電纜的工藝改進(jìn)與工藝優(yōu)化

1.

節(jié)能降本工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以幫助企業(yè)提高品牌知名度、產(chǎn)品數(shù)據(jù)化、優(yōu)化企業(yè)模式、提高推廣效率，工業(yè)企業(yè)做了數(shù)字化轉(zhuǎn)型后,企業(yè)信息傳達(dá)將會(huì)更加快捷與精準(zhǔn),可以避免很多浪費(fèi)，達(dá)到降低成本的直接效果。

2.

提高生產(chǎn)效率工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)后，企業(yè)通過引入人工智能、云計(jì)算實(shí)時(shí)監(jiān)控企業(yè)相關(guān)數(shù)據(jù)，借助大數(shù)據(jù)處理能力，大幅度提升企業(yè)的生產(chǎn)水平和效率，智能化生產(chǎn)模式。

3.

實(shí)現(xiàn)服務(wù)的轉(zhuǎn)型借助大數(shù)據(jù)分析和個(gè)性化定制方案，低端服務(wù)模式的企業(yè)也可以完成轉(zhuǎn)型升級(jí)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)實(shí)施落地，可以有效滿足豐富和多樣化的企業(yè)實(shí)踐需求，幫助企業(yè)更好地向客戶提供多元化、創(chuàng)新性服務(wù)。

電線電纜工藝制造技術(shù)

首先架設(shè)電纜，發(fā)動(dòng)機(jī)需要放石油才可以啟動(dòng)。放入石油之后點(diǎn)擊“Turn On”就可以了。

建造電力放射器，電力放射的范圍內(nèi)放些耗電器具就可以使用了。要注意通電之后電纜上的線會(huì)變黃，表示通電了，黑色表示沒有通電

電纜工藝技術(shù)原理及應(yīng)用

工作原理：電纜卷筒上的動(dòng)力部分和調(diào)速部分是由電機(jī)來承擔(dān)的，這種電機(jī)具有獨(dú)特的電氣和機(jī)械特性。電機(jī)調(diào)速范圍寬，具有較軟的機(jī)械特性，當(dāng)負(fù)載變化時(shí)電機(jī)的工作轉(zhuǎn)速也相應(yīng)變化，即負(fù)載增加轉(zhuǎn)速下降，負(fù)載下降轉(zhuǎn)速上升。而且電機(jī)可以在其轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速的機(jī)械特性曲線上任意一點(diǎn)都能長期穩(wěn)定的運(yùn)行，所以可以保證電纜在卷盤的相應(yīng)半徑上獲得適當(dāng)?shù)木砝@速度和拉力。

1、卷取電纜電機(jī)輸出力矩為動(dòng)力，通過減速部分帶動(dòng)卷盤收取電纜。

2、釋放電纜電機(jī)輸出力矩為阻礙力,防止電纜快速拉開卷盤，保證了放纜的同步性。

3、停機(jī)時(shí)長期堵轉(zhuǎn)電機(jī)帶有盤式常閉制動(dòng)器，可以保證電機(jī)斷電時(shí)，電纜不會(huì)因重力作用從卷盤上滑落。簡介：電纜卷筒是為大型移動(dòng)設(shè)備提供動(dòng)力電源、控制電源或控制信號(hào)的電纜卷繞裝置。它廣泛應(yīng)用于港口門座起重機(jī)、集裝箱起重機(jī)、裝船機(jī)、塔式起重機(jī)等類似工況的重型機(jī)械設(shè)備。

電纜的工藝改進(jìn)與工藝優(yōu)化的區(qū)別

電纜工程專業(yè)學(xué)生畢業(yè)后可在電線電纜企業(yè)從事電線電纜生產(chǎn)設(shè)備操作、電線電纜檢驗(yàn)、電線電纜工藝設(shè)計(jì)、電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量控制、電線電纜銷售及電線電纜生產(chǎn)現(xiàn)場管理等工作；在科研所和高等院校從事科研和教學(xué)工作，還可以選擇考研深造。

