熱鍍鋅工藝管理制度

公稱壁厚：mm2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5；

系數(shù)：c1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

注：鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。鍍鋅管鋼的牌號：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。

熱鍍鋅操作規(guī)程

熱鍍鋅層厚度的標(biāo)準(zhǔn)與鍍鋅工件的厚度有關(guān)，通常如下：

工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度應(yīng)大于85微米，局部厚度應(yīng)大于70微米；

工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度應(yīng)大于70微米，局部厚度應(yīng)大于55微米；

工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度應(yīng)大于55微米，局部應(yīng)大于45微米；

熱鍍鋅工序

鍍鋅板的主要工藝流程

上卷→雙開卷→切頭、切尾→焊接→堿洗→一級刷洗→→電解清洗→二級刷洗→熱水漂洗→熱風(fēng)干燥→入口活套→連續(xù)退火→熱浸鍍鋅（陶瓷鋅鍋）→氣刀吹掃（引進(jìn)）→→鍍后風(fēng)冷→水淬→平整機(jī)（預(yù)留）→拉伸矯直機(jī)→鈍化處理（預(yù)留耐指紋）→出口活套→涂油→剪切→卷取→卸卷→稱重→包裝

鍍鋅線各段的功能

清洗段：去除帶鋼表面的冷軋潤滑油和鐵粉。在入口活套之前進(jìn)行清洗，有利于帶鋼在入口活套內(nèi)穩(wěn)定跟蹤，同時避免凹痕和劃傷。

入口活套段：在入口停下焊接時，提供有效長度的立式活套，使生產(chǎn)線能夠連續(xù)生產(chǎn)。

爐子段：立式連續(xù)退火爐，達(dá)到規(guī)定的退火周期。

鍍鋅段：將帶鋼浸泡在熔融的鋅鍋中進(jìn)行鍍鋅。

平整機(jī)和張力矯直機(jī)段：改善性能。

后處理段（鈍化）：帶爐子和冷卻裝置的串列式雙輥涂鍍機(jī)，用于涂鍍防白銹和指紋的鉻酸鹽溶液。

出口活套段：當(dāng)出口段停止進(jìn)行切分時，提供有效長度的立式活套，使生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行。

熱鍍鋅生產(chǎn)工藝流程

加熱爐--除鱗機(jī)--粗軋機(jī)--除鱗機(jī)--精軋機(jī)--表面質(zhì)檢儀--層冷--卷取機(jī)--打捆機(jī)--噴號機(jī)--卷庫 板坯首先在加熱爐內(nèi)將溫度提升至所需軋制溫度，然后經(jīng)輥道進(jìn)入粗軋除鱗機(jī)對板坯所產(chǎn)生的氧化鐵皮進(jìn)行處理，接著進(jìn)入粗軋軋制機(jī)組對帶鋼的寬度和厚度進(jìn)行軋制，再由輥道輸送至精軋除鱗機(jī)對帶鋼表面所產(chǎn)生的氧化鐵皮進(jìn)行處理后，進(jìn)入精軋軋制機(jī)組對帶鋼的厚度和寬度進(jìn)行更為精密的軋制，帶鋼由輥道經(jīng)層冷對表面溫度進(jìn)行卷取前的嚴(yán)格控制后，進(jìn)入卷取機(jī)成為鋼卷最后打捆、噴號送入卷庫存放包裝。

熱鍍鋅車間管理制度

答：500鍍鋅鋼管壁厚標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：GB/T 3091《低壓流體輸送焊接鋼管》

低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2008允許鍍鋅鋼管壁厚偏差是正負(fù)10%。

公稱壁厚（mm）：2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。

系數(shù)參數(shù)（c）：1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

注：鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。

鋼的牌號：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。

試驗(yàn)壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa

擴(kuò)展資料

技術(shù)要求

1、牌號和化學(xué)成分

鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3092所規(guī)定的黑管用鋼的牌號和化學(xué)成分。

2、制造方法

黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。

3、螺紋及管接頭

（a） 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應(yīng)在鍍鋅后車制。螺紋應(yīng)符合YB 822的規(guī)定。

（b）鋼制管接頭應(yīng)符合YB 238的規(guī)定；可鍛鑄鐵管接頭應(yīng)符合YB 230的規(guī)定。

4、力學(xué)性能 鋼管鍍鋅前的力學(xué)性能應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。

5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應(yīng)作鍍鋅層均勻性的試驗(yàn)。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。

