夾具工藝流程

工件裝夾→去油→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。

（一）工件裝夾

要根據(jù)工件的形狀、大小、設(shè)計(jì)專門的夾具或吊具。目的是使工件之間留有足夠的間隙，工件間不能相互接觸，要使每個(gè)工件都能完全浸入氧化液中被氧化。

（二）去油

目的是除去工件表面的油污。經(jīng)過(guò)機(jī)架工后（發(fā)藍(lán)、發(fā)黑是最后一道工序），工件表面難免不留下油污，用防銹油作工序間防銹的更是這樣。任何油污，都會(huì)嚴(yán)重影響Fe3O4的生成，所以必須在發(fā)藍(lán)、發(fā)黑之前除去。

（三）酸洗

酸洗目的，是除去工件表面的鐵銹。因?yàn)殍F銹會(huì)阻礙生成致密的Fe3O4層。即使工件無(wú)鐵銹，也應(yīng)酸洗，因?yàn)樗褂臀圻M(jìn)一步去除干凈，而且酸洗會(huì)提高工件表面分子的活化能，有得于下一工序的氧化，能生成較厚的Fe3O4層。酸洗溶液一般是10%～15%濃度的硫酸溶液，溫度是70～80℃。，將工件浸入硫酸溶液中，浸入時(shí)間為30min左右，鐵銹少的可浸20min，鐵銹多的需浸40min以上。

（四）氧化

氧化是發(fā)藍(lán)、發(fā)黑的主要工序。Fe3O4膜層是否致密、是否光滑、是否有足夠的厚度，取決于氧化階段。發(fā)藍(lán)的溫度是550℃。發(fā)黑溶液的溫度是130～145℃。浸入時(shí)間是50～80min。含碳量高的高碳鋼，氧化速度較快，浸入時(shí)間可短些。

（五）皂化

所謂皂化，是用肥皂水溶液在一定溫度下浸泡工件。目的是形成一層硬脂酸鐵薄膜，以提高工件的抗腐蝕能力。常用的皂化液濃度是30～50g(肥皂)/L。把皂化液加熱到80～10℃，將氧化后的工件放入浸泡10min左右。

（六）檢查

氧化完畢后，要對(duì)工件進(jìn)行檢查，看Fe3O4層是否合格。任意抽取三件，置于2%濃度的硫酸銅溶液中浸泡20s，不退黑色者為合格。三件中有一件以上不合格，則整槽工件視為不合格，需再氧化一次，以加深Fe3O4厚度。

工裝夾具工藝流程

先加車工一端面和一軸孔，調(diào)頭以其為基準(zhǔn)加工另一頭，完了銑平底腳

夾具工藝流程圖片

　　流程： 線材酸洗——退火（根據(jù)所打緊固件的不同也有線材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽線——在冷鐓機(jī)上成型---在輾牙機(jī)上輾牙---熱處理（6.8級(jí)及螺帽8級(jí)以下一般不熱處理）---電鍍（根據(jù)客戶需要）——包裝——出貨　　冷鐓：就是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學(xué)進(jìn)行施壓或冷拔，達(dá)到金屬固態(tài)變形的目的。（基本定義）　　在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達(dá)80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行，便於實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動(dòng)化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高，可達(dá)300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)為多工位螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)。棒料由送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)一定長(zhǎng)度，切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行成形?！　±溏吺侵冈牧显诔叵逻M(jìn)行沖壓，熱鐓是指原材料在經(jīng)過(guò)加溫后進(jìn)行沖壓，具體的用途沒(méi)有特別的要求，一般情況下都要求用冷鐓，因?yàn)檫@樣的表面光潔度，材料的組織成份會(huì)比較緊密些，還有就是較大的工件常采用熱鐓加工?！　″懺祛^部，也叫熱墩，把頭部加熱燒紅，擠壓成型；　　絕大多數(shù)是墩出來(lái)的，因?yàn)檫@樣可以節(jié)省材料。根據(jù)墩鍛機(jī)噸位大小和螺栓直徑，可以采用冷墩或熱墩工藝?！　⌒∨康膶Ｓ没蛱厥饴菟ǖ牧穷^是車削后銑成的?！　渭∨靠梢杂冒逖捞捉z、車床挑絲、旋風(fēng)銑銑制等方法。　　大批量生產(chǎn)中常采用搓絲機(jī)搓絲、滾絲機(jī)滾絲的方法，效率很高。因?yàn)槁菟U成形方法有冷拔和縮徑，所以這種螺栓的沒(méi)有螺紋的部分直徑不一定略小。采用冷拔時(shí)，略??；采用縮徑時(shí)，可以與螺紋等徑或稍大?！　÷菟ú牧蠟殇X合金、鋅合金、銅合金等低熔點(diǎn)的合金或金屬，也可以采用壓鑄成型的方法。鋼制的不采用壓鑄制造?！　÷菟ǖ牧穷^的成形:有冷墩的、有熱墩的、有鐓后直接出成品的，也有鐓后再機(jī)加工的，也有全部機(jī)加工的?！　＄呏频穆菟^部是有加工痕跡的，在根部有模具的夾具痕跡。　　螺栓的螺紋有機(jī)械套絲的，和手工板牙類似。有機(jī)床車制的，直徑大的螺栓車制才行。也有“搓絲”的，是用“搓絲機(jī)”用“搓絲板”擠壓出螺紋，這種螺栓的沒(méi)有螺紋的部分直徑略小一點(diǎn)?！　」饴菟ǎɡ溏叄┖兔菟ǎ岽颍??！　±溏呏饕潜P元抽線后就自己打頭 搓死 · ·冷度顧名思義就是常溫下打螺絲 ··　　還有熱打也叫紅打 ，這個(gè)都是大個(gè)的螺栓才用紅打的，就是把材料加熱了再打。　　冷鐓的螺栓表面都比較漂亮，紅打的螺栓表面有氧化皮不好看。　　螺絲檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)其 外形尺寸，還有螺紋精度，有沒(méi)有裂痕啊 這個(gè)都是需要用探傷機(jī)還有鏡像來(lái)看的　　普通螺絲的制作分為兩道工序，第一是沖頭，就是現(xiàn)在線材上沖出螺絲的頭部，并且切斷線材。第二是搓絲，就是在前一道工序的基礎(chǔ)上，適用兩把銼刀挫出螺紋部分。　　用的設(shè)備，和他們的工序名稱是一致的就是：沖頭機(jī)和搓絲機(jī)。目前國(guó)內(nèi)大部分公司使用的都是臺(tái)灣機(jī)器?！　≈劣诩夹g(shù)上面，主要就是沖頭部分模具的選擇要符合使用標(biāo)準(zhǔn)，比如T10等等，切斷的時(shí)候，要考慮螺紋部分的長(zhǎng)度。還有搓絲用的搓刀要考慮螺紋的螺距，螺紋的外徑是通過(guò)兩把銼刀之間的距離來(lái)進(jìn)行調(diào)整的。這些基本上就包含了螺絲的幾何尺寸上的要求了　　大部分螺絲在完成之后都要進(jìn)行表面處理和熱處理等等。最后就是使用全檢機(jī)對(duì)產(chǎn)品頭部的外徑進(jìn)行全檢了　　T10, M3. 工藝流程：沖頭--搓絲--熱處理--電鍍。沖頭是為了成型頭部，也就是擰螺絲的時(shí)候用的那個(gè)小小的十字形或一字形凹槽。搓絲是成型螺紋部分。熱處理是為增加產(chǎn)品硬度并去除應(yīng)力。電鍍是為了防止產(chǎn)品生銹。　　至于其他的一些工藝。銑尾：一般比較小，或者要求很高的螺絲可能會(huì)有這個(gè)工序，因?yàn)樵诖杲z的工序中是通過(guò)擠壓讓金屬材料材料產(chǎn)生塑性變形的原理完成的，這個(gè)時(shí)候螺紋的最后一圈可能會(huì)由于后續(xù)沒(méi)有支撐力而產(chǎn)生毛邊等影響螺絲界面平整度的一些變形，這個(gè)時(shí)候需要加上這道工序，使產(chǎn)品的界面平整。像表面處理這方面，除了電鍍還有氧化、發(fā)黑等等，目的都是為了防止產(chǎn)品生銹，一般這道工序的選擇是通過(guò)鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行的，在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)環(huán)境和要求下，能通過(guò)測(cè)試，并且成本最低的方案就是最佳選擇了　　盤元-退火-酸洗-抽線-打頭-輾牙-熱處理-電鍍-包裝　　這個(gè)是一個(gè)螺栓的完整的過(guò)程?！　”P元：指你買回來(lái)的線材　　退火：指增加線材本身的硬度。（這道工序也比較重要，現(xiàn)在用的都是高溫球化退火爐）　　酸洗：就是洗去線材表面的銹、雜質(zhì)之類的　　抽線：指把線材拔到你生產(chǎn)螺栓所需要的直徑　　打頭：就是冷鐓成型的擠壓出螺栓的頭部。（如果是M20以上的螺栓就需要紅打，就是需要加熱了再打頭部，但那樣的螺栓表面不是很漂亮，因?yàn)橛醒趸ぃ　≥氀溃褐杆枰难谰嗪脱佬汀　崽幚恚哼@道工序比較重要，確定螺栓的性能等級(jí)　　電鍍：把表面處理成所需要的表面顏色　　冷打線（螺絲線，釘線，鋼球線）　　材質(zhì)：200CU,201CU,204CU,D667,D668,304ES,304HC,304HCM,305J1,302HQ　　316C,410,420,430　　用途：不銹鋼冷打線，主要應(yīng)用于各種緊固件，基礎(chǔ)件制造。如：用作冷墩各類精密螺絲，螺栓或其他非標(biāo)件，也可制作排釘，卷釘，機(jī)械零部件及電子應(yīng)用零部件等。

