氬弧焊焊接工藝規(guī)范

以下幾點的氬弧焊工任職資格要求，僅供參考。

　　1、22-45歲，初中以上學(xué)歷，熟練進行氬弧焊作業(yè)；產(chǎn)品需要探傷，拍片能過率高者優(yōu)先；

　　2、服從上級工作安排，團結(jié)、上進，能吃苦耐勞,頭腦靈活；

　　3、熟悉相關(guān)壓力容器的組裝工藝和焊接規(guī)范者優(yōu)先；

　　4、有不銹鋼厚板焊接經(jīng)驗者優(yōu)先考慮。

氬弧焊焊接工藝規(guī)范有哪些

平焊的焊條如果用j422 焊接電流的選擇，要根據(jù)的焊條直徑來決定的。

一般焊接電流= 經(jīng)驗系數(shù)X 焊條直徑，其中經(jīng)驗系數(shù)為35—55。

焊接速度為35cm/min，但無焊接電壓的要求，用短弧焊就好了。

氬弧焊焊接的Q235的焊接工藝參數(shù)是什么？你描述得不夠清楚，要根據(jù)母材厚度、坡口形式、焊接位置等來決定的。

電弧焊焊接工藝規(guī)程

自保護藥芯焊絲明弧焊接的過程跟埋弧焊、氣保焊焊原理是一樣的，只是過程中去掉了氣體保護與焊劑的部分。

氬弧焊焊接規(guī)范要求

國家標(biāo)準(zhǔn)是：

1.焊縫的外觀檢測：

中國法規(guī)：TSG R0004-2009規(guī)定角焊縫應(yīng)凹形圓滑過渡；

中國國家標(biāo)準(zhǔn)：GB150規(guī)定了焊縫余高、錯邊及外觀要求；

美國標(biāo)準(zhǔn)：ASME VIII卷UW篇規(guī)定了焊縫的外觀、錯邊及余高；

歐洲規(guī)范：EN5817規(guī)定焊縫外觀及尺寸要求；

2.焊縫表面無損檢測：

中國標(biāo)準(zhǔn)：NB/T47013滲透和磁粉檢測；

美國標(biāo)準(zhǔn)：ASME V卷、ASME VIII-1卷附錄6&8；

歐洲規(guī)范：EN1289，EN1291規(guī)定了焊縫表面檢測要求；

3.焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢測；

中國標(biāo)準(zhǔn)：NB/T47013射線和超聲檢測；

美國標(biāo)準(zhǔn)：ASME V卷、ASME VIII-1卷附錄4&12；

歐洲標(biāo)準(zhǔn)：EN12517 射線檢測，EN1712超聲檢測；

氬弧焊焊接工藝規(guī)程

簡單說點，焊機、氬氣、焊槍及帶等設(shè)備完好，無漏電漏氣，電流電壓調(diào)好，氣壓開到適合位置，根據(jù)焊接焊件磨好鎢針粗細，穿戴好防護用品…。

氬弧焊焊接技術(shù)要求

　　管道氬弧焊的工藝焊接技術(shù)要求：定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，其焊縫長度宜為10~15mm，高宜為2~4mm，且不超過壁厚的2/3.　　2.不得在焊件表面引弧或試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷?！　?.定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時清除，定位焊焊道的兩端應(yīng)修磨成緩坡形?！　?.氬弧焊焊接時，使用氬氣的純度應(yīng)在99.9﹪以上，含水量小于50mm/L?！　?.在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小的焊接參數(shù)，采用短弧、多層多焊道，層間溫度控制在60℃以下?！　?.有耐腐蝕性要求的雙面焊焊縫，與介質(zhì)接觸的一側(cè)應(yīng)最后焊接?！　?.管徑DN≥60mm的對接焊縫，騎座式角對接縫全采用手工鎢極氬弧焊，其它焊縫可采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；也允許采用手工電弧焊打底（設(shè)計圖樣或用戶要求氬弧焊打底外），但施焊者必須具備相應(yīng)不帶墊的焊工合格項目.　　8.在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。　　9.現(xiàn)場焊接必須設(shè)置有效的擋風(fēng)、防雨、雪侵襲的臨時工棚?！　?0.管道焊接時，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道?！　?1.馬鞍口、角焊縫焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接層次不得小于2層，并且具有圓滑過渡到母材的幾何形狀。　　12.焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。　　檢驗方法：每條焊縫的附近應(yīng)按規(guī)定作施焊焊工代號標(biāo)識，同時還應(yīng)注明該管線的管線號、焊縫編號等?！　?.焊縫的外觀檢查應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行，其尺寸、形狀及表面允許的缺陷應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。 　　3.規(guī)定焊接接頭無損檢測應(yīng)嚴格按相應(yīng)管道標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

