硅膠及工藝流程圖

1、改裝前效果。

2、取下尾門(mén)前端的裝飾板。

3、取下尾門(mén)左右裝飾板的螺絲和裝飾板。

4、取下尾門(mén)尾端的螺絲和裝飾板。

5、裝好撐桿并裝好撐桿連接線上的硅膠塞，注意撐桿的卡簧要卡到位，否則引起脫桿。

6、把鎖芯線束上的棕灰色線剪斷，用鎖頭驅(qū)動(dòng)線（黃色）接到棕灰色線的鎖頭端，用鎖頭檢測(cè)線（灰色）接到棕灰色線的行車(chē)電腦端，再用門(mén)鎖檢測(cè)線（白色）夾到該線束的藍(lán)綠線上。

7、用尾門(mén)開(kāi)關(guān)檢測(cè)線（紫色）接到尾門(mén)開(kāi)關(guān)線束上的藍(lán)綠線上。

8、把電源線／前按鍵通信線和拉鎖傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接線分別走線至保險(xiǎn)盒和尾箱左后方位置，如圖。

9、把后備箱的蓋板掀起。

10、把鎖頭上的蓋板兩螺絲取下并掀起蓋板。

11、把后備箱的蓋板掀起。

12、把鎖頭上的蓋板兩螺絲取下并掀起蓋板。

13、把取電器插好在保險(xiǎn)盒第二排第5個(gè)保險(xiǎn)位上，注意取電器方向。

14、在如圖位置用22MM的打孔器打孔加裝尾門(mén)前按鍵。

15、在如圖位置安裝好尾門(mén)后按鍵并插好連接。

16、在尾門(mén)上接好地線。

17、在尾門(mén)上固定好控制盒并插好連接線。

18、安裝好后效果圖。

硅膠及工藝流程圖怎么畫(huà)

移印的原理是把所需印刷的圖案先利用照像制版的方法，把鋼版制成凹版再經(jīng)由特制矽膠印頭轉(zhuǎn)印在被印物上，并且可依產(chǎn)品的材質(zhì)不同，調(diào)制專用的油墨，以使品質(zhì)得到保證。 移印機(jī)的流程分為下列四點(diǎn):

1. 由毛刷將油墨均勻覆蓋在鋼版上。

2. 由刮墨鋼刀將多余油墨刮除。

3. 由印頭下降到鋼版將圖案內(nèi)的油墨沾起。

4. 由印頭移位下降至產(chǎn)品將圖案蓋上。

硅膠制品的工藝方法

硅橡膠硫化分兩個(gè)階段：第一階段分為生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、添加劑、硫化劑和結(jié)構(gòu)控制劑進(jìn)行原材料混煉，得到硅橡膠原材料，將原料調(diào)配為半成材料；第二階段在將材料與成品材質(zhì)放入五金模壓之中受熱模壓，擠出，擠壓，注射等工藝，以機(jī)臺(tái)受力以及產(chǎn)品催化固話，模壓經(jīng)過(guò)高溫成型！

硅膠生產(chǎn)工藝流程圖參數(shù)

開(kāi)料→ 鉆孔→ PTH → 電鍍→ 前處理→ 貼干膜 → 對(duì)位→曝光→ 顯影 → 圖形電鍍 → 脫膜 → 前處理→ 貼干膜 →對(duì)位曝光→ 顯影 →蝕刻。萊垍頭條

脫膜→ 表面處理 → 貼覆蓋膜 → 壓制 → 固化→ 沉鎳金→ 印字符→ 剪切→ 電測(cè) → 沖切→ 終檢→包裝 → 出貨。萊垍頭條

質(zhì)量：磁性回流焊托盤(pán)在工作時(shí)同時(shí)對(duì)FPC進(jìn)行隔熱保護(hù)，取板時(shí)不會(huì)對(duì)FPC破壞。硅膠板在使用過(guò)程為保證FPC的平整，有一定黏性，但在取板時(shí)會(huì)黏住PPC造成取板困難和FPC變形。萊垍頭條

磁性回流焊托盤(pán)對(duì)比硅膠板對(duì)比：萊垍頭條

1.穩(wěn)定性：磁性回流焊托盤(pán)在鋼片磁性狀態(tài)對(duì)FPC壓平，為物理過(guò)程，磁性可依據(jù)要求增加或減少，不會(huì)因溫度.時(shí)間等因素改變，較穩(wěn)定。硅膠板采用化學(xué)作用，會(huì)在溫度.時(shí)間等條件下改變，穩(wěn)定性不足。尤其在使用一定時(shí)間后出現(xiàn)粘性下降，和使用期間未清潔時(shí)粘性下降。造成FPC過(guò)回流焊時(shí)基板變形。影響焊接質(zhì)量。萊垍頭條

