數(shù)控車床工藝流程

先開電源，再開操作面板上的電源開關(guān)，再擰急停按鈕，還要通氣，再回零，最好還要熱機(jī)，程序輸入以后檢查，然后對(duì)好刀，在G53抬高，然后運(yùn)行，看走刀路徑對(duì)不對(duì)，如果對(duì)，進(jìn)行試切，試切后進(jìn)行測(cè)量，再進(jìn)行加工，轉(zhuǎn)速根據(jù)刀具材料，粗精加工來(lái)定！

數(shù)控車床工藝流程指導(dǎo)書

首先，應(yīng)該先學(xué)習(xí)制圖，簡(jiǎn)單的制圖知識(shí)應(yīng)該懂，否則圖紙都看不了，加工零件就無(wú)從談起，如果你要速成，推薦先看《機(jī)械識(shí)圖》，比較快，然后再看《機(jī)械制圖》，深入了解。對(duì)尺寸標(biāo)注，工藝要求，公差要留心注意。

然后要學(xué)會(huì)認(rèn)量具，游標(biāo)卡尺，千分尺要學(xué)會(huì)視讀，要達(dá)到快準(zhǔn)狠。

第三，要對(duì)刀具進(jìn)行基本認(rèn)識(shí)，外圓刀，切斷刀，鉆頭，螺紋刀，內(nèi)孔刀等等，如果有機(jī)會(huì)，可以學(xué)學(xué)手工磨刀。

再后學(xué)習(xí)機(jī)床的基礎(chǔ)操作，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床不會(huì)編程也是可以干的，你現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)廠，先上手再說(shuō)，先學(xué)會(huì)基本面板操作，裝卡零件，這樣就可以加工零件了，結(jié)合前面的制圖知識(shí)和量具視讀，可以保證工件的精度了。

最后是編程，數(shù)控變可以粗分為兩大類：法蘭克和西門子。

根據(jù)你的工廠的實(shí)際要求學(xué)習(xí)，推薦買中專技工學(xué)校的教材即可，完全夠用了，勞動(dòng)版的中級(jí)工的數(shù)控車床編程即可，完全夠用了。

這其中最好輔助學(xué)習(xí)數(shù)控加工工藝。

在深入學(xué)習(xí)的話，需要學(xué)習(xí)公差，數(shù)控加工工藝，夾具，電腦編程等。

最后，在開始這些之前，你要熟記工廠的安全須知，學(xué)習(xí)數(shù)控操作安全守則，注意安全，才是第一位的。先寫到這吧，想到了再說(shuō)~

數(shù)控車床加工流程

這是數(shù)控加工的圖紙吧，兩邊完全對(duì)稱的？

大致過(guò)程：

1：左端卡盤夾緊，右端頂尖，加工螺紋大徑和58、70外圓至該70外圓軸線方向多出2-3mm

2：加工退刀槽，然后加工螺紋。

3：掉頭，以58外圓為定位基準(zhǔn)，重復(fù)上述步驟。

如果考慮兩端換裝甲重復(fù)定位的問(wèn)題，可以考慮雙頂尖定位，配雞心卡頭。因?yàn)橛蠷8圓弧，而且兩端對(duì)稱，所以基本這個(gè)零件用數(shù)控車來(lái)做很簡(jiǎn)單。

數(shù)控車床工作流程

般CNC加工通常是指精密機(jī)械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。 1.數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開始運(yùn)動(dòng)起,直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

數(shù)控車床工藝流程圖

數(shù)控車的話學(xué)下caxa數(shù)控車就可以了。目前車床上最方便的軟件。

數(shù)控指令方面除了基本的以外，要學(xué)會(huì)掌握循環(huán)指令，再以后就是宏程序。

最重要的就是工藝了，一張圖紙跟毛坯給你，你要學(xué)會(huì)如何最快最好的完成他，要將整個(gè)加工過(guò)程在腦子里過(guò)一遍確定是否可行復(fù)雜重要的最好寫紙上 甚至大件要用軟件模擬后再做（我就是是做大件的）。還有選擇合適的刀具，機(jī)床。別上來(lái)就開干，干了左邊發(fā)現(xiàn)右邊完全沒法加工了就傻眼了。

實(shí)踐出真知 還是要吃的了操作工的苦才行。

數(shù)控車床操作流程

開機(jī)回零，對(duì)刀。首先在編輯狀態(tài)下，按PROG鍵，按DIR+，輸入一個(gè)機(jī)床內(nèi)不存在的程序序號(hào)輸入，打到自動(dòng)，然后鎖住機(jī)床空運(yùn)行，走一遍仿形。無(wú)誤的話回一次零，打到自動(dòng)，運(yùn)行

數(shù)控車床的加工流程

車床加工是機(jī)械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過(guò)工件的高速旋轉(zhuǎn)，車刀（刀架）的橫向和縱向移動(dòng)進(jìn)行精度加工。 數(shù)控車床加工工藝：

1、易于保證工件各個(gè)加工面的精度；加工時(shí)，工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn)，各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線，故易于保證加工面間同軸度的要求。

2、切削過(guò)程比較平穩(wěn)；除了斷續(xù)表面之外，一般情況下車床加工過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的，不像銑削和刨削，在一次走刀過(guò)程中，刀齒有多次切入和切出，產(chǎn)生沖擊。

3、適用于有色金屬零件的精加工；某些有色金屬零件，因材料本身的硬度較低，塑性較好，用其的加工方式很難得到光潔的表面。

4、刀具簡(jiǎn)單；車刀是刀具中最簡(jiǎn)單的一種，制造，刃磨和安裝都很方便，這就便于根據(jù)具體加工要求，選用合理的角度。

數(shù)控車床工藝流程卡

數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。

1、合理選擇切削用量：對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。選擇高品質(zhì)數(shù)控車床加工廠認(rèn)準(zhǔn)鈦浩機(jī)械，有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2、合理選擇刀具：（1）粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。（2）精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。（3）為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

3、合理選擇夾具：（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；（2）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

4、確定加工路線：加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。（1）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。

5、加工路線與加工余量的聯(lián)系：在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。

6、夾具安裝要點(diǎn)：液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實(shí)現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。車削加工是在車床上利用工件相對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車刀。

數(shù)控車床工藝流程圖解

書寫或編程:加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長(zhǎng)且比較復(fù)雜，最好不在機(jī)床上編程，而采用編程機(jī)編程或手動(dòng)編程，這樣可以避免占用機(jī)時(shí)，對(duì)于短程序，也應(yīng)該寫在程序單上。

開機(jī):一般是先開機(jī)床，再開系統(tǒng)。有的設(shè)計(jì)二者是互鎖，機(jī)床不通電就不能在CRT上顯示信息。

回參考點(diǎn):對(duì)于增量控制系統(tǒng)的機(jī)床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。

程序的編輯輸入:

輸入的程序若需要修改，則要進(jìn)行編輯操作。此時(shí)，將方式選擇開關(guān)置于EDIT位置，利用編輯鍵進(jìn)行增加、刪除、更改。

數(shù)控車床工藝流程和編程

熟記各類指令的用法，然后結(jié)合所需要車的零件，進(jìn)行編程

數(shù)控車床工藝流程視頻

軟爪與硬爪的區(qū)別就是材料不同,相對(duì)于硬爪來(lái)說(shuō)比較軟,容易加工.

修理方法是,用一個(gè)直徑合適的空心圓,反脹在爪上,然后用鏜刀車軟爪