夾具的加工工藝

夾具的基本組成：

1、定位元件：定位元件保證工件在夾具中處于正確的位置。

2、夾緊裝置：夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中受到外力(切削力等)作用時(shí)不離開(kāi)已經(jīng)占據(jù)的正確位置。

3、對(duì)刀或?qū)蜓b置：對(duì)刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對(duì)于定位元件的正確位置。銑床夾具上的對(duì)刀塊和塞尺為對(duì)刀裝置。

4、連接元件：連接元件是確定夾具在機(jī)床上正確位置的元件。因此夾具體可兼作連接元件。車床夾具上的過(guò)渡盤、銑床夾具上的定位鍵都是連接元件。

5、夾具體：夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，通過(guò)它將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體。

6、其它裝置或元件：它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。若需加工按一定規(guī)律分布的多個(gè)表面時(shí)常設(shè)置分度裝置；為了能方便、準(zhǔn)確地定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對(duì)于大型夾具常設(shè)置吊裝元件等。

夾具生產(chǎn)的工藝流程

①先粗后精：即先安排粗加工，其次為半精加工，最后安排精加工和光整加工。

②先基面后其他：即在各加工階段，總是先把基面加工出來(lái)，為其他表面的加工準(zhǔn)備 好定位基準(zhǔn)，然后再加工其他表面。

③先主后次：即在加工（除基面以外的）其他表面時(shí)，先加工零件上質(zhì)量要求高的工 作表面（動(dòng)模芯、型腔）和有配合要求的表面，后加工非工作表面和無(wú)配合要求的表面。要 注意在模具、夾具中有些零件上的某些表面必須在裝配過(guò)程中或裝配組合后才能進(jìn)行精 加工。

④先平面后孔：一般零件上的平面輪廓尺寸都比較大，用做定位基準(zhǔn)比較穩(wěn)定可靠， 因此擬訂工藝過(guò)程時(shí)常選平面定位，并先予以加工，后加工模具分型面、臺(tái)階。

⑤一般模架先加工好，分別攻好模板、動(dòng)模芯、定模芯的螺紋孔。

⑥先把動(dòng)模芯、定模芯（型腔）幾何形狀、尺寸加工好再加工頂桿孔（有斜孔時(shí)先加 工斜孔）、冷卻水孔（特殊的可先加工冷卻水孔）。

⑦熱處理工序在工藝路線中的安排順序，主要取決于零件的材料和熱處理的目的要求。

夾具工藝流程視頻

把絲桿、光桿拆下來(lái)、把托板箱拆開(kāi)，就可以拆卸開(kāi)合螺母。安裝則可以把順序倒過(guò)來(lái)，調(diào)節(jié)螺絲的在開(kāi)合螺母燕尾部分。 開(kāi)合螺母又叫“對(duì)合螺母”俗稱“開(kāi)口哈夫”。把一個(gè)螺母切成兩半,然后,固定在走刀箱上一條能上下運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌上,上下開(kāi)合。合時(shí),就相當(dāng)于一個(gè)緊配絲杠的螺母,車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)絲杠轉(zhuǎn),螺母不轉(zhuǎn)（螺母固定在走刀箱上,只能上下運(yùn)動(dòng)）,就能帶動(dòng)螺母左右運(yùn)動(dòng)。

走刀箱就以主軸每轉(zhuǎn)一個(gè)螺距的速度運(yùn)動(dòng)。

比如12mm螺距的絲杠的車床,加工3mm螺距的螺紋,怎么實(shí)現(xiàn)？就是用掛輪配速,實(shí)現(xiàn)主軸一轉(zhuǎn),絲杠同步運(yùn)動(dòng)四分之一轉(zhuǎn)。 母螺開(kāi)啟,母螺的牙與絲杠的牙分離,母螺（走刀箱）就停止運(yùn)動(dòng)。 工藝過(guò)程 1、車削成形至尺寸要求；

2、以52K6外徑定心，粗、精車梯形螺紋至尺寸要求；

3、夾具夾持，用鋸片銑刀剖開(kāi)零件，保證鋸縫寬5mm；

4、在偏心車夾具上分別鏜螺紋底徑的孔壁，達(dá)到R23要求；

5、鉆M6螺孔的5mm底孔;6、去各部毛刺。 注意，剖分后的零件要打標(biāo)記，保持成組配對(duì)交付。 工序卡填寫可按老師提供的格式表格，把每一道工序分解填寫，注意插上檢驗(yàn)工序和檢具。

夾具設(shè)計(jì)工序

零件的工藝規(guī)程就是零件的加工方法和步驟。它的內(nèi)容包括：排列加工工藝（包括熱處理

工序），確定各工序所用的機(jī)床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時(shí)定額等。將各