6、冷彎曲試驗(yàn)公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應(yīng)作冷彎曲試驗(yàn)。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗(yàn)時不帶填充物，試樣焊縫處應(yīng)置于彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗(yàn)后，試樣上不應(yīng)有裂縫及鋅層剝落同象。

7、水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)在黑管進(jìn)行，也可用渦流探傷代替水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)。

熱鍍鋅工藝管理制度最新版

熱鍍鋅管中G20代表鍍鋅鋼管的一種規(guī)格。其外徑是26.8，壁厚是3.40。

1、公稱壁厚：mm2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。

2、系數(shù)：c1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

3、注：鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。

在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。鍍鋅管鋼的牌號：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。

4、試驗(yàn)壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa。

熱鍍鋅后處理工藝

電工預(yù)埋鍍鋅管敷設(shè)的工藝流程為:　　

鋼管預(yù)制加工(包括冷、熱煨管等)、穩(wěn)住盒箱、管路連接、暗 管敷設(shè)方式、地線焊接和防腐處理。施工前應(yīng)檢查鋼管防腐漆刷涂是否符合要求?！　?/p>

基礎(chǔ)鋼管敷設(shè)施工:　　基礎(chǔ)管路敷設(shè)時按計(jì)劃管路施工。如果設(shè)計(jì)進(jìn)線為導(dǎo)線或電纜穿鋼管 保護(hù)進(jìn)配電箱柜,則應(yīng)做好鋼管穿墻處的預(yù)留工作。根據(jù)穿墻管穿過墻的數(shù)量、標(biāo)高情況、 鋼管的管徑在基礎(chǔ)墻預(yù)留出300×300mm的洞口,基礎(chǔ)回填時及時將做好防腐的鋼管埋入土層 中分層夯實(shí)。這樣做的目的是為了防備基礎(chǔ)不均勻沉降時管子不致受到破壞,同時也可避免 交叉施工時相互影響。埋入土層中鋼管必須刷兩遍瀝青,鍍鋅鋼管時應(yīng)在焊接處做好防腐?！　〗ㄖ镫娫从傻蛪弘娎|進(jìn)戶的做法見有關(guān)要求。當(dāng)管路敷設(shè)在地面時,也應(yīng)在管路穿墻部分 做好預(yù)留或及時敷管工作,不能在墻上亂剔洞,避免剔洞過大過多對工程結(jié)構(gòu)造成缺陷。 鋼管在磚墻、加氣混凝土砌塊墻、空心磚墻等砌體內(nèi)施工:鋼管在砌體內(nèi)施工時應(yīng)隨主體 砌筑在墻的中心。為使盒子平整、標(biāo)高準(zhǔn)確,可采取先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法?！　【唧w為,在土建工程主體各層水平線彈好后,配合土建工程進(jìn)度,將設(shè)計(jì)圖紙的配電箱、開關(guān)、插座等各種盒的位置在工程實(shí)際中做好預(yù)檢,待主體砌筑到這些位置時預(yù)留出比盒箱略大的孔洞,并距這些位置的底標(biāo)高30cm左右敷好管,待穩(wěn)箱盒時再接短管,這樣可以保證箱盒的標(biāo)高準(zhǔn)確,盒口與飾面平齊。應(yīng)注意在配電箱處應(yīng)根據(jù)配電箱的寬度進(jìn)行合理排管,不應(yīng)里出外進(jìn),保證排管在一條線上,管與管之間留有間隙,待入箱時一管一孔,不影響入箱質(zhì)量。　　　　在各種盒處一定要煨好燈叉彎后再入盒。無論入箱、盒接短管時一定要套管或絲扣連接,連接緊密,絲扣連接時及在配電箱處都應(yīng)該焊好跨接地線,做法應(yīng)符合有關(guān)要求。配電箱、盒進(jìn)出線端成排線管地 線的連接,必須按要求保證每根線管上的焊接長度。往上引管有吊頂時,管上端應(yīng)煨成90°彎 直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板面下引管不宜過長,以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。等先穩(wěn)盒后接短管。 　　

鋼管在現(xiàn)澆混凝土中敷設(shè)　

　1. 一般要求 ①金屬線管敷設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,線管應(yīng)與鋼筋綁扎固定,嚴(yán)禁線管與 鋼筋主筋焊接固定。②敷設(shè)在鋼筋混凝土中的金屬管路為了不影響混凝土澆筑質(zhì)量,鋼管外 部可不刷防銹漆,但必須除銹后方可敷管。鋼管內(nèi)部仍應(yīng)做好防腐?！　?/p>

