鋼管的工藝流程

冷拔鋼管的原料是熱軋鋼管，乣經(jīng)過酸洗以后將熱軋鋼管的的氧化皮去除掉以后進行冷鏈扎，成品是軋硬卷，因為在制作過程中，連續(xù)的變冷讓鋼管變形然后引起了冷作硬化，讓軋硬卷的強度和硬度都有所上升，韌塑指標發(fā)生下降，所以，沖壓性能也是在不斷的惡化的，因為只能夠用于簡單變形的零件，軋硬卷也能夠作為熱鍍鋅廠的一種原料。

因為熱鍍鋅機組的設(shè)施都是有退化的，所以總的來說，冷拔鋼管的工藝是要經(jīng)過管壞的基礎(chǔ)然后加熱，在進行打孔，然后是退火，完成以后經(jīng)過酸洗，然后就是涂油，也就是鍍銅，還有就是多道次冷拔，也就是我們說的冷軋，還有就是壞管和熱處理，最后進行矯直以后還要經(jīng)過水壓試驗，俗稱為探傷，最后入庫。

冷拔鋼管是屬于機械結(jié)構(gòu)的，液壓設(shè)備的尺寸和精度以及表面的光滑度都是要經(jīng)過精細的計算和設(shè)計的，而且還要選用精密無縫的管制造機械結(jié)構(gòu)和液壓設(shè)備，這樣一來能夠大大的節(jié)約關(guān)于機械加工的工時，還能夠提高材料的使用率，對于商品的使用適量也是能夠有所提高的。

隨著現(xiàn)在工業(yè)事業(yè)的是不斷的發(fā)展，冷鋼鋼管的制作工藝越來越嚴格也已經(jīng)越來越精細，目前，冷拔鋼管的尺寸也有很多的，常用的規(guī)格從12mm一直到52mm不等，適用于各種的工業(yè)作業(yè)，而且現(xiàn)在有很多的專業(yè)生產(chǎn)冷拔鋼管的廠家，所以在選擇的時候一定要對于所要選擇冷拔鋼管的質(zhì)量進行非常嚴格的把關(guān)。

鋼管的工藝流程安裝

水電施工工藝?

水電施工第一步：焊接鋼管安裝管段的加工預(yù)制，包括：段管、套絲、上零件、調(diào)直、和對好尺寸。按環(huán)路分組編號，碼放整齊?？馨惭b按設(shè)計要求、規(guī)定間距進行。干管安裝時，先把管道選好調(diào)直，清理好管膛。安裝順序從第一節(jié)開始，把管道就位找正，對準管口，使預(yù)留口方向準確，找直后用氣焊、點焊固定(管徑小于等于50mm以下點焊兩點，管徑大于等于70mm以上點焊3點)，然后施焊。

水電施工第二步：立管安裝時，在頂層樓地板上找出立管中心線位置，先打一個直徑為20mm左右的小孔，用線墜向下層樓板吊線，找出中心位置打小孔，依次放長線墜向下層吊線，直至地下給水管道立管甩頭處，核對修正各層樓板孔洞位置。在修正板孔時，如遇鋼筋妨礙立管穿越，不得隨意割斷。應(yīng)與土建技術(shù)人員商量，妥善處理。

水電施工第三步：土建主體工程已完，隔間墻都砌完。設(shè)有衛(wèi)生器具及用水設(shè)備的房間地面水平線已放好，立管已安裝完畢，立管上甩口位置標高、規(guī)格、朝向經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙要求及質(zhì)量標準。按橫支管的排列順序，和盡量減少現(xiàn)場接口以施工方便的原則，預(yù)制出各橫支管的各管段。將預(yù)制好的支管從立管甩口一次逐段進行安裝。

水電安裝注意事項?

對于水電的安裝，大家需要注意哪些事項呢?遵守設(shè)計方案強弱電走線方案彈線開槽。線管長度超過15m或有兩個直角彎時，應(yīng)增設(shè)拉線盒或適當增大直角彎半徑。暗埋管線彎路過多，鋪設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場情況，按最近的距離鋪設(shè)線路。

在訂水路改造合同是，最好注明水路改造用的材料。另外水路改造中要注意原房間下水管的大小，外接下水管的管子最好和原下水管匹配。冷熱水管應(yīng)左熱右冷，間距一般不小于20cm，具體視龍頭冷熱管間距而定。這個也是大家需要關(guān)注的地方。