項(xiàng)內(nèi)容填寫在一定形式的卡片上，這就是機(jī)械加工工藝的規(guī)程，即通常所說(shuō)的“機(jī)械加工工藝

卡片”。合理的加工工藝必須能保證零件的全部技術(shù)要求；在一定的生產(chǎn)條件下，使生產(chǎn)率最高，

成本最低；有良好、安全的勞動(dòng)條件。 制訂工藝規(guī)程的步驟大致如下：

（1）對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；

（2）毛坯的選擇；

（3）定位基準(zhǔn)的選擇；

（4）工藝路線的制訂；

（5）選擇或設(shè)計(jì)、制造機(jī)床設(shè)備；

（6）選擇或設(shè)計(jì)、制造刀具、夾具、量具及其他輔助工具；

（7）確定工序的加工余量、工序尺寸及公差；

（8）確定工序的切削用量；

（9）估算時(shí)間定額；

（10）填寫工藝文件。

夾具制作工作流程

　　流程： 線材酸洗——退火（根據(jù)所打緊固件的不同也有線材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽線——在冷鐓機(jī)上成型---在輾牙機(jī)上輾牙---熱處理（6.8級(jí)及螺帽8級(jí)以下一般不熱處理）---電鍍（根據(jù)客戶需要）——包裝——出貨　　冷鐓：就是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學(xué)進(jìn)行施壓或冷拔，達(dá)到金屬固態(tài)變形的目的。（基本定義）　　在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達(dá)80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行，便於實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動(dòng)化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高，可達(dá)300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)為多工位螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)。棒料由送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)一定長(zhǎng)度，切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行成形。　　冷鐓是指原材料在常溫下進(jìn)行沖壓，熱鐓是指原材料在經(jīng)過(guò)加溫后進(jìn)行沖壓，具體的用途沒(méi)有特別的要求，一般情況下都要求用冷鐓，因?yàn)檫@樣的表面光潔度，材料的組織成份會(huì)比較緊密些，還有就是較大的工件常采用熱鐓加工?！　″懺祛^部，也叫熱墩，把頭部加熱燒紅，擠壓成型；　　絕大多數(shù)是墩出來(lái)的，因?yàn)檫@樣可以節(jié)省材料。根據(jù)墩鍛機(jī)噸位大小和螺栓直徑，可以采用冷墩或熱墩工藝?！　⌒∨康膶Ｓ没蛱厥饴菟ǖ牧穷^是車削后銑成的?！　渭∨靠梢杂冒逖捞捉z、車床挑絲、旋風(fēng)銑銑制等方法?！　〈笈可a(chǎn)中常采用搓絲機(jī)搓絲、滾絲機(jī)滾絲的方法，效率很高。因?yàn)槁菟U成形方法有冷拔和縮徑，所以這種螺栓的沒(méi)有螺紋的部分直徑不一定略小。采用冷拔時(shí)，略??；采用縮徑時(shí)，可以與螺紋等徑或稍大。　　螺栓材料為鋁合金、鋅合金、銅合金等低熔點(diǎn)的合金或金屬，也可以采用壓鑄成型的方法。鋼制的不采用壓鑄制造?！　÷菟ǖ牧穷^的成形:有冷墩的、有熱墩的、有鐓后直接出成品的，也有鐓后再機(jī)加工的，也有全部機(jī)加工的?！　＄呏频穆菟^部是有加工痕跡的，在根部有模具的夾具痕跡?！　÷菟ǖ穆菁y有機(jī)械套絲的，和手工板牙類似。有機(jī)床車制的，直徑大的螺栓車制才行。也有“搓絲”的，是用“搓絲機(jī)”用“搓絲板”擠壓出螺紋，這種螺栓的沒(méi)有螺紋的部分直徑略小一點(diǎn)?！　」饴菟ǎɡ溏叄┖兔菟ǎ岽颍！　±溏呏饕潜P元抽線后就自己打頭 搓死 · ·冷度顧名思義就是常溫下打螺絲 ··　　還有熱打也叫紅打 ，這個(gè)都是大個(gè)的螺栓才用紅打的，就是把材料加熱了再打?！　±溏叺穆菟ū砻娑急容^漂亮，紅打的螺栓表面有氧化皮不好看?！　÷萁z檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)其 外形尺寸，還有螺紋精度，有沒(méi)有裂痕啊 這個(gè)都是需要用探傷機(jī)還有鏡像來(lái)看的　　普通螺絲的制作分為兩道工序，第一是沖頭，就是現(xiàn)在線材上沖出螺絲的頭部，并且切斷線材。第二是搓絲，就是在前一道工序的基礎(chǔ)上，適用兩把銼刀挫出螺紋部分。　　用的設(shè)備，和他們的工序名稱是一致的就是：沖頭機(jī)和搓絲機(jī)。目前國(guó)內(nèi)大部分公司使用的都是臺(tái)灣機(jī)器。　　至于技術(shù)上面，主要就是沖頭部分模具的選擇要符合使用標(biāo)準(zhǔn)，比如T10等等，切斷的時(shí)候，要考慮螺紋部分的長(zhǎng)度。還有搓絲用的搓刀要考慮螺紋的螺距，螺紋的外徑是通過(guò)兩把銼刀之間的距離來(lái)進(jìn)行調(diào)整的。這些基本上就包含了螺絲的幾何尺寸上的要求了　　大部分螺絲在完成之后都要進(jìn)行表面處理和熱處理等等。最后就是使用全檢機(jī)對(duì)產(chǎn)品頭部的外徑進(jìn)行全檢了　　T10, M3. 工藝流程：沖頭--搓絲--熱處理--電鍍。沖頭是為了成型頭部，也就是擰螺絲的時(shí)候用的那個(gè)小小的十字形或一字形凹槽。搓絲是成型螺紋部分。熱處理是為增加產(chǎn)品硬度并去除應(yīng)力。電鍍是為了防止產(chǎn)品生銹。　　至于其他的一些工藝。銑尾：一般比較小，或者要求很高的螺絲可能會(huì)有這個(gè)工序，因?yàn)樵诖杲z的工序中是通過(guò)擠壓讓金屬材料材料產(chǎn)生塑性變形的原理完成的，這個(gè)時(shí)候螺紋的最后一圈可能會(huì)由于后續(xù)沒(méi)有支撐力而產(chǎn)生毛邊等影響螺絲界面平整度的一些變形，這個(gè)時(shí)候需要加上這道工序，使產(chǎn)品的界面平整。像表面處理這方面，除了電鍍還有氧化、發(fā)黑等等，目的都是為了防止產(chǎn)品生銹，一般這道工序的選擇是通過(guò)鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行的，在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)環(huán)境和要求下，能通過(guò)測(cè)試，并且成本最低的方案就是最佳選擇了　　盤元-退火-酸洗-抽線-打頭-輾牙-熱處理-電鍍-包裝　　這個(gè)是一個(gè)螺栓的完整的過(guò)程?！　”P元：指你買回來(lái)的線材　　退火：指增加線材本身的硬度。（這道工序也比較重要，現(xiàn)在用的都是高溫球化退火爐）　　酸洗：就是洗去線材表面的銹、雜質(zhì)之類的　　抽線：指把線材拔到你生產(chǎn)螺栓所需要的直徑　　打頭：就是冷鐓成型的擠壓出螺栓的頭部。（如果是M20以上的螺栓就需要紅打，就是需要加熱了再打頭部，但那樣的螺栓表面不是很漂亮，因?yàn)橛醒趸ぃ　≥氀溃褐杆枰难谰嗪脱佬汀　崽幚恚哼@道工序比較重要，確定螺栓的性能等級(jí)　　電鍍：把表面處理成所需要的表面顏色　　冷打線（螺絲線，釘線，鋼球線）　　材質(zhì)：200CU,201CU,204CU,D667,D668,304ES,304HC,304HCM,305J1,302HQ　　316C,410,420,430　　用途：不銹鋼冷打線，主要應(yīng)用于各種緊固件，基礎(chǔ)件制造。如：用作冷墩各類精密螺絲，螺栓或其他非標(biāo)件，也可制作排釘，卷釘，機(jī)械零部件及電子應(yīng)用零部件等。

夾具工藝流程圖

新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)與產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP)

一、項(xiàng)目確立階段

1、市場(chǎng)信息收集

公司最高決策層根據(jù)客戶的要求和市場(chǎng)部預(yù)測(cè)確定新產(chǎn)品的發(fā)展方向，由市場(chǎng)部從客戶取得新產(chǎn)品的訂單、合同或協(xié)議后，搜集產(chǎn)品的相關(guān)資料，如技術(shù)協(xié)議及相關(guān)法規(guī)，產(chǎn)品規(guī)范含外觀、 性能、功能、配合尺寸等。經(jīng)分析草擬編制《項(xiàng)目開(kāi)發(fā)建議書》交產(chǎn)品研發(fā)部。

市場(chǎng)部輸出書面文檔

2、項(xiàng)目初期評(píng)審

研發(fā)部對(duì)顧客或相關(guān)資料和擬開(kāi)發(fā)項(xiàng)目進(jìn)行可行性評(píng)審，并形成《可行性評(píng)價(jià)報(bào)告》，可行性評(píng)價(jià)包括：可行性評(píng)估包括：產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)可行性評(píng)估：材料、性能、外觀、尺寸、工具、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備、開(kāi)發(fā)周期。

二、客戶技術(shù)要求轉(zhuǎn)化階段

1、研發(fā)經(jīng)理召開(kāi)開(kāi)發(fā)會(huì)議，組織成員編制《產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計(jì)劃表》，包括研發(fā)各段劃分及任務(wù)安排、各階段的評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)活動(dòng)的安排，必要時(shí)包括產(chǎn)品認(rèn)證（如3C認(rèn)證等）；