電纜工程專業(yè)前景

隨著國家“雙碳”戰(zhàn)略推進(jìn)、新能源市場爆發(fā)式增長、新基建投資的興起，給新能源裝備電纜、節(jié)能環(huán)保電纜和特種電纜等產(chǎn)品帶來了極大的市場機(jī)遇。預(yù)計(jì)到“十四五”末期，我國電線電纜行業(yè)的自主創(chuàng)新能力顯著增強(qiáng)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化，在全球價(jià)值鏈中的地位穩(wěn)步提升。從總體上看，電纜工程專業(yè)就業(yè)前景良好，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，電纜工程專業(yè)全國普通高校畢業(yè)生規(guī)模在100人以下，就業(yè)率處于中高等水平

電纜的工藝改進(jìn)與工藝優(yōu)化方案

鍍錫銅，是指表面鍍有一薄層金屬錫的銅，如鍍錫銅線，在線纜加工制造過程中有一定的應(yīng)用。

銅線鍍錫的原因：

1、給銅線鍍錫主要是為了防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜——銅綠（化學(xué)式CU2（OH）2CO3）。而銅綠的導(dǎo)電性很差，會(huì)增加電阻。鍍錫的銅線可防止發(fā)生氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生銅綠；可以增加散熱；可以改善導(dǎo)電，改善導(dǎo)線性能。。

2、另外，銅導(dǎo)線鍍錫還可以防止絕緣橡皮發(fā)粘，線芯發(fā)黑變脆，并提高其可焊性能。鍍錫銅線主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等作為導(dǎo)電線芯，以及用作電纜的外屏蔽編織層和電刷線。

鍍錫銅線生產(chǎn)工藝流程：

1）放線。放線是生產(chǎn)中的關(guān)鍵。鍍制用的銅線表面應(yīng)盡量光滑圓整，?符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。剛拉出的細(xì)銅線由于表面有潤滑液，?銅線表面極易氧化，應(yīng)盡快鍍錫。建議收線的使用φ300線盤（可裝銅線?50?kg?），?并要求銅線排線均勻，?松緊要適中，?盤沿要光滑。放線宜采用越端式?（不加放線器）?，這是因?yàn)榫€徑比較細(xì)，?放線速度快，?生產(chǎn)過程中極易斷線。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，?我們采用在盤上加放線毛氈來擋線，?很好地避免了線碰盤沿。同時(shí)又增加了放線盤與放線導(dǎo)輪之間的高度，?提高了放線的可靠性，?減少了斷線機(jī)率。?

2）?退火。銅線的退火溫度是影響成品線伸長率的關(guān)鍵因素。由于還要進(jìn)錫爐二次加熱，?因而退火溫度不要太高?（略低于正常退火溫度）?。對于直徑為0.?2?mm以下的細(xì)線來說，?宜控制在?400～?550?°C，在這里要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)現(xiàn)在很多設(shè)備公司生產(chǎn)的鍍錫退火機(jī)退火爐長度不一樣，保溫控溫也不一樣，有的是電熱管，有的是電爐絲，可根據(jù)設(shè)備調(diào)節(jié)溫度。使其伸長率達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

3?）酸洗。銅線進(jìn)入錫爐前，?一定要用適當(dāng)?shù)乃嵯匆哼M(jìn)行清洗，?以保證錫層和銅線有良好的附著性。酸洗液采用鍍錫助焊劑，其比例為1∶3。為保證清洗干凈，?應(yīng)采用毛氈壓線方式，?毛氈寬度為?20?cm，?定期用酸洗液澆注毛氈特強(qiáng)調(diào)：請按線徑越大濃度越高的原則使用，用工業(yè)軟水配比效果較好。請將配好的助焊助焊劑倒入助焊槽內(nèi)放入毛氈讓其慢慢稀釋，不可將助焊劑直接澆入毛氈上面，在生產(chǎn)過程中，開機(jī)速度過快，應(yīng)該多放一些趟水布，經(jīng)常更換，防止水槽的水過多帶到銅線上，影響助焊劑濃度，造成其它問題出現(xiàn)，水帶的越少，錫渣就越少，也不造成炸錫。