此外，大家也可以重視這個方面。PPR管熔接：PPR管采用熱熔連接方式最為可靠，接口強度大，安全性能更高。連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間方可松手。

鋼管的加工工藝過程

1.鋼管重量計算公式，公式：（外徑-壁厚）×壁厚mm×0.02466×長度m，例：鋼管114mm(外徑)×4mm(壁厚)×6m(長度)，計算：（114-4）×4×0.02466×6=65.102kg。2.圓鋼重量計算公式，公式：直徑mm×直徑mm×0.00617×長度m，例：圓鋼Φ20mm(直徑)×6m(長度)計算：20×20×0.00617×6=14.808kg。3.螺紋鋼重量計算公式，公式：直徑mm×直徑mm×0.00617×長度m，例：螺紋鋼Φ20mm(直徑)×12m(長度)，計算：20×20×0.00617×12=29.616kg。擴展資料：1.鋼管，具有空心截面，其長度遠大于直徑或周長的鋼材。按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管;按材質(zhì)分為碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼管、低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼管、合金鋼鋼管和復(fù)合鋼管。2.按用途分為輸送管道用、工程結(jié)構(gòu)用、熱工設(shè)備用、石油化工工業(yè)用、機械制造用、地質(zhì)鉆探用、高壓設(shè)備用鋼管等;按生產(chǎn)工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管，其中無縫鋼管又分熱軋和冷軋(拔)兩種，焊接鋼管又分直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。3.鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟鋼材。用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20～40%，而且可實現(xiàn)工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節(jié)約投資和維護費用。

鋼管制作工藝流程圖

1）先按實際尺寸畫出彎頭側(cè)面投影。 包括接縫線。

2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。 （可以裁剪，也可以單獨再畫。

3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設(shè)置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的..

鋼管的生產(chǎn)流程

不銹鋼管生產(chǎn)的全過程：

一、壓延、退火

將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：

①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。

②軟化工件以便進行切削加工。

③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理和制管作好組織準備

二、分條

不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應(yīng)的寬度，從而進行進一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關(guān)系到制管工藝，分條的披風和毛刺對于制管工藝至關(guān)重要。

三、焊接

不銹鋼管最重要的一道工藝，不銹鋼主要采用氬弧焊接和等離子焊接，氬弧焊接保護氣體是純氬氣，主要焊接3mm以下的不銹鋼管，等離子焊接有著較強的穿透力，主要焊接5-8mm的不銹鋼管。

四、焊道打磨

不銹鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應(yīng)的拋光和水冷卻處理，對于焊道先進行水冷卻后，直接用水磨機打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機，進行焊道的打磨和修整。

五、整形

不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產(chǎn)，所有的方管和矩形管，最初都是由圓管而來，通過生產(chǎn)周長相同的圓管然后再擠壓成相應(yīng)的方管和矩形管，最后用模具整形和調(diào)直。

六、切割

不銹鋼管制作切割的工藝相對粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割后會產(chǎn)生披風，需再進一步修整；另外以一種是帶鋸切割，準確度相對較好，也存在披風熱處理對于特殊用途的管子，需進行光亮熱處理，使管子的延展性能達到更高的水平。

七、拋光

通常的制品管和裝飾管對于表面的處理有幾種工藝，拋光，分為400#，600#，800#，而拉砂則分為圓砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分別適用于不同層次客戶的需求。

八、檢驗

檢驗，主要檢查管子的外徑和厚度是否達標，表面處理是否達標，焊接的工藝是否達標。

擴展資料：

不銹鋼管硬度檢測：

不銹鋼管的內(nèi)徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材，可以采用W-B75型韋氏硬度計，它測試非?？焖?、簡便，適于對不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗。不銹鋼管內(nèi)徑大于30mm，壁厚大于1.2mm的不銹鋼管，采用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。

不銹鋼管內(nèi)徑大于30mm，壁厚小于1.2mm的不銹鋼管，采用表面洛氏硬度計，測試HRT或HRN硬度。內(nèi)徑小于0mm，大于4.8mm的不銹鋼管，采用管材專用洛氏硬度計，測試HR15T硬度。當不銹鋼管內(nèi)徑大于26mm時，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內(nèi)壁的硬度。

鋼管的工藝流程值錢嗎?