2. 大模板混凝土墻配管:可將盒箱固定在該墻的副筋上,將鋼管除銹后敷管,每隔1m左右用 鉛絲綁牢。管進(jìn)盒箱要煨燈叉彎。往上引管時不宜過長,以能煨彎為準(zhǔn)。鋼管在箱盒處要做 好跨接地線,未用的敲落孔不能敲落。管頭要堵死,以防管內(nèi)落入砂漿?！　?/p>

3. 現(xiàn)澆混凝土樓板配管:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的燈位找出準(zhǔn)確燈位,將堵好的盒子固定牢固,然后　　敷管。有2個以上燈時應(yīng)先拉直線。如有吊扇,花燈或超過3kg的燈具,應(yīng)焊好吊桿。管路敷設(shè) 時應(yīng)每隔1m左右用鉛絲將管子固定在底板筋與上層筋之間,當(dāng)管路不夠長需接管時,應(yīng)按要求 焊接牢固,并在箱盒處做好跨接地線。如為框架結(jié)構(gòu)后砌圍護(hù)墻時,應(yīng)在框架梁上立管處預(yù)埋 鋼管,其管路應(yīng)符合圖紙要求。也可以這樣做:配電箱上下層之間管路需要穿梁時,(干管)可 根據(jù)系統(tǒng)圖管路情況,支梁模板及配筋時配合土建工種,將比圖紙管徑大一、二級的鋼管,截 成與梁高相同的長度,垂直放在進(jìn)出口處,與梁澆筑在一起,待打完混凝土拆模后檢查一下,是 否堵死。待砌圍護(hù)墻時穩(wěn)箱體,將正式鋼管引上至上層配電箱,這樣既可以保證管入箱的長度 ,也可便于施工?！　?/p>

4. 預(yù)制圓孔板上配管:當(dāng)鋼管敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上時,這時如果地面墊層較厚,可直接將管 敷設(shè)在樓板上面,敷完后及時用混凝土砂漿保護(hù)。應(yīng)注意管路防腐,彎曲半徑及接頭處理。

熱鍍鋅工藝管理制度內(nèi)容

國標(biāo)熱鍍鋅鋼板含鋅層的厚度: 按GB510018-2002 規(guī)定熱鍍鋅鋼板含鋅層：180-220g/㎡，而不是以厚度計(jì)算。1.0 的標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅層含量是220g/㎡。

法律依據(jù)：《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)》1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵制件熱浸鍍鋅層(其他合金元素總含量不超過2%)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列情況:a)連續(xù)式熱浸鍍生產(chǎn)的板材.帶材、線材、管材和棒材;b)采用特殊標(biāo)準(zhǔn)的熱浸鍍鋅產(chǎn)品:c)有附加要求或有與本標(biāo)準(zhǔn)要求不一致的熱浸鍍鋅產(chǎn)品。注:某些產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可以通過引用本標(biāo)準(zhǔn)號或修改本標(biāo)準(zhǔn)的部分條款來規(guī)定產(chǎn)品的熱浸鍍鋅層。本標(biāo)準(zhǔn)對熱浸鍍鋅產(chǎn)品的后處理和附加保護(hù)涂層未做規(guī)定。

熱鍍鋅工藝管理制度及流程

1、工藝不同冷噴鋅油漆工藝：在施工工藝方面，只需要按照正常的油漆噴涂方法（刷涂、輥涂、噴涂）操作即可。熱鍍鋅工藝：熱鍍鋅是將除銹后的鋼件浸入500℃融化的鋅液中，使鋼件表面附著鋅層。

2、抗腐蝕能力不同熱鍍鋅抗腐蝕能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于冷鍍鋅（又稱電鍍鋅）。熱鍍鋅在幾年里都不會生銹，冷鍍鋅在三個月內(nèi)就會生銹。

3、成分不同冷鍍鋅材料成分內(nèi)不含Ph、cr、Hg等重金屬。熱鍍鋅表面有ZnO、Zn（OH）2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜。

擴(kuò)展資料：

一、冷鍍鋅防腐

1.1 什么叫冷鍍鋅

冷鍍鋅漆是一種單組份新型的極高鋅含量涂料，由高純度高活性鋅粉、特種粘結(jié)劑、助劑、溶劑組成的。鋅含量在96%以上，具有媲美熱鍍鋅的電化學(xué)保護(hù)功能及優(yōu)異長效的防腐性能，低VOC含量，常溫干燥，節(jié)能環(huán)保；施工簡便，一次厚涂，具有良好的重涂性。

