凹凸工藝名詞解釋

鉗工如何搓平面方法/步驟將工件夾在臺(tái)虎鉗上。

鉗工如何搓平面用銼刀來回搓，如果余料多的話，用大銼刀。余料少的話，用小銼刀。鉗工如何搓平面若要將面搓平，其實(shí)原理和杠桿的原理差不多。前面用較大的力，而銼刀慢慢搓過工件，力也越來越小。鉗工如何搓平面當(dāng)然，最重要的還是多練習(xí)練習(xí)，這樣你才會(huì)掌握其中的技巧。

材料成型工藝基礎(chǔ)名詞解釋

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。

凹凸加工名詞解釋

凸凹模分開加工，就是分開加工法。分開加工具有互換性，制造周期短，但Zmin不易保證，需要提高加工精度，增加制造難度。適用于圓形或簡(jiǎn)單刀口。其實(shí)就是一次性不能完成工件的加工，需要多層工藝才能完成的方法。落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。

造型工藝名詞解釋

說明工藝美術(shù)品的物質(zhì)與精神、實(shí)用與觀賞的雙重屬性。

答：　　工藝美術(shù)是造型藝術(shù)之一，它是一種集裝飾、繪畫、雕塑為一體的空間性的綜合藝術(shù)。工藝美術(shù)品是以美術(shù)的技巧制成的各種與實(shí)用相結(jié)合并有欣賞價(jià)值的工藝品。工藝美術(shù)融實(shí)用性與觀賞性于一體，具有物質(zhì)與精神雙重屬性?！　。?）工藝美術(shù)的物質(zhì)和實(shí)用屬性　　工藝美術(shù)往往受到它的實(shí)用性和制作條件、所使用的材料的制約，認(rèn)識(shí)工藝美術(shù)的審美特征，首先要抓住這一實(shí)質(zhì)。工藝美術(shù)與人們的衣食住行有著極其密切的聯(lián)系。它同建筑一樣，首先必須滿足人們生活上的實(shí)際需要。從某種意義上來說，工藝品首先是適用的，然后才是美的。不能照明的臺(tái)燈，不能書寫的鋼筆，無論其外形裝飾多么精美，也是沒有審美價(jià)值的?！　。?）工藝美術(shù)的精神和觀賞屬性　　日用工藝品的審美價(jià)值主要是通過適用性的發(fā)揮才得以完美體現(xiàn)的。而對(duì)陳設(shè)工藝品來說，它的適用性正是通過審美價(jià)值顯示出來的。

凹縮工藝的別稱

一、結(jié)構(gòu)不同凸透鏡是由兩面磨成球面的透明鏡體組成;凹面鏡是由一面是凹面而另一面不透明的鏡體組成凸透鏡是中央較厚，邊緣較薄的透鏡。凹透鏡鏡片中央薄，周邊厚，呈凹形。

二、成像性質(zhì)不同凸透鏡是折射成像成的像可以是正、倒;虛、實(shí);放、縮。起聚光作用凹面鏡是反射成像能成倒立的縮小或放大的實(shí)像，也可以成正立放大的虛像。起散光作用透鏡(包括凸透鏡)是使光線透過，使用光線折后成像的儀器，光線遵守折射定律。面鏡(包括凸面鏡)不是使光線透過，而是反射回去成像的儀器，光線遵守反射定律。凸透鏡可以成倒立放大、等大、縮小的實(shí)像或正立放大的虛像?？砂哑叫泄鈺?huì)聚于焦點(diǎn)，也可把焦點(diǎn)發(fā)出的光線折射成平行光。凹面鏡只能成正立放大的虛像，主要用發(fā)散光線。

三、對(duì)光的作用不同凸透鏡主要對(duì)光線起會(huì)聚作用凹透鏡主要對(duì)光線起發(fā)散作用四、成像不同凸透鏡能成正立放大虛像、倒立放大實(shí)像、倒立等大實(shí)像、倒立縮小實(shí)像;凹透鏡只能成正立縮小虛像五、焦點(diǎn)不同凸透鏡有實(shí)焦點(diǎn)，有2個(gè)焦點(diǎn)凹透鏡有虛焦點(diǎn)

