陶瓷制作工藝中能使用輪修工藝的器件特點是

半陶瓷軸承的優(yōu)缺點：

         半陶瓷軸承原子結(jié)構(gòu)，非金屬固有的共價鍵。這意味著它們共享電子，此原子有強烈的吸附力，由于這個原因，陶瓷軸承提供一些好的性能比金屬軸承。它們通常有很高的硬度，有彈性，輕巧。這意味著在形狀改變時，負荷與提高耐磨特性一起應(yīng)用。

        半陶瓷軸承運行免潤滑。這是因為陶瓷材料不微焊接。微焊接發(fā)生時，通常與金屬，當滾動元件和滾道表面上的瑕疵與另一種引起電弧相互作用。這降低了表面并大大降低了軸承的壽命。陶瓷材料不具有這樣的問題，這使得它們適合于需要一個自由潤滑油環(huán)境的各種應(yīng)用。他們通常在高溫下這意味著有較少的熱膨脹以穩(wěn)定的方式行事。它需要大量的更多的能量，以增加一個共價鍵的鍵長相比，金屬離子鍵。

制作陶瓷的工藝基礎(chǔ)是

制作一件陶器之前，最基礎(chǔ)的工作是選擇適合的黏土。黏土是制陶的原料，而它又分為陶土和瓷土。瓷土含鉛量較少，沒有很多雜質(zhì)，氧化鋁含量較高，熔點也較高，而陶土卻有可能含一些微量的金屬或其它草類，所以陶土成形需要的溫度低，瓷土成形需要的溫度較高。 接下來就是動手做了。首先把你要的形狀（在此我們制作一個變形的花瓶）在腦袋里構(gòu)思好，再來要依靠拉胚機把濕泥拉成圓柱體，然后隨著拉胚機的旋轉(zhuǎn)，把圓柱體向你構(gòu)思的形狀靠近。 根據(jù)瓶形制作底部造型，等到陶土半干的時候，再沾上水將瓶形和底部粘合，就是很簡單的器皿了。 接著把泥漿倒入器形，讓泥漿在接近底部的部分進行凝結(jié)，時間根據(jù)溫度、泥漿濃度、自我需要等因素自由控制，到了一定的厚度，把里面的泥水到出，直到?jīng)]有水為止，等泥漿半干后仔細的修整器形，直到自己滿意。 再拿去窯里燒兩、三個小時，就可以了。陶器作為一種器具首先用于生活之中，所以一開始陶器多制成罐、碗、盆、缽等用于燒煮、儲藏、飲食方面的用具。在許多文化遺址中發(fā)現(xiàn)了各類炊煮器、食用器、盛貯器，這些都是滿足先民們生活需要的用品。這一用途一直保留至今

簡述制作陶瓷的主要工藝

中國古代工藝美術(shù)：織錦、印染、陶瓷、金銀器、漆器等。

1、織錦

用染好顏色的彩色經(jīng)緯線，經(jīng)提花、織造工藝織出圖案的織物。中國絲織提花技術(shù)起源久遠。早在殷商時代中國已有絲織物。周代絲織物中出現(xiàn)織錦，花紋五色燦爛，技藝臻于成熟。漢代設(shè)有織室、錦署，專門織造織錦，供宮廷享用。

三國、六朝、隋唐時期是中國織錦發(fā)展史上的一個轉(zhuǎn)折期。東晉在國都建康設(shè)立專門管理織錦的官署——錦署，標志著南京云錦的正式誕生。

到了唐朝，絲綢之路一派繁忙。唐代貞觀年間竇師倫的對雉、斗羊、翔鳳等蜀錦圖案，稱為綾陽公樣。在織造工藝上由經(jīng)錦改進為緯錦，緯錦采用緯起花的顯花方式,突破了"錦花型"單元較小的局限，并出現(xiàn)彩色經(jīng)緯線由淺入深或由深入淺的退暈手法。

北宋朝廷在東京設(shè)“綾錦院”網(wǎng)羅了很多蜀錦織工為貴族制作禮服，從而形成宋錦。

2006年，云錦、蜀錦、宋錦被列入第一批國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)名錄。文化部批準的織錦類國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)生產(chǎn)性保護示范基地有南京云錦研究所以及成都蜀錦織繡博物館。2009年，中國南京云錦織造技藝成功入選《人類非物質(zhì)文化遺產(chǎn)代表作名錄》。