銅線鍍錫的原因及生產(chǎn)工藝流程介紹

4?）錫爐。錫爐設(shè)備和錫爐溫度對產(chǎn)品的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。目前錫爐有3種，一是整個(gè)錫爐材料由兩個(gè)鑄鐵鍋形成的且鍋底成三角行由電熱管控溫，生產(chǎn)大規(guī)格容易扁線，錫渣多不容易操作，二是整體為不銹鋼鍋體，控溫為電爐絲，錫鍋大好操作，控溫均勻，錫渣少三是日本不銹鋼錫鍋由三段控溫，使用效果更佳更科學(xué)，錫爐溫偏低，?鍍錫銅線表面毛糙、線表面容易產(chǎn)生錫瘤;?爐溫偏高，?則鍍錫銅線易發(fā)黃。容易斷線，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，?錫的熔點(diǎn)為231°C，錫爐的溫度以250--260?°C為宜?（根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格適當(dāng)調(diào)節(jié)錫爐溫度）生產(chǎn)出的成品線表面鍍層光滑、連續(xù)，?伸長率也達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。?

錫爐中的錫在加熱時(shí)，?表面氧化很快，?會(huì)造成浪費(fèi)。為防止這一點(diǎn)，?可在熔化的錫液表面覆蓋一層云母、木炭粉等，?但管理不上會(huì)造成臟亂，以隔絕空氣與錫液表面的接觸。最好不要經(jīng)常刮動(dòng)錫液表面。錫與銅線結(jié)合的好壞，?除了銅線表面需酸洗外，錫液本身的純度也是重要因素。因此錫液的成分應(yīng)每1.2月檢測一次，?其中銅含量不得超過?1%，?如超過1%應(yīng)進(jìn)行再生處理或換錫。?

5?）?擋錫模。目前很多公司沒有使用建議還是在鍍錫機(jī)收線部分安裝擋錫模裝置。使用擋錫模主要防止錫粒和操作不當(dāng)帶到銅線上影響下道工序生產(chǎn)，一般有拉絲模和陶瓷模。采用拉絲擋錫模，?鍍錫銅線表面質(zhì)量好，?但價(jià)格高。一般采用廢拉絲模具使用，生產(chǎn)中要注意對模架角度的調(diào)整，?以保證錫爐中的壓線支點(diǎn)、刮錫模中心點(diǎn)及導(dǎo)輪上的支撐點(diǎn)在一條直線上。避免線表面刮傷?鍍錫模的孔徑也是影響鍍錫銅線質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素?？讖狡。?則斷線頻繁?？讖狡?，?錫層則偏厚，?影響涂層的質(zhì)量，?且耗錫量增加，?成本提高。經(jīng)過生產(chǎn)試驗(yàn)及對產(chǎn)品性能的測試，?鍍錫模的孔徑應(yīng)比銅線外徑大0.?05?mm?為好。?

6?）?冷卻方式。對于線徑小于?0.?2?mm的鍍錫銅線，?宜采用空冷，?生產(chǎn)中要控制好牽引和鍍錫銅線出爐之間的距離即可。對于線徑為0.?2～?0.?6?mm的鍍錫銅線，?采用風(fēng)冷方式比較好，?它可以有效避免鍍錫銅線因冷卻不夠在收線后產(chǎn)生線間粘錫現(xiàn)象，?保證鍍錫銅線的表面質(zhì)量。

7）加導(dǎo)軸油，應(yīng)該是一個(gè)比較重要的工序，鍍錫銅線或多或少都有錫灰產(chǎn)生，在電子線生產(chǎn)絞線過程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15對絞距嚴(yán)格，鍍錫線有錫灰會(huì)造成整股斷線，應(yīng)該加加導(dǎo)軸油防止錫灰產(chǎn)生。?

8?）?收線、牽引速度。收線、牽引速度應(yīng)依據(jù)線徑大小而定，?同時(shí)也考慮退火（及銅線在錫爐中的時(shí)間?牽引速度過快，?會(huì)導(dǎo)致退火不充分而影響伸長率，?同時(shí)也增加了斷線機(jī)率;?速度太慢則銅線在退火爐中時(shí)間太長，?線會(huì)發(fā)硬。

電纜的工藝改進(jìn)與工藝優(yōu)化是什么

按供電系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)來看，電壓波動(dòng)可分為高壓側(cè)電壓波動(dòng)和低壓側(cè)電壓波動(dòng)。高壓側(cè)電壓波動(dòng)又可分為進(jìn)線處電壓不穩(wěn)定和高壓母線上電壓不穩(wěn)定。

