鉗工工藝學(xué)第六版參考答案

機(jī)械加工工藝，就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置等，使其成為成品或半成品，它包括的范圍比較廣。比如，粗加工包括毛坯制造、打磨等，精加工包括車床、鉗工、銑床等。不知你從事的是哪個(gè)工種，根據(jù)自己從事或愛(ài)好的工種購(gòu)買(mǎi)書(shū)籍。比如車工，購(gòu)買(mǎi)車工工藝學(xué)，鉗工購(gòu)買(mǎi)鉗工工藝學(xué)......。機(jī)械加工各工種的工藝學(xué)，在新華書(shū)店都可以買(mǎi)到。有個(gè)小見(jiàn)意:書(shū)籍上介紹的，一般基礎(chǔ)理論方面的多，要結(jié)合實(shí)際充分發(fā)揮。愿你在自己的行業(yè)有所建樹(shù)。

鉗工工藝學(xué)教材第六版

裝配鉗工是一個(gè)非常細(xì)心技術(shù)性很強(qiáng)的工種，如何提高業(yè)務(wù)水平是一項(xiàng)深加工的項(xiàng)目，要想提高自已的業(yè)務(wù)能力，必須做到技術(shù)理論努力深造，學(xué)透機(jī)械設(shè)計(jì)熟悉機(jī)電結(jié)構(gòu)和原理，深通裝配鉗工工藝學(xué)，在理論上精通裝配鉗工的理性工藝，在實(shí)際上道道工步精通，這樣才具備好裝配鉗工的優(yōu)秀條件。

機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)第六版答案

有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的,滾花分直紋、網(wǎng)紋兩種現(xiàn)在有標(biāo)準(zhǔn)，號(hào)為GB 6403.3-86。

機(jī)械加工

工藝基礎(chǔ)