1、概念的不同。鍍鋅鋼管是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。不銹鋼管，是一種中空的長條圓形鋼材。

2、價格的不同。鍍鋅鋼管的價格比不銹鋼管的便宜，主要是因為兩者的材質(zhì)不一樣，處理的流程也不一樣，所呈現(xiàn)的效果也就不一樣。

3、應(yīng)用范圍的不同。熱鍍鋅鋼被廣泛應(yīng)用于建筑、機械、煤礦、化工、電力、等制造工業(yè)。不銹鋼管主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機械儀表等工業(yè)輸送管道以及機械結(jié)構(gòu)部件等。另外也用于家具廚具當中。

鋼管的生產(chǎn)工藝流程

　　熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得以大規(guī)模發(fā)展?！　徨冧\（鋼管）生產(chǎn)工藝：　　上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝?！　∩狭稀　∩狭瞎?yīng)檢查原料情況：　　1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調(diào)合漆等油污），否則會造成大批不合格品。　　2、鋼管在生產(chǎn)后一定要矯直，消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力。　　3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸?！　?、鋼管在運輸過程中不能出現(xiàn)人為彎管?！　?、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍?！　∷嵯?、水洗　　1、鋼管的酸洗：　　1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現(xiàn)場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好后方可進行工作?！　?）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適?！　?）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位?！　?）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人?！　?）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘?！　?）鋼管在酸洗時要經(jīng)常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動一側(cè)吊帶3次后再起動另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動上升角度不大于15°?！　?）酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門?！　?）天車吊管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽?！　?）鋼管的欠酸洗的主要原因：　　（1）鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。?！　。?）鋼管在振動時不認真操作?！　。?）酸洗時間及鹽酸含量不足?！　?0）鋼管過酸洗的主要原因：　　（1）鹽酸含量過高。　?。?）酸洗時間過長?！　?1）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。　　2、鋼管的水洗：　　1）鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行，水洗時要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次。　　2）水洗后，要將鋼管內(nèi)的水控凈，盡快進行溶劑處理，以防止鋼管氧化。　　3）清洗水鐵鹽含量標準不得超標，無其他雜物，保持干凈透明?！　?）在洗管時，嚴禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人?！　∪軇┨幚怼　?、鋼管進入溶劑槽內(nèi)，把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內(nèi)，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側(cè)上下振動，吊起鋼管控凈溶劑后進入烘干臺架。　　2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大于15°?！　?、鋼管在溶劑中浸泡時間為60～120秒，當班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘。　　4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈?！　?、溶劑處理后的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘干臺架擺平；放到烘干臺架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)?！　『娓伞　?、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺架上，將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個磁力輥前側(cè)成直角擺平；彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上?！　?、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。　　3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時間為3～7分鐘，也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度；干燥工要隨時檢查鋼管的干燥程度，防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人；烘干時不要超溫，防止把溶劑烘焦。　　熱鍍鋅　　鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程?！　?、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間；浸鋅時間應(yīng)控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）　　2、鋅錠使用應(yīng)為國標Zn0-3鋅錠?！　?、要經(jīng)常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到最佳狀態(tài)?！　?、接近開關(guān)的擺放位置要準確無誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經(jīng)常檢查更換。　　5、操作臺操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運行情況及手勢指揮，手動調(diào)整速度防止卡管現(xiàn)象?！　?、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用，以防止濺鋅傷人；經(jīng)常檢查有無鋼管掉入鍋內(nèi)，如有要及時清出；要及時調(diào)整設(shè)備別卡管，以保障設(shè)備的安全?！　?