一、進(jìn)線電源處電壓不穩(wěn)定原因分析頭條萊垍

原因之一是上一級(jí)電源質(zhì)量不高。解決方法是更換電源或在上一級(jí)負(fù)荷處重新架設(shè)一條供電線路。原因之二是傳輸過程中（進(jìn)線電纜）存在問題。解決方法是檢查是否存在電纜破損、電纜質(zhì)量、電纜選型不正確的情況，有針對性地加以改善。萊垍頭條

二、高壓母線上電壓不穩(wěn)定原因分析萊垍頭條

原因之一是變壓器三相空載導(dǎo)致高壓側(cè)母線電壓不穩(wěn)定。解決方法是重新計(jì)算變壓器的負(fù)載率，更換更大一級(jí)容量的變壓器。原因之二是在變壓器負(fù)載時(shí)，大功率設(shè)備沖擊電網(wǎng)造成高壓側(cè)母線電壓不穩(wěn)定。解決方法如下 一是對大功率設(shè)備采用變頻啟動(dòng)或軟啟動(dòng)方式，來減少對電網(wǎng)的沖擊。二是大功率設(shè)備盡量采用高壓電機(jī)，以優(yōu)化電能質(zhì)量。三是對個(gè)別大功率設(shè)備，采用單獨(dú)無功補(bǔ)償裝置穩(wěn)定電壓。萊垍頭條

三、低壓側(cè)電壓波動(dòng)可分為電纜出線端電壓不穩(wěn)定、設(shè)備入線端電壓不穩(wěn)定和低壓母線上電壓不穩(wěn)定。條萊垍頭

1.電纜出線端和設(shè)備入線端電壓不穩(wěn)定原因分析。原因之一是外接負(fù)載功率較大導(dǎo)致的啟動(dòng)電流沖擊。解決方法是優(yōu)化設(shè)備啟動(dòng)方式。一是對大功率設(shè)備采用變頻啟動(dòng)或軟啟動(dòng)方式，來減少對電網(wǎng)的沖擊。二是大功率設(shè)備盡量采用高壓電機(jī)，以優(yōu)化電能質(zhì)量。萊垍頭條

三是對個(gè)別設(shè)備采用單獨(dú)無功補(bǔ)償裝置穩(wěn)定電壓。原因之二是傳輸過程中存在問題。解決方法如下：一是檢查電纜是否存在電纜破損等質(zhì)量問題，如有則更換電纜，如非質(zhì)量問題則存在電纜選型問題，應(yīng)重新計(jì)算電纜壓降，從出線端到設(shè)備進(jìn)線口的電纜壓降，看是否超過了5%，如果超過了，要更換大一級(jí)的電纜來進(jìn)行電能的傳輸。萊垍頭條

2.低壓側(cè)母線電壓不穩(wěn)定原因分析。 其原因是整個(gè)供電系統(tǒng)功率因數(shù)的問題。解決方法是提高整個(gè)供電系統(tǒng)的功率因數(shù)，增大無功功率，使功率因數(shù)提高到90%以上。頭條萊垍

3.按交流和直流來分。按交流與直流來分，低壓側(cè)母線電壓不穩(wěn)定可分為交流電壓波動(dòng)和直流電壓不穩(wěn)定。交流電主要承擔(dān)煤礦除工藝集中控制外的所有負(fù)荷；直流電主要負(fù)責(zé)供給工藝集中控制信號(hào)的電源。直流電壓不穩(wěn)定原因有三：一是電源；二是負(fù)載；三是接觸不良。解決方法如下：一是更換電源或改善傳輸路徑；二是提高負(fù)載供電等級(jí)；三是檢查接觸裝置按設(shè)備負(fù)載。萊垍頭條

4.按負(fù)載來分。按設(shè)備負(fù)載來分，低壓側(cè)母線電壓不穩(wěn)定可分為帶沖擊負(fù)載的引起電壓波動(dòng)、由反復(fù)短時(shí)工作負(fù)載引起電壓波動(dòng)、大型電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)引起電壓波動(dòng)和供電系統(tǒng)短路電流引起的電壓波動(dòng)。頭條萊垍