生產(chǎn)過(guò)程

機(jī)器的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。

生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競(jìng)爭(zhēng)力。

鉗工工藝與技能訓(xùn)練第五版答案

機(jī)修鉗工初級(jí)試題初 級(jí)一、 填空1. 液壓油泵是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的（動(dòng)力）機(jī)構(gòu)。2. 灰鑄鐵用符號(hào)（HT）表示，球墨鑄鐵用符號(hào)（QT）表示，可鍛鑄鐵用符號(hào)（KT）表示。3. 常用的標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪的齒形角是（ 20°）。4. 帶傳動(dòng)時(shí)，如果張緊力（不夠），承受載荷時(shí)帶容易打滑；如果張緊力（過(guò)大），又會(huì)大大縮短帶的壽命。5. 熱套裝配適用于（過(guò)盈）配合。6. 主軸軸頸的同軸度超過(guò)允許超差，將會(huì)引起主軸在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生（圓跳動(dòng)）。7. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)平板，在25mmX25mm內(nèi)研點(diǎn)應(yīng)為（20點(diǎn)―25點(diǎn)）。8. 手工矯正有（扭轉(zhuǎn)）、（彎曲）、（延展）、（伸長(zhǎng)）等方法。9. 銼刀粗細(xì)的選擇取決于工件（加工余量）、（加工精度）、（表面粗糙度）和（材料性質(zhì)）。10. 矯正中部凸起的板料，必須先錘擊（邊緣），從（外）向（里）并應(yīng)逐漸由重到輕、由密到稀地錘擊，這樣凸起的部位才能逐漸趨向平整。11. 螺旋傳動(dòng)可把主動(dòng)件的（回轉(zhuǎn)）運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭?dòng)件的（直線往復(fù)）運(yùn)動(dòng)。12. 鏈傳動(dòng)的類型為（傳動(dòng)）鏈傳動(dòng)，（起重）鏈傳動(dòng)，（牽引）鏈傳動(dòng)。13. 切削液有（冷卻）作用、（潤(rùn)滑）作用、（清洗）作用。14. 裝配普通楔鍵時(shí)，要使鍵的（上下工作面）和軸槽、輪轂槽底部貼緊，而（兩側(cè)面）應(yīng)有間隙。15. 切削運(yùn)動(dòng)是（切削刀具）與（工件）相互接觸切下多余金屬的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。16. 鉆頭的切削刃對(duì)稱于（軸線）分布，徑向切削力相互抵消，所以鉆頭不易彎曲。17. 刨削加工中，（直線往復(fù)）運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。18. 為了保證滾動(dòng)軸承工作時(shí)有一定的熱脹余地，在同軸的兩個(gè)軸承中，必須有一個(gè)軸承的內(nèi)圈或外圈可以在熱脹時(shí)產(chǎn)生（軸向）移動(dòng)。19. 軸的精度主要包括（尺寸精度）、（幾何形狀精度）、（相互位置精度）和（表面粗糙度）。20. 裝配蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，蝸輪的軸向位置可通過(guò)改變（墊圈厚度）來(lái)調(diào)整。21. 帶輪孔與軸的配合通常采用（HT/K6）過(guò)度配合。22. 對(duì)于旋轉(zhuǎn)速度不很高的剛性轉(zhuǎn)子，其不平衡狀態(tài)可分為兩種，即（靜）不平衡和（動(dòng)）不平衡。23. 起鋸時(shí)施加壓力要適當(dāng)，往復(fù)行程要短，起鋸角度稍小于（15°）。24. 千分尺的固定套筒上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分筒圓周上均勻刻有50格。因此，微分筒每轉(zhuǎn)一格時(shí)，測(cè)微螺桿就移進(jìn)（0.01mm）。25. 回火可分為（低溫）回火、（中溫）回火和（高溫）回火。26. 要保證一對(duì)漸開(kāi)線齒輪各對(duì)輪齒正確齒合，就必須保證他們的（模數(shù)）和（齒形角）分別相等。27. 滾動(dòng)軸承的裝配方法有：敲入法、（壓入）法、（溫差）法。28. GCr15為滾珠軸承鋼，G表示（滾珠軸承鋼），15表示（鉻含量1.5%）。29. 三視圖包括（主）視圖、（俯）視圖和（坐）視圖。30. 機(jī)械零件損壞可分為（自然磨損）和（事故磨損）兩種方式。二.多項(xiàng)選擇 1. 用萬(wàn)能角度尺測(cè)量，如果被測(cè)角度大于90°小于180°，讀數(shù)時(shí)應(yīng)加上一個(gè)（A）。A.90° B. 180° C.360° D.270°2. 0.02mm游標(biāo)卡尺的游標(biāo)上，第50格刻線于尺身上（A）mm刻線對(duì)齊。 