低壓聚乙烯生產(chǎn)工藝

聚乙烯合成方法和特點(diǎn)如下：

1、高壓法

用氧或過(guò)氧化物等作引發(fā)劑，使乙烯聚合為低密度聚乙烯的方法。

乙烯經(jīng)二級(jí)壓縮后進(jìn)入反應(yīng)器，在壓力100至300MPa、溫度200至300攝氏度及引發(fā)劑作用下聚合為聚乙烯，反應(yīng)物經(jīng)減壓分離，使未反應(yīng)的乙烯回收后循環(huán)使用，熔融狀的聚乙烯在加入塑料助劑后擠出造粒。

特點(diǎn)：是在100至300MPa的高壓下，用有機(jī)過(guò)氧化物為引發(fā)劑聚合而成的，也可把這種聚乙烯叫做高壓聚乙烯。其密度在0.910至0.935g每立方厘米范圍內(nèi)

2、低壓法

分淤漿法、溶液法和氣相法三種，除溶液法外，聚合壓力都在2MPa以下。

淤漿法：生成的聚乙烯不溶于溶劑而呈淤漿狀。淤漿法聚合條件溫和，易于操作，常用烷基鋁作活化劑，氫氣作分子量調(diào)節(jié)劑，多采用釜式反應(yīng)器。

溶液法：聚合在溶劑中進(jìn)行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶劑中，反應(yīng)體系為均相溶液。反應(yīng)溫度(大于或等于140攝氏度)、壓力(4至5MPa)較高。

氣相法：乙烯在氣態(tài)下聚合， 一般采用流化床反應(yīng)器。

特點(diǎn)：密度為0.955至0.965g每立方厘米，密度值高、拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度高。

3、中壓法

用負(fù)載于硅膠上的鉻系催化劑，在環(huán)管反應(yīng)器中，使乙烯在中壓下聚合，生產(chǎn)高密度聚乙烯。加工和應(yīng)用：可用吹塑、擠出、注射成型等方法加工，廣泛應(yīng)用于制造薄膜、中空制品、纖維和日用雜品等。

特點(diǎn)：采用了改進(jìn)型齊格勒催化劑，純度和很多方面性能都介于高壓法聚乙烯和低壓法聚乙烯之間。

高壓聚乙烯工藝

聚乙烯合成方法和特點(diǎn)如下：

1、高壓法

用氧或過(guò)氧化物等作引發(fā)劑，使乙烯聚合為低密度聚乙烯的方法。

乙烯經(jīng)二級(jí)壓縮后進(jìn)入反應(yīng)器，在壓力100至300MPa、溫度200至300攝氏度及引發(fā)劑作用下聚合為聚乙烯，反應(yīng)物經(jīng)減壓分離，使未反應(yīng)的乙烯回收后循環(huán)使用，熔融狀的聚乙烯在加入塑料助劑后擠出造粒。

特點(diǎn)：是在100至300MPa的高壓下，用有機(jī)過(guò)氧化物為引發(fā)劑聚合而成的，也可把這種聚乙烯叫做高壓聚乙烯。其密度在0.910至0.935g每立方厘米范圍內(nèi)

低密度聚乙烯的生產(chǎn)工藝

基層用砂漿找平感光，刷一道108膠慘水泥漿，鋪0.4厚聚乙烯薄膜，在薄膜上在刷一道108膠慘水泥漿，延后在抹一層25厚1:3水泥保護(hù)層。

聚乙烯薄膜：用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹(shù)脂制成的薄膜，用于包裝,以及用作覆膜層。

0.4厚聚乙烯薄膜屬于高密度聚乙烯，密度在0．94—0．965g/cm3。高密度聚乙烯薄膜的耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度比低密度聚乙烯薄膜好，拉伸伸長(zhǎng)率小，但透明度差

低壓聚乙烯生產(chǎn)工藝主要原料有

低壓聚乙烯，聚乙烯(PE)塑料一種，常見(jiàn)的方便袋就是聚乙烯(PE)，聚乙烯是結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的高分子，也是應(yīng)用最廣泛的高分子材料。它是由重復(fù)的–CH2–單元連接而成的。聚乙烯是通過(guò)乙烯（ CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。聚乙烯的性能取決于它的聚合方式。在中等壓力(15-30大氣壓)有機(jī)化合物催化條件下進(jìn)行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的，且分子鏈很長(zhǎng)，分子量高達(dá)幾十萬(wàn)。如果是在高壓力(100-300MPa)，高溫(190–210C)，過(guò)氧化物催化條件下自由基聚合，生產(chǎn)出的則是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化結(jié)構(gòu)的。

