銅加工工藝技術(shù)

一、從銅礦石中提取銅的方法

對于含銅品位較低的礦石，需要經(jīng)過選礦，使品位富集成為銅精礦（按冶金部1976年頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)，銅精礦要求含銅品位為8～28％。在實踐生產(chǎn)中含銅品位一般10～20％，個別有達(dá)30％者），然后將精礦冶煉成冰銅（為硫化銅與硫化鐵的合金，含銅品位一般30～45％），冰銅經(jīng)過吹煉而成為粗銅（含銅品位97～99％），粗銅再經(jīng)過火法精煉或電解精煉而得到精銅（含銅品位99.9％以上）。有少量富銅礦石（一般含銅大于5％）可以不經(jīng)過選礦，而與銅精礦混合直接入爐冶煉。

二、銅礦石的選礦方法和對銅礦石的質(zhì)量要求

銅礦石的選礦主要用浮選法，有的配合使用磁選法、重選法或濕法冶煉等。

為正確選用各種選礦方法，要研究銅礦石的物質(zhì)組份和結(jié)構(gòu)構(gòu)造；查明銅礦石的自然類型和工業(yè)類型；還要了解礦石中難選礦物的含量及其大致分布情況等。

銅礦石的自然類型一般按其含氧化銅和硫化銅的比例不同，分為硫化礦石（含氧化銅在10％以下）、混合礦石（含氧化銅10～30％）和氧化礦石（含氧化銅在30％以上）三種?，F(xiàn)將不同類型銅礦石常用的選礦方法簡介如下：

1.單一硫化銅礦石的選礦。一般采用浮選法選礦。

2.多金屬硫化礦石的選礦。一般根據(jù)其主要組份而形成的不同加工技術(shù)特性，分別采用混合浮選法、優(yōu)先浮選法、混合優(yōu)先浮選法、浮選和重選聯(lián)合選礦法、浮選和磁選聯(lián)合選礦法，以及浮選和濕法冶煉聯(lián)合進(jìn)行處理等。

3.混合礦石選礦。一般均可采用浮選法，它可以單獨處理，或與硫化礦石一起處理；也可采用浮選和濕法冶煉聯(lián)合處理，即先用浮選法選出銅精礦，再將浮選后的尾礦用濕法冶煉處理。

4.氧化礦石的選礦。一般用浮選與濕法冶煉聯(lián)合處理或用離析法與浮選聯(lián)合處理；含結(jié)合式氧化銅高的礦石，一般用濕法冶煉處理。

三、銅礦石的冶煉方法和對銅礦石的質(zhì)量要求

銅礦石的冶煉方法主要是火法冶煉，其次是濕法冶煉。冶煉方法的選擇主要取決于礦石的性質(zhì)和物質(zhì)組份。所以要求認(rèn)真研究礦石類型、物質(zhì)成分、難熔的礦物和有害組份鋅、砷、氟、鎂等的含量、賦存狀態(tài)及其分布范圍。

1.火法冶煉是最常用的銅礦冶煉方法，又分鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉、閃速爐熔煉、諾蘭達(dá)連續(xù)煉銅法等。鼓風(fēng)爐熔煉效率較低，電爐熔煉耗電量大，反射爐熔煉采用的較多，而后兩種是較新的冶煉方法。

反射爐熔煉主要是處理浮選后的銅精礦，－般要求精礦的含銅品位不得低于8％，最好為15～20％。

銅精礦中的有害雜質(zhì)砷、氟、鋅、鎂等，影響冶煉工藝和污染環(huán)境衛(wèi)生，在礦料入爐時要進(jìn)行控制，或在冶煉中加以回收處理。

砷：以氧化狀態(tài)存在，在冶煉過程中容易揮發(fā)，進(jìn)入煙塵后污染大氣，對人體有害；冰銅中的砷通過轉(zhuǎn)爐吹煉后，進(jìn)入制酸系統(tǒng)的砷在轉(zhuǎn)化器里使觸媒逐漸失去活性而降低轉(zhuǎn)化率。因此，一般要求銅精礦中砷的含量小于0.3％。

