超濾工藝流程圖

沖劑制作方法一、 1、在擠出法制粒中制備軟材很關(guān)鍵，判斷方法：制軟材是擠出法制粒中最關(guān)鍵的一步，判斷標準為“手捏成團，輕按即散”或“握之成團、輕壓即散”。

2、糖粉與糊精是顆粒劑制備中常用的輔料，其與稠膏比例一般為：稠膏：糖粉：糊精的比例為1：3：1 3、顆粒劑制備中若軟材過粘而形成團塊不易通過篩網(wǎng)，可采取加適量高濃度的乙醇措施解決： 軟材過軟時可酌加加藥材細粉；軟材太干而粘性不足可加適量粘合劑；軟材過粘必須降低粘度，而加高濃度的乙醇可以起到分散的作用，而加大投料量及擰緊過篩用篩網(wǎng)對解決該問題沒有幫助。4、一般流化噴霧制粒制粒方法多用于無糖型及低糖型顆粒劑的制備 5、酒溶性顆粒劑一般以60%濃度的乙醇作為溶劑 6、混懸性顆粒劑的藥料處理原則錯誤的是：糖粘性成分的藥材宜粉碎成細粉 7、泡騰性顆粒劑的泡騰物料為：A+C 8、關(guān)于水溶性顆粒劑的質(zhì)量要求是：含水量在5.0%以內(nèi)。9、顆粒劑對粒度的要求：不能通過1號篩和能通過4號篩的顆粒和粉末總和不得超過8.0% 10、顆粒劑溶化性的要求：可溶性顆粒劑包括水溶性和酒溶性兩種，后者熱水沖服顯然不能全部溶化。11、我國藥典對顆粒劑裝量差異檢查有詳細規(guī)定，應(yīng)怎樣檢驗：不得有1袋（或瓶）超出限度1倍。二、 1、制粒時軟材形成團塊不易壓過篩網(wǎng)，原因： 軟材過粘 2、制粒時軟材通過篩網(wǎng)后呈疏松的粉?；蚣毞圻^多， 原因：軟材太干 3、制粒時軟材易粘附或壓出的顆粒成條狀， 原因：軟材過軟 4、以藥材細粉作為輔料可用作混懸性顆粒劑的制備 5、采用水提醇沉工藝一般用作水溶性顆粒劑的制備 6、以枸櫞酸作為輔料可用作泡騰性顆粒劑的制備 7、用酒沖服飲用的是酒溶性顆粒劑 三、 1、顆粒劑的理解正確：顆粒劑是指藥材提取物與適宜的輔料或藥材細粉制成的干燥顆粒狀制劑；它是在湯劑和糖漿劑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的；由于貯存過程呈固體干燥狀態(tài)，含水量低，因此制劑穩(wěn)定性好，而當使用時用開水（或酒）沖服，呈液體狀態(tài)，藥物高度分散在溶媒中易吸收，因此奏效快。2000版《中國藥典》一部收載中藥顆粒劑29種 2、水溶性顆粒劑在制備過程中可以采用的精制方法：水提醇沉法是較多采用的方法，但最新研究發(fā)現(xiàn)醇沉過程在除去雜質(zhì)的同時，往往損失較大量的有效成分，因此一些新的凈化方法在不斷研究，出現(xiàn)了很多好的方法，這些方法中就包括高速離心法、超濾法、絮凝沉淀法、大孔吸附樹脂法等。3、可用于顆粒劑制粒的方法：擠出制粒法是將輔料與藥物稠膏在適宜容器內(nèi)混勻制軟材，通過搖擺式制粒機以擠壓方式制粒；快速攪拌制粒是固體輔料、藥物細粉與稠膏共置快速攪拌容器內(nèi)，通過調(diào)整攪拌槳轉(zhuǎn)速使物料沿器壁拋起通過高速旋轉(zhuǎn)的制粒刀而制粒；流化噴霧制粒又稱沸騰制粒，是先將藥粉呈流化態(tài)，再將藥液或粘合劑以霧狀間歇噴入，使粉末被潤濕而凝結(jié)成多孔狀顆粒；干法制粒是將藥粉直接壓成薄片，再打碎成顆粒；包衣鍋滾轉(zhuǎn)制粒是先將藥粉置包衣鍋中再噴入粘合劑制粒。4、顆粒劑制備中濕顆粒干燥的注意事項：若干燥濕顆粒時溫度迅速上升，將使顆粒表面干燥過快而形成一層硬殼影響內(nèi)部水分繼續(xù)蒸發(fā)，造成所謂“假干”，此外顆粒中若有糖粉驟遇高溫時會熔化而使顆粒變得堅硬，因此要逐漸升溫。5、酒溶性顆粒劑一般采用浸漬法、滲漉法回流法方法制備：酒溶性顆粒劑為可溶性顆粒劑，要求澄明度，煎煮法所得成分為極性很強的物質(zhì)，很多不溶于一定濃度的乙醇中；水蒸氣蒸餾法是用于提取揮發(fā)油的方法。6、酒溶性顆粒劑： 酌加冰糖以矯味；為節(jié)約藥材可將藥材粉碎成細粉充當輔料是制備混懸性顆粒劑時的原料藥處理方法。7、泡騰性顆粒劑：有機酸與弱堿在水中可發(fā)生中和反應(yīng)，也就是說飲用時有機酸已經(jīng)反應(yīng)掉，起矯味作用的是生成的二氧化碳在水中呈酸性，能刺激味蕾而矯味。

