合成氨工藝流程簡述圖

危險有害因素有以下4種：（1）火災(zāi)爆炸合成氨生產(chǎn)過程中壓縮機、合成塔、換熱器、脫硫塔、轉(zhuǎn)化爐、天然氣管道、合成氣管道、鍋爐等存在火災(zāi)爆炸的危險。生產(chǎn)工藝條件中高溫、高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬，極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸。高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸。氣體壓縮機等轉(zhuǎn)動設(shè)備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸。高溫、高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，引發(fā)物理爆炸。液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生爆炸。（2）中毒窒息生產(chǎn)過程中存在的有毒、窒息性物質(zhì)有硫化氫、一氧化碳、氨、二氧化碳、氮氣等。操作不當、安全設(shè)施未設(shè)置或設(shè)置不完善，如反應(yīng)器、泵、管道和鼓風(fēng)機等處發(fā)生泄漏，擴散會造成人員中毒窒息事故。超溫、超壓運行容易造成設(shè)備、閥門、管道疲勞、脆變、老化，低溫、濕度、臭氧同時對設(shè)備、閥門、管道造成銹蝕、脆變等損傷。都可能引起毒物、易燃液體、易燃氣體泄漏，從而造成中毒。（3）高溫灼燙裝置中一段轉(zhuǎn)化爐、合成塔、熱力管道、鍋爐、蒸發(fā)器等都屬高溫設(shè)備，內(nèi)部最高溫度可達900℃以上，如保溫層效果不好或絕熱層有損壞，當作業(yè)人員接觸又未戴手套，極有可能造成高溫燙傷。過熱蒸汽及熱物料管道絕熱層有損壞，高熱介質(zhì)會對人員造成燙傷。（4）噪聲、機械傷害等其他危險性因素生產(chǎn)區(qū)壓縮機、風(fēng)機等設(shè)備是噪聲發(fā)生源，當噪聲的大小超過一定值后，不僅影響工廠正常的工作和生產(chǎn)，且對人員健康和安全生產(chǎn)會造成一定的危害。生產(chǎn)過程中使用了大量的機械設(shè)備，還有帶動這些機械設(shè)備運轉(zhuǎn)的電機、泵等運動部件，由于設(shè)備的選型、安裝、操作及檢修等未采取正確手段，極易發(fā)生機械傷害。另外，還存在高處墜落、粉塵、觸電危害，雷電、靜電對人、設(shè)備和建筑的損害。重大危險源有：液氨儲存區(qū)部分壓力管道（合成氨的壓強可能高達50M帕）部分壓力容器構(gòu)成重大危險源申報范圍的設(shè)備和管道，應(yīng)按照重大危險源進行管理和監(jiān)控

合成氨工藝流程圖簡圖

不要意思，我不能把流程圖畫出來。學(xué)了四年的大學(xué)化學(xué)，現(xiàn)把一些理論寫下來，希望對你有點幫助。在200MPa的高壓和500℃的高溫和催化劑作用下，N2+3H2====2NH3,經(jīng)過壓縮冷凝后，將余料在送回反應(yīng)器進行反應(yīng)，合成氨指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量從焦爐氣中回收副產(chǎn)外，絕大部分是合成的氨。合成氨主要用作化肥、冷凍劑和化工原料。生產(chǎn)方法 生產(chǎn)合成氨的主要原料有天然氣、石腦油、重質(zhì)油和煤（或焦炭）等。①天然氣制氨。天然氣先經(jīng)脫硫，然后通過二次轉(zhuǎn)化，再分別經(jīng)過一氧化碳變換、二氧化碳脫除等工序，得到的氮氫混合氣，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳約0.1％～0.3％（體積），經(jīng)甲烷化作用除去后，制得氫氮摩爾比為3的純凈氣，經(jīng)壓縮機壓縮而進入氨合成回路，制得產(chǎn)品氨。以石腦油為原料的合成氨生產(chǎn)流程與此流程相似。②重質(zhì)油制氨。重質(zhì)油包括各種深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料氣，生產(chǎn)過程比天然氣蒸氣轉(zhuǎn)化法簡單，但需要有空氣分離裝置?？諝夥蛛x裝置制得的氧用于重質(zhì)油氣化，氮作為氨合成原料外，液態(tài)氮還用作脫除一氧化碳、甲烷及氬的洗滌劑。③煤（焦炭）制氨。隨著石油化工和天然氣化工的發(fā)展，以煤（焦炭）為原料制取氨的方式在世界上已很少采用。用途 氨主要用于制造氮肥和復(fù)合肥料，氨作為工業(yè)原料和氨化飼料，用量約占世界產(chǎn)量的12％。硝酸、各種含氮的無機鹽及有機中間體、磺胺藥、聚氨酯、聚酰胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料。液氨常用作制冷劑。貯運 商品氨中有一部分是以液態(tài)由制造廠運往外地。此外，為保證制造廠內(nèi)合成氨和氨加工車間之間的供需平衡，防止因短期事故而停產(chǎn)，需設(shè)置液氨庫。液氨庫根據(jù)容量大小不同，有不冷凍、半冷凍和全冷凍三種類型。液氨的運輸方式有海運、駁船運、管道運、槽車運、卡車運合成氨是以碳氨為主要原料, 我司可承包的 合成氨生成成套項目, 規(guī)模有 4×104 噸/年, 6×104 噸/年, 10×104 噸/年, 30×104 噸/年, 其產(chǎn)品質(zhì)量符合中國國家標準.1. 工藝路線：以無煙煤為原料生成合成氨常見過程是:造氣 -> 半水煤氣脫硫 -> 壓縮機1，2工段 -> 變換 -> 變換氣脫硫 ->壓縮機3段 -> 脫硫 ->壓縮機4，5工段 -> 銅洗 -> 壓縮機6段 -> 氨合成 -> 產(chǎn)品NH3采用甲烷化法脫硫除原料氣中CO. CO2 時, 合成氨工藝流程圖如下:造氣 ->半水煤氣脫硫 ->壓縮機1,2段 ->變換 -> 變換氣脫硫 -> 壓縮機3段 ->脫碳 -> 精脫硫 ->甲烷化 ->壓縮機4,5,6段 ->氨合成 ->產(chǎn)品NH32. 技術(shù)指標:(1) 原料煤: 無煙煤: 粒度15-25mm 或25-100mm固定75%蒸汽: 壓力0.4MPa, 1-3MPa(2) 產(chǎn)品: 合成氨：氨含量（99.8%） 殘留物含量（0.2%）3. 消耗定額: ( 以4×104 噸/年計算)(1) 無煙煤( 入爐) : 1,300kg(2) 電: 1,000KWH( 碳化流程), 1,300KWH( 脫碳流程)(3) 循環(huán)水: 100M3(4) 占地: 29,000M24. 主要設(shè)備:(1) 造氣爐(2) 壓縮機(3) 銅洗(4) 合成塔

