化學鍍錫工藝

鍍錫其實就是利用化學中的電解置換反應，將錫附于其他易腐蝕的金屬表面，使其不易被腐蝕！

鍍錫加工工藝

有

有啊,如鹽霧試驗48小時/鍍層厚度5微米/焊接不發(fā)黑不起泡等,都是。 在國標/部標等中也有規(guī)定,但那只是個指導性標準,具體的要按照廠家的技術要求電鍍。

鍍錫板雖好，但是也不宜過量，特別是在制作一些放置食品的容器中，也是有一定要求的。相關部門對于不同食物容器鍍錫板表面的鍍錫量的多少，也是有一些標準的。這個標準一般都是計算面積鍍錫的重量(g/㎡)來表示的，而中國一般都是采用ISO標準。

化學鍍錫工藝流程

2Cu+H2O+CO2+O2=電鍍

=Cu2(OH)2CO3

化學鍍錫工藝有哪些

鍍錫及其合金是一種可焊性良好并具有一定耐蝕能力的涂層，電子元件、印制線路板中廣泛應用。錫層的制備除熱浸、噴涂等物理法外，電鍍、浸鍍及化學鍍等方法因簡單易行已在工業(yè)上廣泛應用。

鍍錫的工藝

電氣施工中，主要鍍錫的電線部位是連接部位，防止日久導線氧化腐蝕引起連接不良，發(fā)生連接部位溫度過高導致火災和用電故障。

化學鍍錫工藝流程圖

先將鍍槽洗凈，加入所需配制體1/3去離子水。

2、加入計算量的硫酸和硫酸啞錫用過濾機將溶液攪拌均勻后，再加入所需要的開缸劑。

（備注：添加劑的加入需等到鍍液溫度為30度以下才可添加。）

3、加入去離子水到鍍液所配體積。

4、電解1小時，將鍍液溫度控制在常溫范圍內即可試鍍。鍍液的工藝流程：零件表面為鎳或銅-化學除油-熱水洗-水洗-酸洗-水洗-水洗-水洗-預浸5-10%甲基磺酸）-電鍍錫（啞亮）-水洗-水洗-中和-水洗-熱水洗(如果電子原件有塑封體*好用**聲波清洗-干燥（為避免碰傷，請連同掛具一起烘干或吹干。

為了保護掛具、烘箱溫度不宜太高、一般90-110度即可。缷掛時戴手套輕拿輕放，避免工件相互碰撞產生劃痕影響外觀。

五金件應單一包裝，電子工件應用紙或面料分層隔開。

化學鍍錫工藝視頻

首先回答你，一般情況是不可以，信號線是用來傳輸信號的,電流小,而電源線是傳輸電流的電線。通常電流傳輸?shù)姆绞绞屈c對點傳輸。電源線按照用途可以分為AC交流電源線及DC直流電源線，通常AC電源線是通過電壓較高的交流電的線材，這類線材由于電壓較高需要統(tǒng)一標準獲得安全認證方可以正式生產。混用的話會很危險的。

信號線主要是指在電氣控制電路中用于傳遞傳感信息與控制信息的線路。信號線往往以多條電纜線構成為一束或多束傳輸線，也可以是排列在印制板電路中的印制線，隨著科技與應用的不斷進步，信號線已由金屬載體發(fā)展為其它載體，如光纜等。不同用途的信號線往往有不同的行業(yè)標準，以便于規(guī)范化生產與應用。

從表面上看，好的線材與差的線材在通以直流信號的狀態(tài)下電阻值都非常小，似乎沒有個么太大的差異。其實，這是個簡單的錯誤。

接下來以音響為例來說明，音響線材基本上可分為;信號線、音箱線(喇叭線)、電源線三大類。

一、信號線

信號線是用來傳送由音源(信號源)所產生的音響信號的線材。它主要包括同軸信號線(RCA)(AV信號線)、數(shù)碼信號線、當纜信號線、平衡信號線。

同軸信號線是最為普及的標準信號線，它的兩頭均為RCA同軸插頭(俗稱蓮花插頭)，可對目前市場上出售的標準碟機、CD機、VCD機、DVD機、LD機、卡座、調諧器、LP唱機、MD等音源設備與HI-FI發(fā)燒功放、AV功效等音頻處理/放大設備進行連接，這種線使用廣泛，屬不平衡傳輸類型，具有一定的抗干能力。