氟：以氟化氫（HF）狀態(tài)進(jìn)入爐氣，帶入制酸車間，腐蝕破壞生產(chǎn)設(shè)備。一般要求銅精礦中氟的含量小于0.1％。

鋅：在冶煉過程中一部份以氧化鋅（ZnO）狀態(tài)進(jìn)入渣中，增大渣的粘度，夾雜銅和影響銅的熔解；一部份以硫化鋅（ZnS）的狀態(tài)進(jìn)入冰銅中，使冰銅呈粘滯或泡沫狀，不利與渣分離。另外，當(dāng)冰銅溫度低于1200℃時，硫化鋅（ZnS）結(jié)晶析出，形成爐結(jié)阻塞放銅口。因此，一般要求銅精礦中鋅的含量小于6％；否則，要進(jìn)行優(yōu)先浮選。

鎂：以氧化鎂（MgO）狀態(tài)存在于含鎂礦物中，銅礦石中含有滑石、蛇紋石、綠泥石、橄欖石等含鎂高的礦物，易泥化，采用浮選時，多與銅礦物一起浮出，分選困難，而且容易形成泥餅，使磨礦流程不暢通。此外，含氧化鎂（MgO）高的銅精礦入爐后使?fàn)t渣產(chǎn)生粘性，熔點增高并導(dǎo)致熄爐。因此，一般要求銅精礦中氧化鎂（MgO）的含量小于5％。

2.濕法冶煉主要適用于處理氧化礦石或含自然銅不高的單一礦石。由于使用的浸出劑不同，又分：

硫酸浸出法——用以處理二氧化硅含量很高的酸性氧化礦石 ；

氨浸出法——用以處理含多量堿性礦物的氧化礦石或自然銅貧礦；

細(xì)菌浸出法——用以處理低品位硫化礦石。

銅加工工藝流程

具體如下：

一、空調(diào)銅管的熔焊1、電阻熔焊。

適用于空調(diào)中的外機(jī)連接管中的銅鋁管的焊接。無需焊絲；

2、超聲波焊接。

適用于空調(diào)中的工藝管封口。無需焊絲；

3、氬弧焊接。

其焊接主要工藝如下：

1）焊前對待焊區(qū)域及焊絲表面的氧化物、油污等雜質(zhì)去除；

2）對對接接頭：厚度小于3mm的，不開坡口；3-10mm的，開V型坡口，坡口角度60-70°；板厚大于10mm的，開X型坡口，坡口角度60-70°；

3）對接接頭的間隙通常選為：0.5—1.5mm;4）紫銅手工氬弧焊時，采用絲201和202焊絲，也可采用T2（紫銅）焊絲。

5）焊前需對待焊處進(jìn)行預(yù)熱：厚度小于3mm的，預(yù)熱溫度為150-300°C；大于3mm的，預(yù)熱溫度為350-500°C；

6）紫銅手工氬弧焊時，通常采用直流正極，即鎢接負(fù)極。二、銅管的釬焊1、火焰釬焊。

主要應(yīng)用場合為：空調(diào)中的吸排氣管、換熱器組件等銅管的釬焊。

所用釬料為銅磷釬料或銅磷銀釬料；

2、感應(yīng)釬焊。

主要應(yīng)用場合為：黃銅分配器組件、黃銅管接頭組件和銅鋼組件等異種材質(zhì)的釬焊。

所用釬料為銅磷釬料或銅磷銀釬料；

3、等離子焰釬焊，用于管路的封口。

所用釬料為銅磷釬料或銅磷銀釬料；

4、氫氧焰釬焊，用于小型管路件的釬焊。

所用釬料為銅磷釬料或銅磷銀釬料。擴(kuò)展資料：銅是人類最早使用的金屬。早在史前時代，人們就開始采掘露天銅礦，并用獲取的銅制造武器、式具和其他器皿，銅的使用對早期人類文明的進(jìn)步影響深遠(yuǎn)。

