型殼制備的工藝流程

殼芯樹脂砂也稱為覆膜砂，其用酚醛樹脂做黏結(jié)劑，配置的芯砂為松散的粒狀，流動性好，并可長期儲存，固化后強度較高，透氣性好，但價格高。

1.酚醛樹脂

酚醛樹脂由苯酚和甲醛合成，有熱固性酚醛樹脂和熱塑性酚醛樹脂兩類。熱固性酚醛樹脂可在空氣和陽光作用下固化，儲存期短;熱塑性酚醛樹脂儲存期長。

酚醛樹脂的性能要求:(1)聚合時間:樹脂加熱熔化到固化所需的時間，在70~80S之間較為合理。

(2)軟化點:在80℃~90℃較為適宜，制成的殼芯輪廓清晰。

(3)流動性:樹脂在熔融時的流動能力。

(4)強度:強度高的樹脂，配置型砂時樹脂的加入量少，降低成本。

(5)黏著點:殼芯砂的樹脂黏結(jié)膜開始熔融并黏附在鐵板上的溫度。黏著點在95℃~110℃時，芯砂存放時間長?流動性好。

2.殼芯砂配方

原砂采用水洗細砂，粒度分布在相鄰四或五篩上，含泥量0.2%;為提高殼芯的高溫強度，加入2%的石英粉;為延長存放時間，可加入0.30%~.035%的硬脂酸鈣;為提高殼芯的熱塑性和防止皮下氣孔，加入0.25%的氧化鐵粉。

殼芯砂分為粉狀樹脂砂和覆膜砂兩種，混砂工藝分別如下:粉狀樹脂砂:樹脂為粉狀加入。加入0.3%~0.4%的煤油或糠醛作為潤濕劑使樹脂與砂能充分結(jié)合。先加入潤濕劑與砂混合3-5MIN，再加入樹脂粉(通過100目篩)和烏洛托品混合5-8MIN。

覆膜砂:樹脂為一層薄膜包裹在砂粒表面，其混制工藝可分為冷法和熱法兩種。

冷法:先將粉狀樹脂?烏洛托品與原砂混勻，再加入溶劑(工業(yè)酒精?丙酮?糠醛)，混制到溶劑揮發(fā)盡后經(jīng)松砂過篩后使用。

熱法:先加熱砂到140℃~150℃后再加入樹脂與砂混勻，砂溫降到40℃~70℃時加入烏洛托品水溶液并風(fēng)冷，同時加入硬脂酸鈣混勻經(jīng)破碎過篩后使用。

為使殼芯容易從芯盒脫出，可在芯盒表面涂甲基硅油脫模劑，其配比為:甲基硅油83%?200#汽油25%?太古油0.16%?氫氧化鈉8.08%，其余為水。

制殼工藝參數(shù)

1.鋯粉，優(yōu)點：耐火度高，難以與金屬反應(yīng)，透氣性好，顆粒200目左右，比較細。萊垍頭條

2.石英粉，優(yōu)點：耐火度高，堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定，熱膨脹系數(shù)小，不易變形，型殼堅固萊垍頭條

3.莫來粉：耐火度1750度左右，體積密度高、耐火性好，澆注的鑄件易脫殼、不變形、不易縮尺、光潔度好、成品率高垍頭條萊

殼型鑄造生產(chǎn)線工藝流程

流程：模具設(shè)計-----模具制造----壓蠟-----修蠟-----組樹-------制殼(沾漿)-----脫蠟----型殼焙燒------化性分析---澆注----清理-----熱處理-------機加工-----成品入庫。

精密鑄造制殼工藝流程

失蠟鑄造也叫精密鑄造。藝術(shù)品也常用此種方式澆注。古代的藝術(shù)品大部分是此種方法。材料：蠟、制殼耐火材料（如石英砂、鋁礬土等）、粘結(jié)劑（如水玻璃、硅酸乙酯、硅溶膠等）萊垍頭條

