瓷器的制造工藝

1 坯料制配工藝A、攪拌工藝： 單一陶瓷原料按配方過磅投放——攪拌池攪拌均勻——抽漿高位池——過篩（2次）——除鐵（2次）——沉漿池——抽漿榨泥——粗練——陳腐（15天）——精練（2次）——送成形配用。B、球磨工藝： 單一陶瓷原料按配方過磅投放——球磨機中——按比例加水——球麻定時抽漿檢測細(xì)度——放漿沉漿池——過篩（2次）——除鐵（2次）——沉漿池——抽漿榨泥——粗練（2次）——陳腐（15天）——精練（2次）——送成形配用。

瓷器 工藝

陶瓷工藝流程

一、淘泥 高嶺土是燒制瓷器的最佳原料，千百年來，多少精品陶瓷都是從這些不起眼的瓷土演變而來，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。

二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用，要將其分割開來，摞成柱狀，以便于儲存和拉坯用。

三、拉坯 將摞好的瓷泥放入大轉(zhuǎn)盤內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，用手和拉坯工具，將瓷泥拉成瓷坯。

四、印坯 拉好的瓷坯只是一個雛形，還需要根據(jù)要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀。

五、修坯 剛印好的毛坯厚薄不均，需要通過修坯這一工序?qū)⒂『玫呐餍薰握R和勻稱。

六、捺水 捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的塵土，為接下來的畫坯、上釉等工序做好準(zhǔn)備工作。

七、畫坯 在坯上作畫是陶瓷藝術(shù)的一大特色，畫坯有好多種，有寫意的、有貼好畫紙勾畫的，無論怎樣畫坯都是陶瓷工序的點睛之筆。

八、上釉 畫好的瓷坯，粗糙而又呆澀，上好釉后則全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。

九、燒窯 千年窯火，延綿不息，經(jīng)過數(shù)十道工具精雕細(xì) 的瓷坯，在窯內(nèi)經(jīng)受千度高溫的燒煉，就像一只丑小鴨行將達(dá)化一只美天鵝。

十、成瓷 經(jīng)過幾天的燒煉，窯內(nèi)的瓷坯已變成了件件精美的瓷器，從打開的窯門中迫不及待地脫穎而出。

自己做的話，可能選泥畫坯上釉等步驟就可以省了

沒有火窖的話，可以找一家陶吧或者陶瓷俱樂部，一般他們提供代燒服務(wù)。

如果沒有找到陶吧，可以參考購買低溫陶瓷，一般燒結(jié)溫度在900度以下，一般的煤球爐就可以了。

瓷器的制造工藝有哪些

澆釉，淋釉，蘸釉，吹釉等。瓷器是一種由瓷石、高嶺土等組成，外表施有釉或彩繪的物器。瓷器的成形要通過在窯內(nèi)經(jīng)過高溫（約1280℃–1400℃）燒制，最早出現(xiàn)于商代中晚期，瓷器表面的釉色會因為溫度的不同從而發(fā)生各種化學(xué)變化。

燒結(jié)的瓷器胎一般僅含3%不到的鐵元素，且不透水，因其較為低廉的成本和耐磨不透水的特性廣為世界各地的民眾所使用。

原料純凈度高的瓷器，在相互碰撞時，會發(fā)出類似金屬相撞的清脆聲音。高級瓷器擁有遠(yuǎn)高于一般瓷器的制作工藝難度，因此在古代皇室中也不乏精美瓷器的收藏。

瓷器的制造工藝專業(yè)

學(xué)院設(shè)有陶瓷設(shè)計、染織設(shè)計、裝磺設(shè)計、工業(yè)造型設(shè)計、裝飾藝術(shù)、服裝設(shè)計、環(huán)境藝術(shù)、工藝美術(shù)史論等8個系、13個專業(yè)。

