干法脫硫工藝流程原理圖

一、熱煤氣脫硫和冷煤氣脫硫唐山綠源環(huán)保

煤氣的脫硫方法從總體上來分有兩種：熱煤氣脫硫和冷煤氣脫硫。在我國，熱煤氣脫硫現在仍處于試驗研究階段，還有待于進一步完善，而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術，其脫硫方法也很多。

冷煤氣脫硫大體上可分為干法脫硫和濕法脫硫兩種方法，干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應用較廣，而濕法脫硫以砷堿法、ADA、改良ADA和栲膠法頗具代表性。

二、干法脫硫技術

煤氣干法脫硫技術應用較早，早應用于煤氣的干法脫硫技術是以沼鐵礦為脫硫劑的氧化鐵脫硫技術，之后，隨著煤氣脫硫活性炭的研究成功及其生產成本的相對降低，活性炭脫硫技術也開始被廣泛應用。

三、氧化鐵脫硫技術

早使用的氧化鐵脫硫劑為沼鐵礦和人工氧化鐵，為增加其孔隙率，脫硫劑以木屑為填充料，再噴灑適量的水和少量熟石灰，反復翻曬制成，其PH值一般為8-9左右，該種脫硫劑脫硫效率較低，必須塔外再生，再生困難，不久便被其他脫硫劑所取代?，F在TF型脫硫劑應用較廣，該種脫硫劑脫硫效率較高，并可以進行塔內再生。

四、活性炭脫硫技術

活性炭脫硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性很強，煤氣中的H2S在活性炭的催化作用下，與煤氣中少量的O2發(fā)生氧化反應，反應生成的單質S吸附于活性炭表面。當活性炭脫硫劑吸附達到飽和時，脫硫效率明顯下降，必須進行再生。活性炭的再生根據所吸附的物質而定，S在常壓下，190℃時開始熔化，440℃左右便升華變?yōu)闅鈶B(tài)，所以，一般利用450-500℃左右的過熱蒸汽對活性炭脫硫劑進行再生，當脫硫劑溫度提高到一定程度時，單質硫便從活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，水冷后形成固態(tài)硫。

干法脫硫的原理

回流式循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝（簡稱RCFB-FGD）是以循環(huán)流化床技術原理為基礎的一種先進的煙氣干法脫硫工藝。

該工藝以干態(tài)消石灰粉Ca（OH）2作為吸收劑，通過干粉狀吸收劑多次再循環(huán)，在吸收塔內與煙氣污染物強烈接觸發(fā)生化學反應，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，以達到高效脫硫的目的。通過化學反應，可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL，脫硫終產物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染，還可以進一步綜合利用。該工藝主要應用于電站鍋爐煙氣脫硫，單塔處理煙氣量可適用于6MW～330MW機組鍋爐，SO2脫除率可達到90%～98%，SO3、HF和HCL的脫除率一般均高于99%，是目前干法、半干法等類脫硫技術中單塔處理能力最大、脫硫綜合效益最優(yōu)越的一種方法。RCFB干法脫硫系統(tǒng)工藝原理 Ca（OH）2+ SO2= CaSO3 + H2O Ca（OH）2+ 2HF= CaF2 +2H2O Ca（OH）2+ SO3= CaSO4 + H2O Ca（OH）2+ 2HCl= CaCl2 + 2H2O CaSO3+ 1/2O2= CaSO4

干法脫硫技術方案

干法脫除二氧化硫一般使用的脫硫劑是碳酸氫鈉（小蘇打）。

干法脫硫工藝中，使用碳酸氫鈉（小蘇打）作為脫硫劑，在一定的溫度下與廢氣中的二氧化硫發(fā)生反應，生成次硫酸鈉，使廢氣中的二氧化硫達到環(huán)保規(guī)定的數值，避免廢氣排出后影響空氣質量。

半干法脫硫工藝流程原理

干法脫硫劑是運用堿性吸收劑或少量的催化劑加工而成的顆粒物，顆粒物有一定的強度能承受高度設計堆積的重量而不破碎，更好的維持了顆粒物之間的孔隙率，煙氣經過顆粒物床層時完成so2的吸收過程中不影響煙氣的暢通

干法脫硫的工作原理

脫硫脫硝工作原理，是指把已生成的NOX還原為N2，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝；

主要包括：酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等；國內外一些科研人員還開發(fā)了用微生物來處理NOX廢氣的方法；

脫硫和脫硝簡單說就是用堿中和酸的過程，脫硫就是：脫去鍋爐煙氣中所含的二氧化硫；脫銷就是：脫去鍋爐煙氣中所含的氮氧化物；

脫硫的過程就是將堿性脫硫劑（如石灰石,CaO,氫氧化鈉等）制成漿液,與鍋爐煙氣混合,二氧化硫遇水成酸,與堿性脫硫劑反應生成CaSO4（硫酸鈣）等脫硫終產物得過程,脫硝與脫硫的原理類似,就是脫硝劑換為 氨水或尿素。