銅是一種存在于地殼和海洋中的金屬。

銅在地殼中的含量約為0.01%，在個別銅礦床中，銅的含量可以達(dá)到3%~5%。

自然界中的銅，多數(shù)以化合物即銅礦物存在。

銅礦物與其他礦物聚合成銅礦石，開采出來的銅礦石，經(jīng)過選礦而成為含銅品位較高的銅精礦。

是唯一的能大量天然產(chǎn)出的金屬。

也存在于各種礦石(例如黃銅礦、輝銅礦、斑銅礦、赤銅礦和孔雀石)中，能以單質(zhì)金屬狀態(tài)及黃銅、青銅和其他合金的形態(tài)用于工業(yè)、工程技術(shù)和工藝上。

純銅加工工藝

銅的電解提純：將粗銅（含銅99％）預(yù)先制成厚板作為陽極，純銅制成薄片作陰極，以硫酸(H2SO4)和硫酸銅(CuSO4)的混和液作為電解液。通電后,銅從陽極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動，到達(dá)陰極后獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子（Zn和Fe）。由于這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當(dāng)調(diào)節(jié)電位差即可避免這些離子在陽極上析出。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產(chǎn)出來的銅板，稱為“電解銅”，質(zhì)量極高，可以用來制作電氣產(chǎn)品。

電解精煉銅的純度可達(dá)99.95%，是相當(dāng)純的銅了。

銅加工流程

1、焊前進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，采用鎢極氬弧焊和等離子焊接2、其次就是焊接角度，10°～30°3、焊接現(xiàn)場要通風(fēng)良或者帶專業(yè)口罩4、再就是焊材，要和母材同材質(zhì)為宜5、當(dāng)然也可以采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊＋藥芯焊絲，效果很好但代價奇高銅：化學(xué)元素，化學(xué)符號是Cu（拉丁語：Cuprum；英語：Copper），原子序數(shù)是29，是過渡金屬。銅是人類最早使用的金屬。早在史前時代，人們就開始采掘露天銅礦，并用獲取的銅制造武器、式具和其他器皿，銅的使用對早期人類文明的進(jìn)步影響深遠(yuǎn)。銅是一種存在于地殼和海洋中的金屬。銅在地殼中的含量約為0.01%，在個別銅礦床中，銅的含量可以達(dá)到3%～5%。自然界中的銅，多數(shù)以化合物即銅礦物存在。焊接：也稱作熔接、?F接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他 熱塑性材料如塑料的制造工藝及 技術(shù)。

銅材料加工

要根據(jù)含銅量和提煉技術(shù)進(jìn)行估算。

廢銅分兩類：

一類是新廢銅，它是銅工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料。冶金廠的叫"本廠廢銅"（"home scrap"）或"周轉(zhuǎn)廢銅"("runaround")。銅加工廠產(chǎn)生的廢銅屑及直接返回供應(yīng)廠的叫做"工業(yè)廢雜銅"、"現(xiàn)貨廢雜銅"（"prompt"）或新廢雜銅。

另一類是舊廢銅，它是使用后被廢棄的物品，如從舊建筑物及運輸系統(tǒng)拋棄或拆卸的叫舊廢雜銅。銅和銅基材料，不論處于裸露狀態(tài)，還是被包在最終產(chǎn)品里，在產(chǎn)品壽命周期的各個階段都可回收再生。一般來說，用于再生的廢銅中新廢銅占一半以上。而全部廢雜銅經(jīng)再加工后有大約1/3以精銅的形式返回市場，另2/3以非精煉銅或銅合金的形式重新使用。直接應(yīng)用廢雜銅的前提是嚴(yán)格的分類堆放及嚴(yán)格的分揀。直接應(yīng)用廢雜銅具有簡化工藝、設(shè)備簡單、回收率高、能耗少、成本低、污染輕等優(yōu)點。直接應(yīng)用廢雜銅的多少，大體上反映了一個國家銅的再生水平。相比之下，我國廢雜銅的直接使用率較低，每年約為20萬t，僅占廢雜銅總回收量的30%~40%，并且黃銅加工材的生產(chǎn)多由鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)運作，大大降低了經(jīng)濟(jì)效益，并在能耗、環(huán)保方面帶來后患。