理論上是可以用熱水泡的，因?yàn)榈蛪壕垡蚁〢BS軟化點(diǎn)一般120度，最高使用溫度就是100度，正好是水的沸點(diǎn)。

高壓聚乙烯工藝流程

1、性質(zhì)不同。

高壓聚乙烯在低分子量，一般是無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)毒的液體。高分子量的純品是乳白色蠟狀固體粉末。熔點(diǎn)92 °C沸點(diǎn)270℃，相對(duì)密度為0.95溶解性。

低壓聚乙烯無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)毒的白色顆?；蚍勰?。熔點(diǎn)131℃。密度0．910-0．925g/cm3。軟化點(diǎn)120-125℃。脆化溫度-70℃。最高使用溫度100℃。

2、生產(chǎn)方法不同。

高壓聚乙烯是采用先進(jìn)的發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)線，采用最先進(jìn)的科學(xué)配方，以高壓聚乙烯、阻燃劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑等多種原料共混，經(jīng)過(guò)密煉、開(kāi)煉把聚乙烯烴通過(guò)化學(xué)架橋的高倍率發(fā)泡，而成為網(wǎng)狀高分子結(jié)構(gòu)，均衡開(kāi)孔型氣泡的產(chǎn)品。

低壓聚乙烯主要采用泥漿法。在催化劑四氯化鈦和一氯二乙基鋁存在下，控制壓力為〔1-5)×10Pa，溫度65-75℃，將99%以上的乙烯，在溶劑汽油中聚合得到漿狀物，再經(jīng)醇解、中和、水洗、干燥、造粒而得。

3、用途不同。

高壓聚乙烯用于制作農(nóng)用、食品及工業(yè)包裝用薄膜，電線電纜包覆及涂層，合成紙張等。低壓聚乙烯醫(yī)藥和化學(xué)工業(yè)用于制造中空制品，如桶、瓶及貯槽等。食品工業(yè)用于制造包裝容器。機(jī)械工業(yè)用于制造蓋殼、手柄、手輪等通用機(jī)械零件，造紙工業(yè)用于制造合成紙。

低壓聚乙烯生產(chǎn)工藝流程

聚乙烯的合成，按其聚合壓力的不同，可分為高壓聚合法、低壓聚合法和中壓聚合法。在聚乙烯聚合生產(chǎn)中三種方法都有應(yīng)用，其產(chǎn)品也略有差異。用三種方法聚合的聚乙烯，它們的結(jié)構(gòu)、密度和性能又各有特點(diǎn)。

高壓法聚合的聚乙烯，是在100?300MPa的高壓下，用有機(jī)過(guò)氧化物為引發(fā)劑聚合而成的，也可把這種聚乙烯叫做高壓聚乙烯。

其密度在0.910?0.935g/cm3范圍內(nèi)，若按密度分類，稱其為低密度聚乙烯。

低壓法聚合的聚乙烯，是用齊格勒催化劑（有機(jī)金屬）或金屬氧化物為催化劑，則乙烯可在低壓條件下聚合成聚乙烯，所以，以前人們也稱之為低壓聚乙烯。

低壓法聚合的聚乙烯密度為0.955?0.965g/cm3，與高壓法聚合的聚乙烯相比，低壓法合 的聚乙烯不只是密度值高，其拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度也都高于高壓法生產(chǎn)的聚乙烯。由于其密度值較高，所以，又稱其為高密度聚乙烯。

中壓法聚合的聚乙烯，是采用了改進(jìn)型齊格勒催化劑，其聚合溫度和壓力都高于低壓法聚乙烯的聚合條件。

中壓法聚乙烯的大分子結(jié)構(gòu)為線型，其純度和很多方面性能都介于高壓法聚乙烯和低壓法聚乙烯之間。

所以，此法生產(chǎn)的聚乙烯稱其為中密度聚乙烯，MDPE是中密度聚乙烯的縮寫(xiě)代號(hào)。

低壓聚乙烯生產(chǎn)工藝流程圖

主要采用泥漿法。在催化劑四氯化鈦和一氯二乙基鋁存在下，控制壓力為〔1-5)×10Pa，溫度65-75℃，將99%以上的乙烯，在溶劑汽油中聚合得到漿狀物，再經(jīng)醇解、中和、水洗、干燥、造粒而得。