數(shù)碼信號線是同軸信號線的一種，它與同軸信號線外觀相同，并可相互串用。與同軸信號線不同的是，它的傳輸速率快，傳送頻帶寬(在視頻范圍)、抗干擾能力強。數(shù)碼信號線的主要用途是在高檔器材搭配中用來連接CD轉盤與D/A轉換器(數(shù)/模轉換器)傳送單一的數(shù)碼訊號，以及DVD的數(shù)碼輸出至AV功放的D/A轉換器信號傳輸。

光纖(纜)信號線與數(shù)碼信號線的作用相同，只是它所傳送的是來自于CD轉盤/DVD機的數(shù)碼光信號。由于數(shù)碼電信號在CD轉盤中進行了電/光轉換，變成了光信號在光纖中傳送，又因為在光纖信號線中傳送的光信號不受外界電磁波的影響，而且光纖傳輸可使兩者之間信號浮地，沒有公共的接地，避免公共地線的干擾，所以光纖信號線的抗干擾能力要強于數(shù)碼信號線。光纖信號線使用光纖插頭，本身由光導纖維制成怕折，在使用時應盡量避免卷屈。

信號線通常有以下幾個部分組成

導體的材料;既理想有經濟的是無氧銅線，目前最常用的銅線純度為99、99%，當然還有更高的結晶銅。用它制作的信號線，傳輸失真小，效率高。頻響寬且均勻;還有采用鍍錫銅，鍍銀銅等作為導體材料的。

絕緣材料;信號線的外皮采用的抗氧化透明或不透明的PVC作為絕緣體，內層絕緣用PE會更好，這樣焊接時會防止朔料的熱熔，熱縮的現(xiàn)象。

結構方式;不同結構的信號線有不同的音響效果，時下有些汽車音響的從業(yè)，沿用家用音響最簡單的單芯屏蔽線，甚至最簡陋的無屏蔽線，容易形成換狀干擾，噪音很大，音質自然就差。由于汽車音響所處特殊的環(huán)境，信號線最常見的是采用獨立的兩層屏蔽，兩芯環(huán)繞結構，這種結構就可以將信號的負極和接地線分開，不再共用，獨立屏蔽，增強了抗干擾性，提高了信號的純度。

屏蔽層; 信號線有別于電源線和喇叭線，抗干擾是其一很重要的性能。除了最外層的隔音網或軟質PVC包覆外，里面最多可以有十多層各式各樣的填充與隔離設計。常見的填充材料有棉線、PE繩或PVC條等，由于絕大多數(shù)的導體截面積是圓的，因此必須由填充材料的填塞構成緊密扎實的支撐，以免線材在彎曲時 造成壓扁現(xiàn)象。屏蔽層，主要是防止大氣中的電磁波和器材產生的電波信號進入，使導線變成天線，常見的材料有鋁泊，鍍錫銅網等，甚至有用OFC無氧銅編制的隔離網，

好的信號線要用好的RCA頭和優(yōu)質的焊錫連接，RCA頭要用純銅或專業(yè)的合金材料，且表面鍍金或鍍銀來防氧化，焊點要牢固且美觀，以免震動松脫，從而可以保證與器材良好的接觸，減少訊號的損失。

二、電源線

電源線的結構主要要外護套、內護套、導體，常見的傳輸導體有銅、鋁材質的金屬絲等。

外護套

外護套又稱之為保護護套，是電源線最外面的一層護套，這層外護套起著保護電源線的作用，外護套有著強大的特性，如耐高溫、耐低溫、抗自然光線干擾、繞度性能好、使用壽命高、材料環(huán)保等特性。

內護套

內護套又稱之為絕緣護套，是電源線不可缺少的中間結構部分，絕緣護套的主用顧名思義就是絕緣，保證電源線的通電安全，讓銅絲和空氣之間不會產生任何漏電現(xiàn)象，且絕緣護套的材料要柔軟，保證能很好的鑲在中間層。