專業(yè)設(shè)置情況

專科專業(yè)：家具設(shè)計、展示設(shè)計、金屬工藝、漆藝設(shè)計。

本科專業(yè)：工藝美術(shù)學(xué)、服裝藝術(shù)設(shè)計、裝飾藝術(shù)設(shè)計、環(huán)境藝術(shù)設(shè)計、陶瓷藝術(shù)設(shè)計、工業(yè)設(shè)計、染織藝術(shù)設(shè)計、裝潢藝術(shù)設(shè)計。

授予碩士和博士學(xué)位的學(xué)科、專業(yè)

碩士學(xué)位：染織藝術(shù)設(shè)計、工業(yè)設(shè)計、服裝藝術(shù)設(shè)計、環(huán)境藝術(shù)設(shè)計、裝飾藝術(shù)設(shè)計、工藝美術(shù)學(xué)、陶瓷藝術(shù)設(shè)計、裝潢藝術(shù)設(shè)計。

陶瓷工藝

工藝流程

1、配料：

各種泥、砂、石粉及輔料，按工藝配方進(jìn)行配比，混合。

2、球磨：

泥、砂、石粉等料通過皮帶輸送到球磨機內(nèi)，通過球磨機的轉(zhuǎn)動使砂泥與球石互相摩擦、擠壓、撞擊達(dá)到細(xì)化的過程。研磨細(xì)度一般達(dá)到篩余百分之一到百分之三，除鐵過篩：球磨后的漿料通過除鐵棒、篩網(wǎng)，除去里面的鐵雜質(zhì)及粗顆粒。瓷磚表面的黑點缺陷大多數(shù)都是坯里的鐵雜質(zhì)沒有清除干凈，經(jīng)燒成后氧化成黑色的氧化鐵，呈現(xiàn)在表面。

4、漿池陳腐：

從不同的球磨機放出的漿料在除腐池內(nèi)達(dá)到混合及均化。每一球漿料都或多或少會有點偏差，配料或加水等會產(chǎn)生誤差，那么通過大漿池的混合能夠達(dá)到比較穩(wěn)定均一。

5、噴霧干燥：

漿料在噴霧干燥塔內(nèi)與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換、蒸發(fā)水份，變成含水率在百分之五的顆粒狀粉料。

6、成型：

粉料通過壓磚機沖壓成塊狀磚坯，成型是一個非常重要的工序，如果控制不當(dāng)，將會產(chǎn)生相當(dāng)多的缺陷，比如分層，裂紋、厚薄不一及變型等

瓷器的制造工藝手法有哪些

戧金技巧做法是在推光漆或罩漆完成的漆器上用針或雕刀刻出線條或細(xì)點進(jìn)行紋飾，在刻痕內(nèi)填金漆，或再貼入金箔、黏敷金粉后輕拍，使金箔、金粉深入凹槽，令刻在漆器上的花紋呈現(xiàn)金色，表現(xiàn)出漆器紋路的立體感，具有快速流暢卻又沈穩(wěn)的美感。

而中國跟日本在戧金技法上的主要差別在于中國的刻法多用針，而日本的刻法類似用毛筆寫字有抑揚頓挫，用一把刀表面由粗刻到細(xì);中國卻是以粗細(xì)不同的針混合使用，所以日本與中國制作戧金時表現(xiàn)出的線條并不一樣。

瓷器的生產(chǎn)工藝

瓷器開片需要100年左右，主要原因是瓷器的胎和釉的熱脹冷縮比例不一樣。

不是所有的瓷器都會開片，形成開片的原因也有很多。主要原因是瓷器的胎和釉的熱脹冷縮比例不一樣，就造成了開片現(xiàn)象，一般質(zhì)地疏松的瓷器也容易出現(xiàn)開片。汝窯瓷器因為燒制工藝特殊也會出現(xiàn)開片。

陶瓷加工工藝

一般普通陶瓷燒1300度大概7-8小時,1700度的高鋁瓷要燒10-12小時,油墨的話,自然干就可以,烤漆類的,需要烤200---300攝氏度半個小時傳統(tǒng)的烤花需要700---850攝氏度,一般是燒成需要4個小時以上。萊垍頭條