含鋅量高達(dá)96%

1.2 冷鍍鋅防腐原理

長效性：鋅膜純鋅含量≥96%，耐鹽霧≥3000小時，涂裝體系具備25年以上的防腐周期，其同類產(chǎn)品在國外有50年以上的成功實(shí)例；環(huán)保性：不含異氰酸酯，苯類等毒性化學(xué)成份；耐輻射：本品為無機(jī)物，抗紫外線能力強(qiáng)；抗滑移：抗滑移系數(shù)≥0.55，可用于高強(qiáng)螺栓連接面的防腐；耐焊接：帶涂層焊接不影響焊接質(zhì)量，且涂層不受切割及焊接損傷；耐高溫：持續(xù)抗高溫能力為400℃，瞬間抗熱為1200℃；耐低溫： -60℃；快干性：23℃時表面干燥時間15分鐘，實(shí)干為2小時。

二、熱鍍鋅防腐

2.1、什么叫熱鍍鋅

什么叫熱鍍鋅？熱鍍鋅（galvanizing）也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百七十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗(yàn)等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同，把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法） 、線內(nèi)退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護(hù)氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。

2.2、熱鍍鋅原理

熱浸鋅層是鋅在液態(tài)下，分三個步驟形成的，鐵基表面被鋅液溶解形成鋅、鐵合金相層；合金層中的鋅離子進(jìn)一步向基體擴(kuò)散形成鋅、鐵互溶層；合金層表面包裹著鋅層。

2.3、熱鍍鋅特性

熱鍍鋅是怎樣止生銹的：熱鍍鋅具有較厚致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護(hù)鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中，熱鍍鋅鋅層表面形成一層很薄而密實(shí)的氧化鋅層表面。它很難溶于水，故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護(hù)作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防腐蝕作用更理想；具有鋅—鐵合金合金層，結(jié)合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性；由于結(jié)合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強(qiáng)的耐磨性；由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層；鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鋅后，相當(dāng)于一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機(jī)械性能，消除鋼件成型焊接時的應(yīng)力，有利于對鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行車削加工；熱浸鋅后的緊固件表面光亮美觀；純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)基本接近于純鋅，具有良好的延展性。

三、熱鍍鋅與冷鍍鋅有什么區(qū)別？

3.1、工藝流程區(qū)別

冷噴鋅油漆工藝：在施工工藝方面，只需要按照正常的油漆噴涂方法（刷涂、輥涂、噴涂）操作即可，推薦長江高壓無氣噴涂，達(dá)到規(guī)定的最小膜厚40微米，最大膜厚120微米，一個完整的涂裝體系可保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)長達(dá)25年以上。熱鍍鋅工藝：熱鍍鋅是將除銹后的鋼件浸入500℃融化的鋅液中，使鋼件表面附著鋅層。

3.2未來趨勢

二者比較 同樣是對鋼鐵起到防腐的作用，為什么要優(yōu)選冷噴鋅油漆噴涂方法呢？隨著國家對節(jié)能環(huán)保要求的三令五申，環(huán)境保護(hù)受到越來越多人的重視，熱鍍鋅工藝通常伴隨著較高的污染，工業(yè)廢氣，工業(yè)廢水，對環(huán)境和人體健康都有很大的影響，在環(huán)境保護(hù)政策的倡導(dǎo)下，出現(xiàn)了冷鍍鋅漆產(chǎn)品。 冷噴鋅油漆具有較高的固體含量，有機(jī)揮發(fā)物VOC排放較低，不會產(chǎn)生較大的能耗問題，防腐效果和熱鍍鋅相當(dāng)，使的鍍鋅像噴漆一樣容易，從綜合成本考慮，冷噴鋅油漆將有很大的市場前景。

熱鍍鋅操作工藝手冊

熱鍍鋅鋼格板不會出現(xiàn)大量的鋅渣，因?yàn)樗麄兊臒徨冧\工藝已經(jīng)很純熟，減少鋅渣的根本方法在于鍍鋅工藝控制（酸洗、熱鍍鋅的時間、溫度、鋅錠成分）。