銅絲

銅絲是電源線的核心部分，銅絲主要是電流和電壓的載體，銅絲的密度大小直接影響的電源線的質量。電源線的材料也是質量把關的一個重要因素，銅絲的數(shù)量和柔韌度也是考慮的因素之一。

內護套

內護套，是包裹電纜在屏蔽層和線芯之間的一層材料，一般是聚氯乙烯塑料或者聚乙烯塑料。也有低煙無鹵料。按照工藝規(guī)定使用，使絕緣層不會與水、空氣或其他物體接觸，避免絕緣受潮和絕緣層不受機械傷害。

硫酸鹽鍍錫工藝

一般包括電鍍前預處理，電鍍及鍍后處理三個階段。

完整過程：

1、浸酸→全板電鍍

銅→圖形轉移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級 →浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗。

2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 →鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干。

塑膠外殼電鍍流程：

化學去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化學粗化水洗敏化--水洗--活化--還原--化學鍍銅--水洗光亮硫酸鹽鍍銅--水洗--光亮硫酸鹽鍍鎳--水洗--光亮鍍鉻--水洗烘干送檢。

擴展資料：

工作原理：

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑。

陽極活化劑和特殊添加物。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。

在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。

參考資料來源：

化學鍍錫工藝配方

鋼鐵退銅、鎳層：

1：防染鹽80～100g/l、氰化鈉80～100g/l，溫度70～80℃。初始退速較快，隨著氰化鈉的分解，退速逐漸下降。1公斤氰化鈉的退鍍液大概能剝離10-20公斤左右的鍍件?？梢越蒽o置，不會損傷基材。

2：氫氟酸50～100ml/l、雙氧水80～120ml，浸洗搓動。適合銅底8個微米以上的鋼鐵件，退鎳速度快。隨著雙氧水的分解，退速逐漸下降。1升雙氧水的退鍍液大概能剝離10-30公斤左右的鍍件。不能浸泡靜置，雙氧水會損傷基材。

銅上退鎳層：

防染鹽60～80g/l、硫酸100～120g/l、硫氰酸鉀1～3g/l，溫度80～90℃，退凈時可在5﹪的氰化鈉水溶液中漂去棕色膜，如此反復，直至剝離干凈為止。退鍍液中可以浸泡，但時間不宜太長，最好是搓洗拉動，這樣剝離速度會快一些，也剝離得更干凈一些。剝好的零件大多要進行化學拋光或物理研磨。

化學鎳退鍍：

硝酸1000ml/l，鹽酸30～50g/l，六次甲基四胺5g/l。工件不可帶水分入槽，不然會腐蝕基體。

電解法退鎳：

硝酸銨50～100g/l，氨三乙酸30～50g/l，六次甲基四胺20～30g/l，PH值4～7,溫度10～40℃，電流10～30A/ dm2。陰極為不銹鋼板。此法退除速度快，不腐蝕基體，不影響工件表面的粗糙度，一般用于鋼鐵上銅、鎳、鉻鍍層的一次性退除。

退鋅合金的鎳層：

硝酸、硫酸和水，按1：3：4的比例配置，常溫退鍍，每次可退2-3網。

鋼鐵退錫層：

1：氫氧化鈉70～100g/l、防染鹽70～100g/l，在溫度80度以上退凈為止，加入10～15g/l的檸檬酸鈉，剝離效果更佳。不會損傷基材。

銅上退錫層：

氟化氫銨250g/l（或者氫氟酸50～100ml/l）、雙氧水50～100ml/l，搓洗退除。剝錫速度快，能反復剝離多網，但不可隨意靜置，不然雙氧水會損傷銅基材。

鎳上退錫層：

1：硫酸100ml/l，防染鹽100g/l，溫度70～90℃，反復搓洗，直到鍍件剝去錫層呈現(xiàn)鎳層為止。每5-10網更換剝錫液1次。只需剝錫的產品在此工序完成后即可拿去水洗活化重新鍍錫。