一、燒成溫度不同陶器燒成溫度一般都低于瓷器，最低甚至達(dá)到800℃以下，最高可達(dá)1100℃左右。瓷器的燒成溫度則比較高，大都在1200℃以上，甚至有的達(dá)到1400℃左右。萊垍頭條

二、堅硬程度不同陶器燒成溫度低，坯體并未完全燒結(jié)，敲擊時聲音發(fā)問，胎體硬度較差，有的甚至可以用鋼刀劃出溝痕。瓷器的燒成溫度高，胎體基本燒結(jié)，敲擊時聲音清脆，胎體表面用一般鋼刀很難劃出溝痕。萊垍頭條

三、使用原料不同陶器使用一般黏土即可制坯燒成，瓷器則需要選擇特定的材料，以高嶺上作坯。燒成溫度在陶器所需要的溫度階段，則可成為陶器，例如古代的白陶就是如此燒成的。高嶺土在燒制瓷器所需要的溫度下，所制的坯體則成為瓷器。但是一般制作陶器的黏土制成的坯體，在燒到1200℃時，則不可能成為瓷器，會被燒熔為玻璃質(zhì)。萊垍頭條

四、透明度不同陶器的坯體即使比較薄也不具備半透明的特點。例如龍山文化的黑陶，薄如蛋殼，卻并不透明。瓷器的胎體無論薄厚，都具有半透明的特點。萊垍頭條

五、釉料不同陶器有不掛釉和掛釉的兩種，掛釉的陶器釉料在較低的燒成溫度時即可熔融。瓷器的釉料有兩種，既可在高溫下與胎體一次燒成，也可在高溫素?zé)ド显賿斓蜏赜裕诙蔚蜏責(zé)?。條萊垍頭

以上幾個方面中，最主要的條件是原材料和燒成溫度，其他幾個條件，陶器要燒制多少時間,都與這兩條密切相關(guān)。萊垍頭條

因此，制陶一旦掌握了燒成溫度的技術(shù)，并認(rèn)識到高嶺土與一般黏土的區(qū)別，便具備了發(fā)明瓷器的條件。萊垍頭條

瓷器的制造工藝是什么

造紙、制火藥、燒瓷器、制青銅器．

化學(xué)工藝即化工技術(shù)或化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)，指將原料物主要經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的方法和過程，包括實現(xiàn)這一轉(zhuǎn)變的全部措施，而化學(xué)變化是指有新物質(zhì)生成的變化．我國古代著名的化學(xué)工藝有造紙、制火藥、燒瓷器、制青銅器。

瓷器的制造工藝流程

我國瓷器在明清時期發(fā)展之巔峰，到了民國時期，則沒有太大突破。民國時期產(chǎn)瓷器大致可分為圓器和琢器兩種。按照器形的不同分為圓器成型、琢器成型和雕鑲成型三種制作工藝。按照瓷器成型方法的不同又可分為拉制成型、模印成型、注漿成型、拼接成型、捏鑲成型。

圓器的制作多采用拉制成型、印模和拉制相結(jié)合兩種方法。其中拉制成型方法，為保證瓷器大小厚薄一致，在拉坯后，需要經(jīng)過印坯工序，即在一定的印坯模上 將之做成標(biāo)準(zhǔn)坯，然后上釉，一件圓器成型。

琢器的制作多采用拉坯和拼接相結(jié)合的成型手法，主要經(jīng)過拉坯、整坯、刮坯、施釉完成。拉坯是指將原材放在陶車上拉制成型；成型后放置一邊等其干到一定 程度，在坯底拍緊，以防底面開裂，此為整坯；將整好的瓷坯放到陶車上做進(jìn)一步的精修，稱為刮坯。

使用雕鑲成型制成的瓷器稱為鑲器，其成型基本步驟包括壓片、刮板、刨平、鑲接。將原材瓷土拍打成薄片，此為第一步壓片，之后用直尺將泥板刮平，稱為刮 板，待泥板干到一定程度后，用刨刀將板刨平，然后用泥漿將各部位粘連成型。