鞋的工藝書在哪個(gè)過程需要完成

　鞋模的一般生產(chǎn)流程：　　一、客戶下單、簽訂合同、支付定金　　二、生產(chǎn)進(jìn)度安排、具體技術(shù)要求　　三、鞋模設(shè)計(jì)　　四、采購材料　　五、木模加工（鞋模在設(shè)計(jì)階段完成以后，通常以代木為原料加工一只全尺寸的木模用以確認(rèn)及以后比對成品）　　六、鑄造或NC加工　　七、機(jī)械加工，包括銑平面、鉆孔等　　八、合模、修模　　九、試?！　∈⒁Щā　∈?、交模、上線生產(chǎn)、回款　　鞋模設(shè)計(jì)流程主要分為：　　一、開發(fā)取版，主要確定?？诎?、外形板、側(cè)墻曲線等　　二、畫2D工程圖　　三、建3D模型　　四、編寫CAM程式　　五、精雕加工木模　　六、木模修飾確認(rèn)　　七、拆模，將不同材質(zhì)分拆開，以便開?！　“?、縮模，不同材質(zhì)的收縮率不同，尤其是IMEVA的收縮率需要考慮其不同寬度厚度而設(shè)定不同的收縮率　　九、放全套量產(chǎn)　　十、加工全套生產(chǎn)木模

鞋類生產(chǎn)工藝書

　　制鞋生產(chǎn)工藝主要有5種，它們是：膠粘工藝、熱硫化工藝、注塑工藝、模壓工藝和縫制工藝。

鞋靴膠粘工藝是目前制鞋工業(yè)中運(yùn)用最廣的一種工藝，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是適合各種材料，生產(chǎn)效率高，適合流水線作業(yè)。

以膠粘鞋為例，工藝主要流程如下：面料、里料裁斷制幫（包括片邊、折邊、縫幫等）——制底（包括各種底料整型、處理，繃幫等）——合底（幫底結(jié)合）——烘干定型——出楦——檢驗(yàn)等。

鞋靴熱硫化工藝分為熱硫化粘貼工藝和熱硫化模壓工藝，前者應(yīng)用更為廣泛。熱硫化制鞋工藝主要運(yùn)用于旅游鞋、運(yùn)動鞋和運(yùn)動式休閑鞋等膠底鞋類生產(chǎn)。

熱硫化粘貼工藝主要流程是：鞋幫制造膠部件制造—成型—硫化—脫楦。

注塑（射）是注射成型的一種制鞋方法。這種工藝多應(yīng)用于旅游鞋、運(yùn)動鞋、運(yùn)動式休閑鞋等鞋類中。注塑工藝又分為整鞋注塑成型工藝（鞋幫另制）和鞋底注塑工藝，鞋底注塑工藝又可分為單色注塑工藝和多色注塑工藝。注塑工藝主要流程是在注塑成型裝置中先將物料壓縮，接著塑化（固體塑料轉(zhuǎn)變成流體）、均化，然后通過模具的注射通道將流體塑料注入到鞋的模腔中，經(jīng)冷卻后得到成型的產(chǎn)品。

模壓工藝在幫底結(jié)合強(qiáng)度要求高的鞋類品種中應(yīng)用較多，如勞動保護(hù)鞋、軍用鞋等。模壓工藝分為繃幫模壓和套楦模壓兩種?？噹湍汗に囍饕鞒淌菍⒖嚭脦偷男瑤?，經(jīng)過起毛、撥出原楦，涂上膠粘劑等處理后，套在模壓機(jī)同型號鋁楦上，然后在底模中放入膠料，再經(jīng)過模壓機(jī)加溫?zé)崛酆拖蛳率?，最后膠料熱熔、壓制同時(shí)與鞋幫緊密合成，整個(gè)工藝就基本完成了。

縫制工藝是一種傳統(tǒng)制鞋工藝，縫制工藝的基本特點(diǎn)是幫底結(jié)合是用特制麻線縫制起來，縫制工藝較為復(fù)雜，技術(shù)要求比較高，充分體現(xiàn)人的一種工藝能力和技巧，多用于高檔皮鞋的生產(chǎn)。工藝不僅僅是將材料加工成型的制作過程，精致、完善、復(fù)雜的工藝還能給使用者（消費(fèi)者）帶來一種工藝美感，即存在一種審美價(jià)值。