熱鍍鋅生產(chǎn)管理制度流程

　　熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得以大規(guī)模發(fā)展?！　徨冧\（鋼管）生產(chǎn)工藝：　　上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標(biāo)、標(biāo)識→鈍化→檢驗(yàn)→包裝?！　∩狭稀　∩狭瞎?yīng)檢查原料情況：　　1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調(diào)合漆等油污），否則會造成大批不合格品。　　2、鋼管在生產(chǎn)后一定要矯直，消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力?！　?、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費(fèi)大量鹽酸?！　?、鋼管在運(yùn)輸過程中不能出現(xiàn)人為彎管?！　?、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標(biāo)識物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍?！　∷嵯础⑺础　?、鋼管的酸洗：　　1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。　　2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。　　3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。　　4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。　　5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘?！　?）鋼管在酸洗時要經(jīng)常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動一側(cè)吊帶3次后再起動另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動上升角度不大于15°?！　?）酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門?！　?）天車吊管進(jìn)、出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽?！　?）鋼管的欠酸洗的主要原因：　?。?）鋼管在進(jìn)料時要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。?！　。?）鋼管在振動時不認(rèn)真操作?！　。?）酸洗時間及鹽酸含量不足?！　?0）鋼管過酸洗的主要原因：　?。?）鹽酸含量過高?！　。?）酸洗時間過長。　　11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面?！　?、鋼管的水洗：　　1）鋼管的水洗要在流動的清水槽中進(jìn)行，水洗時要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次。　　2）水洗后，要將鋼管內(nèi)的水控凈，盡快進(jìn)行溶劑處理，以防止鋼管氧化?！　?）清洗水鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)不得超標(biāo)，無其他雜物，保持干凈透明?！　?）在洗管時，嚴(yán)禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。　　溶劑處理　　1、鋼管進(jìn)入溶劑槽內(nèi)，把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內(nèi)，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側(cè)上下振動，吊起鋼管控凈溶劑后進(jìn)入烘干臺架。　　2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大于15°。　　3、鋼管在溶劑中浸泡時間為60～120秒，當(dāng)班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘。　　4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈?！　?、溶劑處理后的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘干臺架擺平；放到烘干臺架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。　　烘干　　1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺架上，將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個磁力輥前側(cè)成直角擺平；彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。　　2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成?！　?、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時間為3～7分鐘，也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度；干燥工要隨時檢查鋼管的干燥程度，防止時間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人；烘干時不要超溫，防止把溶劑烘焦?！　徨冧\　　鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機(jī)械原理，完成熱鍍鋅過程。　　1、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間；浸鋅時間應(yīng)控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）　　2、鋅錠使用應(yīng)為國標(biāo)Zn0-3鋅錠?！　?、要經(jīng)常維護(hù)控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強(qiáng)氣缸的潤滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到最佳狀態(tài)?！　?、接近開關(guān)的擺放位置要準(zhǔn)確無誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護(hù)套管，要經(jīng)常檢查更換?！　?、操作臺操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運(yùn)行情況及手勢指揮，手動調(diào)整速度防止卡管現(xiàn)象。　　6、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用，以防止濺鋅傷人；經(jīng)常檢查有無鋼管掉入鍋內(nèi)，如有要及時清出；要及時調(diào)整設(shè)備別卡管，以保障設(shè)備的安全?！　?、向鋅鍋內(nèi)加鋅時，鋅錠要先預(yù)熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次最多不多于五塊，應(yīng)將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內(nèi)嚴(yán)禁鐵類物質(zhì)掉入，以防產(chǎn)生大量鋅渣?！　