A.19 B.39 C.29 D.493. 有一尺寸為Φ20 0+0.33mm的孔與尺寸為Φ20 0+0.33mm的軸配合，其最大的間隙應(yīng)為（B）mm。A. 0.066 B.0.033 C.0 0.044 4.安裝V帶輪時(shí)，要求其徑向圓跳動(dòng)量為帶輪直徑的（A）倍。 A.0.0025-0.0005 B.0.025-0.005 C.0.25-0.5 D.2.5-55.在液壓傳動(dòng)中，用（B）來(lái)改變活塞的運(yùn)動(dòng)速度。 A.換向閥 B.節(jié)流閥 C.溢流閥 D.安全閥6.刀具的前角、后角和楔角之和（C）。A. 大于90° B.小于90° C.等于90° D.0°7.（C）適用于兩平行軸之間的傳動(dòng)。A. 圓錐齒輪 B.蝸桿、蝸輪 C.圓柱齒輪 D.螺旋齒輪8.用壓力機(jī)矯正絲杠方法屬于（C）法。 A.伸張 B.扭轉(zhuǎn) C.彎曲 D.延展9.當(dāng)加工的孔需要依次進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸多種工步時(shí)，這時(shí)需要拿用（C）。 A.固定鉆套 B.可換鉆套 C.快換鉆套 D.特殊鉆套10.從機(jī)床上拆卸下來(lái)的傳動(dòng)長(zhǎng)絲杠、光杠等應(yīng)（D），才不會(huì)發(fā)生變形。A. 用V形架支撐兩頭平放 B.自由恒放 C.傾斜放 D.垂直懸掛11. 鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為（B）。A. 3°―5° B.5°―8° C.8°―10° D.10°―12°12.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2Φ為（B）。A. 110°Φ±2° B.118°±2° C.125°±2° D.130°±2°13.鋸削硬材料、管子或薄板等零件時(shí)，應(yīng)采用（C）鋸條。 A.粗齒 B.中齒 C.細(xì)齒 D.細(xì)變中14.耐熱性好且切削溫度可達(dá)540°C―620°C的刀具材料是（B）。 A.硬質(zhì)合金 B.高速鋼 C.合金工具鋼 D.碳素工具鋼15.在下列四種鋼中（A）的硬度最高。 A.T10鋼 B.20鋼 C.65Mn鋼 D.A3鋼16.調(diào)質(zhì)處理就是（C）的熱處理。 A.淬火+低溫回火 B.淬火+中溫回火 C.淬火+高溫回火 D.淬火17.用40Cr鋼制造尺齒，鍛造后的典型熱處理工藝應(yīng)為（B）。 A.正火處理 B.完全退火 C.調(diào)質(zhì)處理 D.回火處理18.為提高灰鑄鐵的表面硬度和耐磨性，采用（B）的熱處理的方法較好。 A.滲碳后淬火加溫回火 B.電接觸加熱表面淬火 C.等溫淬火 D.高溫回火19.P10硬質(zhì)合金刀具常用于切削（A）. A.一般鋼材 B.耐熱鋼 C.鑄鐵 D.合金鋼20.拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷前能承受的最大應(yīng)力稱為材料的（B）。 A.屈服點(diǎn) B.抗拉強(qiáng)度 C.彈性極限 D.沖擊韌性21.材料的（B）越好，它的可斷性也就越好。 A.強(qiáng)度 B.塑性 C.硬度 D.韌性22.劃線時(shí)，用來(lái)確定工件各部位尺寸，幾何形狀及相對(duì)位置的線稱為（C）線。 A.原始 B.零位 C.基準(zhǔn) D.中心23.在鑄件、鍛件毛坯表面上劃線時(shí)，可使用（C）涂料。 A.品紫 B.硫酸銅溶液 C.石灰水 D.紅彤粉24. 鏨削時(shí)，鏨子前刀面與基面之間的夾角是（B）。 A.楔角 B.前角 C.后角 D.刃角25.銼刀的主要工作面是指銼齒的（A）。 A.上下兩面 B.兩個(gè)側(cè)面 C.一上一下側(cè)面 D.全部表面26.螺紋公稱直徑是指螺紋大徑的基本尺寸，即（A）。A. 外螺紋牙頂直徑或內(nèi)螺紋牙底直徑B. 外螺紋牙底直徑或內(nèi)螺紋牙頂直徑C. 內(nèi)、外螺紋牙頂直徑D. 內(nèi)、外螺紋牙底直徑27.主要用于炭素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工作的磨料是（B）。 A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金剛石磨料 D.其他28.靜不平衡的特點(diǎn)是偏重總是停留在鉛錘方向的（B）。 A.同一位置 B.最低位置 C.最高位置 D.不同位置29.車床主軸帶動(dòng)刀具與工件完成切削工作的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是（A）。 A.主運(yùn)動(dòng) B.進(jìn)給運(yùn)動(dòng) C.輔助運(yùn)動(dòng) D.機(jī)動(dòng)進(jìn)給30.臥式車床溜板用床身導(dǎo)軌的直線度允差在垂直平面內(nèi)每一米長(zhǎng)度上為0.02mm，在全部行程上（B）A.只允許中凹 B.只允許中凸 C.可以中凹也可以中凸D.