第一步，設(shè)計工藝第二步，制作模具第三步，向模具里打蠟，再把蠟件取出。萊垍頭條

蠟件的形狀即澆注后鑄件的樣子第四步，修理蠟件第五步，將蠟件組到澆注系統(tǒng)上第六步，制殼。萊垍頭條

首先將組好的蠟件放到漿料桶中，沾上漿料，然后取出，把蠟件放到砂子中，這樣蠟件表面就會沾上一層砂子。晾干。萊垍頭條

待這一層干燥后，繼續(xù)這樣的程序，一般五至六層即可。垍頭條萊

最后一層只沾漿料，不沾砂子第七步，脫蠟。條萊垍頭

在制殼時，蠟件表面不是完全被砂子包住，而是在水口頂露出一部分，這時把蠟件放到設(shè)備中，加熱，把蠟熔化，流出。萊垍頭條

第八步，澆注。澆注時需要把殼預(yù)熱一下。萊垍頭條

第九步，振殼最后，清理 條萊垍頭

殼體制造工藝流程

塑料分兩種，一是熱塑性塑料，二是熱固性塑料。

你通常見到的塑料外殼基本是熱塑性塑料做的。

熱塑性塑料有一個特點，就是加熱到一定溫度要熔融，變成可流動的液體，冷卻后，又重新變成固體。

人們就是利用熱塑性塑料的這個性質(zhì)對它進行加工。

你可以想象，趁熔融可以流動的時候，讓他變成某個形狀，再冷卻，該形狀就保持下來了。

從專業(yè)上，可以做外殼的塑料加工方法有注塑、中空吹塑、熱成型、壓縮模塑、搪塑等。

就用的最多的注塑成型，基本原理就是：制作一個形狀像外殼的模具，塑料熔融后，充滿模具（即模具型腔），然后冷卻，打開模具，取出制品。

其實，塑料注塑成型的很多方法起源于金屬的制造，如注塑、澆鑄類似鑄造。

最早的塑料成型方法是壓縮模塑，出現(xiàn)于19世紀(jì)末，采用賽路格（一種纖維素塑料）制造鏡框等。

殼體工藝設(shè)計

變電所接地工程相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求 為進一步規(guī)范變電站接地工程設(shè)計、施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一基建、生產(chǎn)對變電站接地工程的要求，經(jīng)研究，就相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求明確如下：

一、設(shè)備接地

1.對鋼質(zhì)地網(wǎng)，主變壓器箱體及中性點設(shè)備、高抗、互感器、斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、避雷器必須采用雙接地引下線實現(xiàn)雙接地。其他設(shè)備和主設(shè)備配套的機構(gòu)箱、端子箱、電源箱、控制箱等采用單根接地線引下。

2.對銅質(zhì)地網(wǎng)，主變壓器箱體及中性點設(shè)備采用雙接地引下線外，其他設(shè)備采用單根接地線引下。

3.設(shè)備支架、基座三相之間獨立時，每相均須按上述要求實現(xiàn)雙接地或單接地，設(shè)備支架、基座三相之間為聯(lián)合一體時，則可在A、C相各用1根接地引下線實現(xiàn)雙接地。

二、避雷針和構(gòu)架接地

1.避雷針必須雙接地；獨立避雷針必須采用兩根接地引下線對稱連接后實現(xiàn)雙接地，安裝有避雷針的構(gòu)架(含懸掛避雷線的構(gòu)架)應(yīng)在最近的兩根立柱上分別設(shè)置接地引下線實現(xiàn)雙接地，其他A型構(gòu)架要求每品采用單根接地線引下。

2.

避雷針應(yīng)設(shè)置獨立的集中接地裝置，構(gòu)架避雷針的集中接地裝置應(yīng)保持與主地網(wǎng)連接，獨立避雷針應(yīng)設(shè)置集中接地裝置與主電網(wǎng)方便連接和打開的接地井。

殼體加工工藝流程

加工箱體類零件時，常以“一面兩孔”作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，因為這樣可以比較方便地加工大多數(shù)（或所有）其它表面；可以簡化夾具設(shè)計；可以減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。

殼型鑄造工藝流程

澆注出來有缺陷的，需要將缺陷剔挖干凈，然后用同等材質(zhì)的焊材進行補焊，如果補焊是在熱處理之前做的，就不需要重新熱處理，如果是在熱處理之后才修補的缺陷，那就需要重新進行熱處理山東開泰耐磨件精鑄有限公司致力于生產(chǎn)耐磨鑄鐵、碳鋼、低合金鋼系列精密鑄件及成品件，采用先進的硅溶膠-水玻璃復(fù)合型失蠟鑄造工藝，是國內(nèi)熔模鑄造規(guī)?；瘜I(yè)生產(chǎn)基地，集精密鑄造廠和機械加工廠為一體，年可生產(chǎn)精密鑄件及各類精鑄成品件6000多噸。我們的鑄造流程是這樣的：

01 蠟?zāi)Ｖ圃?2 組型03 硅溶膠型殼干燥線04 水玻璃制殼線05 型殼焙燒06 澆注線07 熱處理

殼體的加工工藝

傳統(tǒng)的制作過程簡單描述如下：

高強度不銹鋼錠，按設(shè)計要求軋制成一塊塊的板材，熱處理調(diào)質(zhì)后上卷板機卷成一個個圓筒，焊上接縫。圓筒上該開口的開口（人員進出口，魚雷導(dǎo)彈發(fā)射口，潛望鏡升降口，各種外通管閥口等等），然后再熱處理調(diào)質(zhì)，再焊上加強脅、隔倉板，最后一節(jié)節(jié)焊接成一個整體的艇身，雙層殼的還要焊上外殼。所有的加工環(huán)節(jié)都伴隨著相應(yīng)的熱處理過程以及嚴(yán)格的探傷檢測。然后下水測試密閉性。系泊舾裝，把發(fā)動機、武器裝備、各種管線、通信指揮控制系統(tǒng)等等塞進去。發(fā)動機等通過不了開口的大部件怎么辦？簡單，在潛艇肚子上開個洞裝進去再補上。