銅件加工工藝

使紫銅硬度增加維一的方法就是“加工硬化”，工業(yè)上是通過軋制擠壓拉伸等方法使其變硬的，家中條件下通俗的作法就是“敲”硬。手工制作銅器的過程中紫銅自然就變硬了。

接著你會遇到的事將是加工后的紫銅變得硬而脆了，不適于再加工?！纱嘁淮稳嬖V你吧，現(xiàn)在你應(yīng)該給加工過的銅件退火了。退火工藝規(guī)范大致為；溫度高于銅的再結(jié)晶溫度，簡單說就在500攝氏度左右；

加熱時間（到達(dá)再結(jié)晶溫度后保溫時間）視工件厚度而定，熱透了再保溫半小時以上；

冷卻過程無特殊要求，甚至可以直接投入水中急冷——放心、不會象鋼件一樣被“淬火”的！當(dāng)然、如果是薄壁復(fù)雜件易變形，還是不投入水中冷卻為好

銅制工藝品加工

一、泥塑

　　設(shè)計雕塑造型，首先就是對于雕塑造型的整體構(gòu)造和效果進(jìn)行充分構(gòu)思而設(shè)計制作出圖紙，為下一步泥稿制作打下基礎(chǔ)。

　　每件產(chǎn)品的前身都需要一個泥塑原型，泥塑都是經(jīng)過雕塑師在原創(chuàng)設(shè)計稿的基礎(chǔ)上反復(fù)揣摩、推敲之后進(jìn)行的再創(chuàng)作，泥塑的造型好壞、神韻的體現(xiàn)與否、意圖的表達(dá)呈現(xiàn)直接影響今后的產(chǎn)品好壞，一件優(yōu)秀的銅雕成品離不開優(yōu)秀的雕塑師。銅藝世家將銅器與中華傳統(tǒng)文化完美融合，以傳承與創(chuàng)新的理念，契合當(dāng)代中國的時代氣息，或繁或簡，或華或素，承古創(chuàng)新。

　　泥塑具體操作步驟有，雕塑泥備料篩選、噴水醒泥、搭造骨架、托泥裝置、上大泥、塑形。從此階段開始泥塑必須經(jīng)常噴水保持不開裂，半途公休要覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕直到雕塑模完成，這項工作由專業(yè)雕塑師來完成。

　　雕塑大型完成后，要通知客戶對泥塑造型進(jìn)行審核和提出意見或修改。繼續(xù)不斷的推敲調(diào)整和細(xì)節(jié)塑造達(dá)到完美，全部完成造型后使用刮片整體進(jìn)行刮光。

　　二、翻制模具

　　根據(jù)雕塑造型大小、精細(xì)程度等具體要求，采用不同的翻制工藝。雕塑造型較大，精細(xì)程度要求相對不高的采用石膏、玻璃鋼翻模；雕塑造型較小，精細(xì)程度要求相對較高的采用硅膠翻模。一般情況下，采用兩種工藝相結(jié)合的方式翻模。同一雕塑中轉(zhuǎn)折、起伏、紋路、細(xì)節(jié)相對簡單的大面積造型采用石膏、玻璃鋼翻模，局部細(xì)節(jié)特征、復(fù)雜紋路等造型采用硅膠翻模。

　　翻制石膏、玻璃鋼模具，在泥塑上用切片進(jìn)行區(qū)塊模具分割設(shè)計，然后噴灑脫模劑作為隔離防護(hù)。專業(yè)翻制技師配比石膏漿上于泥塑覆蓋，待石膏硬化干燥后開始脫模，脫模前要在區(qū)塊上固定抓手，抓手用石膏和麻纏繞木樁來制作。脫模后去掉分塊模具上的殘留泥，完畢后對石膏模進(jìn)行細(xì)致修模，打磨。玻璃鋼模具開模方法基本類同。

　　翻制硅膠模，在泥塑上按工藝刷上硅膠。硅膠加入硅膠油、固化劑等調(diào)配好。先刷一層，二層配合紗布一同刷，一般需要刷三到五層。要求刷的均勻，紗布貼的合理，防止變形。然后在硅膠外部附上石膏，固定其型。固化完成后，開模，整理。