、向鋅鍋內(nèi)加鋅時，鋅錠要先預(yù)熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次最多不多于五塊，應(yīng)將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內(nèi)嚴禁鐵類物質(zhì)掉入，以防產(chǎn)生大量鋅渣?！　?、熔鋅時應(yīng)緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來。這種有害氣體被人體吸入過量后，會患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應(yīng)采用適當?shù)墓ぞ呷軇铀??！　?、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應(yīng)輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動得太厲害，以免鋅灰揚起，刮灰板不應(yīng)與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰，以免軋住出現(xiàn)人身事故或設(shè)備事故?！　?0、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失?！　?1、鋅液表面加鋁錠時，一定要前后活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻?！　?2、為了便于澇渣及抽鋅，鋅鍋內(nèi)部要放入20噸鉛。　　13、撈渣時要把撈渣機先預(yù)熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應(yīng)控制在455℃以上進行，擺動抓渣機時必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形?！　?4、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密，所以在熱鍍鋅生產(chǎn)過程中，一定要干足工位，也就是說在單位時間內(nèi)的根數(shù)或噸位越多，成本越低，反之越高。　　引出與外吹　　1、鍍鋅管提出后，采用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機的轉(zhuǎn)數(shù)不要太快，讓鋅在內(nèi)吹前流凈?！　?、外吹環(huán)角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風環(huán)中間通過?！　?、安裝磁力輥時，五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上，保證外吹的后的鍍鋅管鋅層均勻。　　4、外吹采用壓縮空氣進行外吹，最好采用70℃以上，壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進行?！　?、在下列情況下應(yīng)調(diào)整風壓：　?。?）、鍍鋅管外表面鋅層太厚?！　。?）、外吹后鋅層表面發(fā)暗?！　。?）、外吹后鋅層表面粘附著雜物和條狀不干凈物應(yīng)調(diào)節(jié)風量?！　?、根據(jù)鍍鋅鋼管規(guī)格更換同規(guī)格的風環(huán)，風環(huán)不能用其它規(guī)格代替?！　?、外吹風環(huán)在無風條件下禁止鍍鋅管通過，以免造成風孔堵塞，影響外吹的質(zhì)量。　　8、要經(jīng)常檢查外吹環(huán)內(nèi)是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時清理?！　?、引上輥道由于無磁力輥，鋅層又沒有固牢，鋅層表面最容易劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好?！　?nèi)吹、橫移及水冷　　1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內(nèi)吹機旁通過接近開關(guān)完成橫移，壓下內(nèi)吹，壓頭抬起，橫移，完成內(nèi)吹及下管動作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。　　2、熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷的，主要是鋼管在運行中鋅還沒有完全凝固?！　?、內(nèi)吹采用蒸汽進行吹掃，內(nèi)吹壓力為0.4-1.0Mpa；內(nèi)吹后的鍍鋅管內(nèi)表面必須光滑?！　?、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈?！　?、內(nèi)吹工作業(yè)場所地勢較陡，作業(yè)空間較小，一定要認真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人?！　?、在水槽作業(yè)時要注意腳下是否站穩(wěn)，有無其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運行，很容易別管，要防止飛管傷人?！　♀g化　　含義：當制件需要較長時間的貯運時，應(yīng)對之間進行鈍化處理，以防止在儲運過程中產(chǎn)生腐蝕。其腐蝕產(chǎn)物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。　　1、鈍化方式采用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經(jīng)汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈?！　?、采用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液并使涂層均勻。通過調(diào)整氣壓大小調(diào)整涂層的厚度，決不能有多余液珠附在鋅管表面上?！　L標、滾杠與包裝　　1、滾標、滾杠：　　1）滾標機工作時，嚴禁用手觸摸滾標輥，防止壓手；嚴禁雙管通過滾標機，防止壓輥損壞?！　?）鍍鋅管在輸送輥道運行中滾標，滾標機要根據(jù)不同規(guī)格，更換字條，更換一次規(guī)格要調(diào)整一次壓輪高度，要經(jīng)常添油。　　3）滾標機的膠圈要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋要及時更換。　　4）膠輪應(yīng)壓在鋼管的中心線上，要調(diào)整好壓角的上下固定螺栓?！　?）在打印標志環(huán)時，二人要同時滾動，滾鋼管用毛氈要經(jīng)常加油墨，但油墨不易過多。　　2、包裝：　　1）打包機使用空氣壓縮機氣體，壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機工作狀態(tài)下禁止用手去摸打包機動作部位以免傷手?！　?）打包時先把卡扣穿在包裝帶上，再把包裝帶繞過鋼管，把另一端插入卡扣內(nèi)，把打包機壓在打包帶上，打開打包機風閥進行打包壓扣。打包帶厚部為1.0—1.2mm，包裝帶要求離端頭一道100mm，二道300mm，蘭杠標志應(yīng)離端頭400mm?！　?）包裝時相同規(guī)格的鍍鋅管選擇同一規(guī)格的包裝架，把鍍鋅管擺成六角型，并達到一頭齊?！　?）包裝后的鋼管外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹干凈后方可上垛，如有條件小管要把管內(nèi)水控凈；不允許任何人用腳踩管，要保持鍍鋅管外表質(zhì)量?！　≡恚骸　徨冧\層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

鋼管的工藝流程是什么

地基與基礎(chǔ)施工、主體結(jié)構(gòu)施工、建筑裝飾裝修施工、建筑屋面施工、建筑給排水及采暖施工、建筑電氣施工、智能建筑施工、通風與空調(diào)施工、電梯安裝施工。