2、研發(fā)部組織成員對(duì)產(chǎn)品各功能模塊的研發(fā)方案進(jìn)行策劃，編制詳細(xì)的產(chǎn)品功能模塊研發(fā)方案，并組織相關(guān)成員對(duì)方案的完整性和正確性進(jìn)行評(píng)審和驗(yàn)證，編制《開(kāi)發(fā)計(jì)劃評(píng)審報(bào)告》，

3、研發(fā)部輸出書面文檔：電原理圖、元器件清單、印制板圖、硬件設(shè)計(jì)說(shuō)明、軟件流程圖、軟件清單、軟件設(shè)計(jì)說(shuō)明、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖、裝配示意圖、面板銘牌圖、包裝設(shè)計(jì)圖、產(chǎn)品說(shuō)明書、合格證、裝箱單。

三、樣機(jī)階段

樣機(jī)分設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)、定型階段。如中間過(guò)程評(píng)審不能通過(guò)，則需要反復(fù)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)直到產(chǎn)品鑒定確定小批試生產(chǎn)用圖。

1、過(guò)程評(píng)審：① 評(píng)估生產(chǎn)的品保系統(tǒng)② 評(píng)估生產(chǎn)的技術(shù)力量、檢測(cè)能力、環(huán)境條件、生產(chǎn)能力③ 評(píng)估供應(yīng)商

2、輸出書面文檔：工藝流程圖初案、作業(yè)指導(dǎo)書初案、產(chǎn)品包裝規(guī)范初案、PFMEA初案、工裝、治工具的制作方案

3、樣機(jī)定型確認(rèn)

外觀：氣泡、色差、變形、絲印、表面粗糙度……

尺寸：重點(diǎn)尺寸依圖紙資料參數(shù)：是否符合特殊特性清單

功能：是否滿足要求材料：是否依規(guī)格選用

其它要素確認(rèn)：圖紙、文件、檢測(cè)器材、工裝夾具、模具

四、試生產(chǎn)階段

1、試生產(chǎn)前準(zhǔn)備

當(dāng)改進(jìn)設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)結(jié)束，經(jīng)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后即可進(jìn)行小規(guī)模的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備。主要包括工藝設(shè)計(jì)、自制設(shè)備及工裝的設(shè)計(jì)制造，外購(gòu)設(shè)備訂貨、協(xié)作件的配套選點(diǎn)，生產(chǎn)用原輔材料的采購(gòu)等。

2、組織試生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)成員

研發(fā)工程師、工藝工程師、生產(chǎn)主管/經(jīng)理、品保工程師、設(shè)備工程師

NPI工程師對(duì)試產(chǎn)準(zhǔn)備情況進(jìn)行確認(rèn)，包括人員、設(shè)備、物料、過(guò)程流程圖、工藝規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書、工裝夾具、模治具、生產(chǎn)環(huán)境等方面的確認(rèn)， 按照試產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行試產(chǎn)并收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)

3、試生產(chǎn)評(píng)審

參加部門：研發(fā)部、工程部、品保部、生產(chǎn)部、采購(gòu)單位

評(píng)審要素：1、外觀要求2、性能3、功能4、工裝治具5、生產(chǎn)條件的

小批試生產(chǎn)之后要遞交給客戶進(jìn)行評(píng)審報(bào)告，評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)之后，產(chǎn)品、工藝、裝備等各項(xiàng)技術(shù)文件經(jīng)修改后即可轉(zhuǎn)為正式生產(chǎn)用文件。

4、技術(shù)部門輸出書面文檔

《正式歸檔BOM、圖紙》、《生產(chǎn)流程單》、《培訓(xùn)材料》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、《質(zhì)量控制計(jì)劃》、《產(chǎn)品可靠性測(cè)試計(jì)劃表》、《檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄表》、《測(cè)試數(shù)據(jù)記錄報(bào)告(S2P)》、《工裝清單、圖紙》、《3C報(bào)告》、《新產(chǎn)品成品檢驗(yàn)規(guī)范》、《新產(chǎn)品試產(chǎn)報(bào)告》、《小批量/轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審表》、《工程變更申請(qǐng)單》、《會(huì)議記錄》

五、量產(chǎn)階段

在產(chǎn)品批量投產(chǎn)前必須完成研發(fā)部門向生產(chǎn)部門交接準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)資料、設(shè)備、物料、工裝夾具、模治具的準(zhǔn)備情況、試產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成情況、量產(chǎn)目標(biāo)設(shè)定情況、試產(chǎn)問(wèn)題整改情況等確認(rèn)符合后則簽核《小批量/轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審表》，項(xiàng)目開(kāi)發(fā)進(jìn)行量產(chǎn)階段。量產(chǎn)后，即進(jìn)入產(chǎn)品維護(hù)周期，提升產(chǎn)品品質(zhì)階段。進(jìn)行糾錯(cuò)性維護(hù)和完善性維護(hù)。

后期生產(chǎn)階段品質(zhì)的控制

產(chǎn)品的持續(xù)改進(jìn)方法：PDCA

計(jì)劃方案 ? 實(shí)行 ? 計(jì)劃和實(shí)績(jī)的差異 ? 修改計(jì)劃管理的小失誤???循環(huán) Plan ? Do ? Check ? Action （Ｐ?Ｄ?Ｃ?Ａ）

Ｐ：Plan計(jì)劃???為推進(jìn)工作而制定的計(jì)劃（作成目標(biāo)、工作的推進(jìn)方法）

Ｄ：Do實(shí)施???按計(jì)劃推進(jìn)工作（包含教育、訓(xùn)練的實(shí)施）

Ｃ：Check確認(rèn)???確認(rèn)實(shí)施工作的結(jié)果

Ａ：Action處置???根據(jù)工作的結(jié)果，有必要時(shí)加以處理和修正l

夾具的工序簡(jiǎn)圖

二、預(yù)應(yīng)力工程 　　三、鋼結(jié)構(gòu)工程 　　四、配筋砌體工程 　　配筋砌體主筋，配筋砌體箍筋，砌體拉結(jié)筋、構(gòu)造筋，與基體連接方式。