　　三、制作石蠟原型（雕像蠟胎）

　　現(xiàn)在雕塑藝術(shù)鑄造常用的鑄造方法有“失蠟法”和“砂型鑄造”。

　　“失蠟法”是古代金屬鑄造的一種方法。用蠟制成胎模，外敷造型材料，成為整體鑄型。加熱將蠟化去，形成空腔鑄范，澆入液態(tài)金屬，冷卻后得到成型鑄件。此法屬于“熔模鑄造”范疇，一般用于鑄造非常精細(xì)，形狀非常復(fù)雜的銅雕類藝術(shù)品。

　　“砂型鑄造”是在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。一般用于大型鑄件，精細(xì)度相對不高?，F(xiàn)在鑄銅雕塑一般采用兩種方式相互平配合完成。

　　四、掛殼

　　掛殼的目的就是為了在蠟?zāi)Ｍ饷嫘纬设T造型腔。一般采用水玻璃掛殼。這是比較傳統(tǒng)的工藝。要把做好的蠟?zāi)し旁谒ＡР蹆?nèi)一定時間，然后用精致石英砂一層一層把制作好的蠟型掛上細(xì)沙包覆起來。每掛一遍，要晾透。然后再掛一遍。沙殼制成9mm（5-7層）厚，掛沙遍數(shù)和雕塑大小有一定關(guān)系。大點的要掛十幾遍到二十遍。占用時間比較長。形成比較堅硬的鑄造型腔。

　　這種工藝好處就是藝術(shù)品的表面處理細(xì)膩，不破壞雕塑家制作的筆觸。基本保持雕塑原型的原貌，缺點就是周期長，成本高。

　　有的商家有用石膏等方法做鑄造型腔的，周期短，但表面處理稍差，極易出現(xiàn)常見鑄造缺陷。再簡單一點的作品如平面浮雕，大銅錢，銅佛像的背面等作品沒有過于復(fù)雜的工藝光面可采取“樹脂砂箱制作”。

　　掛殼完畢后，放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內(nèi)把殼里面的石蠟燒凈直到形成中空型腔。再將中空型腔放入燒結(jié)爐以800℃-1000℃燒結(jié)備用。這樣鑄造型腔就做好了。

　　五、鑄造

　　1、材料選擇

　　目前、常用鑄造用銅主要是黃銅、錫青銅、純銅三種。

　　黃銅是含一定鋅元素的銅。一般鋅含量在30-40%左右的黃銅常用來做藝術(shù)鑄造。黃銅有良好的力學(xué)性能，熱態(tài)下、冷態(tài)下塑性良好，切削性較易，易釬焊和焊接，耐腐蝕。光澤度、細(xì)膩度、藝術(shù)表現(xiàn)力豐富。此外黃銅價格相對便宜，是現(xiàn)代銅雕工藝最常用的一種材料。

　　除黃銅、白銅外的銅合金統(tǒng)稱為青銅。錫青銅是應(yīng)用最古老的一種合金。我國古代常用來制作鼎、鐘、武器、銅鏡等器物。錫青銅耐腐蝕性好，韌性好，易加工，硬度高，收縮小，耐久性好，也是常用的藝術(shù)鑄造材料。

　　2、工藝澆鑄

　　銅雕的工藝澆鑄過程復(fù)雜，涉及方方面面的專業(yè)操作知識及步驟，這里就不一一贅述。簡要介紹如下。

　　將的燒結(jié)備用中空型腔備好。按比例稱取適量銅和鋅、錫等金屬，放入坩堝內(nèi)，加熱至1100-1500℃。直至坩堝內(nèi)的銅及其他金屬完全融化、混合。然后將化好的銅液立刻注入型腔，冷卻后將外層沙殼震破，剝離出來的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體。

　　需特別指出的是，由于個別廠商為追求低成本，惡性競爭，往往使用不純雜銅，劣質(zhì)廢銅等等不合格原材料，加上工藝技術(shù)不過關(guān)，工藝方案不合理，會使鑄銅件產(chǎn)生各種鑄造缺陷。