鞋的生產(chǎn)工藝流程

制鞋生產(chǎn)工藝主要有5種，它們是：膠粘工藝、熱硫化工藝、注塑工藝、模壓工藝和縫制工藝。

鞋靴膠粘工藝是目前制鞋工業(yè)中運(yùn)用最廣的一種工藝，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是適合各種材料，生產(chǎn)效率高，適合流水線作業(yè)。

以膠粘鞋為例，工藝主要流程如下：面料、里料裁斷制幫（包括片邊、折邊、縫幫等）——制底（包括各種底料整型、處理，繃幫等）——合底（幫底結(jié)合）——烘干定型——出楦——檢驗(yàn)等。

鞋靴熱硫化工藝分為熱硫化粘貼工藝和熱硫化模壓工藝，前者應(yīng)用更為廣泛。熱硫化制鞋工藝主要運(yùn)用于旅游鞋、運(yùn)動鞋和運(yùn)動式休閑鞋等膠底鞋類生產(chǎn)。

熱硫化粘貼工藝主要流程是：鞋幫制造膠部件制造—成型—硫化—脫楦。

注塑（射）是注射成型的一種制鞋方法。這種工藝多應(yīng)用于旅游鞋、運(yùn)動鞋、運(yùn)動式休閑鞋等鞋類中。注塑工藝又分為整鞋注塑成型工藝（鞋幫另制）和鞋底注塑工藝，鞋底注塑工藝又可分為單色注塑工藝和多色注塑工藝。注塑工藝主要流程是在注塑成型裝置中先將物料壓縮，接著塑化（固體塑料轉(zhuǎn)變成流體）、均化，然后通過模具的注射通道將流體塑料注入到鞋的模腔中，經(jīng)冷卻后得到成型的產(chǎn)品。

模壓工藝在幫底結(jié)合強(qiáng)度要求高的鞋類品種中應(yīng)用較多，如勞動保護(hù)鞋、軍用鞋等。模壓工藝分為繃幫模壓和套楦模壓兩種?？噹湍汗に囍饕鞒淌菍⒖嚭脦偷男瑤?，經(jīng)過起毛、撥出原楦，涂上膠粘劑等處理后，套在模壓機(jī)同型號鋁楦上，然后在底模中放入膠料，再經(jīng)過模壓機(jī)加溫?zé)崛酆拖蛳率海詈竽z料熱熔、壓制同時(shí)與鞋幫緊密合成，整個(gè)工藝就基本完成了。

縫制工藝是一種傳統(tǒng)制鞋工藝，縫制工藝的基本特點(diǎn)是幫底結(jié)合是用特制麻線縫制起來，縫制工藝較為復(fù)雜，技術(shù)要求比較高，充分體現(xiàn)人的一種工藝能力和技巧，多用于高檔皮鞋的生產(chǎn)。工藝不僅僅是將材料加工成型的制作過程，精致、完善、復(fù)雜的工藝還能給使用者（消費(fèi)者）帶來一種工藝美感，即存在一種審美價(jià)值。

鞋的工藝書在哪個(gè)過程需要完成作業(yè)

1、裁料，我之前說過的，選料原則是鞋頭最好料，鞋頭不能有皮傷，傻眼等等，外幫次之，再內(nèi)幫，以及一些不起眼的小位置。

　　2、手工，比如，折邊是否該圓則圓，該方則方，二只鞋同一位置是否大小一致，飾扣位置是否一致，內(nèi)里是否清潔，不能到買家手上還有污漬，拉鏈鞋的拉鏈裝得是否平順，拉動是否順暢。內(nèi)里是否平順，手伸進(jìn)鞋里是否有凹凸不平的感覺等等。

　　3、針車，是最能反應(yīng)鞋做工的一道工序了，鞋子線路邊距正常是1mm~1.5mm，休閑鞋例外，那么鞋子線路邊距過大、過小、車爛邊、線路彎曲不順暢都是做工不好的表現(xiàn)，針距1厘米4.5~5.5針正常，過稀過密都是品質(zhì)問題，休閑鞋例外。男正裝鞋一般情況下鞋頭不允許接線或重針，更不會有線頭了。成品鞋不管在哪位置留下線頭都是品質(zhì)超差的表現(xiàn)。鞋口有剪壞現(xiàn)象，內(nèi)里沒車到或留有針孔都是品質(zhì)不好。

