓渣油中除去對(duì)瀝青性質(zhì)不利的組分,生產(chǎn)出符合規(guī)格要求的瀝青產(chǎn)品,這就是溶劑沉淀法。; ?。?)氧化法:是在一定范圍的高溫下向減壓渣油或脫油瀝青吹入空氣,使其組成和性能發(fā)生變化,所得的產(chǎn)品稱(chēng)為氧化瀝青。減壓渣油在高溫和吹空氣的作用下會(huì)產(chǎn)生汽化蒸發(fā),同時(shí)會(huì)發(fā)生脫氫、氧化、聚合縮合等一系列反應(yīng)。這是一個(gè)多組分相互影響的十分復(fù)雜的綜合反應(yīng)過(guò)程,而不僅僅是發(fā)生氧化反應(yīng),但習(xí)慣上稱(chēng)為氧化法和氧化瀝青,也有稱(chēng)為空氣吹制法和空氣吹制瀝青。;  (4)調(diào)合法:調(diào)合法生產(chǎn)瀝青最初指由同一原油構(gòu)成瀝青的4組分按質(zhì)量要求所需的比例重新調(diào)合,所得的產(chǎn)品稱(chēng)為合成瀝青或重構(gòu)瀝青。隨著工藝技術(shù)的發(fā)展,調(diào)合組分的來(lái)源得到擴(kuò)大。例如可以從同一原油或不同原油的一、二次加工的殘?jiān)蚪M分以及各種工業(yè)廢油等作為調(diào)合組分,這就降低了瀝青生產(chǎn)中對(duì)油源選擇的依賴(lài)性。隨著適宜制造瀝青的原油日益短缺,調(diào)合法顯示出的靈活性和經(jīng)濟(jì)性正在日益受到重視和普遍應(yīng)用。; ?。?)乳化法:瀝青和水的表面張力差別很大,在常溫或高溫下都不會(huì)互相混溶。但是當(dāng)瀝青經(jīng)高速離心、剪切、重?fù)舻葯C(jī)械作用,使其成為粒徑0.1~5微米的微粒,并分散到含有表面活性劑(乳化劑——穩(wěn)定劑)的水介質(zhì)中,由于乳化劑能定向吸附在瀝青微粒表面,因而降低了水與瀝青的界面張力,使瀝青微粒能在水中形成穩(wěn)定的分散體系,這就是水包油的乳狀液。這種分散體系呈茶褐色,瀝青為分散相,水為連續(xù)相,常溫下具有良好流動(dòng)性。從某種意義上說(shuō)乳化瀝青是用水來(lái)“稀釋”瀝青,因而改善了瀝青的流動(dòng)性。;巖瀝青;  巖瀝青是石油經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)億萬(wàn)年的沉積、變化,在熱、壓力、氧化、觸媒、細(xì)菌等的綜合作用下生成的瀝青類(lèi)物質(zhì)。常用為基質(zhì)瀝青改性劑。巖瀝青的物理特性趨近于“煤”。;“超級(jí)”瀝青;  與常見(jiàn)的瀝青不同,制造環(huán)氧瀝青是將環(huán)氧樹(shù)脂加入瀝青中,經(jīng)過(guò)與固化劑發(fā)生反應(yīng),使瀝青具有很高的強(qiáng)度及韌性,且在高低溫下變形很小。這種材料看起來(lái)簡(jiǎn)單,只要把瀝青和環(huán)氧樹(shù)脂按照一定比例混合起來(lái)即可。然而,要想得到材料的合適配比卻比登天還難。科研幾乎是在一片空白中展開(kāi)。“就像人的血型一樣,輸血得找能配對(duì)的,瀝青和環(huán)氧樹(shù)脂,顯然相互不能融合,難就難在這里。

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