凹凸工藝名詞解釋匯總

各種材料的間隙不一樣。 不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8% SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5% 鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4%。

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

凹凸工藝名詞解釋是什么

下陷釉，行業(yè)又稱剝開釉、閃光釉、白釉等，是在施了釉但尚未高溫?zé)Y(jié)的瓷磚釉面上，再次用下陷釉印上設(shè)計(jì)好的圖案，后經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)之就會(huì)在瓷磚表面產(chǎn)生具有凹凸感的紋理。使用下陷釉工藝讓瓷磚表面產(chǎn)生的凹凸感的紋理，可以增強(qiáng)產(chǎn)品的立體感，并且加強(qiáng)了產(chǎn)品的色彩，同時(shí)工藝簡(jiǎn)單，卻工業(yè)成本相對(duì)低，裝飾效果新穎。

瓷磚下陷釉都是使用了一種特殊功能性墨水，下陷釉的成分和陶瓷色料墨水是基本一致的，為了適應(yīng)噴頭打印，它們通常都是由油性的溶劑、分散劑和懸浮劑以及用來做特殊效果的顆粒物質(zhì)結(jié)合。

原料的加工特性名詞解釋

不銹鋼

不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強(qiáng)度最高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計(jì)的完整性。含鉻不銹鋼還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員的需要由于不銹鋼已具備建筑材料所要求的許多理想性能，它在金屬中可以說是獨(dú)一無二的，而其發(fā)展仍在繼續(xù)。為使不銹鋼在傳統(tǒng)的應(yīng)用中性能更好，一直在改進(jìn)現(xiàn)有的類型，而且，為了滿足高級(jí)建筑應(yīng)用的嚴(yán)格要求，正在開發(fā)新的不銹鋼。由于生產(chǎn)效率不斷提高，質(zhì)量不斷改進(jìn)，不銹鋼已成為建筑師們選擇的最具有成本效益的材料之一。 不銹鋼集性能、外觀和使用特性于一身，所以不銹鋼仍將是世界上最佳的建筑材料之一

零件的結(jié)構(gòu)工藝性名詞解釋

加工中心有各種類型，雖然外形結(jié)構(gòu)各異，但總體上是由以下幾大部分組成。

1、基礎(chǔ)部件：由床身、立柱和工作臺(tái)等大件組成，它們是加工中心結(jié)構(gòu)中的基礎(chǔ)部件。這些大件有鑄鐵件，也有焊接的鋼結(jié)構(gòu)件，它們要承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)的切削負(fù)載，因此必須具備更高的靜動(dòng)剛度，也是加工中心中質(zhì)量和體積最大的部件。

2、主軸部件：由主軸箱、主袖電動(dòng)機(jī)、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟動(dòng)、停止等動(dòng)作和轉(zhuǎn)速均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具進(jìn)行切削。主軸部件是切削加工的功率輸出部件，是加工中心的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)的好壞，對(duì)加工中心的性能有很大的影響。

3、數(shù)控系統(tǒng)：由CNC裝置、可編程序控制器、伺眼驅(qū)動(dòng)裝置以及電動(dòng)機(jī)等部分組成。是加工中心執(zhí)行順序控制動(dòng)作和控制加工過程的中心。

