熱浸鍍鋅工藝流程

工藝過程簡述：

電鍍是將鋅錠、鋅絲放置于通電的液池中，在電流磁場作用下，鋅原子失去電子變成離子，從鋅塊上游離出去，逐漸吸附到被鍍件上。

熱鍍是將被鍍件，浸漬于熱熔的鋅液池中，通過劇烈的高溫化學反應過程獲取鋅層。

因此，前者叫冷鍍，后者叫熱鍍。

鋅層厚度區(qū)別：

冷電鍍鋅層極薄，通常只有3-15微米；

熱浸鍍鋅層很厚，市場允許的最低厚度45微米，最高可達300微米以上。

使用壽命：

電鍍制品因鋅層薄，壽命很短。短期內，如酸洗不足，空氣潮濕，嚴重時數(shù)周即會出現(xiàn)脫鋅氧化。

熱鍍制品視鋅層厚度，可在未來幾年或幾十年內才出現(xiàn)嚴重氧化。

其他：

鍍鋅成本主源于鋅原料，因此二者成本高低明顯；表面色彩應都是金屬原色；電鍍產品及半鋅層熱鍍產品可以是成品，也可能只是半成品，可以后續(xù)加工，如噴漆、噴塑等。

熱浸鍍鋅工藝流程圖片

　　熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業(yè)以來，已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得以大規(guī)模發(fā)展?！　徨冧\（鋼管）生產工藝：　　上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝?！　∩狭稀　∩狭瞎獧z查原料情況：　　1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調合漆等油污），否則會造成大批不合格品。　　2、鋼管在生產后一定要矯直，消除鋼管的內應力?！　?、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸?！　?、鋼管在運輸過程中不能出現(xiàn)人為彎管?！　?、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍?！　∷嵯础⑺础　?、鋼管的酸洗：　　1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現(xiàn)場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好后方可進行工作?！　?）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適?！　?）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位?！　?）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人?！　?）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘。　　6）鋼管在酸洗時要經常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復起動一側吊帶3次后再起動另一側吊帶3次，重復兩次后再吊起；振動上升角度不大于15°?！　?）酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門?！　?）天車吊管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽?！　?）鋼管的欠酸洗的主要原因：　?。?）鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。?！　。?）鋼管在振動時不認真操作?！　。?）酸洗時間及鹽酸含量不足。　　10）鋼管過酸洗的主要原因：　?。?）鹽酸含量過高?！　。?）酸洗時間過長?！　?1）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面?！　?、鋼管的水洗：　　1）鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行，水洗時要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次?！　?）水洗后，要將鋼管內的水控凈，盡快進行溶劑處理，以防止鋼管氧化。　　3）清洗水鐵鹽含量標準不得超標，無其他雜物，保持干凈透明?！　?）在洗管時，嚴禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人?！　∪軇┨幚怼　?、鋼管進入溶劑槽內，把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側上下振動，吊起鋼管控凈溶劑后進入烘干臺架?！　?、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大于15°?！　?、鋼管在溶劑中浸泡時間為60～120秒，當班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘?！　?、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈。　　5、溶劑處理后的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘干臺架擺平；放到烘干臺架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。　　烘干　　1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺架上，將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平；彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上?！　?、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。　　3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時間為3～7分鐘，也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度；干燥工要隨時檢查鋼管的干燥程度，防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人；烘干時不要超溫，防止把溶劑烘焦?！　徨冧\　　鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程?！　?、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）　　2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠?！　?、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調整到最佳狀態(tài)?！　?、接近開關的擺放位置要準確無誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換?！　?、操作臺操作人員要根據(jù)爐前設備運行情況及手勢指揮，手動調整速度防止卡管現(xiàn)象?！　