冷軋鋼板工藝

生產(chǎn)過程中由于不進行加熱，所以不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點和氧化鐵皮等缺陷，表面質(zhì)量好、光潔度高。而且冷軋產(chǎn)品的尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。

規(guī)格：厚度為0.2-4mm，寬度為600-2 000mm，鋼板長度為1 200-6 000mm。

牌號：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06

冷軋鋼板：鋼號—技術(shù)條件標準

標記示例：B-0.57501500-GB708-88；鋼板、標準號Q/BQB402，牌號SPCC，熱處理狀態(tài)退火+平整（S），表央加工狀態(tài)為麻面D，表面質(zhì)量為FB級的切邊（切邊EC，不切邊EM）鋼板、厚度0.5mm，B級精度，寬度1000mm，A級精度，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標記為：鋼板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）

冷軋板加工工藝

熱軋帶鋼是由高溫板坯軋制而成的半成品帶鋼

冷軋帶鋼是將熱軋鋼卷退火后進行常溫軋制

冷軋與熱軋相比，帶鋼的表面光潔度要優(yōu)于熱軋帶鋼

冷軋鋼板工藝要求

1、生產(chǎn)方式：軋制方式跟樓上說的差不多不過應(yīng)該是：冷軋是相對于熱軋而言的，熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進行的軋制，而冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進行的軋制，鋼板出來的時候最初都是先熱軋工藝，如果直接出廠了，這就是熱軋板卷，將熱軋卷再經(jīng)過冷軋工藝出來的就是冷軋板卷。

2、表面質(zhì)量：冷軋卷的表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量要優(yōu)于熱軋卷。

3、機械性能：加工硬化效應(yīng)或者也可以說是冷作硬化，導致冷軋板材比熱軋板材表面硬度以及屈服強度要高。

4、厚度規(guī)格，常見冷軋卷一般比熱軋厚度上要薄，冷軋板卷厚度范圍：0.3~3.5mm，熱軋板卷1.2-25.4mm.

冷軋鋼板生產(chǎn)工藝

鍍鋅板和冷軋板都是生產(chǎn)生活中一種比較常用的板材，那么這兩種板材有什么不同的呢？針對于鍍鋅板和冷軋板的區(qū)別是什么？差異有什么？建議可以一起來看看下面整理出的關(guān)于鍍鋅板和冷軋板的區(qū)別的情況，希望能夠幫助到大家了解這倆中板材。

一、鍍鋅板和冷軋板的區(qū)別

1.鍍鋅板：鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟而有效的防腐方法，全世界鋅產(chǎn)量的一半左右均用于此種工藝。

2.冷軋板：冷軋板是由熱軋薄板通過冷壓力加工而得到的產(chǎn)品。由于經(jīng)過多道次的冷軋，其表面質(zhì)量優(yōu)于熱軋薄板，經(jīng)過熱處理后，可得到良好的力學性能。

二、鍍鋅板和冷軋板的區(qū)別

1.板材不同

鍍鋅板：熱鍍鋅鋼板、電鍍鋅鋼板

冷軋板：一般用冷軋板、沖壓級冷軋板、深沖、特深沖及超深沖級冷軋板

2.工藝不同

鍍鋅板：鍍鋅板是—種通過鍍鋅工藝在鋼板表面鍍上一層鋅的而制成的合金產(chǎn)品。

冷軋板：冷軋卷板以熱軋卷板為原料，其生產(chǎn)工藝通常經(jīng)過原料準備、冷軋、熱處理、平整及精整等主要工序。

3.物理特性不同

鍍鋅板：具有高強度和高延性的良好配合，已成為一種強度高、成形性好的沖壓用鋼。

冷軋板：強度高，硬度高，表面光潔度高，一般為薄板，可以作為沖壓用板。

冷軋鋼板工藝標準

冷軋一般都很光滑，寶鋼的冷軋帶鋼粗糙度在0.8-1.6um，一般的冷板表面粗糙度應(yīng)該在1um左右

冷軋帶鋼粗糙度一般在1.0-12um，并且與軋輥的粗糙度有很大關(guān)系，特別是最后一個機架的

冷軋鋼板工藝方法

　　冷軋卷就是一種冷軋鋼板，通常叫做軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。　　冷軋鋼板是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，硬度太高。必須經(jīng)過退火才能恢復其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產(chǎn)品。