5.帶沖擊負(fù)載的電動(dòng)機(jī)引起的電壓波動(dòng)。由于生產(chǎn)工藝的需要，有些設(shè)備的電動(dòng)機(jī)負(fù)載是沖擊性的。如沖床、壓力機(jī)和軋鋼機(jī)等。其特點(diǎn)是在工作過程中負(fù)荷產(chǎn)生劇增和劇減變化，并周期性地交替。這些設(shè)備一般采用帶飛輪的電，力拖動(dòng)系統(tǒng)。由于飛輪的儲(chǔ)能和釋能作用，拉平了電動(dòng)機(jī)軸上的負(fù)載，從而降低了電動(dòng)機(jī)的能耗。但因其機(jī)械慣性較大沖擊電流依然存在，所以伴隨負(fù)荷產(chǎn)生周期性交替的電壓波動(dòng)不可避免。萊垍頭條

6.由反復(fù)短時(shí)工作負(fù)載引起電壓波動(dòng)。這類負(fù)載的特點(diǎn)是呈現(xiàn)周期性交替的增減變化。但其交替的周期是不定值，且交替的幅值也是不定值，如吊運(yùn)工件的吊車，手工交直流電焊機(jī)等。當(dāng)前企業(yè)為節(jié)能降耗在交直流電焊機(jī)上都裝設(shè)了自動(dòng)斷電裝置，因此在節(jié)電的同時(shí)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流和焊接變壓器的涌流卻加劇了所在電網(wǎng)的電壓波動(dòng)。頭條萊垍

7.大型電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)引起電壓波動(dòng)。目前，企業(yè)使用的電動(dòng)機(jī)功率越來越大，其啟動(dòng)電流（為額定電流的4~7倍）所引起的電壓波動(dòng)成為一個(gè)不可忽視的問題。啟動(dòng)電流不但數(shù)值很大，而且具有很低的滯后功率因數(shù)，故其電壓波動(dòng)將更大。頭條萊垍

8.供電系統(tǒng)短路電流引起的電壓波動(dòng)。由于各種原因，企業(yè)的許多高、低壓配電線路及設(shè)備可能發(fā)生不同性質(zhì)的短路。在這種情況下，如繼電保護(hù)裝置或失靈就會(huì)使故障持續(xù)存在也會(huì)造成越級(jí)跳閘，輕則損壞配電裝置，重則造成大面積停電，延長整個(gè)電網(wǎng)的電壓波動(dòng)時(shí)間，并擴(kuò)大波動(dòng)范圍。解決方法如下：一是合理選擇變壓器的分接頭，保證用電設(shè)備的電壓水平。二是設(shè)置器進(jìn)行人工補(bǔ)償。三是配電變壓器并列運(yùn)行。四是采用電抗值最小的高低壓配電線路方案。五是線路出口加裝限流電抗器。六是大型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)帶補(bǔ)償。七是采用穩(wěn)壓器穩(wěn)壓。垍頭條萊

電纜制造方面的創(chuàng)新

非常不錯(cuò)。

廣州市新興電纜實(shí)業(yè)有限公司始于1982年，是一家集研發(fā)，生產(chǎn)，銷售為一體的大型線纜企業(yè)，是中國線纜行業(yè)極具成長性、創(chuàng)新性、安全性的線纜企業(yè)，更是牢牢掌握線纜核心科技的企業(yè)。

從創(chuàng)立至今，新興電纜生產(chǎn)了10000多個(gè)品種規(guī)格的線纜 ，約208億米，連起來能繞地球520圈，為南方電網(wǎng)、國家電網(wǎng)、廣州白云國際機(jī)場、廣州地鐵、港珠澳大橋等一大批國家重點(diǎn)工程項(xiàng)目提供了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

電纜制造工藝

1．拉制

在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。

拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。

2．絞制

為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。

絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

3．包覆

根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：

A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。

C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。

D．浸涂：絕緣漆、瀝青等

電纜生產(chǎn)工藝

制作步驟可以看冷縮頭的隨箱制作指南，注意半導(dǎo)體層一定要?jiǎng)儔蜷L度、不能太短，并要清洗干凈，盡量不要傷及主絕緣層。