合成氨工藝流程圖簡述

(1)聯(lián)系實際課堂化 　　化學(xué)是一門密切聯(lián)系實際的學(xué)科，學(xué)習(xí)化學(xué)離不了化工生產(chǎn)過程，利用多媒體教學(xué)可以模擬化工生產(chǎn)過程，編寫出化工生產(chǎn)的流程圖，如工業(yè)生產(chǎn)硫酸、工業(yè)生產(chǎn)硝酸、合成氨、煉鐵煉鋼、煤加工等，也可以根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)實際，模擬實物及反應(yīng)器中的反應(yīng)現(xiàn)象。還可以播放實際生產(chǎn)過程的影片，使學(xué)生感受到貼近生活，猶如身臨其境，從而激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣 　　(2)動態(tài)過程“可視化”、空間想象“直觀化 　　在有機化學(xué)教學(xué)中，經(jīng)常牽涉到一些化學(xué)反應(yīng)歷程，而化學(xué)反應(yīng)歷程又難以在教室里形象展示。學(xué)生缺少感性認識，想象力又受年齡和知識結(jié)構(gòu)水平限制，難于理解。利用多媒體教學(xué)可以模擬化學(xué)反應(yīng)歷程使學(xué)生看到化學(xué)健的拆分及重新組合的過程，加深學(xué)生對化學(xué)概念的理解。 　　(3)微觀現(xiàn)象“宏觀化” 　　化學(xué)教學(xué)中涉及到一些微觀問題難于在教學(xué)中具體體現(xiàn)，借助多媒體技術(shù)能將微觀現(xiàn)象放大處理。如物質(zhì)結(jié)構(gòu)中的分子結(jié)構(gòu)、晶體結(jié)構(gòu)等內(nèi)容是難于用語言描述清楚的，傳統(tǒng)的教學(xué)借助于模型可以降低講解難度，但模型的制作、保存和使用都有一定的限制，而利用多媒體的三維動畫功能則可以輕易解決化學(xué)模型問題． 　　(4)課堂容量“巨大化” 　　運用電腦多媒體網(wǎng)絡(luò)輔助化學(xué)教學(xué)，可充分發(fā)揮其信息容量大、省時省力的優(yōu)勢，這也是傳統(tǒng)教學(xué)所無法比擬的。例如：在復(fù)習(xí)階段，即化學(xué)知識分塊復(fù)習(xí)階段，教師要在課堂上進行全面的知識總結(jié)與大劑量的鞏固訓(xùn)練活動。若教師在教學(xué)中使用事先制作好的多媒體課件來輔助復(fù)習(xí)教學(xué)，則不但能增大化學(xué)教學(xué)容量，加大訓(xùn)練密度，還能減輕教師的負擔(dān)，開拓學(xué)生視野，極大地提高了化學(xué)課的復(fù)習(xí)效率。另外利用多媒體的人機對話、不僅界面友善，其超文本、人工智能、可編著工具、虛擬現(xiàn)實等功能，可以使學(xué)習(xí)者沿著自己的思路，適應(yīng)自己的需要去發(fā)展學(xué)習(xí)的過程，及時反饋教學(xué)信息，突出重點，解決難點，必能極大地提高教與學(xué)的效率。