冷軋鋼板工藝流程

DC01冷軋薄鋼板

厚度為0.5-3mm的冷軋鋼板

DC01 冷軋鋼板(DC01是歐標)

化學成分

【質(zhì)量分數(shù)】（%）

碳C ：≤0.10

錳Mn：≤0.50

硫S ：≤0.025

磷P ：≤0.035

Alta：允許殘余含量≥0.020

力學性能

抗拉強度（σb/MPa）：270～410

屈服強度（σs/MPa）：130 ～260

斷后伸長率（δ5/%）：≧28

規(guī)格范圍

寬度：1000、1250

長度：不限，一般為2000、2500

冷軋鋼板工藝流程圖

熱軋:

用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，高壓水除磷后進入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻（計算機控制冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。

冷軋:

用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，沖壓性能惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm。一般冷連軋板、卷均應(yīng)經(jīng)過連續(xù)退火（CAPL機組）或罩式爐進行去退火處理，消除冷作硬化及軋制應(yīng)力，達到標準規(guī)定的力學性能指標。冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板。

冷軋鋼板工藝先進性

冷軋加工是用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋制成軋硬卷的工藝。由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，導致機械加工性能差，只能進行簡單的有方向性的小幅度的折彎加工。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等，由于不銹鋼的特性和對產(chǎn)品質(zhì)量的特殊要求，冷軋生產(chǎn)工藝具有下列特點：

①不銹鋼是一種高合金鋼，軋制變形抗力較大。為了進行高效率、高精度的軋制，應(yīng)采用剛性大的軋機，一般采用多輥冷軋機。

②帶鋼在可逆式軋機上冷軋時，纏繞在卷取機上的頭尾部分得不到壓下，被切掉成為廢品。為改變這種狀況以提高成材率，帶鋼兩端在軋前都要焊接引帶；另外，如果熱軋卷重量太小時，為提高軋制效率和成材率，鋼卷還需預先并卷焊接；在連續(xù)退火和酸洗機組上，由于是連續(xù)作業(yè)，鋼帶頭尾連接也需要焊接。所以，焊接是不銹鋼生產(chǎn)不可缺少的環(huán)節(jié)。但是，不銹鋼的焊接不同于普通鋼，比一般鋼難焊得多；特別是有些焊縫還需經(jīng)受壓下，對焊接質(zhì)量的要求也嚴格得多。因此，特殊的焊接工藝也是不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)的一個特點。

③不銹鋼生產(chǎn)過程中，原料（熱軋卷）要退火，冷軋過程中要中間退火，最終成品還要退火，故退火是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。而不銹鋼的種類很多，各種鋼的屬性不同，熱處理的目的、方法和要求都不同于一般，有一套獨特的工藝制度。

④冷軋不銹鋼是一種高級鋼材產(chǎn)品，對表面質(zhì)量的要求十分嚴格，不僅不允許殘留前工序帶來的冶金缺陷，而且不允許有冷軋加工過程造成的明顯缺陷。為此，生產(chǎn)過程中采取了一系列消除和防護的措施。例如：為消除熱軋的氧化鐵皮，熱軋帶鋼要噴丸處理和酸洗；為消除坯料帶來的缺陷和冷軋、熱處理后造成的缺陷，帶鋼往往要在修磨機組上修磨；為保證冷軋后的表面質(zhì)量，對軋輥的研磨有非常嚴格的要求；為了防止生產(chǎn)過程中擦劃傷，要求各機組的鋼卷卷緊、卷齊，而且冷軋前后的許多機組卷取時都要在鋼卷的層間墊上工藝紙；另外，在容易產(chǎn)生擦劃傷的操作和設(shè)備上也采取了一些特殊防護措施；為了得到良好的、均勻的表面光澤，成品退火后還要酸洗，有特殊要求的光亮板還要進行保護氣氛退火；為保護成品的表面，有的產(chǎn)品表面還要覆膜等等?？傊?，冷軋不銹鋼的生產(chǎn)，是一個精工細作的工藝過程，這是其他鋼種不可比擬的。