　　建筑裝飾裝修工程 　　一、樓地面工程：檢查各構(gòu)造層（墊層、找平層、隔離層、填充層）的材料品種、規(guī)格、鋪設(shè)厚度、鋪設(shè)方式、坡度、標(biāo)高、表面情況、節(jié)點(diǎn)密封處理等情況；變形縫的處理；防凈電地板的接地處理。　　二、浴廁工程：檢查基層含水率、地漏、套管、衛(wèi)生器具根部、陰陽(yáng)角等部位的處理情況，防水層墻面的涂刷情況?！　∪⒛ɑ夜こ蹋航缑鎰┣闆r，抹灰厚度大于或等于35mm時(shí)的加強(qiáng)措施；不同材料基體交接處的加強(qiáng)措施，抹灰前基層表面的清潔度；當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊的抹灰情況；外墻和頂棚抹灰層與基層之間，各抹灰層之間的黏結(jié)質(zhì)量情況等?！　∷?、門窗工程： 　　1、預(yù)埋件和錨固件的埋設(shè)：數(shù)量、位置、間距、防腐處理、埋設(shè)方式、與框和墻體的連接方式等?！　?、門窗安裝：安裝位置、與墻體連接方式；縫隙防腐、填嵌及密封處理等。　　3、固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格、位置及玻璃墊塊的設(shè)置，數(shù)量、規(guī)格、位置安裝方法以及橡膠墊的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！　?、木門窗與磚石砌體、混凝土或抹灰層接觸處應(yīng)進(jìn)行防腐處理并應(yīng)設(shè)防潮層；埋入砌體或混凝土中的木磚的防腐處理?！　?、金屬門窗防雷裝置的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。　　五、吊頂工程：木龍骨防火、防腐處理；預(yù)埋件或拉結(jié)筋；吊桿安裝；龍骨安裝；填充材料設(shè)置?！　×⑤p質(zhì)隔墻工程： 　　1、預(yù)埋件、連墻件、拉結(jié)筋埋設(shè)：數(shù)量、位置、間距、與周邊墻體（基體結(jié)構(gòu)）的連接方法及牢固性、鐵件防銹防腐處理等?！　?、龍骨安裝：龍骨材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距、連接方式，門窗洞口等部位加強(qiáng)龍骨安裝；邊框龍骨安裝與基體結(jié)構(gòu)連接；木龍骨防火、防腐處理等?！　?、填充材料的鋪置：品種、規(guī)格、鋪設(shè)厚度、固定情況等?！　?、輕質(zhì)隔墻與頂棚和其他墻體交接處的防開(kāi)裂措施?！　∑?、飾面板（磚）工程： 　　1、連接節(jié)點(diǎn)：連接件之間的連接、連接件與墻體的連接、連接件與飾面板的連接、防腐處理等。　　2、預(yù)埋件（后置埋件）、連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、連接方法和防腐、防銹、防火處理等?！　?、找平、防水層鋪置：材料品種、規(guī)格、鋪設(shè)方法及厚度?！　?、抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！　?、濕貼石材的背涂處理：石材板與基層之間的灌注材料應(yīng)飽滿、密實(shí)?！　“?、裱糊、軟包工程 　　1、裱糊飾面工程用的膩?zhàn)?、基底封閉底漆?！　?、軟包工程的龍骨、底板、邊框或壓條應(yīng)安裝牢固、無(wú)翹曲、拼縫平直。內(nèi)襯、填充構(gòu)造、防火處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程規(guī)定?！　【?、幕墻工程： 　　1、預(yù)埋件（或后置埋件）、連接件、緊固件連接：各種埋件、連接件、緊固件的數(shù)量、規(guī)格、位置、錨固深度和防腐處理等?！　?、連接節(jié)點(diǎn)處理：幕墻頂部（女兒墻部位）、幕墻底部、立柱、梁柱等的連接情況?！　?、變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造節(jié)點(diǎn)處理：幕墻的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理（宜采用詳圖示意），墻角的連接節(jié)點(diǎn)（宜采用詳圖示意）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；變形縫罩面與兩側(cè)幕墻結(jié)合處不得參透?！　?、幕墻防雷裝置設(shè)置：幕墻應(yīng)形成自身的防雷體系，并與主體結(jié)構(gòu)的防雷體系可靠地連接，嚴(yán)禁串聯(lián)；女兒墻部位的連接節(jié)點(diǎn)（宜采用詳圖示意）應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定等?！　?、幕墻防火、保溫及防潮層構(gòu)造處理。　　十、細(xì)部工程： 　　1、木制品的防潮、防腐、防火處理?！　?、預(yù)埋件（或后置埋件）埋設(shè)及節(jié)點(diǎn)的連接，櫥柜、護(hù)欄和護(hù)手預(yù)埋件或后置埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置、防銹處理以及護(hù)攔與預(yù)埋件的連接點(diǎn)?！　∥菝婀こ屉[蔽內(nèi)容 　　一、卷材、涂膜防水層的基層 　　二、.密封防水處理部位 　　三、.天溝、檐溝、泛水和變形縫等細(xì)部作法 　　四、.卷材、涂膜防水層的搭接寬度和附加層 　　五、.剛性保護(hù)層與卷材、涂膜防水層之間的隔離層 　　建筑給水、排水及采暖工程隱蔽內(nèi)容 　　一、直埋于地下或結(jié)構(gòu)中，暗敷設(shè)于溝槽內(nèi)、管井、不進(jìn)入頂內(nèi)的給水、排水、雨水、采暖、消防管道和相關(guān)設(shè)備，以及有防水要求的套管：檢查管材、管件、閥門、設(shè)備的材質(zhì)與型號(hào)、安裝位置、標(biāo)高、坡度；防水套管的定位及尺寸；管道連接做法及質(zhì)量；附件使用，支架固定，以及是否已按照設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定完成強(qiáng)度嚴(yán)密性、沖洗等試驗(yàn)?！　《?、有保溫隔熱、防腐要求的給水、排水、采暖、消防、噴淋管道和相關(guān)設(shè)備：檢查絕熱方式、絕熱材料的材質(zhì)與規(guī)格、絕熱管道與支吊架之間的防結(jié)露措施、防腐處理材料及做法等?！　∪⒙竦氐牟膳?、熱水管道，在保溫層、保護(hù)層完成后，所在部位進(jìn)行回填之前，應(yīng)進(jìn)行隱檢：檢查安裝位置、標(biāo)高、坡度；支架做法；保溫層、保護(hù)層設(shè)置等?！　∷摹⒙竦毓艿来┬l(wèi)生間門口或墻體應(yīng)設(shè)置套管，在墊層施工之前也應(yīng)對(duì)該套管進(jìn)行隱檢?！　⊥L(fēng)與空調(diào)工程隱蔽內(nèi)容 　　一、敷設(shè)于豎井內(nèi)，不進(jìn)人吊頂內(nèi)的風(fēng)道（包括各類附件、部件、設(shè)備等）：檢查風(fēng)道的標(biāo)高、材質(zhì)、接頭、接口嚴(yán)密性，附件、部件安裝位置，支、吊、托架安裝、固定，活動(dòng)部件是否靈活可靠、方向正確，風(fēng)道分支、變徑處理是否合理，是否符合要求，是否已按照設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定完成風(fēng)管的漏光、漏風(fēng)檢測(cè)、空調(diào)水管道的強(qiáng)度嚴(yán)密性、沖洗等試驗(yàn)。檢查風(fēng)道、風(fēng)管穿過(guò)變形縫處的補(bǔ)償裝置?！　《?、有絕熱、防腐要求的風(fēng)管、空調(diào)水管及設(shè)備：檢查絕熱形式與做法、絕熱材料的材質(zhì)和規(guī)格、防腐處理材料及做法。絕熱管道與支架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整，襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)?！　〗ㄖ姎夤こ屉[蔽內(nèi)容 　　一、埋于結(jié)構(gòu)內(nèi)的各種電線導(dǎo)管：檢查導(dǎo)管的品種、規(guī)格、位置、彎扁度、彎曲半徑、連接、跨接地線、防腐、管盒固定、管口處理、敷設(shè)情況、保護(hù)層、需焊接部位的焊接質(zhì)量等?！　《?、利用結(jié)構(gòu)鋼筋做法的避雷引下線：檢查軸線位置、鋼筋數(shù)量、規(guī)格、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、與接地極、避雷網(wǎng)，均壓環(huán)等連接點(diǎn)的焊接情況等?！　∪?、等電位及均壓環(huán)暗埋：檢查使用材料的品種、規(guī)格、安裝位置、連接方法、連接質(zhì)量、保護(hù)層厚度、防腐處理等。　　四、接地極裝置埋設(shè)：檢查接地極的位置、間距、數(shù)量、材質(zhì)、埋深、接地極的連接方法、連接質(zhì)量、防腐處理等?！　