?、熔鋅時應(yīng)緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來。這種有害氣體被人體吸入過量后，會患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓ぞ呷軇铀??！　?、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應(yīng)輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動得太厲害，以免鋅灰揚(yáng)起，刮灰板不應(yīng)與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰，以免軋住出現(xiàn)人身事故或設(shè)備事故。　　10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失?！　?1、鋅液表面加鋁錠時，一定要前后活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。　　12、為了便于澇渣及抽鋅，鋅鍋內(nèi)部要放入20噸鉛?！　?3、撈渣時要把撈渣機(jī)先預(yù)熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應(yīng)控制在455℃以上進(jìn)行，擺動抓渣機(jī)時必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形?！　?4、熱鍍鋅工藝要求比較嚴(yán)密，所以在熱鍍鋅生產(chǎn)過程中，一定要干足工位，也就是說在單位時間內(nèi)的根數(shù)或噸位越多，成本越低，反之越高?！　∫雠c外吹　　1、鍍鋅管提出后，采用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)不要太快，讓鋅在內(nèi)吹前流凈?！　?、外吹環(huán)角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風(fēng)環(huán)中間通過?！　?、安裝磁力輥時，五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上，保證外吹的后的鍍鋅管鋅層均勻?！　?、外吹采用壓縮空氣進(jìn)行外吹，最好采用70℃以上，壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進(jìn)行?！　?、在下列情況下應(yīng)調(diào)整風(fēng)壓：　?。?）、鍍鋅管外表面鋅層太厚?！　。?）、外吹后鋅層表面發(fā)暗。　?。?）、外吹后鋅層表面粘附著雜物和條狀不干凈物應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量?！　?、根據(jù)鍍鋅鋼管規(guī)格更換同規(guī)格的風(fēng)環(huán)，風(fēng)環(huán)不能用其它規(guī)格代替?！　?、外吹風(fēng)環(huán)在無風(fēng)條件下禁止鍍鋅管通過，以免造成風(fēng)孔堵塞，影響外吹的質(zhì)量。　　8、要經(jīng)常檢查外吹環(huán)內(nèi)是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時清理?！　?、引上輥道由于無磁力輥，鋅層又沒有固牢，鋅層表面最容易劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好?！　?nèi)吹、橫移及水冷　　1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內(nèi)吹機(jī)旁通過接近開關(guān)完成橫移，壓下內(nèi)吹，壓頭抬起，橫移，完成內(nèi)吹及下管動作把熱鍍鋅管移進(jìn)冷卻水槽?！　?、熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷的，主要是鋼管在運(yùn)行中鋅還沒有完全凝固?！　?、內(nèi)吹采用蒸汽進(jìn)行吹掃，內(nèi)吹壓力為0.4-1.0Mpa；內(nèi)吹后的鍍鋅管內(nèi)表面必須光滑?！　?、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。　　5、內(nèi)吹工作業(yè)場所地勢較陡，作業(yè)空間較小，一定要認(rèn)真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴(yán)禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人?！　?、在水槽作業(yè)時要注意腳下是否站穩(wěn)，有無其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運(yùn)行，很容易別管，要防止飛管傷人?！　♀g化　　含義：當(dāng)制件需要較長時間的貯運(yùn)時，應(yīng)對之間進(jìn)行鈍化處理，以防止在儲運(yùn)過程中產(chǎn)生腐蝕。其腐蝕產(chǎn)物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法?！　?、鈍化方式采用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經(jīng)汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈。　　2、采用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液并使涂層均勻。通過調(diào)整氣壓大小調(diào)整涂層的厚度，決不能有多余液珠附在鋅管表面上。　　滾標(biāo)、滾杠與包裝　　1、滾標(biāo)、滾杠：　　1）滾標(biāo)機(jī)工作時，嚴(yán)禁用手觸摸滾標(biāo)輥，防止壓手；嚴(yán)禁雙管通過滾標(biāo)機(jī)，防止壓輥損壞?！　?）鍍鋅管在輸送輥道運(yùn)行中滾標(biāo)，滾標(biāo)機(jī)要根據(jù)不同規(guī)格，更換字條，更換一次規(guī)格要調(diào)整一次壓輪高度，要經(jīng)常添油?！　?）滾標(biāo)機(jī)的膠圈要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋要及時更換?！　?）膠輪應(yīng)壓在鋼管的中心線上，要調(diào)整好壓角的上下固定螺栓?！　?）在打印標(biāo)志環(huán)時，二人要同時滾動，滾鋼管用毛氈要經(jīng)常加油墨，但油墨不易過多?！　?、包裝：　　1）打包機(jī)使用空氣壓縮機(jī)氣體，壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機(jī)工作狀態(tài)下禁止用手去摸打包機(jī)動作部位以免傷手?！　?）打包時先把卡扣穿在包裝帶上，再把包裝帶繞過鋼管，把另一端插入卡扣內(nèi)，把打包機(jī)壓在打包帶上，打開打包機(jī)風(fēng)閥進(jìn)行打包壓扣。打包帶厚部為1.0—1.2mm，包裝帶要求離端頭一道100mm，二道300mm，蘭杠標(biāo)志應(yīng)離端頭400mm?！　?）包裝時相同規(guī)格的鍍鋅管選擇同一規(guī)格的包裝架，把鍍鋅管擺成六角型，并達(dá)到一頭齊?！　?）包裝后的鋼管外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹干凈后方可上垛，如有條件小管要把管內(nèi)水控凈；不允許任何人用腳踩管，要保持鍍鋅管外表質(zhì)量?！　≡恚骸　徨冧\層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。