手工鎢極氬弧焊工藝

150氬弧把用2.0或2.5/2.4毫米鎢極

氬弧焊即GTAW 一般采用的鎢極規(guī)格為2.0或者2.5/2.4mm，鈰鎢極。 電流控制在80~140之間，根據(jù)板厚或者壁厚確定。 氣體一般是說流量，很少談及壓力，只要瓶中壓力不低于0.5MPa就可以，流量一般在10~15L/Min. 正常情況焊接黑色金屬為DCEN即直流正接。

鎢極氬弧焊焊接工藝

鎢極氬弧焊的接頭應(yīng)該是直流正接。

手工鎢極氬弧焊工藝特點(diǎn)

鎢極氬弧焊時常被稱為TIG焊，是一種在非消耗性電極和工作物之間產(chǎn)生熱量的電弧焊接方式；電極棒、溶池、電弧和工作物臨近受熱區(qū)域都是由氣體狀態(tài)的保護(hù)隔絕大氣混入，此保護(hù)是由氣體或混合氣體流供應(yīng)，必須是能提供全保護(hù)，因為甚至很微量的空氣混入也會污染焊道。

手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)有哪些

氬弧焊工藝參數(shù)：

1.焊接電流 鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和接頭的空間位置來選擇的，一般根據(jù)試焊結(jié)果確定，從小電流開始試焊，逐漸增加，合格為止。

2.噴嘴直徑 常使用的噴嘴直徑一般取8mm～20mm為宜。

3.噴嘴與焊件的距離 通常取噴嘴至焊件間的距離為7mm～15mm。

4.鎢極伸出長度 通常焊對接縫時，鎢極伸出長度為5mm～6mm較好；焊角焊縫時，鎢極伸出長度為7mm～8mm較好。

5.氣體保護(hù)方式及流量 全的氣體。一般惰性氣體背部充氣保護(hù)的氣體流量范圍為8～15L／min。

手工鎢極氬弧焊工藝視頻

1氣焊：如二氧化碳等氣體，氣焊可以用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。

2、焊條電弧焊：可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊，是一種比較常見的焊接方法。

3、惰性氣體焊接：采用惰性氣體隔離空氣，保護(hù)焊界點(diǎn)是鋁及鋁合金焊接方法使用最多的一種方法。

4、鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁合金門窗可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊等。

5、電阻點(diǎn)焊、縫焊，這種焊接需要電流大，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)的零部件。

手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)

不銹鋼鎢極氬弧焊厚度1mm焊接參數(shù)：

手工焊：鎢極直徑2mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流7~28A,氬氣流量3~4L/min；

自動焊：鎢極直徑1.6mm,焊絲直徑1.6mm,焊接電流50~80A,氬氣流量5L/min.

手工鎢極氬弧焊工藝流程

1、焊接的方向由左向右。

2、焊槍夾角保持在15-20度。

3、焊絲夾角保持在75-80度。

4、鎢針的磨削,鎢極只能豎著磨

手工鎢極氬弧焊操作技術(shù)

鎢極是鎢極氬弧焊用的不熔化電極。常用的有純鎢。釷鎢。鈰鎢極三種。

鎢極的特點(diǎn)：1）純鎢極 純鎢極熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高，不易溶化揮發(fā)。燒損，尖端污染少，但電子發(fā)射較差，不利于電弧的穩(wěn)定燃燒。

2）釷鎢極 釷鎢極是在純鎢極配料中加入1。 0%~2。0%的氧化釷的電極，電子發(fā)射能力強(qiáng)，可以使用較大的電流密度，電弧燃燒較穩(wěn)定，但釷元素具有一定放射性，推廣應(yīng)用受到一定影響。

3）鈰鎢極 鈰鎢極是在純鎢極配料中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1。8%~2。2%的氧化鈰，雜質(zhì)小于或等于0。1%的電極。 其優(yōu)點(diǎn)是，鈰鎢極的X射線劑量及抗氧化性能比釷鎢極有較大改善；電子逸出功比釷鎢極約低10%，故易于引弧，電弧穩(wěn)定性好。

此外，鈰鎢極化學(xué)穩(wěn)定性好，陰極斑點(diǎn)小，壓降低，燒損少，允許電流密度大，無放射性，是目前普遍采用的一種鎢極。

手工鎢極氬弧焊工藝流程圖

鎢極的磨痕應(yīng)該是和鎢極長度方向平行，也就是磨痕是一條條的直線，而不是一個個的圈。還有要根據(jù)焊接電流大小選擇適當(dāng)?shù)逆u極端面。低于60A可以將鎢極磨尖，大于60A，應(yīng)稍留凸臺。

手工鎢極氬弧焊工藝圖

　　可以利用鎢極磨削機(jī)來磨削鎢極。 　　鎢極磨削機(jī)以其精確的錐形和角度進(jìn)行的縱向磨削，明顯地影響焊接和切割參數(shù)。 用金剛石磨削盤能獲得恒定的高質(zhì)量的表面，其結(jié)果延長鎢極的壽命，改善起弧質(zhì)量并獲得較穩(wěn)定的電弧。 　　其特點(diǎn)： 　　

1、磨削機(jī)的啟動與關(guān)閉： 啟動：將滑動開關(guān)向前推； 關(guān)閉：將滑動開關(guān)向后推。

2、磨削： 將鎢極的待磨端頭插入相應(yīng)直徑和角度的孔內(nèi)接觸砂輪片輕輕轉(zhuǎn)動；

3、磨削角度6°至60°之間無級可調(diào)，磨削角度更多；

4、磨削直徑從1mm至5mm可磨鎢極范圍更廣，適用于粗鎢極（更可選配多直徑）；

5、磨紋平行于鎢極軸線，磨削質(zhì)量更優(yōu)；

6、更便于磨削觀察，減少鎢極損耗。

手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)國標(biāo)

氬弧焊焊接的時候，當(dāng)電弧引燃之后，鎢針與母材之間的距離需要保持2到3毫米左右。也就是以，根焊絲的直徑的大小。鎢針離母材太近，會妨礙添加焊絲。鎢針離母材太遠(yuǎn)，會使氬氣保護(hù)不到焊縫，所以，鎢針與母材之間的距離保持2到3毫米就非常合適。