2、印染

又稱之為染整。 是一種加工方式，也是前處理，染色，印花，后整理，洗水等的總稱； 本科的染整專業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)并入輕化工程專業(yè)； 早在六、七千年前的新石器時代，我們的祖先就能夠用赤鐵礦粉末將麻布染成紅色。

居住在青海柴達木盆地諾木洪地區(qū)的原始部落，能把毛線染成黃、紅、褐、藍等色，織出帶有色彩條紋的毛布。 商周時期，染色技術(shù)不斷提高。宮廷手工作坊中設(shè)有專職的官吏"染人"來"掌染草"，管理染色生產(chǎn)。染出的顏色也不斷增加。到漢代，染色技術(shù)達到了相當高的水平。

3、陶瓷

陶瓷，英語：china。中國人早在約公元前8000－2000年（新石器時代）就發(fā)明了陶器。用陶土燒制的器皿叫陶器，用瓷土燒制的器皿叫瓷器。

陶瓷則是陶器、炻器和瓷器的總稱。古人稱陶瓷為甌。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質(zhì)的粘土為原料，經(jīng)過配料、成型、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物都可以叫陶瓷。

4、金銀器

金銀器在歷史文物中占有重要位置，是中國傳統(tǒng)文化藝術(shù)的重要載體。金銀是貴重金屬，硬度適中，具有延展性，易錘打成形，又有亮麗的天然色澤，且不易氧化變色，是制作工藝品的良好材料。

自從人類發(fā)現(xiàn)、認識了金銀之后，就將其加工成為各種金銀制品。金銀制品在商代即已出現(xiàn)，春秋戰(zhàn)國時代已有金銀鑲嵌工藝。金銀器皿出現(xiàn)較晚，漢以前少見，至唐代才開始有較多發(fā)現(xiàn)。

5、漆器

用漆涂在各種器物的表面上所制成的日常器具及工藝品、美術(shù)品等，一般稱為“漆器”。生漆是從漆樹割取的天然液汁，主要由漆酚、漆酶、樹膠質(zhì)及水分構(gòu)成。用它作涂料，有耐潮、耐高溫、耐腐蝕等特殊功能，又可以配制出不同色漆，光彩照人。

在中國，從新石器時代起就認識了漆的性能并用以制器。歷經(jīng)商周直至明清，中國的漆器工藝不斷發(fā)展，達到了相當高的水平。中國的熗金、描金等工藝品，對日本等地都有深遠影響。漆器是中國古代在化學工藝及工藝美術(shù)方面的重要發(fā)明

在陶瓷工藝學中區(qū)分陶與瓷的方法是

陶瓷是以黏土為主要原料以及瘠性原料及溶劑原料經(jīng)過適當?shù)呐浔?、粉碎成型并在高溫焙燒情況下經(jīng)過一系列的物理化學反應(yīng)后形成的堅硬物質(zhì)，陶瓷是瓷器和陶器的總稱，傳統(tǒng)概念是指所有黏土等無機非金屬礦物為原料的人工工業(yè)產(chǎn)品。

陶瓷的分類和區(qū)分

按照用途分為日用陶瓷、工藝陶瓷和工業(yè)陶瓷

按照性能和材料分類

陶和瓷的區(qū)分最直觀的表現(xiàn)就是吸水率，這和它的燒制過程和制作工藝有很大的關(guān)系

陶質(zhì)：10%〉吸水率〉3%，胚體未被?；蛘卟；潭炔睿|(zhì)地松散，顆粒粗，斷面粗糙，敲擊聲沉濁。燒制溫度一般在900℃左右

炻質(zhì)：3%〉吸水率〉0·5%，?；潭燃捌渌奈锢硇阅芙橛谔召|(zhì)和瓷質(zhì)之間

瓷質(zhì)：0·5%〉吸水率，?；潭雀?，質(zhì)地堅硬，細密斷面呈石狀，敲擊聲清脆，耐高溫，釉色豐富，給人一種華麗的感覺，燒制溫度一般在1300℃左右

下面給大家介紹下如何判斷陶瓷好壞的常用指標和表現(xiàn)