　　六、清冒口打磨

　　凡新鑄造的銅雕，銅雕件均需清沙、清理冒口、打磨等工序，使銅雕外表更加光潔細(xì)膩，銅雕品相更顯高貴，這就需要輔工認(rèn)真負(fù)責(zé)、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工藝操作。打磨操作直接決定了成品銅雕、銅雕塑品相好壞。

　　七、拼接清理焊口

　　把已經(jīng)打磨好的銅雕分割鑄塊，拼縫焊接在一起成為一個完整的整體。這一步做完基本就能看出我們的鑄銅雕塑大致樣子了。接下來開始清理焊口，把拼接好的銅雕焊接部位都處理的如泥搞一摸一樣。

　　八、表面作色

　　銅雕基本完成后，然后我們就可以進(jìn)行表面著色處理。銅雕著色是要根據(jù)客戶要求來定，主要是該銅雕作品是反映什么時期的，如果是古代的一般適合青銅色，近代的適用于古銅色。當(dāng)然，現(xiàn)代就很多了，鑄銅人物雕塑，有的貼金，也有鍍金的，還有彩繪的。

　　九、上油、封蠟

　　著色完后就是最后一道工序上油、封蠟。經(jīng)過這么多步驟后一件銅雕藝術(shù)品就算鑄造完成了。上油、封蠟可以讓我們的鑄銅雕塑長久保持最新。

銅的制造工藝

可以，

黃銅可以鍛造成形，如：H62、 H68、 Hpb59-1、 HSn62-1；純銅（紫銅）也可以鍛造，如：T2、 T3。

青銅種類較多，如：錫青銅、錫磷青銅、鋁青銅、硅青銅等，它們是不能鍛造的，只能鑄造成形。

銅合金可以鍛造,對于大型件和不規(guī)則形狀只有采用鍛造的方法加工,但要注意鍛造工藝

銅處理工藝

一段法將分類過的黃雜銅或紫雜銅直接加入反射爐精煉成陽極銅的方法。其優(yōu)點是流程短、設(shè)備簡單、建廠快、投資少，但該法在處理成分復(fù)雜的雜銅時，產(chǎn)出的煙塵成分復(fù)雜，難以處理;同時精煉操作的爐時長，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，金屬回收率也較低。

　　2二段法雜銅先經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉得到金屬銅.然后將金屬銅在反射爐內(nèi)精煉成陽極銅;或雜銅先經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉成粗銅.再在反射爐內(nèi)精煉成陽極銅。由于這兩種方法都要經(jīng)過兩道工序，所以稱為二段法。鼓風(fēng)爐熔煉得到的金屬銅雜質(zhì)含量較高，呈黑色，故稱為黑銅。

　　3三段法雜銅先經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉成黑銅，黑銅在轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹煉成次粗銅，次粗銅再在反射爐中精煉成陽極銅。原料要經(jīng)過3道工序處理才能生產(chǎn)出合格的陽極銅，故稱三段法。三段法具有原料綜合利用好，產(chǎn)出的煙塵成分簡單、容易處理、粗銅品位較高、精煉爐操作較容易、設(shè)備生產(chǎn)率也較高等優(yōu)點，但又有過程較復(fù)雜、設(shè)備多、投資大且燃料消耗多等優(yōu)點。

加工銅工藝品

如果是純銅，在常壓下無論怎樣的鍛打，都不會也不可能改變其密度。密度是物質(zhì)的固有屬性之一，是一定體積的某種物質(zhì)在某個溫度和壓力區(qū)間內(nèi)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。并不會因為形狀的改變而改變。

在我國傳統(tǒng)銅加工工藝中，由于使用的是含自然銅比較高的銅礦石，可以通過鍛打，加熱等方式，使之成為絢爛的工藝品。在加工過程中，一些密度小的雜質(zhì)會隨著加熱，鍛打等外部因素而失去，讓人誤以為是銅的密度增加了，其實是一種錯誤的認(rèn)知。