合成氨工藝流程圖高清

焦爐煤氣加熱時，空氣過剩系數(shù)在1.15~~1.25這個范圍內(nèi)，空氣過剩系數(shù)越低，越省煤氣。

焦爐煤氣

可燃性氣體

焦爐煤氣，又稱焦爐氣，焦爐氣屬于中熱值氣，其熱值為每標準立方米17~19MJ，適合用做高溫工業(yè)爐的燃料和城市煤氣。焦爐氣含氫氣量高，分離后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有機合成原料。

焦爐氣為有毒和易爆性氣體，空氣中的爆炸極限為6%~30%。

主要成分

焦爐煤氣主要由氫氣和甲烷構(gòu)成，分別占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮氣、氧氣和其他烴類；其低發(fā)熱值為18250kJ/Nm3，密度為0.4~0.5kg/Nm3，運動粘度為25×10`(-6)m2/s。根據(jù)焦爐本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦爐出來的荒煤氣進入之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾塵, 焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。

合成氨工藝流程圖題

甲烷催化裂解得H2和炭，炭與水蒸汽反應(yīng)可以得H2、C0、C02，空氣(主要N2、O2)經(jīng)降溫，加壓分離出N2，高溫高壓催化劑存在下N2與H2合成為NH3

合成氨工藝流程簡述圖解

1、天然氣制甲醇：天然氣轉(zhuǎn)化-加氫脫硫-脫碳-合成；

2、煤制甲醇：煤造氣--變換---加氫脫硫--脫碳---精脫硫----合成；

3、焦爐氣制甲醇：轉(zhuǎn)化--變換---加氫脫硫--脫碳---精脫硫---合成；

4、合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇：把銅洗去掉，加合成甲醇塔和甲烷化塔即可。

合成氨工藝流程圖

侯氏制堿法是由中國化學(xué)工程師侯德榜先生所發(fā)明的一種高效，低成本的制堿方法，打破了當時歐美對制堿業(yè)的壟斷。

侯氏制堿法又稱聯(lián)合制堿法,是中國化學(xué)工程專家侯德榜于1943年創(chuàng)立的。是將氨堿法和合成氨法兩種工藝聯(lián)合起來,同時生產(chǎn)純堿和氯化銨兩種產(chǎn)品的方法。原料是食鹽水、氨氣和二氧化碳-合成氨廠用水煤氣制取氫氣時的廢氣。此方法提高了食鹽利用率,縮短了生產(chǎn)流程,減少了對環(huán)境的污染,降低了純堿的成本,克服了氨堿法的不足,曾在全球享有盛譽,得到普遍采用。變換氣制堿的聯(lián)堿工藝,是中國獨創(chuàng),具有顯著的節(jié)能效果。

合成氨工藝流程圖CAD圖紙

測定煤的揮發(fā)分時，剩下的不揮發(fā)物稱為焦渣。焦渣減去灰分稱為固定碳。它是煤不揮發(fā)的固體可燃物，可以用計算方法算出。焦渣的外觀與煤中有機質(zhì)的性質(zhì)有密切關(guān)系，因此，根據(jù)焦渣的外觀特征，可以定性地判斷煤的粘結(jié)性和工業(yè)用途。不同于元素分析的碳，是根據(jù)水分、灰分和揮發(fā)份計算出來的。

煤的固定碳與揮發(fā)分一樣，也是表征煤的變質(zhì)程度的一個指標，隨變質(zhì)程度的增高而增高。所以一些國家以固定碳作為煤分類的一個指標。固定碳是煤的發(fā)熱量的重要來源，所以有的國家以固定碳作為煤發(fā)熱量計算的主要參數(shù)。固定碳也是合成氨用煤的一個重要指標。

固定碳公式：FC+A+V+M=100

相關(guān)公式如下：FCad=100-Mad-Aad-Vad

FCd=100-Ad-Vd FCdaf=100-Vdaf

合成氨工藝流程簡述圖片

合成氨的生產(chǎn)過程包括以下三個主要步驟： 第一步，原料氣的制取。制備含有氫氣、一氧化碳、氮氣的粗原料氣。一般由造氣、空分工序組成。 第二步，原料氣的凈化。除去粗原料氣中氫氣、氮氣以外的雜質(zhì)。一般由原料氣的脫硫、一氧化碳的變換、二氧化碳的脫除、原料氣的精制工序組成。 第三步，原料氣的合成。將符合要求的氫氮混合氣一定的壓力后，在高溫、高壓和有催化劑的條件下，將氫氮氣合成為氨。一般由壓縮、合成工序組成。

目的：以廉價的方式大規(guī)模的生產(chǎn)了氨氣，為工業(yè)，農(nóng)業(yè)提供了穩(wěn)定而充足的氨以及非游離氮的來源，是人類擺脫了從礦石中獲得非游離氮的狀態(tài)，對于人類現(xiàn)代化有不可估量的貢獻。