隨著艦船建造技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在潛艇都是采取分段制造工藝。每做好一個大圓筒，就把筒身內(nèi)的設(shè)備安裝到位，然后總體拼裝，直接下水測試，效率極高。好處是不用為了裝大件再把艇身開膛破肚，壞處是對艦艇的建造技術(shù)要求極高。特別是最后整體拼裝過程，對焊接工藝要求極高，畢竟艇身內(nèi)一肚子設(shè)備，不可能再進行熱處理調(diào)質(zhì)了。

曾經(jīng)有一期《艦船知識》專門介紹過法國凱旋級潛艇的制造過程，其中一個畫面就是一節(jié)艇殼熱處理調(diào)質(zhì)后出爐的鏡頭。好幾層樓高的一節(jié)紅熱狀態(tài)的艇身前，工人的身影顯得特別渺小，畫面極具視覺沖擊力。由此可見熱處理工藝在潛艇制造過程中的重要性。

最后需要說明的是，把鋼板卷成大圓筒的卷筒機可是國之重器。記得有期《艦船知識》上講過，美國都卷不了俄亥俄級潛艇的筒子，得找瑞典人幫忙，不知道現(xiàn)在老美的卷筒機達標(biāo)了沒有。

機殼加工工藝規(guī)程

第一步：清潔外殼操作難度：選擇一個無風(fēng)無塵的環(huán)境。在筆記本電腦關(guān)機的狀態(tài)下，使用本本外殼專用清潔液和絨布來清潔筆記本外殼的表面，防止因為污垢而影響貼膜的平整、出現(xiàn)氣泡等情況。 第二步：裁剪尺寸操作難度：為了讓貼膜和筆記本外殼完美結(jié)合，我們首先要用直尺來測量一下你的筆記本外殼尺寸，接著用專用的貼邊不干膠把購買的貼膜固定在筆記本外殼上，放平整之后，用裁紙刀將多余的部分裁剪掉，比如筆記本轉(zhuǎn)軸部分。注意最好還要預(yù)留一部分（比如2cm----3cm）的空間，避免貼膜誤操作。剩下的部分就是貼到筆記本外殼上的。注意事項：對于事先不好估算的多余貼膜，我們也可以在貼膜完成后，再進行裁剪修整，只需要用裁紙刀沿著筆記本外殼的邊角進行裁邊即可，請看第四步的詳細操作過程。 第三步：正式貼膜操作難度：清潔好筆記本外殼后，我們可以選擇在一個平整的桌子上進行貼膜。首先可以選擇一個固定的角，比如筆記本外殼右角，撕開筆記本外殼貼膜的剝離層（有標(biāo)簽的那層）或剪去一個對角的剝離膜，對準(zhǔn)右角進行粘貼（如果是炫彩貼、透彩貼等，注意圖案的方向），然后右手一邊壓一邊貼，左手順勢撕掉剩余的剝離層。如果是炫彩貼、透彩貼為了保證圖案位置整齊，我們可以先用右手從蹭開始壓、貼，然后往兩邊貼。此外，在貼膜的過程中，不要太用力去壓、貼，力度適中即可，以便將來不需要時撕下，否則可能為將來埋下了“苦果”！ 注意事項：大部分筆記本的外殼上都有LOGO標(biāo)志，這些標(biāo)志一般都是后來鍍上去的。在貼膜的過程中，如果不進行相應(yīng)的處理，將來換貼膜或不用貼膜的時候，很可能將LOGO標(biāo)志的表層撕下來。為了防止出現(xiàn)類似的情況，在貼膜到LOGO標(biāo)志時，可以在LOGO標(biāo)志上涂幾滴水，讓表面充分濕潤，然后再繼續(xù)貼膜。 在給筆記本外殼貼膜的過程中遇到比較大的氣泡，請不要緊張！同時，我們也不要總是想著貼好之后再去處理，因為貼好后你是沒有辦法再去處理的。所以遇到氣泡，我

殼型鑄造工藝流程圖

那要看什么電機了，有的是鑄造，有的是先鑄造，再機加工，有的是純粹機加工，有的是沖壓，還有直接用硅鋼片當(dāng)外殼的