過濾工藝流程圖

粗鹽提純要經(jīng)過溶解、過濾、蒸發(fā)結(jié)晶、洗滌、干燥等工藝流程。

超濾工藝流程圖解

死端過濾和錯流過濾是微濾膜過濾和超濾膜過濾運行過程中采用的兩種操作方式死端(dead—end)過濾是將原水置于膜的上游，在壓力差的推動下，水和小于膜孑L的顆粒透過膜，大于膜孑L的顆粒則被膜截留。形成壓差的方式可以是在水側(cè)加壓，也可以是在濾出液側(cè)抽真空。死端過濾隨著過濾時間的延長，被截留顆粒將在膜表面形成污染層，使過濾阻力增加，在操作壓力不變的情況下，膜的過濾透過率將下降。因此，死端過濾只能間歇進行，必須周期性地清除膜表面的污染物層或更換膜。

錯流(cross-flow)過濾運行時，水流在膜表面產(chǎn)生兩個分力， 個是垂直于膜面的法向力，使水分子透過膜面，另一種是平行于膜面的切向力，把膜面的截留物沖刷掉。錯流過濾透過率下降時，只要設(shè)法降低膜面的法向力、提高膜面的切向力，就可以對膜進行有效清洗，使膜恢復原有性能。因此，錯流過濾的濾膜表面不易產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象和結(jié)垢問題，過濾透過率衰減較慢。錯流過濾的運行方式比較靈活，既可以間歇運行，又可以實現(xiàn)連續(xù)運行。

死端過濾和錯流過濾是微濾膜過濾和超濾膜過濾運行過程中采用的兩種操作方式

超濾膜工藝流程

　rightleder.超濾膜沒有使用前一般都是浸入保護液中進行密封保存以防止?jié)駪B(tài)膜脫水后產(chǎn)生收縮，膜孔變小，使膜結(jié)構(gòu)破壞，水通量下降。　　短期保存：超濾膜如暫停使用時(少于10天時間)應(yīng)對超濾膜殺菌反沖洗一次，在反沖洗水中加入15ppm(ml/L)的HY-240殺菌劑后再將超濾膜的進水閥、排放閥和調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，保持超濾膜的密封和滅菌作用?！　￠L期保存：超濾膜如長期停止使用時(超過10天)，先對超濾膜進行殺菌反沖洗一次，然后在超濾膜內(nèi)注入HY-310保護液后密封保存(最好是RO水)。

超濾反滲透工藝流程圖

1、使用膜清洗不同

超濾：超濾用的膜可以通過反洗來有效的清洗膜面，以保持其高流速。

反滲透：反滲透用的膜不能反洗。

2、原理不同

超濾：超濾是一種加壓膜分離技術(shù)，即在一定的壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜，而使大分子溶質(zhì)不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。