4、自動(dòng)換刀裝置（ATC）：加工中心與一般數(shù)控機(jī)床的顯著區(qū)別是具有對(duì)零件進(jìn)行多工序加工的能力，有一套自動(dòng)換刀裝置。加工中心對(duì)結(jié)構(gòu)的要求：1、具備更高的靜動(dòng)剛度加工中心價(jià)格昂貴，其加工費(fèi)用比傳統(tǒng)機(jī)床要高得多，這就要求必須采取措施大幅度地壓縮單件加工時(shí)間。壓縮單件加工時(shí)間包括兩個(gè)方面：一方面是新型刀具材料的發(fā)展，使切削速度成倍地提高，大大縮短了切削時(shí)間；另一方面，采用自動(dòng)換刀系統(tǒng)，加快裝夾變換等操作，這又大大減少了輔助時(shí)間。這些措施大幅度地提高了生產(chǎn)率，獲得了好的經(jīng)濟(jì)效益，然而，也明顯地增加了機(jī)床的負(fù)載及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。另外，機(jī)床床身、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、刀架和主軸箱等部件的結(jié)構(gòu)剛度將影響它們本身的幾何精度及因變形所產(chǎn)生的誤差．所有這些因素都要求數(shù)控機(jī)床具有更高的靜剛度。切削過程中的振動(dòng)不僅直接影響零件的加工精度和表面質(zhì)量，還會(huì)降低刀具壽命，影響生產(chǎn)率。而加工中心又是連續(xù)作業(yè)，不可能在加工中作人為調(diào)整（如改變切削用量或改變刀具的幾何角度）來消除或減少振動(dòng)，因此，還必須提高加工中心的動(dòng)剛度。在設(shè)計(jì)加工中心結(jié)構(gòu)時(shí)，考慮到這些因素，其基礎(chǔ)大件通常采用封閉箱形結(jié)構(gòu)，合理布局且加強(qiáng)筋板以及加強(qiáng)各部件的接觸剛度，有效地提高機(jī)床的靜剛度。另外，調(diào)整構(gòu)件的質(zhì)量可改變系統(tǒng)的自振頻率，增加阻尼可改善機(jī)床的阻尼特性，是提高機(jī)床動(dòng)剛度的有效措施。2、更小的熱變形加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響，各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，這將影響工件的加工精度。由于加工中心的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及切削量等都大于傳統(tǒng)機(jī)床，而且工藝過程自動(dòng)化，常常是連續(xù)加工，因而產(chǎn)生的熱量也多于傳統(tǒng)機(jī)床，這就要求必須采取措施減少熱變形對(duì)加工精度的影響。主要措施有：對(duì)發(fā)熱源采取有效的液冷、風(fēng)冷等方法來控制溫升；改善機(jī)床結(jié)構(gòu)，使構(gòu)件的熱變形發(fā)生在非誤差敏感方向上。例如臥式加工中心的立柱采用框式雙立柱結(jié)構(gòu)，左右對(duì)稱；熱變形對(duì)主軸軸線產(chǎn)生垂直方向的平移，它可以由坐標(biāo)修正量進(jìn)行補(bǔ)償，減少發(fā)熱，盡可能將熱源從主機(jī)中分離出去。3、運(yùn)動(dòng)件間的摩擦小，并消除傳動(dòng)系統(tǒng)間隙加工中心工作臺(tái)的位移，以脈沖當(dāng)量作為它的最小單位，在對(duì)刀、工件找正等情況下，工作臺(tái)常以極低的速度運(yùn)動(dòng)。這就要求工作臺(tái)能對(duì)數(shù)控裝置發(fā)出的指令作出準(zhǔn)確響應(yīng)，它與運(yùn)動(dòng)件的摩擦特性有關(guān)。加工中心采用滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌，滾動(dòng)導(dǎo)軌和加壓導(dǎo)軌的靜摩擦力較小，并且在潤(rùn)滑油的作用下，它們的摩擦力隨運(yùn)動(dòng)速度的提高而加大，這就有效地避免了低速爬行現(xiàn)象，從而使加工中心的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性和定位精度都有所提高。進(jìn)給系統(tǒng)中采用滾珠絲杠代替滑動(dòng)絲杠，也是基于同樣的道理。另外，采用脈沖補(bǔ)償裝置進(jìn)行螺距補(bǔ)償，消除了進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙；有的機(jī)床采用無間隙傳動(dòng)副。4、壽命高、精度保持性好良好的潤(rùn)滑系統(tǒng)保證了加工中心的壽命，導(dǎo)軌、進(jìn)給絲杠及主軸部件都采用新型的耐磨材料．使加工中心在長(zhǎng)期使用過程中能夠保持良好的精度。

