金屬表面處理工藝化學鍍

電鍍是冷鍍好。

電鍍一般均指冷鍍，是物理和化學的綜合反應，而熱鍍常指表面噴涂、浸鍍、熱滲等表面處理方式，多屬物理過程。

熱鍍是將清潔處理過的工件放入溶化的鋅池內(nèi)等溫后取出、工件表面會包上比較厚的鋅、一般達0.2mm以上、用在戶外的螺栓螺母、大型鋼鐵構件等，可幾十年不銹。在澳大利亞、凡是戶外的鋼鐵構件必須熱鍍鋅，包括鐵欄桿鐵門等。

表面處理鍍金廠

鍍金是指在非黃金材料(如銀、銅、鉛、鋅等合金材料)上電鍍一層24K金。指表面鍍的是99.99％純黃金。

24k鍍金,鍍金,黃金

　　無論是戒指、掛件、還是丁點兒大的耳環(huán),都會刻有一行細小的標記：Pt900或Pt950。黃金的特點之一就是柔軟，所以難以鑲制出各種精美。所以國家標準中，商家標示黃金飾品的含金量一律不得使用“24K金”的不規(guī)范標準方法。既然稱純金為24K，即理論上的含金量為100%。

　　鍍金分為兩類，一類呈同質材料鍍金，另一類是異質材料鍍金。同質材料鍍金是指對黃金首飾的表面進行鍍金處理。它的意義是提高首飾的光亮性及色澤。異質材料鍍金是指對非黃金材料的表面迸行鍍金處理，如銀鍍金，銅鍍金。它的意義是欲以黃金的光澤替代被鍍材料的色澤，從而提高首飾的觀賞效果。

　　鍍金質量的優(yōu)劣是視鍍金層的厚度多少、光澤亮暗為準。現(xiàn)在國際上通行的鍍金首飾標準是；好的鍍金首飾鍍層厚度在10微米-25微米，一般的鍍金首飾鍍層厚度在2微米-3微米，如果在0.18微米以下鍍層的首飾，就不能稱為“鍍金”而稱為“涂金”，它屬于廉價的首飾工藝。

　　鍍金按其工藝特點，有無氰鍍金與有氰鍍金兩種。目前，鍍金的質量是有氰（氰化鉀）鍍金為好，它的色澤、附著性、耐磨度都優(yōu)于無氰鍍金。近年來，隨著電鍍技術的進步，鍍金工藝又有新的突破，過去鍍金首飾只有一種黃金色?，F(xiàn)在法國、美國、日本的鍍金首飾有三色，甚至更多的色彩。被稱為三色金的彩色金電鍍，有玫瑰、銀白、金色、黑色、藍色等幾種。 一般來說，同質鍍金的鍍層不需要鍍得太厚，它只要達到2微米就可以了。異質鍍金的鍍層則應該厚一些。

鍍鉻表面處理

噴漆首先是底漆。將光車殼浸入糖漿般的漆槽，取出烘干底漆；然后送人無塵車間，用靜電噴漆工藝噴上面漆。然后用200度左右的溫度烘干?？季奎c的，還會再上一層清漆。這樣，油漆工藝就大功告成了。

不管什么顏色的油漆，它的顏料在陽光下都是會退色的。實際上，不光油漆，任何有顏色的東東在大太陽下都可能退色。這時，油漆里面加的添加劑如何就很重要了。比如光穩(wěn)定劑、比如抗氧劑什么的。

一般小的擦傷，油漆表面有傷痕，傷痕泛白。那個是油漆表面被刮毛了。沒有什么必要補漆。輕的，用沙蠟打打或者多打幾次蠟。重的，做個拋光也就可以了。

嚴重一點的，能看到下層底漆的顏色了(許多時候，底漆是深顏色的)。那么，請再看一下傷痕的部位。一般來說，保險杠、后視鏡和有些車的輪眉這些部位是工程塑料的。不會生銹。除了難看倒也沒有大的問題。補不補漆倒也無所謂。其他的，那就要補漆了，否則，哪怕是一個很小的破損，鋼板也會開始生銹，到那時候，即使補漆也很難防繡了。

化學鍍鎳表面處理

1.電鍍鎳過程中為什么會出現(xiàn)麻坑?