氬弧焊工藝標(biāo)準(zhǔn)

p91焊接工藝主要采用兩種方法：

一是全氬弧焊 (TIG打底＋TIG填充) 二是氳弧焊(TIG) 打底＋焊條電弧焊填充。其焊接工藝要點如下：

(1)采用正確的坡口形狀和尺寸。

(2)選用合理的焊接材料(TIG焊絲和填充電焊條) (3)選用正確的焊接規(guī)范(包括焊絲及電焊條牌號和直徑、鎢極直徑、焊接電流、氬氣流量、 電源極性、焊縫層數(shù)及道數(shù)等) (4)選用正確的工件預(yù)熱溫度、焊縫層間溫度。

(5)選用合理的焊后熱處理規(guī)范(包括升降溫速度、回火溫度及保溫時間等) (6)堅持正確的接頭裝配定位焊和熟練、高超的手工操作技能等。

電弧焊焊接規(guī)范

焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級，

1、在需要進行疲勞計算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級為：

作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應(yīng)為一級，受壓時應(yīng)為二級；

作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。

2 .不需要計算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時應(yīng)不低于二級，受壓時宜為二級

3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級

4 .不要求焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為：

對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級 ；

對其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級。

外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。

七、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 、一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；

2 、二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；

3、 三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定

焊縫質(zhì)量等級

檢測項目

二級

三級

未焊滿

≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長度≤25mm

≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度≤25mm

根部收縮

≤0．2+0．02t 且≤1mm，長度不限

≤0．2+0．04t 且≤2mm，長度不限

咬 邊

≤0．05t 且≤0．5mm，連續(xù) 長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長

≤0．1t 且≤1mm，長度不限

裂 紋

不允許

允許存在長度≤5mm 的弧坑裂紋

電弧擦傷

不允許

允許存在個別電弧擦傷

接頭不良

缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處

缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處

表面氣孔

不允許

每50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑≤0．4t 且≤3mm 的氣孔2 個；孔距應(yīng)≥6倍孔徑

表面夾渣

不允許

深≤0．2t，長≤0．5t 且≤ 20mm

八、設(shè)計要求全焊透的焊縫，

其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求:

1、 一級焊縫應(yīng)進行100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；

2 、二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；

3、 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。

4 、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。

5、 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。

6 、箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。

7、 圓管T、K、Y 節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。

8、 設(shè)計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。

9、 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。

10 、以下情況之一應(yīng)進行表面檢測:

外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；

外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進行表面探傷；

設(shè)計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；

檢查員認為有必要時。

鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗的有關(guān)規(guī)定。

設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。

氬弧焊焊接工藝規(guī)范最新

氬弧焊焊接鈦合金是一種常用的采用辦法，通過高純氬氣保護，并且通過輔助的真空或者半真空的保護方式實現(xiàn)的一種對鈦合金的氬弧焊焊接。

一、氬弧焊焊接鈦合金的焊縫成色

應(yīng)該是銀白或者金黃是一級和二級焊縫

二、氬弧焊焊接鈦合金的合格前提條件

1、高純氬氣

2、環(huán)境真空保護或者雙面保護

3、輔助的工裝對槍頭做額外的氬氣保護

4、扎實的基本功