5、宜人性加工中心采用多主軸、多刀架及自動(dòng)換刀裝置，一次裝卡完成各工序的加工，節(jié)省了大量裝卡換刀時(shí)間。由于不需要人工操作，故采用了封閉或半封閉式加工，使人機(jī)界面明快、干凈、協(xié)調(diào)。機(jī)床各部分的互鎮(zhèn)能力強(qiáng)，可防止事故發(fā)生，改善了操作者的觀察、操作和維護(hù)條件，并設(shè)有緊急停車裝置，以避免發(fā)生意外事故．所有操作都集中在一個(gè)操作面板上，一目了然，減少了誤操作。

機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性名詞解釋

機(jī)電一體化系統(tǒng)是指充分運(yùn)用電子計(jì)算機(jī)的信息處理和控制功能及可控驅(qū)動(dòng)元件特性的現(xiàn)代化機(jī)械系統(tǒng)，它實(shí)現(xiàn)了機(jī)械系統(tǒng)的自動(dòng)化和智能化。

機(jī)電一體化系統(tǒng)的組成：

一個(gè)較完善的機(jī)電一體化系統(tǒng)，應(yīng)包含機(jī)械本體、動(dòng)力與驅(qū)動(dòng)部分、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳感測(cè)試部分、控制及信息處理部分幾個(gè)基本要素。

這些部分可以歸納為：結(jié)構(gòu)組成要素、動(dòng)力組成要素、運(yùn)動(dòng)組成要素、感知組成要素、智能組成要素；這些組成要素內(nèi)部及其相互之間，通過接口耦合、運(yùn)動(dòng)傳遞、物質(zhì)流動(dòng)、信息控制、能量轉(zhuǎn)換有機(jī)融合集成一個(gè)完整系統(tǒng)。

1、機(jī)械本體

系統(tǒng)所有功能元素的機(jī)械支持結(jié)構(gòu)，包括機(jī)身、框架、聯(lián)接等。由于機(jī)電一體化產(chǎn)品技術(shù)性能、水平和功能的提高，機(jī)械本體要在機(jī)械結(jié)構(gòu)、材料、加工工藝性以及幾何尺寸等方面適應(yīng)產(chǎn)品高效、多功能、可靠和節(jié)能、小型、輕量、美觀等要求。

2、動(dòng)力與驅(qū)動(dòng)部分

按照系統(tǒng)功能要求，為系統(tǒng)提供能量和動(dòng)力使系統(tǒng)正常運(yùn)行。用盡可能小的動(dòng)力輸入獲得盡可能大的功能輸出，是機(jī)電一體化產(chǎn)品的顯著特征之一。

驅(qū)動(dòng)部分在控制信息作用下，提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成各種動(dòng)作和功能。有氣動(dòng)、電動(dòng)和液壓等不同的驅(qū)動(dòng)方式。機(jī)電一體化系統(tǒng)一方面要求驅(qū)動(dòng)的高效率和快速響應(yīng)特性，同時(shí)要求對(duì)水、油、溫度、塵埃等外部環(huán)境的適應(yīng)性和可靠性。由于幾何尺寸上的限制，動(dòng)作范圍狹窄，還需考慮維修和實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。由于電力電子技術(shù)的高度發(fā)展，高性能步進(jìn)驅(qū)動(dòng)、直流和交流伺服驅(qū)動(dòng)大量應(yīng)用于機(jī)電一體化系統(tǒng)。

3、測(cè)試傳感部分

對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行中所需要的內(nèi)部和外界環(huán)境的各種參數(shù)及狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，變成可識(shí)別信號(hào)，傳輸?shù)叫畔⑻幚韱卧?，?jīng)過分析、處理后產(chǎn)生相應(yīng)的控制信息。其功能一般由專門的傳感器和儀器儀表完成。

4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)