原因：麻坑是有機物污染的結果。大的麻坑通常說明有油污染。攪拌不良，就不能驅逐掉氣泡，這就會形成麻坑。

解決辦法：可以使用潤濕劑來減小它的影響，我們通常把小的麻點叫針孔，前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產(chǎn)生針孔，所以鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在。

2鍍鎳工藝完成后表面 粗糙(毛刺)

原因：a,溶液臟b PH太高形成氫氧沉淀;c電流密度過高;

解決辦法：粗糙就說明溶液臟，經(jīng)充分過濾就可糾正;PH太高易形成氫氧化物沉淀應加以控制;電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶入雜質，嚴重時都將產(chǎn)生粗糙(毛刺)。

3 結合力低

如果銅鍍層未經(jīng)活化去氧化層，銅和鎳之間的附著力就差，就會產(chǎn)生鍍層剝落現(xiàn)象。如果電流中斷，有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低，也會產(chǎn)生剝落現(xiàn)象。

4 鍍層脆、可焊性差

當鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時，通常會顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機物或重金屬物質污染。添加劑過多，使鍍層中夾帶的有機物和分解產(chǎn)物增多，是有機物污染的主要來源，可用活性炭加以處理;重金屬雜質可用電解等方法除去。

5 鍍層發(fā)暗和色澤不均勻

鍍層發(fā)暗和色澤不均勻，說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到最低程度。為了除去槽中的金屬污染，采用波紋鋼板作陰極，在0.12～0.50A/d㎡的電流密度下，電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低，導電接觸不良都會影響鍍層色澤。

6.鍍層燒傷

引起鍍層燒傷的可能原因：硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分。

7 沉積速率低

PH值低或電流密度低都會造成沉積速率低。

8 鍍層起泡或起皮

鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質的影響嚴重時會產(chǎn)生起泡或起皮現(xiàn)象。

9 陽極鈍化

陽極活化劑不足，陽極面積太小電流密度太高。

電鍍表面處理工藝

電鍍表面處理后的顏色有N多種，基本上市場上常見的顏色都可以電鍍后達到所需要的顏色。

但總體上常見的電鍍顏色有：槍色、黑色、紅色、銀色、白色等等。

表面鍍鉻工藝

面度過熱的姑娘就不用淬火淬火的話。他的工件表面鍍的若沒有用

粉末冶金電鍍表面處理

有毒含有的化學成分比如說凡士林，脂肪酸等等燃燒后會產(chǎn)生有毒氣體（贈人玫瑰手留余香如果答案對你有用請設置成對我有用）

金屬鍍覆和化學處理

是H.Y

普通的陽極氧化（不著色）表示為H.Y

陽極氧化著色的表示方法是H.Y.ZX（X代表具體的顏色），小數(shù)點把它分成三部分，第一部為鍍覆方法（H表示化學的方法），第二部分表示鍍覆特征（Y氧化）,第三部分表示的是后處理（ZX著色）。

H.Y為舊標準《GB1238-76 金屬鍍覆和化學處理表示方法》 里的新標準《GB/T13991-92 金屬鍍覆和化學處理表示方法》

金屬表面鍍鉻處理

顏色：金屬表面鍍鉻是銀亮色，鍍鋅是鋅白色。 鍍鋅種類更多，根據(jù)不同需要，有普通的、鈍彩的、黑鋅等等吧。根據(jù)不同需要采用顏色不一樣。美觀防銹。 作用：鍍鉻是通過鍍層（自身穩(wěn)定不氧化，且致密）隔絕金屬與大氣的直接接觸，從而保護金屬本體。而鍍鋅層是作為陽極保護，通過犧牲自己來保護金屬本體。 這里說的金屬特指鐵及各種鋼。

鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關系甚大。

鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護光劑后，能顯著提高其防護性和裝飾性。

鍍鉻層具有良好的化學穩(wěn)定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫氯酸（如鹽酸）和熱的硫酸中。

在可見光范圍內(nèi)，鉻的反射能力約為65%，介于銀（88%）和鎳（55%）之間，且因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。

金屬鍍鉻工藝

不銹鋼可以電鍍，但是電鍍工藝上有難度。

1、水電鍍:一般適用于不銹鋼的板材與產(chǎn)品。主要工藝是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學電鍍液中進行電鍍。

2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜。真空電鍍的做法現(xiàn)在是一種比較流行的做法，做出來的產(chǎn)品金屬感強，亮度高。而相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環(huán)境的污染小，現(xiàn)在為各行業(yè)廣泛采用。真空電鍍適用范圍較廣，也因其工藝流程復雜、環(huán)境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。水電鍍有個弱點，只能鍍低溫產(chǎn)品,這使得它的應用范圍被限制了.而真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。