?、爐前工使用工具要先預熱再使用，以防止濺鋅傷人；經常檢查有無鋼管掉入鍋內，如有要及時清出；要及時調整設備別卡管，以保障設備的安全?！　?、向鋅鍋內加鋅時，鋅錠要先預熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次最多不多于五塊，應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內嚴禁鐵類物質掉入，以防產生大量鋅渣。　　8、熔鋅時應緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來。這種有害氣體被人體吸入過量后，會患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應采用適當?shù)墓ぞ呷軇铀??！　?、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動得太厲害，以免鋅灰揚起，刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰，以免軋住出現(xiàn)人身事故或設備事故?！　?0、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失?！　?1、鋅液表面加鋁錠時，一定要前后活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻?！　?2、為了便于澇渣及抽鋅，鋅鍋內部要放入20噸鉛?！　?3、撈渣時要把撈渣機先預熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應控制在455℃以上進行，擺動抓渣機時必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形?！　?4、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密，所以在熱鍍鋅生產過程中，一定要干足工位，也就是說在單位時間內的根數(shù)或噸位越多，成本越低，反之越高?！　∫雠c外吹　　1、鍍鋅管提出后，采用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機的轉數(shù)不要太快，讓鋅在內吹前流凈。　　2、外吹環(huán)角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風環(huán)中間通過?！　?、安裝磁力輥時，五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上，保證外吹的后的鍍鋅管鋅層均勻?！　?、外吹采用壓縮空氣進行外吹，最好采用70℃以上，壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進行?！　?、在下列情況下應調整風壓：　?。?）、鍍鋅管外表面鋅層太厚。　?。?）、外吹后鋅層表面發(fā)暗?！　。?）、外吹后鋅層表面粘附著雜物和條狀不干凈物應調節(jié)風量?！　?、根據(jù)鍍鋅鋼管規(guī)格更換同規(guī)格的風環(huán)，風環(huán)不能用其它規(guī)格代替。　　7、外吹風環(huán)在無風條件下禁止鍍鋅管通過，以免造成風孔堵塞，影響外吹的質量。　　8、要經常檢查外吹環(huán)內是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時清理。　　9、引上輥道由于無磁力輥，鋅層又沒有固牢，鋅層表面最容易劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好?！　却怠M移及水冷　　1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內吹機旁通過接近開關完成橫移，壓下內吹，壓頭抬起，橫移，完成內吹及下管動作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽?！　?、熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷的，主要是鋼管在運行中鋅還沒有完全凝固?！　?、內吹采用蒸汽進行吹掃，內吹壓力為0.4-1.0Mpa；內吹后的鍍鋅管內表面必須光滑?！　?、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。　　5、內吹工作業(yè)場所地勢較陡，作業(yè)空間較小，一定要認真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。　　6、在水槽作業(yè)時要注意腳下是否站穩(wěn)，有無其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運行，很容易別管，要防止飛管傷人?！　♀g化　　含義：當制件需要較長時間的貯運時，應對之間進行鈍化處理，以防止在儲運過程中產生腐蝕。其腐蝕產物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法?！　?、鈍化方式采用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈。　　2、采用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液并使涂層均勻。通過調整氣壓大小調整涂層的厚度，決不能有多余液珠附在鋅管表面上?！　L標、滾杠與包裝　　1、滾標、滾杠：　　1）滾標機工作時，嚴禁用手觸摸滾標輥，防止壓手；嚴禁雙管通過滾標機，防止壓輥損壞?！　?）鍍鋅管在輸送輥道運行中滾標，滾標機要根據(jù)不同規(guī)格，更換字條，更換一次規(guī)格要調整一次壓輪高度，要經常添油。　　3）滾標機的膠圈要經常檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋要及時更換?！　?）膠輪應壓在鋼管的中心線上，要調整好壓角的上下固定螺栓?！　?）在打印標志環(huán)時，二人要同時滾動，滾鋼管用毛氈要經常加油墨，但油墨不易過多?！　?、包裝：　　1）打包機使用空氣壓縮機氣體，壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機工作狀態(tài)下禁止用手去摸打包機動作部位以免傷手?！　?）打包時先把卡扣穿在包裝帶上，再把包裝帶繞過鋼管，把另一端插入卡扣內，把打包機壓在打包帶上，打開打包機風閥進行打包壓扣。打包帶厚部為1.0—1.2mm，包裝帶要求離端頭一道100mm，二道300mm，蘭杠標志應離端頭400mm。　　3）包裝時相同規(guī)格的鍍鋅管選擇同一規(guī)格的包裝架，把鍍鋅管擺成六角型，并達到一頭齊?！　?）包裝后的鋼管外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹干凈后方可上垛，如有條件小管要把管內水控凈；不允許任何人用腳踩管，要保持鍍鋅管外表質量?！　≡恚骸　徨冧\層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