超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì)，而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。

反滲透：把相同體積的稀溶液（如淡水）和濃液（如海水或鹽水）分別置于一容器的兩側(cè)，中間用半透膜阻隔，稀溶液中的溶劑將自然的穿過半透膜，向濃溶液側(cè)流動，濃溶液側(cè)的液面會比稀溶液的液面高出一定高度，形成一個壓力差，達到滲透平衡狀態(tài)，

此種壓力差即為滲透壓，滲透壓的大小決定于濃液的種類，濃度和溫度，與半透膜的性質(zhì)無關(guān)。若在濃溶液側(cè)施加一個大于滲透壓的壓力時，濃溶液中的溶劑會向稀溶液流動，此種溶劑的流動方向與原來滲透的方向相反，這一過程稱為反滲透。

3、優(yōu)點不同

超濾：超濾技術(shù)的優(yōu)點是操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，尤其是超濾技術(shù)的實驗條件溫和，與蒸發(fā)、冷凍干燥相比沒有相的變化，而且不引起溫度、pH的變化，因而可以防止生物大分子的變性、失活和自溶。

反滲透：壓力是反滲透分離過程的主動力，不經(jīng)過能量密集交換的相變，能耗低；反滲透不需要大量的沉淀劑和吸附劑，運行成本低；反滲透分離工程設(shè)計和操作簡單，建設(shè)周期短；反滲透凈化效率高，環(huán)境友好。

超濾工藝流程圖怎么做

工藝流程如下：

井水（自來水）→原水箱→原水泵→砂濾→活性炭過濾→全自動軟化水設(shè)備→保安過濾器→超濾→反滲透主機→純凈水箱→臭氧殺菌器→集中取水點。系統(tǒng)分為手動和全自動兩種模式。自動控制系統(tǒng)采用PLC控制，手動操作可用于安裝調(diào)試、維修時使用。

超濾膜工藝流程圖

超濾膜的安裝：

從工廠裝運的工業(yè)超濾膜組件含有保護液。在每一個端口上都有緊固的端帽，可以防止保護液的滲漏。在安裝之前，用戶可以沖洗組件中的保護液。一般安裝程序如下：

1.徹底沖洗系統(tǒng)及管線，以防止外物進入膜組件。

2.拆掉3個接口上的塑料端帽。

3.將組件放到支架上，底端中心處接觸支架。將膜組件放到底部支架上，安上兩只卡箍。將曲線形馬鞍襯墊安置在組件和支架之間。

超濾工藝流程圖片

透析和超濾基本原理差不多，都是利用半透膜分離大小不同的分子。但是也有一些區(qū)別，主要是應(yīng)用范圍不同。具體介紹如下：

透析

自Thomas Graham 1861年發(fā)明透析方法至今已有一百多年。透析已成為生物化學實驗室最簡便最常用的分離純化技術(shù)之一。在生物大分子的制備過程中，除鹽、除少量有機溶劑、除去生物小分子雜質(zhì)和濃縮樣品等都要用到透析的技術(shù)。

透析只需要使用專用的半透膜即可完成。通常是將半透膜制成袋狀，將生物大分子樣品溶液置入袋內(nèi)，將此透析袋浸入水或緩沖液中，樣品溶液中的大分子量的生物大分子被截留在袋內(nèi)，而鹽和小分子物質(zhì)不斷擴散透析到袋外，直到袋內(nèi)外兩邊的濃度達到平衡為止。保留在透析袋內(nèi)未透析出的樣品溶液稱為"保留液"，袋（膜）外的溶液稱為"滲出液"或"透析液"。

透析的動力是擴散壓，擴散壓是由橫跨膜兩邊的濃度梯度形成的。透析的速度反比于膜的厚度，正比于欲透析的小分子溶質(zhì)在膜內(nèi)外兩邊的濃度梯度，還正比于膜的面積和溫度，通常是4℃透析，升高溫度可加快透析速度。