2：鹽酸100～200ml/l，防染鹽80～100g/l，常溫退鍍，剝離速度快，連續(xù)鍍一般常用此方法。

銅上退銅層：

1：雙氧水1L，水40L，氰化鈉15～20g/l，浸洗退除。退速較慢，適合薄銅剝離。

2：鉻酐1.5kg，硝酸250ml，硫酸250ml，水10L，浸洗退除。

銅上退銅電解法：

檸檬酸鈉150-200g/l，硝酸鉀80-150g/l，亞硝酸鈉80-120g/l，PH值8-10，溫度25-35℃，陰極用不銹鋼板，陽極電流密度3-8A/dm2。此方法基本不傷底材，適合較厚的銅層批量剝離。

化學退銀層：

氰化鈉15g/l、雙氧水15～30ml/l，常溫下攪動。剝離速度較慢，容易損傷鎳底，適合銅上鍍銀的剝離。

電解退銀層：

氰化鉀50-100g/l，不銹鋼板為陰極，電流密度0.3-0.5A/dm2。現(xiàn)在業(yè)內有專用的剝銀粉買，配合氫氧化鉀，無氰剝銀，幾分鐘就能剝好一滾筒，不傷鎳底，效果很好。

退金鍍層：

防染鹽100g/l，氰化鉀或氰化鈉100g/l，乙酸鉛0.1g/l。乙酸鉛屬于受管制的危害物，不利環(huán)保，業(yè)內有專用的剝金水或剝金粉，工藝成熟。

化學鍍錫工藝成熟嗎

酸性錫鍍

優(yōu)點：

1.錫是由二價還原，用電量省；

2.鍍浴導電性高，浴電壓低，電流效率高；

3.操作欲溫接近室溫，免加熱設備；

4.使用適當添加劑可得光澤鍍層；

5.對底材損害性較少。

缺點 :

1.操作及鍍浴管理需很小心才能得到良好鍍層 .

2.需用添加劑 , 否則易生成樹枝或結節(jié)狀鍍層 .

3.不能使用不溶性陽極 .

4.有腐蝕性 , 鍍槽須橡皮做里襯 .

5.二價錫可能氧化成四價錫 , 變成鈍態(tài) .

堿性錫鍍浴

優(yōu)點：

1.均一性良好；

2.可容忍較多的不純物；

3.不用添加劑可得到光澤；

4.可用不溶性陽極；

5.操作范圍廣；

6.配方簡單；

7.前處理要求不高。

缺點 :

1.陰極效率低，鍍層??；

2.電化當量小只有酸性浴的一半，耗電量大；

3.需使用在熔融技術得到光澤鍍層；

4.操作溫度高，需加熱設備；

5.操作浴壓較高；

6.需使用可溶性陽極；

7.操作可溶性陽極鍍浴要很小心，否則容易得到不良鍍層。

化學鍍錫配方

步驟1、制備鍍液開缸劑稱取純凈水80kg，純硫酸20kg，純硫酸亞錫2kg，并分別準備好光亮劑20ml，添加劑3ml、JH穩(wěn)定劑5ml（后三者五金市場購買，要求為鍍錫用即可，一般光亮劑多采用C10H10O，芐叉丙酮）；將硫酸加入到80kg純凈水中，待自然冷卻后，依次加入上述所述光亮劑、添加劑和穩(wěn)定劑，配制成鍍液。萊垍頭條

步驟2、鍍錫將上述一定量溶液作為開缸劑加入到鍍錫槽中，將同業(yè)依次連續(xù)、勻速地進行如下步驟：萊垍頭條

A、 退火B(yǎng)、 清洗：將退火后的銅帶引入清洗槽，清洗槽內設酸性清洗液，PH值為0.5—1C、 銅帶鍍錫：將清洗后的銅帶引入鍍錫槽，鍍錫槽內鍍液按照上述配方配制，且鍍錫槽內固定錫塊，錫塊與直流電源正端相接，銅線通過陰極接電源負端。萊垍頭條

直流電電流為0.5-2A/DM2.D、 鍍錫銅帶中和：將鍍好錫的銅帶引入具有堿性溶液的中和槽，中和后PH值約為6E、 銅帶烘干：將中和好的鍍錫銅帶引入烤箱烘干萊垍頭條