　　4、錳鞋，就是鞋面套上鞋楦以后定型的一道工序，要保證鞋頭一樣長短，鞋頭要正，鞋后跟一樣高低，鞋后跟正，高低一致，鞋口一樣大小，斜面要光順。

　　5、過錘，關(guān)鍵就是鞋面和鞋底粘合處要光順，不能有凹凸不平或起泡現(xiàn)象，特別是鞋頭和鞋后跟，有的低檔女鞋這點(diǎn)最差了。

　　6、刷膠，刷面膠和刷底膠二種，有的鞋面搭位處膠睡溢出現(xiàn)象嚴(yán)重，賣pu涼鞋的店主都該知道不車線帶帶涼鞋存貨二年肯定會開面膠的，那就只能扔垃圾桶了。底腳溢出到鞋面，也是質(zhì)量問題，底腳不到位就會開膠了，最是最惱火的問題吧。店主在進(jìn)貨時(shí)發(fā)現(xiàn)有開膠超過3cm以上的現(xiàn)象的鞋最好不要拿貨或少拿，如果只是一雙質(zhì)量問題還好說，有很多工廠在操作過程當(dāng)中因?yàn)樘幚硭褂貌划?dāng)或者膠水質(zhì)量，還有加工過程省了工序而導(dǎo)致這批鞋開膠的現(xiàn)象是有的。畢竟所有穿鞋人都惱火鞋開膠掉底。

　　7、處理，就是給鞋子化妝的一個(gè)過程了，男正裝鞋都是可以當(dāng)鏡子照的，每種類型的鞋都有不同的處理方式，在這不細(xì)說了。

　　8、包裝，是鞋子的重中之重了，賣相就是靠包裝出來的，就像女人就需要包裝一樣，才能給人眼前一亮的感覺。清潔度，鞋面上膠水沒擦干凈，記號線沒洗干凈，都是鞋的質(zhì)量問題。中高檔女鞋都要求配有備用天皮一對。鞋內(nèi)有釘是個(gè)非常嚴(yán)重的問題了，給客人試穿時(shí)一定要仔細(xì)先檢查，在國外有點(diǎn)公司鞋內(nèi)有釘扎到腳就罰款5萬美金的。塞紙是最關(guān)鍵的一環(huán)節(jié)，放撐筷，放套板等等的方式，鞋子要賣個(gè)好價(jià)錢，包裝很重要的，比如手提袋，鞋盒都很重要。

鞋子的制作過程有哪些

剪出鞋底與鞋面各剪4個(gè)

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用大頭針對齊以免尺寸出入 進(jìn)行修剪

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縫合鞋跟

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用大頭針固定鞋底與鞋面（這樣縫合的時(shí)候不會偏）

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縫合的時(shí)候里朝外

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縫合完翻過來面朝外

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把兩個(gè)縫好的鞋樣相對后縫合

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準(zhǔn)備做鞋帶（剪成兩個(gè)同等長度的鞋帶）對折縫合

制鞋的基本工藝流程

他們兩個(gè)各有千秋

膠粘鞋工藝也稱冷粘工藝，是利用粘合劑將鞋幫、內(nèi)底、外底連接在一起的工藝方法。由于鞋幫和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合劑的類型和性質(zhì)也不同，如氯丁膠粘劑、聚氨脂膠粘劑、SBS膠粘劑等。

由于膠粘工藝的工藝簡單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高、制造成本低、花色品種變化快、易于擴(kuò)大再生產(chǎn)，所以在制鞋工業(yè)中是應(yīng)用最多的裝配工藝，占制鞋產(chǎn)品總量的80%以上。該工藝在皮鞋、運(yùn)動鞋產(chǎn)品中應(yīng)用最多。