可以邊凹也可以邊凸 31. CA6140型臥式車床主軸的徑向圓跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)應(yīng)（C）。A.都不得大于0.01mm B.都不得小于0.03mmC.都在0.02mm～0.03mm內(nèi) D.都在0.01mm～0.02mm內(nèi)32. Z525型力鉆變速箱能得到九種不同轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速變換是通過(guò)改變裝在兩根花鍵軸上的（B）滑移齒輪的嚙合實(shí)現(xiàn)的。A.兩組兩聯(lián) B.兩組三聯(lián) C.三組三聯(lián) D.三組四聯(lián)33. 裝配方法中，修配法適用于（A）。A.單件生產(chǎn) B.成批生產(chǎn) C.定量生產(chǎn) D.大量生產(chǎn)34. 機(jī)械方法防松裝置中有（A）防松裝置。A.止動(dòng)墊圈 B.彈簧墊圈 C.鎖緊螺母 D.對(duì)頂螺母35. 同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承式（C）。A.向心軸承 B.推力軸承 C.向心推力軸承 D.滾針軸承36. 型號(hào)為2000的滾動(dòng)軸承的小徑是（A）mm。A.10 B.15 C.20 D.2537. 圓柱孔軸承可使用（A）拆卸。A.壓力機(jī)或拉力器 B.錘子 C.敲入 D.溫差法38. 將部件、組件、零件連接組合成為整臺(tái)機(jī)器的操作過(guò)程，稱為（C）。A.組件裝配 B.部件裝配 C.總裝配 D.單件裝配39. 減速箱蝸桿軸組件裝入箱體后，軸端與軸承蓋軸向間隙應(yīng)為（A）。A.0.01mm～0.02mm B.0.1mm~0.2mm C.1mm~2mm D.0.2mm～0.3m40. 鏈傳動(dòng)中，鏈輪的齒逐漸磨損，齒距增加，使鏈條磨損加快。磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)當(dāng)（C）。A.調(diào)節(jié)鏈輪中心距 B.更換個(gè)別鏈節(jié) C.更換鏈條和鏈輪 D.更換鏈輪41. 金屬零件經(jīng)（B）后，能增加零件硬度。A.退火 B.淬火 C.回火 D.正火42. 鉸孔完畢，退出鉸刀時(shí)應(yīng)該（B）。A.反轉(zhuǎn) B.正轉(zhuǎn) C.不旋轉(zhuǎn) D.錘擊43. 清洗設(shè)備，部分拆檢零部件或局部更換磨損件，調(diào)整緊定機(jī)構(gòu)，保證設(shè)備能滿足生產(chǎn)工藝要求等項(xiàng)工作屬于（C）。A.大修 B.中修 C.小修 D.定修44. 米制標(biāo)準(zhǔn)三角形螺紋牙型角是（A）.A.60° B.55° C.40° D.30°45. 修理臥式車床時(shí)，如果主軸錐孔中心線與尾坐頂尖椎孔中心線等高不合要求時(shí)，可采用（C）使之達(dá)到要求。A.選配法 B.調(diào)整法 C.修配法 D.裝配法46. 要使機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)準(zhǔn)確且近距離傳動(dòng)，可選擇（A）傳動(dòng)。A.齒輪 B.帶 C.鏈條 D.螺旋47. 銼削時(shí)，如果耐使用的力所產(chǎn)生的力矩不平衡，工件表面就會(huì)被挫成一個(gè)（B）。A.平面 B.弧凸面 C.弧凹面 D.曲面48. 箱體內(nèi)的螺紋連接時(shí)，通常采用（A）來(lái)鎖緊防松。 A.鎖緊螺母 B.彈簧墊圈 C.串聯(lián)鋼絲 D.止動(dòng)墊圈49. 機(jī)械在承受壓力大，運(yùn)動(dòng)速度慢，精度要求低的場(chǎng)合，應(yīng)該用（A）的潤(rùn)滑油。 A.粘度大 B.粘度小 C.蒸發(fā)點(diǎn)高 D.蒸發(fā)點(diǎn)低50. 雙頭螺柱裝配時(shí)，其軸心線必須與機(jī)體表面（C）。 A.同軸線 B.平行 C.垂直 D.交錯(cuò)三.判斷 1. 在牛頭刨床上，刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)成為主運(yùn)動(dòng)。（√）2. 銼刀粗細(xì)共分5號(hào)，1#最粗，5號(hào)最細(xì)。（√）3. 鉸鑄鐵孔時(shí)，加煤油潤(rùn)滑會(huì)使鉸孔后的孔徑縮小。（√）4. 安裝據(jù)條不僅要注意齒尖方向，還要注意松緊程度。（√）5. 原始平板刮削時(shí)，應(yīng)采取四塊平板相互研刮的方法。（X）6. 彎曲時(shí)，中性層一般不在材料的正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。（√）7. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了基孔制合基軸制，一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基軸制。（X）8. 萬(wàn)能角度尺可以測(cè)量0°~360°的任何角度。