干法脫硫脫硝工藝流程圖

干熄焦脫硫原理是采用干法脫硫技術，可在煙氣量、煙氣溫度頻繁不規(guī)律變化、不影響干熄焦工藝情況下進行脫硫。

同時，該工藝具有調整反應快、控制精確，可根據煙氣流量、煙氣含硫量變化快速調節(jié)脫硫劑噴入量，節(jié)省脫硫成本,系統(tǒng)操作簡單等優(yōu)點。

與傳統(tǒng)濕法脫硫工藝、半干法脫硫工藝相比，該工藝更適合干熄焦預存室壓力調節(jié)放散煙氣脫硫。據了解，干熄焦預存室壓力調節(jié)放散煙，由于此部分煙氣的特點，現有獨立脫硫工藝在節(jié)約投資、節(jié)省空間前提下，無法滿足煙氣脫硫要求

干法脫硫操作規(guī)程

采用以碳酸鈉為堿源的改良ada法濕式氧化脫硫工藝的流程如下： 荒煤氣→初冷→鼓風機→電捕→洗氨→脫苯→改良ada脫硫后送至廠外

為避免在整個系統(tǒng)中設置閉路循環(huán)的終冷裝置，采用洗氨、蒸氨的方法脫除煤氣中的氨和部分氰化氫，蒸氨后的氨汽可視具體情況將氨分解或采用間接法飽和器生產硫銨，廢液處理采用蒸發(fā)結晶法生產na2s2o3和nacns粗制品。 該流程脫硫脫氰效率高，可一次達到城市煤氣要求標準，煤氣系統(tǒng)溫度起伏不大。由于采用了水洗氨后避免了老流程中設置終冷的危害，但存在流程堿耗大、廢液處理流程長、操作復雜和投資高等缺點，此外回收的硫磺質量差，融熔硫操作環(huán)境還有待改進。

干法脫硫工藝流程原理圖解

焦化廠化產車間的脫硫工藝：

化產車間由冷凝鼓風工段、脫硫工段、硫銨工段、蒸氨工段、粗苯工段、

油庫工段、生化工段等組成。來自82～83℃的荒煤氣，帶著焦油和氨水沿吸煤

氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進入橫管初冷器，在此分兩段冷卻：

上段采用32℃循環(huán)水、下段采用16℃制冷水將煤氣冷卻至22℃。冷卻后的煤氣

進入煤氣鼓風機加壓后進入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至

脫硫工段。

粗焦爐煤氣脫硫工藝有干法和濕法脫硫兩大類。干法脫硫多用于精脫硫,對無機硫和有機硫都有較高的凈化度。不同的干法脫硫劑,在不同的溫區(qū)工作,由此可劃分低溫(常溫和低于100 ℃) 、中溫(100 ℃～400 ℃) 和高溫(> 400 ℃) 脫硫劑。干法脫硫由于脫硫催化劑硫容小,設備龐大,一般用于小規(guī)模的煤氣廠脫硫或用于濕法脫硫后的精脫硫。

濕法脫硫又分為“濕式氧化法”和“胺法”。濕式氧化法是溶液吸收H2S后,將H2S直接轉化為單質硫,分離后溶液循環(huán)使用。目前我國已經建成(包括引進)采用的具有代表性的濕式氧化脫硫工藝主要有TH法、FRC法、ADA法和HPF法。胺法是將吸收的H2S 經再生系統(tǒng)釋放出來送到克勞斯裝置,再轉化為單質硫,溶液循環(huán)使用,主要有索爾菲班法、單乙醇胺法、AS法和氨硫聯(lián)合洗滌法。

粗焦爐煤氣脫硫工藝有干法和濕法脫硫兩大類。干法脫硫多用于精脫硫,對無機硫和有機硫都有較高的凈化度。不同的干法脫硫劑,在不同的溫區(qū)工作,由此可劃分低溫(常溫和低于100 ℃) 、中溫(100 ℃～400 ℃) 和高溫(> 400 ℃) 脫硫劑。干法脫硫由于脫硫催化劑硫容小,設備龐大,一般用于小規(guī)模的煤氣廠脫硫或用于濕法脫硫后的精脫硫。

濕法脫硫又分為“濕式氧化法”和“胺法”。濕式氧化法是溶液吸收H2S后,將H2S直接轉化為單質硫,分離后溶液循環(huán)使用。目前我國已經建成(包括引進)采用的具有代表性的濕式氧化脫硫工藝主要有TH法、FRC法、ADA法和HPF法。胺法是將吸收的H2S 經再生系統(tǒng)釋放出來送到克勞斯裝置,再轉化為單質硫,溶液循環(huán)使用,主要有索爾菲班法、法、AS法和氨硫聯(lián)合洗滌法。

干法脫硫原理及工藝流程

氧化鈣和二氧化硫在高溫下反應生成亞硫酸鈣，之后亞硫酸鈣再與通入空氣中的氧氣反應生成硫酸鈣比較穩(wěn)定而除去二氧化硫，達到脫硫效果。

干法脫硫劑是運用堿性吸收劑或少量的催化劑加工而成的顆粒物，顆粒物有一定的強度能承受高度設計堆積的重量而不破碎，更好的維持了顆粒物之間的孔隙率，煙氣經過顆粒物床層時完成so2的吸收過程中不影響煙氣的暢通。