低壓聚乙烯生產(chǎn)工藝有哪些

1、高壓法

用氧或過(guò)氧化物等作引發(fā)劑，使乙烯聚合為低密度聚乙烯的方法。

乙烯經(jīng)二級(jí)壓縮后進(jìn)入反應(yīng)器，在壓力100至300MPa、溫度200至300攝氏度及引發(fā)劑作用下聚合為聚乙烯，反應(yīng)物經(jīng)減壓分離，使未反應(yīng)的乙烯回收后循環(huán)使用，熔融狀的聚乙烯在加入塑料助劑后擠出造粒。

特點(diǎn)：是在100至300MPa的高壓下，用有機(jī)過(guò)氧化物為引發(fā)劑聚合而成的，也可把這種聚乙烯叫做高壓聚乙烯。其密度在0.910至0.935g每立方厘米范圍內(nèi)

2、低壓法

分淤漿法、溶液法和氣相法三種，除溶液法外，聚合壓力都在2MPa以下。

淤漿法：生成的聚乙烯不溶于溶劑而呈淤漿狀。淤漿法聚合條件溫和，易于操作，常用烷基鋁作活化劑，氫氣作分子量調(diào)節(jié)劑，多采用釜式反應(yīng)器。

溶液法：聚合在溶劑中進(jìn)行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶劑中，反應(yīng)體系為均相溶液。反應(yīng)溫度(大于或等于140攝氏度)、壓力(4至5MPa)較高。

氣相法：乙烯在氣態(tài)下聚合， 一般采用流化床反應(yīng)器。

特點(diǎn)：密度為0.955至0.965g每立方厘米，密度值高、拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度高。

3、中壓法

用負(fù)載于硅膠上的鉻系催化劑，在環(huán)管反應(yīng)器中，使乙烯在中壓下聚合，生產(chǎn)高密度聚乙烯。加工和應(yīng)用：可用吹塑、擠出、注射成型等方法加工，廣泛應(yīng)用于制造薄膜、中空制品、纖維和日用雜品等。

特點(diǎn)：采用了改進(jìn)型齊格勒催化劑，純度和很多方面性能都介于高壓法聚乙烯和低壓法聚乙烯之間。

高壓聚乙烯生產(chǎn)工藝

乙烯在高壓下按自由基聚合反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行聚合。由于反應(yīng)溫度高，容易發(fā)生向大分子鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)，產(chǎn)物為帶有較多長(zhǎng)支鏈和短支鏈的線型大分子。經(jīng)測(cè)試，大分子鏈中平均1000個(gè)碳原子的支鏈上帶有20~30個(gè)支里鏈。同時(shí)由于支鏈較多，造成高壓聚乙烯的產(chǎn)物結(jié)晶度低，密度小，故高壓依稀稱為低 密度聚乙烯。

　　條件與過(guò)程描述：純度百分之九十九以上的乙烯在催化劑四氯化鈦和一氯二乙基鋁存在下，在壓力0.1-0.5MPa和溫度65-75℃的汽油中聚合得HDPE的淤漿。經(jīng)醇解破壞殘余的催化劑、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，經(jīng)干燥、造粒得產(chǎn)品。

低壓聚乙烯生產(chǎn)工藝視頻

高壓聚乙烯：以聚合級(jí)乙烯為原料，以氧或有機(jī)過(guò)氧化物為觸媒，在管式反應(yīng)器貨釜式反應(yīng)器內(nèi)，使用130-280Mpa超高壓和300攝氏度左右高溫工藝進(jìn)行聚合而成。就是低密度聚乙烯(LDPE);一般 小于0.925。

低壓聚乙烯：以高純度乙烯為原料，丙烯或1-丁烯等為共聚單體，以烷烴做溶劑，在高活性催化劑存著下，使用一定的溫度和壓力進(jìn)行溶液聚合，在經(jīng)分離，干燥，混煉，造粒而成。就是高密度聚乙烯(HDPE). 一般密度大于0.94。

高壓低密度聚乙烯生產(chǎn)流程

在高壓下，乙烯已被壓縮到密度為0.5g/mL的氣密相狀態(tài)，近似于不能再壓縮的液體，此時(shí)乙烯分子間的距離顯著縮短，從而增加了游離基與乙烯分子的碰撞概率，所以容易發(fā)生聚合反應(yīng)。

高壓低密度聚乙烯（high pressure-low density polyethylene，HP-LDPE，簡(jiǎn)寫(xiě)為L(zhǎng)DPE）實(shí)現(xiàn)工業(yè)化已有70多年的歷史，盡管隨著烯烴聚合催化劑的發(fā)現(xiàn)與發(fā)展，聚乙烯的品種和產(chǎn)量有了巨大的進(jìn)展，但高壓聚乙烯仍占有重要的地位。