（×）9. 按同一弦長(zhǎng)作圓周等分時(shí)，等分?jǐn)?shù)越多，其積量誤差越小。（X）10. 鉆孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑的目的是以潤(rùn)滑為主。（×）11. 檢驗(yàn)形狀誤差時(shí)，被測(cè)實(shí)際要素相對(duì)其理想要素的變動(dòng)量是形狀公差。（X）12. 一個(gè)公步中常包括一個(gè)或幾個(gè)工序。（×）13. 裝配時(shí)，零件的清洗是一項(xiàng)很重要的工作，對(duì)于橡膠制品（如密封圈的零件），一定要用汽油清洗。（×）14. 滾動(dòng)軸承在裝配前一定要用毛刷、棉紗進(jìn)行清洗，只有這樣才能清洗干凈。（×）15. 靜平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋轉(zhuǎn)部件的重心和旋轉(zhuǎn)中心重合。（√）16. 雙螺母鎖緊防松裝置屬于機(jī)械防松的裝置。（×）17. 松鍵連接的對(duì)中性比緊鍵連接的對(duì)中性好。（√）18. 安裝V帶時(shí)，應(yīng)先將V帶套在大帶輪槽中，然后套在小帶輪上。（×）19. 鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)適用于距離較近的兩軸之間的傳動(dòng)。（×）20. 在齒輪傳動(dòng)中，齒輪側(cè)隙不是一項(xiàng)精度指標(biāo)，而是要根據(jù)齒輪工作條件的不同，確定不同的齒側(cè)間隙。（√）21. 部件裝配工作中，補(bǔ)充加工主要是指零件在裝配過(guò)程中的機(jī)械加工。（√）22. 選擇裝配法，是在大量生產(chǎn)中裝配精度要求很高并且組成環(huán)數(shù)少時(shí)，能達(dá)到裝配精度常用的方法。（√）23. 機(jī)械設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)該按照和裝配時(shí)相同的順序進(jìn)行。（×）24. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查，目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象并加以排除。（√）25. 潤(rùn)滑油的牌號(hào)用數(shù)字表示，數(shù)值越大，粘度越高。（√）26. 過(guò)盈配合的零件連接，一般不宜在裝配后再拆下重裝。（√）27. 螺紋的螺距越小，則螺紋的精度越高。（×）28. 所有的材料都能進(jìn)行校直與彎形加工。（×）29. 整體式滑動(dòng)軸承損壞時(shí)，一般都采用修復(fù)的方法。（×）30. 螺紋防松的目的，就是防止摩擦力矩減小和螺母回轉(zhuǎn)。（√）31. 普通楔鍵連接時(shí)，鍵的上下兩面是工作面，鍵側(cè)與鍵槽有一定的間隙。（√）32. 裝配緊鍵時(shí)，要用涂色法檢查鍵的兩側(cè)面與軸槽與轂槽的接觸情況。（×）33. 使用臺(tái)虎鉗進(jìn)行強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力量朝向活動(dòng)鉗身。（×）34. 對(duì)大批量的相同工件劃線時(shí)，可采用仿形劃線。（×）35. 在鑄鐵上鉸孔，為提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。（√）36. 絲錐的校正部分具有完整的齒形，切削部分磨有錐角。（√）37. 零件的尺寸公差可以為正、負(fù)和零。（×）38. 在裝配尺寸鏈中，最后形成的一個(gè)環(huán)是組成環(huán)。（×）39. 滾動(dòng)軸承的原始游隙大于配合游隙，在一般情況下配合游隙大于工作游隙。（×）40. 工件以兩孔一面定位時(shí)，其中一孔用圓柱銷定位，另一孔用圓錐銷定位。（×）四.簡(jiǎn)答1.鉗工必須掌握哪些基本操作？答：鉗工必須掌握劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、裝配和調(diào)試、測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱處理等基本操作。2.鋸削時(shí)，鋸條為什么要有鋸路？答：鋸條有了鋸路后，工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，可防止“夾鋸”或鋸條過(guò)熱，減少鋸條磨損。3.鉸孔時(shí)，鉸刀為什么不能反轉(zhuǎn)？答：反轉(zhuǎn)會(huì)使切屑軋?jiān)诳妆诤豌q刀刀齒的后刀面之間，將孔壁拉毛。另外，反轉(zhuǎn)易使鉸刀磨損，甚至崩刃。所以鉸孔時(shí)鉸刀不能反轉(zhuǎn)。4.為什么攻螺紋前底孔直徑必須大于螺紋小徑的基本尺寸？答：如果底孔直徑等于螺紋孔小徑，那么攻螺紋時(shí)的擠壓作用，會(huì)使螺紋牙頂和絲錐牙底之間沒(méi)有足夠的間隙，絲錐易被箍住，給繼續(xù)攻螺紋造成困難，甚至折斷絲錐。