∥濉⑼饨饘匍T窗、幕墻與避雷引下線的連接：檢查連接材料的品種、規(guī)格、連接位置和數(shù)量、連接方法和質(zhì)量等?！　×?、不進(jìn)入吊頂內(nèi)的電線導(dǎo)管：檢查導(dǎo)管的品種、規(guī)格、位置、彎扁度、彎曲半徑、連接、跨接地線、防腐、需焊接部位的焊接質(zhì)量、管盒固定、管口處理、固定方法、固定間距等。　　七、不進(jìn)入吊頂內(nèi)的線槽：檢查材料品種、規(guī)格、位置、連接、接地、防腐、固定間距及與其他管線的位置關(guān)系等?！　“恕⒅甭耠娎|：檢查電纜的品種、規(guī)格、埋設(shè)方法、埋深、彎曲半徑、標(biāo)樁埋設(shè)、電纜接頭情況等?！　【?、不進(jìn)人的電纜溝敷設(shè)電纜：檢查電纜的品種、規(guī)格、彎曲半徑、固定方法、固定間距、標(biāo)識(shí)情況等?！　∈?、有防火要求時(shí)，橋架、電纜溝內(nèi)部的防火處理?！　≈悄芙ㄖこ屉[蔽內(nèi)容 　　一、埋在結(jié)構(gòu)內(nèi)的各種電線電管：檢查導(dǎo)管的品種、規(guī)格、位置、彎扁度、彎曲半徑、連接、跨接地線、防腐、需焊接部位的焊接質(zhì)量、管盒固定、管口處理、敷設(shè)情況、保護(hù)層等?！　《?、不能進(jìn)人吊頂內(nèi)的電線導(dǎo)管：檢查導(dǎo)管的品種、規(guī)格、位置、彎扁度、彎曲半徑、連接、跨接地線、防腐、需焊接部位的焊接質(zhì)量、管盒固定、管口處理、固定方法、固定間距等?！　∪?、不能進(jìn)人吊頂內(nèi)的線槽：檢查員其品種、規(guī)格、位置、連接、防腐、固定方法、固定間距等?！　∷摹⒅甭耠娎|：檢查電纜的品種、規(guī)格、埋設(shè)方法、埋深、彎曲半徑、標(biāo)樁埋設(shè)情況等?！　∥?、不進(jìn)人的電纜溝敷設(shè)電纜：檢查電纜的品種、規(guī)格、彎曲半徑、固定方法、固定間距、標(biāo)識(shí)情況等?！　‰娞莨こ屉[蔽內(nèi)容 　　一、電梯承重梁、起重吊環(huán)埋設(shè) 　　1、驅(qū)動(dòng)主機(jī)承重梁型號(hào)、規(guī)格 　　2、驅(qū)動(dòng)主機(jī)承重梁埋設(shè)長(zhǎng)度 　　3、驅(qū)動(dòng)主機(jī)承重梁墊板規(guī)格 　　4、起重吊環(huán)設(shè)計(jì)載荷 　　二、電梯鋼絲繩頭灌注 　　三、電梯井道內(nèi)導(dǎo)軌、層門的支架、螺栓埋設(shè)、安全接地等?！　」?jié)能工程隱蔽內(nèi)容 　　一、墻體工程應(yīng)對(duì)下列部位和內(nèi)容進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并應(yīng)有詳細(xì)文字記錄和必要的圖像資料： 　　5、保溫層附著的基層及其表面處理； 　　6、保溫板粘結(jié)或固定； 　　7、錨固件； 　　8、增強(qiáng)網(wǎng)鋪設(shè)； 　　9、墻體熱撟部位處理； 　　10、預(yù)制保溫板或預(yù)制保溫墻板的板縫及構(gòu)造節(jié)點(diǎn)； 　　11、現(xiàn)場(chǎng)噴涂或預(yù)制保溫板的板縫及構(gòu)造節(jié)點(diǎn)； 　　12、被封閉的保溫材料厚度； 　　13、保溫隔熱砌塊填充墻體； 　　二、幕墻工程應(yīng)對(duì)下列部位和內(nèi)容進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料； 　　1、被封閉的保溫材料厚度和固定； 　　2、幕墻周邊與墻體的接縫處保溫材料的填充； 　　3、構(gòu)造縫、結(jié)構(gòu)縫； 　　4、隔氣層； 　　5、熱橋部位、斷熱節(jié)點(diǎn)； 　　6、單位式幕墻板塊間的接縫構(gòu)造； 　　7、冷凝水收集和排放構(gòu)造； 　　8、幕墻的通風(fēng)換氣裝置； 　　三、門窗工程應(yīng)對(duì)下列部位和內(nèi)容進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料； 　　1、門窗框與墻體接縫處的保溫填充做法。　　四、屋面保溫隔熱工程應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料： 　　1、基層； 　　2、保溫層的敷設(shè)方式、厚度；板材縫隙填充質(zhì)量； 　　3、屋面熱撟部位； 　　4、隔汽層?！　∥濉⒌孛婀?jié)能工程應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料： 　　1、基層； 　　2、被封閉的保溫材料厚度； 　　3、保溫材料粘結(jié)； 　　4、隔熱熱橋部位。　　人防工程隱蔽內(nèi)容 　　一、基礎(chǔ)挖土驗(yàn)槽 　　1、基坑內(nèi)地下水及地表水情況及其處理情況?！　?、基坑（槽）開(kāi)挖尺寸（長(zhǎng)、上下口寬、深），有無(wú)加寬、加深、換土等情況。、 　　3、基土遇有坑、井、人工土、障礙物等的數(shù)量、位置及清除情況?！　?、地下遇有電纜、舊的管道、舊房基等位置、數(shù)量及處理情況?！　?、遇有流砂等不良地基的處理?！　”局鴮?shí)事求是的原則，認(rèn)真填寫上述內(nèi)容，有變化的部位應(yīng)用圖示，說(shuō)明坑槽底土的狀態(tài)是否符合設(shè)計(jì)要求?！　《⒒靥钔练?　　1、基底狀態(tài)和基底處理情況、被埋置的部位是否已隱蔽驗(yàn)收； 　　2、回填土料的土質(zhì)名稱、鑒別方法、取土地址； 　　3、回填分層厚度與總厚度、夯壓方法、干土質(zhì)量密度、取土樣的分布狀態(tài)和試樣數(shù)量情況； 　　4、回填砂土?xí)r的貫入度值和灌水情況?！　∪?、地基土允許承載力復(fù)查 　　1、全面探明地基持力層土質(zhì)情況（松、軟、硬、坑、溝、孔穴、井、洞等），證明是何種土質(zhì)，是否是老土層。　　2、根據(jù)槽幫土層分布情況、及走向判斷全部基底是否挖至設(shè)計(jì)要求之土層，同時(shí)觀察坑底土的顏色是否一致，土的堅(jiān)硬程度是否相同，含水率有無(wú)異常現(xiàn)象，走上去有無(wú)顫動(dòng)感覺(jué)?！　?、復(fù)核地基允許承載能力 　　一般可根據(jù)土的質(zhì)地、分類、狀態(tài)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，肉眼鑒定基土是否符合設(shè)計(jì)要求?！　?、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位提出處理方案，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位四方簽章后生效實(shí)施。有異議的部位，應(yīng)請(qǐng)?jiān)刭|(zhì)勘察部門參加核定，重新出據(jù)，并留有照片，以備長(zhǎng)期觀察?！　√顚懸螅海?）地基土質(zhì)情況欄中“設(shè)計(jì)”一欄要記載設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)、地基土允許承載力、地下水情況，以及對(duì)施工的特殊要求?！皩?shí)際”欄填寫復(fù)查法（肉眼觀察、釬探、荷載試壓、觸探等）、地基變異（各部位變異、實(shí)際與設(shè)計(jì)的差異等）情況和復(fù)查中的實(shí)際情況。（2）“復(fù)查意見(jiàn)”欄寫明經(jīng)勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師、人防部門質(zhì)量監(jiān)督人員驗(yàn)核，地基是否滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范、規(guī)程有關(guān)要求，認(rèn)定該地基土允許承載力數(shù)據(jù)，并簽章生效。若對(duì)地基施工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題提出處理意見(jiàn)時(shí)，人防部門質(zhì)量監(jiān)督人員可在此欄填寫認(rèn)證意見(jiàn)?！　∷?、混凝土與鋼筋混凝土工程隱蔽內(nèi)容 　　主要有：混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求情況，如幾何尺寸、強(qiáng)度等；施工質(zhì)量，如蜂窩、孔洞、露筋、變形、變位、施工縫、裂縫、預(yù)埋件的情況，及設(shè)計(jì)變更或事故處理情況；功能情況，如防水、抗?jié)B等情況。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)除應(yīng)提供材質(zhì)合格證、混凝土試件強(qiáng)度報(bào)告外，尚應(yīng)檢查混凝土的各項(xiàng)幾何尺寸并作出記錄。防水、抗?jié)B的隱蔽驗(yàn)收應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目檢查并做好記錄。