2.壽命：磁性回流焊托盤(pán)采用的材質(zhì)，工作原理為物理過(guò)程，均為耐高溫材料，只要不是破壞和事故狀態(tài)可以永久使用。硅膠板在使用過(guò)程中，采用化學(xué)過(guò)程，硅膠材料在使用過(guò)程會(huì)老化，包括日本材料沒(méi)有超過(guò)1000次回流。成本非常高。條萊垍頭

硅膠制作全過(guò)程

　　制作方法：　　

1、母種擦拭干凈，用毛刷涂上薄薄一層液體石蠟，然后用棉布輕輕的擦拭一遍，放在玻璃板上?！　?/p>

2、取模具硅膠100克于塑料杯內(nèi)，安100:1--2的比例取硅膠固化劑混合在一起，用攪拌棒快速的攪拌均勻?！　?/p>

3、均勻地涂在母種表面。一般24℃固化時(shí)間30分鐘。等固化后再調(diào)制硅膠再涂在母種上面。反復(fù)調(diào)制涂刷一般大約4--8遍。熟練后一般4遍就可以了?！　?、完全固化根據(jù)溫度高低大約在24小時(shí)左右，然后直接把做好的模具從母種上脫下來(lái)，模具很有彈性，就像脫襪子那樣脫下來(lái)就可以了。

硅膠制品生產(chǎn)工藝流程圖

制作帶手機(jī)殼的圖片的步驟如下：

1、下載并打開(kāi)帶殼截圖，現(xiàn)以MX4手機(jī)為例，安卓機(jī)操作步聚一致，蘋(píng)果機(jī)大同小異。

2、進(jìn)入軟件，軟件會(huì)自動(dòng)識(shí)別手機(jī)類型，在此可以切換手機(jī)殼外型樣式，比如5c有5種顏色，就可以切換5種外殼，點(diǎn)擊中部黑色區(qū)域可以添加本地已有截圖。

3、添加已有截圖（非本機(jī)型手機(jī)截圖無(wú)法識(shí)別和適配），加入后點(diǎn)擊右上角√完成，即制作成功，打開(kāi)可預(yù)覽。

手機(jī)殼的介紹：

隨著科技水平的快速發(fā)展，科技美容這一行業(yè)做為新型產(chǎn)業(yè)新生而出。時(shí)尚IT品牌隨著市場(chǎng)的多元化發(fā)展。針對(duì)手機(jī)品牌和功能的增加而呈多樣化，將手機(jī)保護(hù)殼按質(zhì)地分有PC殼，皮革，硅膠，布料，硬塑，皮套，金屬鋼化玻璃殼，軟塑料，絨制，綢制等品類。

手機(jī)保護(hù)殼不僅作為裝飾品讓您的手機(jī)成為一道風(fēng)景，更能保護(hù)手機(jī)，防摔、防刮、防水和防震！

圖片的介紹：

圖片是指由圖形、圖像等構(gòu)成的平面媒體。圖片的格式很多，但總體上可以分為點(diǎn)陣圖和矢量圖兩大類，我們常用BMP、JPG等格式都是點(diǎn)陣圖形，而SWF、CDR、AI等格式的圖形屬于矢量圖形。

硅膠制品工藝流程

1、開(kāi)料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

2、開(kāi)框：前模?？?、后模?？?；

3、開(kāi)粗：前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線開(kāi)粗；

4、銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；

5、線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

6、電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；

7、電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、

8、枕位；

9、鉆孔、針孔、頂針；

10、行位、行位壓極；

11、斜頂：復(fù)頂針、配頂針；

12、其它：①唧咀、碼?？?、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水；

13、省模、拋光、前模、后模骨位；

14、細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧

15、淬火、行位表面氮化；

16、修模刻字。

硅膠的工藝流程

混煉硅橡膠在生產(chǎn)的時(shí)候是有一定的工藝流程的，我們熟練的掌握生產(chǎn)該產(chǎn)品的每一步才會(huì)在產(chǎn)品質(zhì)量上有進(jìn)一步的提升，所以這就聯(lián)系到產(chǎn)品的工藝流程需要注意的事項(xiàng)了，下面的內(nèi)容將具體的講解。 混煉時(shí)開(kāi)始輥距較?。?～5mm），然后逐步放大。加料和操作順序：混煉硅橡膠（包輥）→補(bǔ)強(qiáng)填充劑-→結(jié)構(gòu)控制劑-→耐熱助劑-→著色劑等-→薄通5次-→下料；烘箱熱處理-→返煉-→硫化劑-→薄通停放過(guò)夜-→返煉-→出片。

硅膠生產(chǎn)流程圖

       第一步是煉膠，我們可以按照客戶所要求顏色進(jìn)行配色，工作人員需要先把硅膠原本的白色膏體進(jìn)行融化后慢慢配上客戶想要的其他顏色，配色過(guò)程中不能馬虎喲，需要不斷的拉扯、切割、翻動(dòng)等，讓顏色融合的更加均勻，成品出來(lái)后顏色保持一致，合格率高！