透析膜可用動物膜和玻璃紙等，但用的最多的還是用纖維素制成的透析膜，目前常用的是美國Union Carbide （聯(lián)合碳化物公司）和美國光譜醫(yī)學公司生產(chǎn)的各種尺寸的透析管，截留分子量MwCO（即留在透析袋內(nèi)的生物大分子的最小分子量，縮寫為MwCO）通常為1萬左右。商品透析袋制成管狀，其扁平寬度為23 mm～50 mm不等。為防干裂，出廠時都用10％的甘油處理過，并含有極微量的硫化物、重金屬和一些具有紫外吸收的雜質(zhì)，它們對蛋白質(zhì)和其它生物活物質(zhì)有害，用前必須除去?？上扔?0％乙醇煮沸1小時，再依次用50％乙醇、0.01 mol/L碳酸氫鈉和0.001 mol/L EDTA溶液洗滌，最后用蒸餾水沖洗即可使用。實驗證明，50％乙醇處理對除去具有紫外吸收的雜質(zhì)特別有效。使用后的透析袋洗凈后可存于4℃蒸餾水中，若長時間不用，可加少量NaN2，以防長菌。洗凈涼干的透析袋彎折時易裂口，用時必須仔細檢查，不漏時方可重復使用。

新透析袋如不作如上地殊處理，則可用沸水煮五至十分鐘，再用蒸餾水洗凈，即可使用。使用時，一端用橡皮筋或線繩扎緊，也可以使用特制的透析袋夾夾緊，由另一端灌滿水，用手指稍加壓，檢查不漏，方可裝入待透析液，通常要留三分之一至一半的空間，以防透析過程中，透析的小分子量較大時，袋外的水和緩沖液過量進入袋內(nèi)將袋漲破。含鹽量很高的蛋白質(zhì)溶液透析過夜時，體積增加50％是正常的。為了加快透析速度，除多次更換透析液外，還可使用磁子攪拌。透析的容器要大一些，可以使用大燒杯、大量筒和塑料桶。小量體積溶液的透析，可在袋內(nèi)放一截兩頭燒園的玻璃棒或兩端封口的玻璃管，以使透析袋沉入液面以下。

檢查透析效果的方法是：用1％ BaCl2檢查(NH4)2SO4，用1％ AgNO3 檢查NaCl、KCl等。

為了提高透析效率，還可以使用各種透析裝置。使用者也可以自行設(shè)計與制作各種簡易的透析裝置。美國生物醫(yī)學公司（Biomed Instruments Inc.）生產(chǎn)的各種型號的Zeineh 透析器，由于使用對流透析的原理，使透析速度和效率大大提高。

超濾

超過濾即超濾，自20年代問世后，直至60年代以來發(fā)展迅速，很快由實驗室規(guī)模的分離手段發(fā)展成重要的工業(yè)單元操作技術(shù)。超濾現(xiàn)已成為一種重要的生化實驗技術(shù)，廣泛用于含有各種小分子溶質(zhì)的各種生物大分子（如蛋白質(zhì)、酶、核酸等）的濃縮、分離和純化。

超濾是一種加壓膜分離技術(shù)，即在一定的壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過一定孔徑地制的薄膜，而使大分子溶質(zhì)不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。超濾根據(jù)所加的操作壓力和所用膜的平均孔徑的不同，可分為微孔過濾、超濾和反滲透三種。微孔過濾所用的操作壓通常小于4×104 Pa，膜的平均孔徑為500?！?4微米（1微米＝104埃），用于分離較大的微粒、細菌和污染物等。超濾所用操作壓為4×104 Pa～7×105 Pa，膜的平均孔徑為10-100埃，用于分離大分子溶質(zhì)。反滲透所用的操作壓比超濾更大，常達到35×105 Pa～140×105 Pa，膜的平均孔徑最小，一般為10埃以下，用于分離小分子溶質(zhì)，如海水脫鹽，制高純水等。