因此，攻螺紋前底孔直徑必須大于螺紋小徑的基本尺寸。5.修配法裝配有哪些特點(diǎn)？答：（1）使零件的加工精度要求降低。（2）不需要高精度的加工設(shè)備，節(jié)省機(jī)械加工時(shí)間。（3）裝配工作復(fù)雜化，裝配時(shí)間增加，適于單件、小批生產(chǎn)或成批生產(chǎn)精度高的產(chǎn)品。6.過(guò)盈連接的裝配方法有哪些？答：壓入配合法、熱脹配合法、冷縮配合法、液壓套合法、爆炸壓合法。7.聯(lián)軸器和離合器有什么相同點(diǎn)和不同點(diǎn)？答：相同點(diǎn)：聯(lián)軸器和離合器通常用于連接兩根軸，使它們一起旋轉(zhuǎn)并傳遞扭矩。不同點(diǎn)：聯(lián)軸器只有在機(jī)器停轉(zhuǎn)時(shí)，用拆卸方法才能把兩軸分開(kāi)；離合器則可以在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)操作系統(tǒng)隨時(shí)接合和分離。8.滑動(dòng)軸承有哪些特點(diǎn)？答：工作可靠、傳動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)噪聲、潤(rùn)滑油膜具有吸振能力、能承受較大的沖擊載荷等。9.什么叫滾動(dòng)軸承的游隙？答：將滾動(dòng)軸承的一個(gè)套圈固定，另一個(gè)套圈沿徑向、軸向的最大活動(dòng)量，稱為滾動(dòng)軸的游隙。10.齒輪安裝在軸上造成誤差的原因有哪些？答：有齒輪偏心、歪斜、斷面未緊貼軸肩等。11.螺紋銹蝕難以拆卸時(shí)，可采取哪些輔助措施？答：噴專用螺紋松動(dòng)劑或用煤油浸潤(rùn)；敲擊；用火焰對(duì)螺母加熱。12.產(chǎn)品的裝配工藝過(guò)程由哪四個(gè)部分組成？答：裝前準(zhǔn)備；裝配；調(diào)整、精度檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)；油漆、涂油、包裝。13.螺紋裝配時(shí)，控制預(yù)緊力的方法有哪些？答：利用專用裝配工具控制；測(cè)量螺栓的伸長(zhǎng)量；利用扭角法控制。14.機(jī)器產(chǎn)生噪聲的原因有哪些？答：流體沖擊；物體間相互摩擦；機(jī)械振動(dòng)。15.研磨的作用有哪些？答：減小表面粗糙度；實(shí)現(xiàn)精確的尺寸要求；；改進(jìn)工件的幾何形狀。16.刮削的種類有哪些？答：刮削可分平面刮削和曲面刮削。17.帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)常見(jiàn)的損壞形式有哪幾種？答：帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)常見(jiàn)的損壞形式有軸頸彎曲、帶輪孔與軸配合松動(dòng)、帶輪槽磨損、帶拉長(zhǎng)或斷裂、磨損。18.刀具磨損的主要原因有哪些？答：刀具磨損的主要原因有以下三種：機(jī)械磨損、相變磨損、化學(xué)磨損。19.旋轉(zhuǎn)零件進(jìn)行平衡試驗(yàn)的目的是什么？答：主要是為了防止機(jī)器在工作時(shí)出現(xiàn)不平衡的離心力；消除機(jī)件在運(yùn)動(dòng)中由于不平衡而產(chǎn)生的振動(dòng)，以保證機(jī)器的精度和延長(zhǎng)其使用壽命。20.裝配螺旋機(jī)構(gòu)有哪些技術(shù)要求？答：裝配螺旋機(jī)構(gòu)有以下技術(shù)要求：1、配合間隙要合理2、絲杠與螺母相互轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活3、絲杠與螺母的同軸度誤差不能過(guò)大。21.裝配單元系統(tǒng)圖的主要作用是什么？答：1、清楚地反映出制品的裝配過(guò)程、零件名稱、編號(hào)和數(shù)量。2、可根據(jù)裝配單元系統(tǒng)圖劃分裝配工序。22.刀具切削部分的材料應(yīng)具備哪些基本要求？常用的刀具材料有哪幾種？答：對(duì)刀具切削部分材料有如下要求：高硬度；足夠的強(qiáng)度和韌性；高耐磨性；高耐熱性；較好的導(dǎo)熱性；較好的工藝性能等。鉗工常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金等。23.什么叫動(dòng)不平衡？答：旋轉(zhuǎn)件在徑向位置有偏重（或相互抵消）而在軸向位置上兩個(gè)偏重相隔一定距離造成旋轉(zhuǎn)不平衡，叫動(dòng)不平衡。24.絲桿回轉(zhuǎn)精度的高低是以什么來(lái)表示的？答：絲桿回轉(zhuǎn)精度的高低主要由絲桿徑向圓跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)的大小來(lái)表示的。25.何為裝配尺寸鏈？它有哪些特征？答：所謂裝配尺寸鏈，就是指相互關(guān)聯(lián)尺寸的總稱。裝配尺寸鏈有兩個(gè)特征：1、各有關(guān)尺寸連接成封閉的外形。2、構(gòu)成這個(gè)封閉外形的每個(gè)獨(dú)立尺寸誤差都影響著裝配精度。 自己好好復(fù)習(xí)吧！