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按經(jīng)過(guò)雨季后的實(shí)際檢驗(yàn)情況填寫?！　√顚懸螅海?）隱蔽部位：填×防護(hù)單元、底板、外墻、頂（拱）板。（2）隱蔽檢查內(nèi)容：應(yīng)填寫①采用圖號(hào)、設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、標(biāo)高、澆筑方法、留槎情況；②幾何尺寸；③混凝土試件強(qiáng)度等級(jí)試驗(yàn)報(bào)告單、混凝土抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告單編號(hào)；④試水滲漏情況；⑤管道穿越混凝土墻體的防滲做法。（3）試驗(yàn)單、合格證、焊件編號(hào)：包括混凝土的原材料如水泥、骨料等，及預(yù)埋件的鋼材和焊接試驗(yàn)編號(hào)。（4）監(jiān)理工程師驗(yàn)核意見(jiàn)：寫明檢查情況是否屬實(shí)，是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定?！　∥?、鋼筋工程隱蔽內(nèi)容 　　鋼筋工程需作隱蔽記錄的單一部位按防護(hù)單元的底板、側(cè)墻、柱、頂（拱）板要作單一的隱蔽記錄；對(duì)于一次整體澆筑覆蓋的可按分項(xiàng)工程劃分的區(qū)段作一次隱蔽記錄。鋼筋隱蔽的內(nèi)容包括：鋼筋配置是否符合設(shè)計(jì)要求（鋼號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及預(yù)埋件），設(shè)計(jì)更改、材料代用、施工質(zhì)量（如綁扎方法、除銹情況、位置、搭接長(zhǎng)度、墊塊厚度、焊接位置、焊接人、焊條質(zhì)量），以及材質(zhì)情況（如焊件報(bào)告單、鋼筋出廠合格證及復(fù)試單）。填寫要求： （1）隱蔽部位：填寫某防護(hù)單元、底板、側(cè)墻、柱、頂（拱）板名稱。（2）隱蔽檢查內(nèi)容： 1.施工圖號(hào)、設(shè)計(jì)變更單編號(hào)（用文字?jǐn)⑹霾磺宓胤娇僧嫵龊?jiǎn)圖說(shuō)明）； 2.鋼筋質(zhì)量檢查中的主要問(wèn)題，如：鋼筋直徑、根數(shù)、鋼號(hào)、間距、保護(hù)層、搭接或焊接、除銹狀況等； 3.特殊部位或構(gòu)件鋼筋位置、預(yù)埋鐵件檢查情況； 4.在記錄右下角填寫本部位有關(guān)的鋼筋出廠證明、復(fù)試報(bào)告、焊接報(bào)告等試驗(yàn)編號(hào)?！　×?、設(shè)備管道隱蔽內(nèi)容： 　　1. 工程內(nèi)暗裝的管道，如埋入底板或敷設(shè)在底板架空層內(nèi)的管道、進(jìn)入墻體的預(yù)埋管件、敷設(shè)在不能進(jìn)入檢修的地溝、頂棚、管井內(nèi)的管道部位； 　　2. 管道穿過(guò)工程的沉降縫、伸縮縫部位的處理； 　　3. 工程外排水工程敷設(shè)的排水管道、防爆波化糞池等，及其春與進(jìn)出排水管接觸部位的處理； 　　4. 暗裝通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管或其它封閉的風(fēng)道等?！　‰[蔽要求： 1. 凡敷設(shè)在底板架空層內(nèi)暗裝的有壓力管道，安裝前對(duì)管道上起控制作用的閥門需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，待強(qiáng)度、嚴(yán)密性符合要求后方準(zhǔn)安裝，并隨時(shí)做好試驗(yàn)記錄；管道在隱蔽前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，檢查其材質(zhì)的強(qiáng)度及接口的嚴(yán)密性。2. 對(duì)埋入地下鋼筋混凝土底板內(nèi)或敷設(shè)底板架空層內(nèi)暗裝的無(wú)壓管道，隱蔽前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，檢查管道的材質(zhì)及接口是否滲漏、堵漏現(xiàn)象，并做好試驗(yàn)記錄。3. 試驗(yàn)合格的管道按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行防腐、保溫，將其施工做法填寫在隱蔽記錄內(nèi)。4. 工程按分項(xiàng)劃分每一項(xiàng)隱蔽工程，均應(yīng)有試驗(yàn)記錄和隱蔽記錄?！　√顚懸螅?1. 位置標(biāo)記：表示地下管道與工程墻體軸線間或與其他管道間的水平距離，以確定其平面位置。各種管道間距離（平行、上、下），應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）給水引入管與排水排出管的水平凈距不小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距為500mm。交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距為150mm，給水管應(yīng)鋪在排水管上面，如給水管必須鋪在排水管下面時(shí)應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于排水管徑的3倍。（2）水庫(kù)和飲用水箱的溢流管，不得與排水管道直接連接，必須有斷流措施。（3）安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。2. 標(biāo)高、坡度、坡向：標(biāo)高：地下管指埋深；地上管指安裝高度。一般管道從管中心線計(jì)算，排水管道從管底內(nèi)側(cè)計(jì)算。坡度：表示管道的縱向中心線與水平面傾斜的程度，以數(shù)字表示，一般常采用0.00X或0.0X。坡向：表示管道向某一端傾斜，一般以箭頭指向表示，如—→，一般指向有泄水裝置的一端。如坡度、坡向共同表示，可寫0.00X或0.0X。3. 支墩：敷設(shè)在底板架空層內(nèi)的橫管設(shè)置支墩固定牢固。支墩間距：鋼管和鑄鐵管不大于2m；塑料管每1m設(shè)1個(gè)。4. 接口、接頭材質(zhì)：接口：指管口的連接方式，如承插、焊接、法蘭等。接頭材質(zhì)：指接口處的填充物，如承插口中打入的油麻、石棉水泥、素鉛或膠圈，焊接口的焊條等。法蘭口墊片依不同介質(zhì)而異。接頭材質(zhì)必須符合下列規(guī)定： （1）采暖管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。（2）給水管道，應(yīng)采用與管材相適應(yīng)的管件。（3）承插管道的接口，應(yīng)以麻絲填充，用水泥或石棉水泥打口（捻口），不得用一般水泥砂漿抹口。（4）鑄鐵管采用石棉水泥或膨脹水泥接口，如遇有侵蝕性地下水，應(yīng)在接口處涂沫瀝青防腐層。（5）鑄鐵管采用石棉水泥或膨脹水泥接口，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm，并應(yīng)做好濕養(yǎng)護(hù)。（6）塑料管的連接方式根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。（7）電焊條應(yīng)信譽(yù)第一料均勻、堅(jiān)固、無(wú)顯著裂紋、無(wú)成片脫落；容易打火、燃燒熔化均勻，無(wú)金屬和熔渣過(guò)大飛濺；熔渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉；熔化金屬無(wú)氣孔、夾渣和裂紋。5. 灌水、試壓結(jié)果：灌水試驗(yàn)：無(wú)壓管隱蔽前先進(jìn)行灌水試驗(yàn)，檢查其材質(zhì)與接口的嚴(yán)密性，觀察是否有滲漏現(xiàn)象，將試驗(yàn)口的結(jié)論記在隱蔽記錄內(nèi)。試壓記錄：隱蔽前對(duì)有壓管道應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)論填在隱蔽記錄表內(nèi)。6. 防腐措施：管道在隱蔽前按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行防腐處理，將實(shí)際施工做法記錄在表內(nèi)。7. 保溫方式：敷設(shè)在頂棚內(nèi)的給水管道在隱蔽前進(jìn)行試壓、清洗，然后按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行保溫處理。把實(shí)際施工做法用文字或圖形表示出來(lái)。8. 管洞處理：表示管道穿過(guò)密閉隔墻基礎(chǔ)、沉降縫、伸縮縫或隱蔽在墻槽內(nèi)時(shí)，管周圍的處理情況，繪圖示之并注說(shuō)明。9. 說(shuō)明或草圖：用文字表達(dá)不清時(shí)，可繪草圖，標(biāo)明尺寸、坡度、標(biāo)高或?qū)σ恍┨厥鈫?wèn)題的注釋。隱蔽工作記錄必須經(jīng)施工單位質(zhì)量檢查員驗(yàn)核，監(jiān)理工程師簽字蓋章后生效。　　