        第二步是模壓，煉膠工序進(jìn)行完成后，需要切成條狀，到了模壓部門(mén)需要稱重，避免缺失和浪費(fèi)，每款產(chǎn)品的重量需要達(dá)到一致后，放入模具中以200高溫進(jìn)行壓模成型。

        出模后的半成品，溫度還是很高，需要冷卻一段時(shí)間后再進(jìn)行下一道工序。

       半成品伴隨著很多毛毛須須邊邊角角都需要處理下，也就是我們的第三步拆邊，拆邊我們公司又細(xì)分成簡(jiǎn)拆和精拆。

       簡(jiǎn)拆工作人員會(huì)使用剪刀鉗子等工具把產(chǎn)品拆邊，剔除掉多余部分。

       接下來(lái)就是我們的精拆了，需要花更細(xì)致精力把每個(gè)產(chǎn)品的小毛邊挑出和擦拭干凈。

       接下來(lái)就是我們的QC質(zhì)檢部門(mén)一一再次不斷查檢抽檢，確定產(chǎn)品合格后再進(jìn)行包裝封口。

       完成以上工序，就可以為客戶分裝打包出貨啦！

硅膠成型工藝流程圖

1、擠出成型工藝就像我們擠牙膏一樣，擠出機(jī)頭也是產(chǎn)品的截面形狀，有一定長(zhǎng)度，在力與溫度的作用下，機(jī)頭出來(lái)產(chǎn)品已經(jīng)硫化成型。此工藝成型的產(chǎn)品一般是條形的產(chǎn)品，產(chǎn)品截面可以各種各樣。譬如，矩形長(zhǎng)條，環(huán)形硅管，等。

2、滴膠工藝硅膠原料為液態(tài)狀，原料裝在針筒里面，用氣動(dòng)加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多。所以產(chǎn)能不高。它有一個(gè)特點(diǎn)，一個(gè)產(chǎn)品可以依要求滴上多種顏色。所以這種工藝多為制作工藝品。如，多色的硅膠手環(huán)，各種顏色圖案的硅膠手機(jī)套等。

3、固態(tài)熱壓成型工藝此種工藝是利用油壓機(jī)的溫度與壓力，借助模具把產(chǎn)品硫化成型出來(lái)。這種工藝相對(duì)成本低，產(chǎn)量高，應(yīng)用比較普遍。它多用于單色的硅膠產(chǎn)品。也可應(yīng)用于雙色雙硬度的產(chǎn)品或是多色多硬度，但是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不靈活，受限制。它也可以應(yīng)用于包塑膠與包金屬，同樣在結(jié)構(gòu)上不靈活，而且對(duì)所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。

4、液態(tài)射出成型工藝(液態(tài)硅膠制品生產(chǎn)工藝)此種工藝要求的設(shè)備有硅膠射出機(jī)、壓料機(jī)。它的原料是水稠狀，分A、B兩組分。它的原理是：利用壓料機(jī)把A、B組分的原料按照1：1壓到射出機(jī)的料筒里混合，通過(guò)射嘴再把它壓進(jìn)熱模具型腔成型。此種工藝成型溫度相對(duì)較低，130度就可以。它可以用于不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點(diǎn)比固態(tài)熱壓成型有優(yōu)勢(shì)。---品涿

硅膠工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、硅膠制品的軟度，可以根據(jù)工藝的不同，軟硬度也不相同，如果是液態(tài)硅膠工藝而言，可以做低度數(shù)的硅膠制品，比如說(shuō)0度到20度，就算拿到手上都是很粘的，這類型的硅膠制品一般很少，而且開(kāi)發(fā)一套液態(tài)硅膠模具特別的貴，一般少的也要好幾萬(wàn)塊。液態(tài)工藝做得比較多的就10度到20度左右，對(duì)于有的硅膠雜件制品，用液態(tài)工藝做出來(lái)的硅膠制品不好自拆，因?yàn)椴牧系脑?，這樣就導(dǎo)致一個(gè)問(wèn)題是產(chǎn)品毛邊不光滑，外觀有毛刺。所以液態(tài)工藝適合做低度數(shù)的硅膠制品，而不要求自拆很?chē)?yán)格。

2、另外一種就是固態(tài)工藝了，目前行業(yè)內(nèi)在固態(tài)硅膠工藝能做的最低軟度就是30度左右，最高度數(shù)是80度，更高的度數(shù)雖然也能做，但是不良率太高，產(chǎn)品很脆性，也不好自拆。所以固態(tài)工藝最適應(yīng)的軟硬度數(shù)是30度到70度之間。不能做更軟的產(chǎn)品，但是自拆邊比較好，產(chǎn)品外觀漂亮，無(wú)毛刺。

3、對(duì)于10度到20度之間這個(gè)度數(shù)的硅膠制品，不論的液態(tài)工藝還是固態(tài)工藝生產(chǎn)，都是有一定的難度的，而且自拆要求嚴(yán)格，軟度也能做到，這樣的產(chǎn)品也很少有硅膠制品廠能做。