注塑也稱連幫注塑成型工藝，是將熔融的塑料注射入外模具并與鞋幫粘合為一體的工藝方法。外底的材料多為聚氯乙烯、熱塑性聚氨脂、熱塑性橡膠等。

其工藝是在自動送料、自動塑化、自動計(jì)量、自動注射、自動閉模和開模、自動成型的條件下完成幫底粘合裝配的，所以具有生產(chǎn)效率高和自動化生產(chǎn)的優(yōu)勢。它在皮鞋、布鞋、運(yùn)動鞋、塑料鞋生產(chǎn)中都有應(yīng)用。

鞋子的制造過程

鞋子制作的材料如下：

1、鞋底：大部分是橡膠，還有一些牛皮底；

2、中底部分：由phylon或者EVA材料構(gòu)成；

3、鞋面 ，紡織布面材料、人造皮革、真皮、鱷魚皮、翻毛皮等；

4、鞋頭部分：所用材料大多是TPU；

5、鞋舌：由紡織物填充的，外表則五花八門，布面的，皮面的都有；

6、內(nèi)襯：海綿居多。

那鞋的制作工序是

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一雙地道標(biāo)準(zhǔn)的虎頭鞋必須全部用手工縫制。從打袼褙、納鞋底、做鞋幫、繡虎臉、掩鞋口，直到把鞋幫和鞋底縫到一起，一雙虎頭鞋算是基本竣工了，但還要經(jīng)過一番裝飾，等扎上虎須，縫上帶子之后，才算大功告成。聽起來挺麻煩，可做起來卻很有意思，下邊我就教您怎么做虎頭鞋。

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打布袼褙：第一到工序是打袼褙。這袼褙是做虎頭鞋必備的一種原材料，鞋底和鞋幫都是用它做成的，而這袼褙卻沒有現(xiàn)成的可買，都是婦女們自己做的。首先在桌子或茶幾上擺一塊木板，木板要求平整、無裂縫。

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然后在木板上鋪一層紙，再把一層層碎布用面粉做的漿糊粘在一起，碎布貼得要平整，否則做出來的鞋底或鞋幫會凹凸不平，孩子穿著也不舒服。將帖好的碎布放在通風(fēng)處晾干，揭下來就成了袼褙。

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剪樣：首先用鞋底樣做模，剪下做鞋底要用的袼褙，一般一只鞋底用3-4層，那么做一雙虎頭鞋就要連續(xù)剪6-8片袼褙。然后分別把兩只鞋底的袼褙疊在一起，用粗麻繩簡單的縫一下，這就是鞋底的雛形了。

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包邊 鋪底 包邊、鋪底都是對鞋底的美化處理，包邊所用的布條寬度大約有 2厘米，顏色較淡，多為淺色的小方格布料。

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鋪底就是在做底的一面先鋪上兩層碎布，再鋪一層純色的軟布，這樣納出的鞋底飽滿有力、美觀大方。鋪的最后一層軟布，應(yīng)略大于鞋底，縫制時(shí)要將布邊向里折進(jìn)去，使它又略小于鞋底，然后再用細(xì)小而勻?qū)嵉尼樐_將其縫住。

鞋子的工藝流程

1.Goodyear Welted

這應(yīng)該是大家最熟悉的制鞋工藝，使用延條作為鞋面與大底的連接，中空的部分填以軟木以及鋼條。有換底方便，腳感良好及堅(jiān)固耐用等優(yōu)點(diǎn)。

在工作靴中很少見但常在高級鞋上看到一個(gè)技法是Channel welt(埋線固特異工法)。大底上打出溝槽后將縫線埋入，最后再將溝槽封死，于是大底就能呈現(xiàn)極度簡潔而精緻的效果。

2. Veldtschoen/Stitch Down

Veldtschoen是唯一能做到完全防水的工法，不同于一般的製作方法，Veldtschoen使用雙層鞋面，一層向外翻而另一層往內(nèi)摺，因此濕氣很難透入內(nèi)部?？p線方面則是一條穿過中底而另一條貫穿所有的底。英國的製鞋廠商在鄉(xiāng)村系列中多有此種工法的靴子，以滿足打獵的客戶跋山涉水的需要。

Wesco也使用相同的工法(他們稱為Stitch-Down)，但并不使用延條(由于縫線貫穿所有的底，延條便不再起到連接的作用，因此可有可無)，據(jù)Wesco美國經(jīng)銷商的介紹，此種工法亦可減少釘子的使用，避免金屬氧化以后對皮質(zhì)的腐蝕。