⑤不銹鋼的精整也不同于普通鋼，有一些特殊要求，例如：平整工序既要改善板形，還采用光潔度很高（麻面板除外）的軋輥，生產(chǎn)出光滑的鋼板，對于鐵素體鋼還要通過控制平整的壓下量（或延伸率）來改善鋼板的成形加工性能，這實際上是一種調(diào)質(zhì)軋制。不銹鋼由于鋼質(zhì)較硬，同時對平整度要求嚴格，必須用強力矯直機矯直，而且不同厚度的產(chǎn)品往往需用不同的矯直方法。不銹鋼冷軋產(chǎn)品通常以成卷和切板兩種方式交貨，有的還需要分條交貨。因此，現(xiàn)代化的不銹鋼冷軋廠要分別設(shè)置縱切和橫切機組。

⑥冷軋不銹的生產(chǎn)是多機組聯(lián)合作業(yè)，工序平衡和工序管理十分重要，必須有一個強有力的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，才能保證持續(xù)地優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。另外，冷軋不銹鋼廠的設(shè)備是比較復雜的，機組多，高、精、尖設(shè)備多，涉及到機、電、儀表自動化、熱工等各個方面的技術(shù)，搞好設(shè)備管理是提高生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量的根本保證。

⑦為了提高不銹鋼帶的抗腐蝕性能，對于某些特殊品種的不銹鋼帶還要進行研磨和拋光，采用專用冷軋油防止板材的拉毛、拉傷。同時還可以提高工件的光潔度，有效延長模具壽命。

冷軋鋼生產(chǎn)工藝

冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。

冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。

脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。

退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結(jié)晶消除冷變形時產(chǎn)生的加工硬化，以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。

成品熱處理的目的除了通過再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織（如各種織構(gòu)等）和產(chǎn)品性能（如深沖、電磁性能等）。

精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運輸過程中表面被刮傷。

除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見張力矯直）與回火等。

用于冷軋帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥軋機和多輥軋機。應(yīng)用最多的是四輥軋機。軋制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機。

多輥軋機的種類很多，如六輥軋機、偏八輥軋機，十二輥軋機，二十輥軋機等（見軋機）。

隨著對板形要求的提高，發(fā)展了許多改進板形的技術(shù)，如彎輥技術(shù)、竄輥技術(shù)和交叉軋輥技術(shù)等。

冷軋帶鋼軋機按機架排列可分為單機可逆或不可逆式與多機連續(xù)式兩類。前者適用于多品種、少批量或合金鋼產(chǎn)品比例大的情況。

它投資低、建廠快，但產(chǎn)量低，金屬消耗較大。多機架連續(xù)軋制適合于產(chǎn)品品種較單一或者變動不大的情況，它有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大的優(yōu)點，但投資較大。

與熱軋帶鋼（見熱連軋寬帶鋼生產(chǎn)工藝、熱軋窄帶鋼生產(chǎn)）相比，冷軋帶鋼（見冷軋板帶生產(chǎn)）的軋制工藝有以下特點：

（1）采用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時的變形抗力和冷卻軋輥；

（2）采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強度的10%～60%，一般不超過50%；

（3）采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化，當總變形量達到60%～80%時，繼續(xù)變形就變得很困難。

為此要進行中間退火，使材料軟化后軋制得以繼續(xù)進行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個軋程。

冷軋帶鋼的退火在有保護氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進行（見冷軋板帶退火）。冷軋帶鋼的最小厚度目前可達到0.05mm，冷軋箔材可達到0.001mm。

冷軋鋼板工藝流程退火

　　1、特性不同

　　冷軋板由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷軋板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸取代熱軋薄鋼板。

　　退熱板的強度相對較低，表面質(zhì)量差點。

　　2、用途不同

　　冷軋板用途很廣，如汽車制造、電氣產(chǎn)品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。

　　退熱板廣泛用于制造熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。