胚裂：出現(xiàn)在胚體上的裂紋

針孔：制品表面出現(xiàn)針刺狀的小孔

斑點：制品表面的異色污點

夾層：胚體出現(xiàn)層狀裂紋或小塊狀剝落

色差：同件或同套產(chǎn)品正面的色澤出現(xiàn)差異

麻面：產(chǎn)品正面出現(xiàn)的凹陷小坑

溶洞：易溶物熔融使產(chǎn)品正面形成的空洞

漏拋：產(chǎn)品的應(yīng)拋光部分局部無光

拋痕：產(chǎn)品的拋光面出現(xiàn)磨具擦劃的痕跡

放射性：某些特殊元素在電子躍遷過程中發(fā)生質(zhì)子的分裂時，會產(chǎn)生一些對人體有害的射線

吸水率：用來描述陶瓷產(chǎn)品吸水程度的一個名詞，吸水率越低，陶瓷產(chǎn)品的其他性能越高。

耐磨性：用一定的作用力，一定的磨料，一定的轉(zhuǎn)數(shù)下磨下陶瓷粉的體積，越少耐磨性

防污性：陶瓷表面贓物越容易洗掉，防污性能越好

耐化學腐蝕性：指瓷磚對化學物質(zhì)侵蝕的抵抗能力

光澤度：陶瓷表面反光能力的強弱

表面平整度：陶瓷表面的水平程度

瓷器是在制陶工藝的基礎(chǔ)上于什么中期萌生的

古人對物質(zhì)元素的認識，是人類探究微觀世界的開始。遠古時代的人類在長期的生活實踐中，發(fā)明了制陶，掌握了煉銅、煉鐵等技藝，他們看到了物質(zhì)可以重新組合并發(fā)生質(zhì)的變化，于是就開始思考有關(guān)物質(zhì)的構(gòu)成與變化的原因。

人們看見，冬天水結(jié)成冰，夏天冰又化成水，而且在地熱泉中，水又蒸發(fā)為氣體。

人們還看見萬物在大地上生長，又消失在大地之中，對于天地萬物和人類的本源，人們一直懷有強烈的好奇心，試圖從本質(zhì)上理解和認識事物本身。

最原始的元素學說就這樣萌生了，開始了人類最初的對微觀世界的認識。

陶瓷工藝是陶器工藝和瓷器工藝的總稱

陶瓷是由粘土、石英及長石等天然礦物原料按不同配方配制，經(jīng)加工、成型及燒成而得，其化學組成取決于所用天然原料及配方，不同地區(qū)不同窯口的古陶瓷由于所用原料的不同，配方的不同以及燒制工藝的不同，其胎釉化學組成、顯微結(jié)構(gòu)及物理性能就會有各自的特點。如果收集不同窯口發(fā)掘時有可靠地層年代的陶瓷標本進行系統(tǒng)地研究，把積累的數(shù)據(jù)資料如化學組成數(shù)據(jù)(包括主次量元素含量以及微量元素含量)建立數(shù)據(jù)庫，并用適當?shù)奶幚矸椒?，譬如多元統(tǒng)計分析等方法對數(shù)據(jù)進行處理，找出具有特征意義的規(guī)律。對要鑒定的陶瓷的化學組成、顯微結(jié)構(gòu)、物理性能以及燒制工藝等方面進行研究，并將其化學組成數(shù)據(jù)與已知窯口和年代的古陶瓷的化學組成數(shù)據(jù)進行比較處理，再綜合顯微結(jié)構(gòu)、物理性能以及燒制工藝等方面的信息就可能對陶瓷作出鑒定。

陶瓷是混合物，成分特別多而復雜，而且根據(jù)陶瓷的產(chǎn)地不同成分也不同。其主要成分是二氧化硅和硅酸鹽(硅酸鋁，硅酸鈣等)