鉗工工藝學(xué)第六版參考答案詳解

學(xué)鉗工一要有恒心，二要有悟性，具備這兩點(diǎn)鉗工就容易學(xué)。學(xué)習(xí)鉗工不只是要學(xué)使用鋸銼鏨手上的活以外，還得涉及機(jī)械制圖，金屬材料，熱處理，計(jì)量測(cè)量，光潔度和形位公差，還要熟悉各種機(jī)床的加工范圍及加工精度，懂得各種配合及精度的運(yùn)用。鉗工要掌握的知識(shí)很多吧？怕吃苦的人肯定難學(xué)會(huì)！

鉗工工藝學(xué)第五版參考答案

裝配鉗工是指操作機(jī)械設(shè)備或使用工裝、工具，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備零件、組建或成品組合裝配與調(diào)劑的

人員。裝配鉗工把零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過(guò)調(diào)整，檢

驗(yàn)和試車等，使之成為合格的機(jī)械設(shè)備。

鉗工基本操作分類

1、輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2、切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等

多種操作。

3、裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過(guò)程。

4、維修性操作 即維修，對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。

鉗工工藝第二版答案PPT

1.工作相關(guān)你是文員，可以學(xué)一下辦公軟件。進(jìn)階一點(diǎn)的，不僅僅是會(huì)敲字，錄數(shù)字。比如，排版優(yōu)化，數(shù)據(jù)分析，ppt模板個(gè)性化設(shè)計(jì)等等。讓你在同事里脫穎而出。這些教程網(wǎng)上都有系統(tǒng)教學(xué)。

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鉗工工藝學(xué)第五版第六章答案

答案：鉗工是手持工具對(duì)金屬表面進(jìn)行切削加工的一種方法，在加工過(guò)程中利用臺(tái)虎鉗、手鋸、銼刀、鉆床及各種手工工具去完成目前機(jī)械加工所不能完成的工作。鉗工的工作特點(diǎn)是靈活、機(jī)動(dòng)、不受進(jìn)刀方面位置的限制，即使現(xiàn)在各種先進(jìn)設(shè)備的出現(xiàn)也都離不開(kāi)鉗工。

鉗工的基本操作包括：劃線、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、攻螺紋與套螺紋、刮削、研磨、裝配與拆卸。

鉗工的工作范圍主要有三個(gè)方面：

1、加工機(jī)器所不能加工的表面，如機(jī)器內(nèi)部不便機(jī)械加工表面、精度較高的樣板、模具等。

2、除加工外，還可以進(jìn)行機(jī)器的裝配。