根據(jù)控制信息和指令，驅(qū)動(dòng)對(duì)象完成要求的動(dòng)作。執(zhí)行機(jī)構(gòu)是運(yùn)動(dòng)部件，一般采用機(jī)械、電磁、電液等機(jī)構(gòu)。根據(jù)機(jī)電一體化系統(tǒng)的匹配性要求，需要考慮改善性能，如提高剛性，減輕重量，實(shí)現(xiàn)組件化、標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，提高系統(tǒng)整體可靠性等。

5、控制及信息單元

控制及信息單元是進(jìn)行信息處理與控制的核心，猶如人的大腦。它將來自各傳感器的檢測(cè)信息和外部輸入命令進(jìn)行集中、儲(chǔ)存、分析、加工，根據(jù)信息處理結(jié)果，按照一定的程序和節(jié)奏發(fā)出相應(yīng)的指令控制整個(gè)系統(tǒng)有目的地運(yùn)行。一般由計(jì)算機(jī)、可編程控制器(PLC)、數(shù)控裝置以及邏輯電路、A／D與D／A轉(zhuǎn)換、I／O(輸入／輸出)接口和計(jì)算機(jī)外部設(shè)備等組成。機(jī)電一體化系統(tǒng)對(duì)控制和信息處理單元的基本要求是：提高信息處理速度，提高可靠性，增強(qiáng)抗干擾能力以及完善系統(tǒng)自診斷功能，實(shí)現(xiàn)信息處理智能化和小型、輕量、標(biāo)準(zhǔn)化等。

以上的基本要素通常稱為機(jī)電一體化的五大組成要素。在系統(tǒng)中的這些單元和它們各自內(nèi)部各環(huán)節(jié)之問都遵循接口耦合、能量轉(zhuǎn)換、信息控制、運(yùn)動(dòng)傳遞的原則，我們稱它們?yōu)樗拇笤瓌t。

1、接口耦合、能量轉(zhuǎn)換

(1)變換

兩個(gè)需要進(jìn)行信息交換和傳輸?shù)沫h(huán)節(jié)之問，由于信息的模式不同(數(shù)字量與模擬量、串行碼與并行碼、電壓與電流、交流與直流等)，無法直接實(shí)現(xiàn)信息或能量的交流，通過接口完成信息或能量的統(tǒng)一。

(2)放大

在兩個(gè)信號(hào)強(qiáng)度相差懸殊的環(huán)節(jié)間，經(jīng)接口放大，達(dá)到能量的匹配。

(3)耦合

變換和放大后的信號(hào)在環(huán)節(jié)問能可靠、快速、準(zhǔn)確地交換，必須遵循一致的時(shí)序、信號(hào)格式和邏輯規(guī)范。接口應(yīng)保證信息的邏輯控制功能，使信息按規(guī)定模式進(jìn)行傳遞。

(4)能量轉(zhuǎn)換還包含了執(zhí)行器、驅(qū)動(dòng)器的不同類型能量的最優(yōu)轉(zhuǎn)換方法與原理。

2、信息控制

在系統(tǒng)中，所謂智能組成要素的系統(tǒng)控制單元，在軟、硬件的保證下，完成數(shù)據(jù)采集、分析、判斷、決策，以達(dá)到信息控制的目的。對(duì)于智能化程度高的系統(tǒng)，還包含了知識(shí)獲取、推理機(jī)制及知識(shí)自學(xué)習(xí)等以知識(shí)驅(qū)動(dòng)為主的信息控制。

3、運(yùn)動(dòng)傳遞

運(yùn)動(dòng)傳遞是指各組成要素之間不同類型運(yùn)動(dòng)的變換與傳輸以及以運(yùn)動(dòng)控制為目的的優(yōu)化。

由于采用四大原則使各組成要素聯(lián)接成為一個(gè)有機(jī)整體，由于控制和信息處理單元的預(yù)期信息導(dǎo)引，使各功能環(huán)節(jié)有目的地協(xié)調(diào)一致運(yùn)動(dòng)，從而形成機(jī)電一體化系統(tǒng)工程。