熱浸鍍鋅工藝標準

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。

所以合格的鍍鋅層需得達到以下檢測效果：

1、鍍鋅層的均勻性

鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）

2、表面質量

鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。

3、鍍鋅層重量

鍍鋅層的重量按照一般的需求情況，其可作鋅層重量測定，所以鍍鋅層的平均值應該不小于500g每平方米，其中任何一種試樣情況都不得小于480g每平方米。

熱浸鍍鋅工藝流程環(huán)保嗎

熱鍍鋅 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入445℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業(yè)以來，已經有一百四十年的歷史了。

熱浸鍍鋅處理

附著量耐蝕性主要決定于鍍鋅層的厚度，故量測厚度常為主要判定鍍鋅質量好壞的根據(jù)，鍍鋅層受鋼材表面的成分、組織、結構不同而有不同的反應，另進出鋅溶液的角度、速度亦有很大的影響。

故預得完全均一的鍍層厚度，實際上不太可能。所以量測附著量不能以單一點（部位）來判定，必須要量測其單位面積（㎡）平均附著鋅重（g）才有意義。 熱浸鍍鋅量測附著量的方法有很多種，如破壞性的切片金相觀測法、酸洗法，非破壞性的膜厚計法、電化學法、進出貨重量差估計法等。

一般常用的為膜厚計法及酸洗法。膜厚計為一利用磁場感應來量測鋅層厚度最普遍省事的方法，其基本條件為鋼鐵表面必須平滑、完整，才可得較準確數(shù)字。故在鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件或鑄件等，均不太可能會的一準確的數(shù)字。

普通鐵件用原鐵材當歸零基材，尚可得相當準確的數(shù)字，鑄件就不準確了。

熱浸鍍鋅生產工藝

一、方法不同條萊垍頭

1、冷鍍：是通過電化學原理來進行工件表面防腐處理的一種工藝。條萊垍頭

2、熱鍍：也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。萊垍頭條

二、原理不同萊垍頭條

1、冷鍍：利用電解設備將管件經過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅版，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。頭條萊垍

2、熱鍍：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵（體心）固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。

熱浸鍍鋅工藝流程圖解

常用表面處理工藝流程（1） 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程┌酸性鍍鋅 除油 → 除銹→ │ → 純化 → 干燥└堿性鍍鋅 （2） 鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程┌ 浸脫水防銹油││ 烘干 除油→除銹→常溫發(fā)黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸錠子油或機油││└浸封閉劑 （3） 鋼鐵件磷化工藝流程 除油→除銹→表調→磷化→涂裝 （4） ABS/PC塑料電鍍工藝流程 除油 → 親水 → 預粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解膠 → 化學沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻 （5） PCB電鍍工藝流程 除油 → 粗化 → 預浸 → 活化 → 解膠 → 化學沉銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 → 干燥 （6） 鋼鐵件多層電鍍工藝流程 除油 → 除銹 → 鍍氰化銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻 （7） 鋼鐵件前處理（打磨件、非打磨件）工藝流程 1、打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍 2、非打磨件 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍 （8） 鋅合金件鍍前處理工藝流程 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍堿銅 → 鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍 （9） 鋁及其合金鍍前處理工藝流程除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍堿銅或鎳 → 其它電鍍除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 干燥 → 噴沫或噴粉→ 烘干或粗化 → 成品除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽極氧化 → 染色 → 封閉 → 干燥 → 成品 （10） 鐵件鍍鉻工藝流程：除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預鍍堿銅 → 酸性光亮銅（選擇）→ 光亮鎳 → 鍍鉻或其它除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封（選擇）→ 鍍鉻 （11） 鋅合金鍍鉻工藝流程除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 堿性光亮銅 → 焦磷酸銅（選擇性）→ 酸性光亮銅（選擇性）→ 光亮鎳 →鍍鉻 （12） 電叻架及染色工藝流程 前處理或電鍍 → 純水洗（2-3次） →預浸 → 電叻架 → 回收 → 純水洗（2-3次）→ 烘干 → 成品本文來自: 博研聯(lián)盟論壇 http://bbs.bylm.net ◆學術交流◆科研互助◆資源共享

熱浸鋅處理工藝

：熱鍍鋅需要電熱浸鋅不需要用電。