陶瓷制作工藝中能使用輪休工藝的器件特點是

半導體陶瓷具有半導體特性、電導率約在10-6～105S/m的陶瓷。

半導體陶瓷的電導率因外界條件（溫度、光照、電場、氣氛和溫度等）的變化而發(fā)生顯著的變化，因此可以將外界環(huán)境的物理量變化轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘枺瞥筛鞣N用途的敏感元件。半導體陶瓷生產(chǎn)工藝的共同特點四必須經(jīng)過半導化過程。半導化過程可通過摻雜不等價離子取代部分主晶相離子(例如，BaTiO3中的Ba2+被La3+取代)，使晶格產(chǎn)生缺陷，形成施主或受主能級，以得到n型或p型的半導體陶瓷。另一種方法是控制燒成氣氛、燒結(jié)溫度和冷卻過程。例如氧化氣氛可以造成氧過剩，還原氣氛可以造成氧不足，這樣可使化合物的組成偏離化學計量而達到半導化。半導體陶瓷敏感材料的生產(chǎn)工藝簡單，成本低廉，體積小，用途廣泛。壓敏陶瓷，指伏安特性為非線性的陶瓷。如碳化硅、氧化鋅系陶瓷。它們的電阻率相對于電壓是可變的，在某一臨界電壓下電阻值很高，超過這一臨界電壓則電阻急劇降低。典型產(chǎn)品是氧化鋅壓敏陶瓷，主要用于浪涌吸收、高壓穩(wěn)壓、電壓電流限制和過電壓保護等方面。濕敏陶瓷 指電導率隨濕度呈明顯變化的陶瓷。如四氧化三鐵、氧化鈦、氧化鉀-氧化鐵、鉻酸鎂-氧化鈦及氧化鋅-氧化鋰-氧化釩等系統(tǒng)的陶瓷。它們的電導率對水特別敏感，適宜用作濕度的測量和控制。近來，控制系統(tǒng)已經(jīng)愈益系統(tǒng)化，需要能夠檢測兩種或幾種物理和化學參數(shù)，并給出互不干擾電信號的多功能敏感元件。適應(yīng)這種需要的濕度－氣體敏感陶瓷和溫度-濕度敏感陶瓷等多功能敏感陶瓷正在研制中 。

簡述陶瓷器皿的使用與維護

1、如果是磕碰造成的掉瓷，可以用蛋清石灰來修補。先將雞蛋去除蛋黃，然后把剩下的蛋清倒入容器中，再加入適量生石灰粉攪拌成糊狀。接著將攪拌好的蛋清石灰糊均勻涂抹在搪瓷鍋掉瓷部位，等到它晾干之后便可以繼續(xù)使用。也可以用紫草茸來修補，將其點燃，然后把被溶解掉的汁液滴到掉瓷的部位就行了。

2、對于有漏孔的搪瓷鍋來說，可以用塑料棒來修補。先將漏孔部位簡單修整一下，讓其擴大至綠豆粒大小，接著剪下長約2厘米的塑料棒，把它插入搪瓷鍋漏孔部位，但是里外兩面需露出1厘米左右的長度，最后用打火機將兩端的塑料棒給燒化，讓它成為蘑菇頂狀，并且用光滑木棍把兩面都壓平，等它冷卻后便可使用。

如何保養(yǎng)搪瓷鍋

搪瓷鍋不能用來炒菜，因為它表層涂使用的是琺瑯質(zhì)，而這種材料含有硅酸鋁等多種物質(zhì)，若是用來炒菜的話，如果容易出現(xiàn)碰撞或是摩擦的現(xiàn)象，而搪瓷鍋也會因此而破損，里面含有的化學物質(zhì)便會轉(zhuǎn)移到食物中，人食用之后，會對身體會造成一定傷害。

