無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝

無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝:熱軋、熱擴(kuò)、冷拔1.熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)2.冷拔(軋)無(wú)縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)

無(wú)縫鋼管怎么生產(chǎn)

由整塊金屬制成的，表面上沒(méi)有接縫的鋼管，稱為無(wú)縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無(wú)縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。

按照斷面形狀，無(wú)縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復(fù)雜形狀。最大直徑達(dá)650mm，最小直徑為 0.3mm。根據(jù)用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無(wú)縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車(chē)、拖拉機(jī)、航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。

無(wú)縫鋼管如何生產(chǎn)

熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個(gè)基本工序。

當(dāng)今熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的一般主要變形工序有三個(gè)：穿孔、軋管和定減徑；其各自的工藝目的和要求為：

穿孔：將實(shí)心的管坯變?yōu)榭招牡拿埽晃覀兛梢岳斫鉃槎ㄐ?，既將軋件斷面定為圓環(huán)狀；其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)。對(duì)穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。

軋管：將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢ń咏善繁诤瘢┑幕墓?；我們可以視其為定壁，即根?jù)后續(xù)的工序減徑量和經(jīng)驗(yàn)公式確定本工序荒管的壁厚值；該設(shè)備被稱為軋管機(jī)。對(duì)軋管工藝的要求是：第一是將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時(shí)首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；其次荒管具有良好的內(nèi)外表面質(zhì)量。

定減徑（包括張減）：大圓變小圓，簡(jiǎn)稱定徑；相應(yīng)的設(shè)備為定（減）徑機(jī),其主要作用是消除前道工序軋制過(guò)程中造成的荒管外徑不一（同一支或同一批），以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。對(duì)定減徑工藝的要求是：首先在一定的總減徑率和較小的單機(jī)架減徑率條件下來(lái)達(dá)到定徑目的，第二可實(shí)現(xiàn)使用一種規(guī)格管坯生產(chǎn)多種規(guī)格成品管的任務(wù)，第三還可進(jìn)一步改善鋼管的外表面質(zhì)量。

無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝技術(shù)崗位招聘

衡陽(yáng)鋼管有限公司簡(jiǎn)稱橫桿時(shí)間于1958年，四一家在全球具有較大影響力的專(zhuān)業(yè)化無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)。2022年人才招聘計(jì)劃。

技術(shù)管理人員65人，其中全日制博士生藝人全日制碩士或本科64人。

招聘條件。

品行端正，身心健康取得全日制畢業(yè)證學(xué)位證等相關(guān)證明，經(jīng)公司體檢合格者。

本科需英語(yǔ)過(guò)4級(jí)，研究生需英語(yǔ)過(guò)6級(jí)。

本科需一本院校及以上或鋼鐵類(lèi)兩本院校，研究生需985院?；蚋疏F內(nèi)一本院校，其中碩士要求本碩都是同一專(zhuān)業(yè)。

薪酬待遇。

博士實(shí)行協(xié)議工資，工資由固定工資加績(jī)效工資加各類(lèi)津貼和項(xiàng)目獎(jiǎng)組成。

應(yīng)屆博士生工資不少于20萬(wàn)元一年。

手簽勞動(dòng)合同，5年報(bào)銷(xiāo)來(lái)公司報(bào)到的車(chē)票費(fèi)。

聯(lián)系方式，湖南省衡陽(yáng)市蒸湘區(qū)大栗新村10號(hào)。

部門(mén)。衡陽(yáng)鋼管有限公司企業(yè)管理和人力資源部。

2022年5月8日。

無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝圖片

　　一、無(wú)縫鋼管加工鏈接螺紋的方法：　　1. 壓縮式：將配管插入管件的管口，由螺母緊固，用螺旋力將管口部的套管通過(guò)密封圈壓縮，起密封作用，完成配管的連接。　　2. 焊接式：將配管的端部加工坡口，用手工或自動(dòng)焊對(duì)配管做環(huán)狀焊接?！　?. 法蘭式：將法蘭與配管作環(huán)狀氬弧焊，用快夾或螺栓緊固，使法蘭間的密封墊起密封作用，完成配管連接。　　4. 卡壓式：將配管插入管件內(nèi)用專(zhuān)用的安裝工具把管壁卡壓成六邊形，內(nèi)部的密封圈也變形成六邊形　　5. 錐螺紋式：就是外螺紋與配管作環(huán)狀氬弧焊，內(nèi)螺紋管件以錐螺紋連接起密封作用，完成配管連接?！　《o(wú)縫鋼管的簡(jiǎn)單介紹：　　無(wú)縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，已廣泛用鋼管來(lái)制造。

不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)工藝

我們就來(lái)說(shuō)下304不銹鋼無(wú)縫管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么呢 條萊垍頭

　　1.304不銹鋼無(wú)縫管圓管的不圓度≤外徑允差的75%萊垍頭條

　　2.304不銹鋼無(wú)縫管的長(zhǎng)度按供需雙方在訂單合同或協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。萊垍頭條

3.304不銹鋼無(wú)縫管的彎曲度≤15mm/m條萊垍頭

　　4.不銹鋼的交貨狀態(tài)為退火狀態(tài)。萊垍頭條

　　5.不銹鋼管表面質(zhì)量在交貨狀態(tài)下，表面光亮一致，焊縫飽滿，無(wú)損傷。萊垍頭條

　　6.不銹鋼的化學(xué)成份符合國(guó)標(biāo)GB/T12770-1991萊垍頭條

　　以上幾點(diǎn)就是對(duì)于304不銹鋼無(wú)縫管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明。萊垍頭條

無(wú)縫鋼管的工藝

一、無(wú)縫管工藝流程: 1、衛(wèi)生級(jí)鏡面管工藝流程： 管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝 2、工業(yè)管工藝流程 管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn) 二、焊管工藝流程： 開(kāi)卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內(nèi)外焊珠去除——預(yù)校正——感應(yīng)熱處理——定徑及校直——渦流檢測(cè)——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查——包裝 可以看出主要區(qū)別了吧？

有縫鋼管生產(chǎn)工藝

對(duì)于有縫與無(wú)縫的生產(chǎn)工藝區(qū)別就沒(méi)有必要說(shuō)了，主要說(shuō)一下使用區(qū)別：

1、有縫管一般能夠承受的最大使用壓力在20公斤以內(nèi)，這是最安全的使用范圍。它一般用于輸水、煤氣、壓縮空氣等低壓流體；

2、無(wú)縫管可以承受超高壓，當(dāng)然其壁厚也會(huì)隨之增加，這需要根據(jù)壓力要求來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。它一般用于高壓油管、鍋爐管等高溫高壓的設(shè)備使用。也有結(jié)構(gòu)用的無(wú)縫管，這就看設(shè)計(jì)要求了。

3、當(dāng)前也有一些有縫鋼管無(wú)縫化處理的管，它是對(duì)焊縫進(jìn)行了退火處理，消除了焊縫的殘余應(yīng)力，使焊縫與母材相當(dāng)，其承壓范圍基本與無(wú)縫管相當(dāng)。也可考慮使用。

4、當(dāng)然市場(chǎng)上也有一些采用有縫鋼管整體加熱以后再拉拔或帶芯頭軋制的無(wú)縫鋼管，主要以小規(guī)格為主，這類(lèi)管僅在外形方面屬于無(wú)縫管，其實(shí)質(zhì)并不是很好，要注意哦！！