七、電氣工程隱蔽內(nèi)容 　　電纜埋設(shè)，穿線管預(yù)埋，配電盒（箱）預(yù)埋，暗裝插座、開(kāi)關(guān)及穿墻套管預(yù)埋的位置、數(shù)量等。1. 凡是澆注在墻、板內(nèi)的預(yù)埋配管，敷設(shè)位置，接頭處理及彎管的曲率半徑必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2. 盒（箱）位置正確、固定牢固。管子進(jìn)入盒（箱）處順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。3. 電纜嚴(yán)禁絞擰、鎧裝壓扁；直埋敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁在管子的上面或下面平行敷設(shè)。4. 預(yù)埋的穿線薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。塑料管的材質(zhì)及適用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5. 管子敷設(shè)要求連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全；暗配管保護(hù)層應(yīng)大于15mm。填寫要求： （1）. 部位及圖號(hào)： 以防護(hù)單元為一個(gè)掩蔽段做一次隱蔽記錄。詳細(xì)標(biāo)明位置及圖號(hào)。（2）. 內(nèi)容及草圖：文字?jǐn)⑹鰬?yīng)簡(jiǎn)潔、明確。用文字表達(dá)不清時(shí)，可繪草圖，標(biāo)明軸線、位置或?qū)σ恍┨厥鈫?wèn)題的注釋等?！　∈姓こ屉[蔽內(nèi)容 　　隱蔽工程檢查記錄適用于各專業(yè)。隱蔽工程是指被下道工序所隱蔽的工程項(xiàng)目。隱蔽工程在隱蔽前必須進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量檢查，由施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織施工人員、質(zhì)檢人員并請(qǐng)監(jiān)理（建設(shè)）單位代表參加，必要時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員參加，建（構(gòu)）筑物的驗(yàn)槽，基礎(chǔ)/主體結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收，應(yīng)通知質(zhì)量監(jiān)督站參加，隱蔽工程的檢查結(jié)果應(yīng)具體明確，檢查手續(xù)應(yīng)及時(shí)辦理不得后補(bǔ)。須復(fù)驗(yàn)的應(yīng)辦理復(fù)驗(yàn)手續(xù)，填寫復(fù)查日期并由復(fù)查人作出結(jié)論。隱蔽項(xiàng)目包括： 　　1、地基與基礎(chǔ)：土質(zhì)情況、槽基位置坐標(biāo)、幾何尺寸、標(biāo)高、邊坡坡度、地基處理、釬探記錄等。　　2、基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)各部位鋼筋：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、接頭情況、保護(hù)層厚度及除銹、代用變更情況?！　?、橋梁等結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)留孔道的直徑、位置、坡度、接頭處理、孔道綁扎、錨具、夾具、連接器的組裝等情況?！　?、現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件、鋼筋連接：連接形式、接頭位置、數(shù)量及連接質(zhì)量等，焊接包括焊條牌號(hào)（型號(hào)）、坡口尺寸、焊縫尺寸等?！　?、橋梁工程橋面防水層下找平層的平整度、坡度、橋頭搭板位置、尺寸?！　?、橋面伸縮裝置規(guī)格、數(shù)量及埋置情況?！　?、管道、構(gòu)件的基層處理，內(nèi)外防腐、保溫?！　?、管道混凝土管座、管帶及附屬構(gòu)筑物的隱蔽部位?！　?、管溝、小室（閘井）防水?！　?0、水工構(gòu)筑物及瀝青防水工程包括防水層下的各層細(xì)部做法、工作縫、防水變形縫等?！　?1、廠（場(chǎng)）站工程構(gòu)筑物：伸縮止水帶材質(zhì)、完好情況、安裝位置、沉降縫及伸縮縫填充料填充厚度等；工作縫做法、穿墻套管做法等?！　?2、各類鋼筋混凝土構(gòu)筑物預(yù)埋件位置、規(guī)格、數(shù)量、安裝質(zhì)量情況。　　13、垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)導(dǎo)排層（渠）鋪設(shè)材質(zhì)、規(guī)格、厚度、平整度、導(dǎo)排渠軸線位置、花管內(nèi)底高程、斷面尺寸等。　　14、直埋于地下或結(jié)構(gòu)中以及有保溫、防腐要求的管道：管道及附件安裝的位置、高程、坡度；各種管道間的水平、垂直凈距；管道及其焊縫的安排及套管尺寸；組對(duì)、焊縫質(zhì)量（間隙、坡口、鈍邊、焊縫余高、焊縫寬度、外觀成型等）；管支架的設(shè)置等?！　?5、電氣工程：沒(méi)有專業(yè)表格的電氣工程隱蔽工程內(nèi)容，如電纜埋設(shè)路徑、深度、工藝質(zhì)量；暗裝電氣配線的型式、規(guī)格、安裝工藝、質(zhì)量?！　√顚懸c(diǎn) 　　1、工程名稱：與施工圖紙中圖簽一致； 　　2、隱蔽項(xiàng)目：應(yīng)按實(shí)際項(xiàng)目填寫，具體寫明（子）分部工程名稱和施工工序主要內(nèi)容。　　3、隱蔽部位：按實(shí)際部位填寫，填寫地下或地上×層；填寫橫軸起至橫止軸/縱起至縱止軸，軸線數(shù)字碼、英文碼標(biāo)注應(yīng)帶圓圈；填寫墻柱梁板等的起止標(biāo)高或頂標(biāo)高。　　4、檢查時(shí)間：按實(shí)際檢查時(shí)間填寫； 　　5、隱蔽依據(jù)：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、工程洽商及相關(guān)的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程；本工程的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、設(shè)計(jì)交底等。特殊的隱蔽項(xiàng)目如新材料、新工藝、新設(shè)備要標(biāo)注具體的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)文號(hào)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文號(hào)。　　6、隱蔽工程檢查記錄編號(hào)：按專業(yè)工程分類編碼填寫，按組卷要求進(jìn)行組卷。　　主要材料名稱及規(guī)格/型號(hào)；按實(shí)際發(fā)生材料、設(shè)備填寫，各主要材料的規(guī)格/型號(hào)要表述清楚?！　?、隱蔽內(nèi)容：應(yīng)將隱蔽的項(xiàng)目、具體內(nèi)容描述清楚。主要原材料的復(fù)試報(bào)告單編號(hào)，主要連接件的復(fù)試報(bào)告編號(hào)，主要施工方法。若文字不能表述清楚，可用示意簡(jiǎn)圖進(jìn)行說(shuō)明。　　8、審核意見(jiàn)：審核意見(jiàn)要明確，隱蔽的內(nèi)容是否符合要求要描述清楚。然后給出審核結(jié)論，根據(jù)檢查情況在相應(yīng)的結(jié)論框中劃√。在隱蔽工程檢查中一次檢查未通過(guò)的要注明質(zhì)量問(wèn)題，并提出復(fù)查要求?！　?、復(fù)查結(jié)論：此欄主要是針對(duì)一次檢查出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行復(fù)查，因此要對(duì)質(zhì)量問(wèn)題改正的情況描述清楚。在復(fù)查中仍出現(xiàn)不合格項(xiàng)，按不合格品處理?！　?0、本表由施工單位填報(bào)，其中審訊意見(jiàn)、復(fù)查結(jié)論由監(jiān)理單位填寫?！　?1、隱蔽工程檢查記錄表格衽計(jì)算機(jī)打印，手寫簽名。各方簽字后生效?！　?2、建設(shè)單位、施工單位、城建檔案館各保留一份。　　隱蔽工程檢查是保證工程質(zhì)量與安全的重要過(guò)程控制檢查，應(yīng)分專業(yè)（土建、給水排水、電氣、通風(fēng)空調(diào)等）、分系統(tǒng)（機(jī)電工程）、分區(qū)段（劃分的施工段）、分部位（主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修等）、分工序（鋼筋工程、防水工程等）、分層進(jìn)行。每項(xiàng)隱蔽工程的檢查，施工單位必須填報(bào)工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單，附隱蔽工程檢查記錄以及圖示材料、合格證件、復(fù)試報(bào)告等相關(guān)資料。