另外，為了能將搪瓷鍋使用壽命有效延長，在使用時不要急冷急熱，也不要長時間用來存放酸性食品，因為容易出現(xiàn)化學反應(yīng)，影響到它使用壽命。

陶瓷制品的工藝過程一般包括

陶瓷的燒制化學原理垍頭條萊

(1)原料：純凈的高嶺土。主要成分表示為：Al2O3·2SiO2·2H2O頭條萊垍

(2)瓷器的燒成溫度：1200℃以上（陶器的燒成溫度：大約950℃）萊垍頭條

(3)瓷器胚體組織細膩，結(jié)構(gòu)致密，強度較高，吸水率較低，瓷器的表面素色潔凈，成半透明狀。萊垍頭條

陶瓷的燒制化學原理,陶瓷的燒制工藝流程萊垍頭條

陶器的燒制：頭條萊垍

(1)陶器通常是用普通黏土做原料制成的萊垍頭條

(2)黏土主要由鋁硅酸鹽組成，可表示為：xAl2O3·ySiO2·zH2O，還包含有鐵、鈦、鈣、鎂、鉀、鈉等元素萊垍頭條

(3)鋁、硅的氧化物起骨架材料的作用鉀、鈉、鈣、鎂的氧化物起助熔的作用鐵、鈦的氧化物起呈色作用，含量越多顏色越深頭條萊垍

(4)步驟:制泥，成型，干燥，燒成萊垍頭條

(5)陶器燒成中的主要工藝條件是溫度和氣氛萊垍頭條

(6)需要控制的溫度環(huán)節(jié)是燒成溫度，升溫溫度，保溫溫度，降溫溫度。燒成的溫度大約是950℃，一般在燒到溫度高于原料熔點的三分之二時，胚體中的各種成分間開始發(fā)生各種復雜的化學反應(yīng)，逐漸燒結(jié)。溫度太低，原料中的各種成分間未發(fā)生化學反應(yīng)而不能燒結(jié)；溫度太高，超過熔點，固態(tài)物質(zhì)便會融化，使陶器的形狀發(fā)生改變。垍頭條萊

(7)氣氛指燒成時使用的火焰是氧化氣氛還是還原氣氛。萊垍頭條

(8)紅陶和灰陶中鐵的存在形式: 在氧化氣氛中（氧氣過量）燒成得到紅陶,其中鐵的氧化物以Fe2O3的形態(tài)存在；在還原氣氛中（CO或H2）燒成得到灰陶，鐵的氧化物以FeO的形態(tài)存在。萊垍頭條

陶瓷制作工藝中能使用輪修工藝的只有高密細膩的器件

原理說明：

壓電陶瓷片是蜂鳴片（器）的主要部件，所以稱之為壓電元件。

壓電陶瓷片之所以能夠發(fā)出蜂鳴的聲音，是利用了壓電效應(yīng)的原理。

壓電效應(yīng)有正壓電效應(yīng)和逆壓電效應(yīng)二種。

壓電效應(yīng)：當給壓電陶瓷片施加一個外力時，壓電片會產(chǎn)生電荷，這種現(xiàn)象稱為正壓電效應(yīng)： 壓力——電壓。

反之，當給壓電片施加電場時，壓電陶瓷片會產(chǎn)生機械變形，而且其應(yīng)變與電場強度成正比，這稱為逆壓電效應(yīng)，施加的電場強度越強，振動的幅度越大。

陶瓷的制造工藝主要包括4個環(huán)節(jié)

工藝流程圖如下：配料--混合磨細--預燒--二次磨細--造粒--成型--排塑--燒結(jié)成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測試。 一、配料：進行料前處理，除雜去潮，然后按配方比例稱量各種原材料，注意少量的添加劑要放在大料的中間。二、混合磨細：目的是將各種原料混勻磨細，為預燒進行完全的固相反應(yīng)準備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。三、預 燒：目的是在高溫下，各原料進行固相反應(yīng)，合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會直接影響燒結(jié)條件及最終產(chǎn)品的性能。四、二次細磨：目的是將預燒過的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細，為成瓷均勻性能一致打好基礎(chǔ)。五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。方法可以手工進行但效率較低，高效的方法是采用噴霧造粒。此過程要加入粘合劑。六、成型：目的是將制好粒的料壓結(jié)成所要求的預制尺寸的毛坯。七、排塑：目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。八、燒結(jié)成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結(jié)成瓷。此環(huán)節(jié)相當重要。九、外形加工：將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。十、被電極：在要求的陶瓷表面設(shè)置上導電電極。一般方法有銀層燒滲、化學沉積和真空鍍膜。十一、高壓極化：使陶瓷內(nèi)部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電性能。十二、老化測試：陶瓷性能穩(wěn)定后檢測各項指標，看是否達到了預期的性能要求。壓電陶瓷的制造特點是在直流電場下對鐵電陶瓷進行極化處理，使之具有壓電效應(yīng)。一般極化電場為3～5kV/mm，溫度100～150°C，時間5～20min。這三者是影響極化效果的主要因素。性能較好的壓電陶瓷，如鋯鈦酸鉛系陶瓷，其機電偶合系數(shù)可高達0.313～0.694。