超濾技術(shù)的優(yōu)點是操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，尤其是超濾技術(shù)的實驗條件溫和，與蒸發(fā)、冰凍干燥相比沒有相的變化，而且不引起溫度、pH的變化，因而可以防止生物大分子的變、失活和自溶。

在生物大分子的制備技術(shù)中，超濾主要用于生物大分子的脫鹽、脫水和濃縮等。

超濾法也有一定的局限，它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質(zhì)溶液，一般只能得到10～50％的濃度。

超濾技術(shù)的關(guān)鍵是膜。膜有各種不同的類型和規(guī)格，可根據(jù)工作的需要來選用。早期的膜是各向同的均勻膜，即現(xiàn)在常用的微孔薄膜，其孔徑通常是0.05mm 和0.025mm。近幾年來生產(chǎn)了一些各向異的不對稱超濾膜，其中一種各向異擴散膜是由一層非常薄的、具有一定孔徑的多孔"皮膚層"（厚約0.1mm ～1.0mm ），和一層相對厚得多的（約1mm ）更易通滲的、作為支撐用的"海綿層"組成。皮膚層決定了膜的選擇，而海綿層增加了機械強度。由于皮膚層非常薄，因此高效、通透好、流量大，且不易被溶質(zhì)阻塞而導致流速下降。常用的膜一般是由乙酸纖維或硝酸纖維或此二者的混合物制成。近年來為適應(yīng)制藥和食品工業(yè)上滅菌的需要，發(fā)展了非纖維型的各向異膜，例如聚砜膜、聚砜酰胺膜和聚丙烯腈膜等。這種膜在pH 1～14都是穩(wěn)定的，且能在90℃下正常工作。超濾膜通常是比較穩(wěn)定的，若使用恰當，能連續(xù)用1～2年。暫時不用，可浸在1％甲醛溶液或0.2％ 疊氮化鈉NaN3中保存。

超濾膜的基本能指標主要有：水通量（cm3/(cm2·h)）；截留率（以百分率％表示）；化學物理穩(wěn)定（包括機械強度）等。

超濾裝置一般由若干超濾組件構(gòu)成。通?？煞譃榘蹇蚴?、管式、螺旋卷式和中空纖維式四種主要類型。由于超濾法處理的液體多數(shù)是含有水溶生物大分子、有機膠體、多糖及微生物等。這些物質(zhì)極易粘附和沉積于膜表面上，造成嚴重的濃差極化和堵塞，這是超濾法最關(guān)鍵的問題，要克服濃差極化，通常可加大液體流量，加強湍流和加強攪拌。

國外生產(chǎn)超濾膜和超濾裝置最有名的廠家是美國的Milipore公司和德國的Sartorius公司。國內(nèi)主要的研究機構(gòu)和生產(chǎn)廠家是：中科院生態(tài)環(huán)境研究中心、杭州淡化和水處理開發(fā)中心、蘭州膜科學技術(shù)研究所、無錫化工研究所、上海醫(yī)藥工業(yè)研究所、天津膜分離工程研究所、北京化工廠、常熟膜分離實驗廠、無錫市超濾設(shè)備廠、無錫純水設(shè)備廠、天津超濾設(shè)備廠、湖北沙市水處理設(shè)備廠等。從膜的品種，以及從某些研究工作的深度方面看，我國與世畀先進國家的差距不很大，但在膜的質(zhì)量能及商品化方面尚有較大差距。

在生物制品中應(yīng)用超濾法有很高的經(jīng)濟效益，例如供靜脈注射的25％人胎盤血白蛋白（即胎白）通常是用硫酸銨鹽析法、透析脫鹽、真空濃縮等工藝制備的，該工藝流程硫酸銨耗量大，能源消耗多，操詐時間長，透析過程易產(chǎn)生污染。改用超濾工藝后，平均回收率可達97.18％；吸附損失為1.69％；透過損失為1.23％；截留率為98.77％。大幅度提高了白蛋白的產(chǎn)量和質(zhì)量，每年可節(jié)省硫酸銨6.2噸，自來水16000噸。

超濾技術(shù)的應(yīng)用有很好的前景，應(yīng)引起足夠的重視。