頂管施工工藝流程

兩者一般間距120~150，中間工作井，兩邊接收井；頂管工作井單方向頂管為矩形工作井，接收井基本為圓形；多方向頂管則采用圓形頂管工作井。

也可以長(zhǎng)距離頂管的，看工程需要了。

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頂管施工工藝流程正常頂進(jìn)階段

方法/步驟

1、機(jī)頭的選擇在施工前拿到施工地點(diǎn)的詳細(xì)地質(zhì)報(bào)告，綜合公司的具體情況，頂管的機(jī)頭決定采用氣壓平衡網(wǎng)格（水沖）式機(jī)頭進(jìn)行施工，優(yōu)點(diǎn)是通過氣壓平衡正面土壓穩(wěn)定機(jī)頭，減少外部土體對(duì)周圍地面的影響。防止了對(duì)其他建筑物或者地形山體的影響。

2、主頂采用4臺(tái)200噸/臺(tái)千斤頂作為主頂，千斤頂行程為1.4米。千斤頂動(dòng)力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進(jìn)分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對(duì)平整，無(wú)變形。

3、中繼器在長(zhǎng)距離頂進(jìn)過程中，當(dāng)頂進(jìn)阻力超過容許總頂力時(shí)，無(wú)法一次達(dá)到頂進(jìn)距離時(shí)，須設(shè)置中繼間分段接力頂進(jìn)。本頂管工程在頂進(jìn)長(zhǎng)度超過100米時(shí)，考慮在機(jī)頭后設(shè)置一只中繼間，并采用觸變泥漿注漿工藝。中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)。每只中繼間安裝10個(gè)、每個(gè)頂力為30噸的千斤頂，千斤頂沿圓周均勻布置。千斤頂?shù)男谐虨?8厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。鋼殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動(dòng)、地面沉降和頂進(jìn)阻力。當(dāng)管道頂通以后，拆除千斤頂及各種輔件，外殼與管節(jié)內(nèi)壁之間的間隙用細(xì)石混凝土填充。

4、接口管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對(duì)接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時(shí)，鋼環(huán)套在進(jìn)場(chǎng)前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無(wú)油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對(duì)接前涂無(wú)腐蝕性潤(rùn)滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度2～3cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。

5、注漿工藝在長(zhǎng)距離（大于100米）管道頂進(jìn)過程中，必須采用注漿工藝，利用觸變泥漿套減少頂進(jìn)過程中管壁與土體之間的磨擦力，并填充流失的土體，減少土體變形、沉降和隔水。觸變泥漿由膨潤(rùn)土和水?dāng)嚢瓒桑浜媳葹?：8。觸變泥漿經(jīng)攪拌后存入儲(chǔ)漿箱，通過注漿機(jī)經(jīng)管道輸送至混凝土管注漿孔，注入土體形成泥漿套。

頂管施工工藝流程視頻

3大條件，第一，書本一定要非常熟悉，第二，看最近兩年的真題和一套模擬題，了解出題的目的，思路，第三，熟悉專業(yè)實(shí)務(wù)的基本工藝和規(guī)范，如市政工程的頂管，沉井，橋梁各項(xiàng)工藝，2019年市政專業(yè)的一建主觀題，就考到了沉井，橋梁，頂管，道路等方面的工藝

人工頂管施工工藝流程

頂管井點(diǎn)降水施工方案 1、工程概括 本次頂管工程分為兩段xxxxxxxxxxx地下水豐富具承壓性，易形成流沙。工作井、接收井施工過程中，采取井點(diǎn)降水，以降低地下水位。因管道處于流砂層位置,所以頂管施工采用土壓平衡施工工藝。 其中頂管工作井為鋼板井沉井，接收井為鋼板樁井（坑）。 2、沉井施工 頂管工作井下部4米深為鋼板井沉井，尺寸為5.5m×3.0m（長(zhǎng)×寬）上部采用磚砌護(hù)壁墻體。 2.1施工工藝流程

2.2沉井主要施工方法 2.2.1基坑開挖 為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，考慮沉井整體的安全性，基坑開挖深度暫設(shè)定為2.0米～2.5米?；拥拈_挖范圍比沉井外壁尺寸大1.6米左右，邊坡取值1:0.67,在基坑四周挖設(shè)排水溝，在對(duì)角基坑四周設(shè)置集水坑并配備水泵，以便及時(shí)排除坑內(nèi)積水和周圍來(lái)水。

頂管施工工藝流程文字詳解

1、手工掘進(jìn)頂管法

頂管施工中最簡(jiǎn)單的一種方法，也是廣泛采用的方法。它是由人工負(fù)責(zé)管前挖土，隨挖隨頂，挖出的土方由手推車或礦車運(yùn)到工作坑，然后用吊裝機(jī)械吊出坑外。這種頂進(jìn)方法工作條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，僅適用于頂管不受地下水影響，距離較短的場(chǎng)合。

2、機(jī)械掘進(jìn)頂管法

機(jī)械掘進(jìn)頂管法與手工掘進(jìn)頂管法大致相同，除了掘進(jìn)和管內(nèi)運(yùn)土不同外。該法在頂進(jìn)工具管里面安裝了一臺(tái)小型掘土機(jī)，把掘出來(lái)的土裝在其后的上料機(jī)上，然后通過礦車、吊裝機(jī)械，將土直接排棄到坑外。該法不受地下水的影響。可適用于較長(zhǎng)距離的施工現(xiàn)場(chǎng)。

3、水力掘進(jìn)頂管法

利用管端工具管內(nèi)設(shè)置的高壓水槍噴出高壓水，將管前端的水沖散，變成泥漿，然后用水力吸泥機(jī)或泥漿泵將泥漿排除出去，這樣邊沖邊頂，不斷前進(jìn)。這種方法優(yōu)點(diǎn)是效率高、成本低，缺點(diǎn)是頂進(jìn)時(shí)方向不易控制。

市政頂管施工工藝流程

穿越道路的施工，一般情況下要到當(dāng)?shù)芈氛k理相關(guān)手續(xù)。還要提交專項(xiàng)施工方案。具體每個(gè)地方要求不一樣。如果是高速路，要到高速管理部門去辦理相關(guān)手續(xù)。

手掘式頂管施工工藝流程

頂管施工的主要優(yōu)點(diǎn)：垍頭條萊

1、頂管施工可不阻斷交通，不破壞道路和植被，因而可以避免開挖施工所帶來(lái)的居民生活和交通干擾，以及對(duì)環(huán)境建筑基礎(chǔ)的破壞影響，無(wú)污染，無(wú)噪音。萊垍頭條

2、減少了開挖施工的地下作業(yè)工程量，避免地下水作業(yè)的麻煩。加快了非開挖工程施工進(jìn)度，縮短了施工工期，作業(yè)面小，綜合施工成本低，它帶來(lái)的是地下管線施工的一次技術(shù)革命。頭條萊垍

3、在開挖施工難以進(jìn)行或根本不允許進(jìn)行的情況下，非開挖工程采用可使管線施工成為可能，并且可將管線設(shè)計(jì)在施工工程量最經(jīng)濟(jì)合理的地點(diǎn)穿過。擴(kuò)展資料：世界上第一個(gè)有據(jù)可查的關(guān)于頂管技術(shù)的記錄是在1892年，最初的頂管施工作業(yè)是在1896～1900年間由美國(guó)北太平洋鐵路公司完成。我國(guó)頂管施工技術(shù) 起步較晚，自從1954年(也有認(rèn)為是1953年的，無(wú)確切記載)在北京進(jìn)行的第一例頂管施工以來(lái)，我國(guó)從國(guó)外引進(jìn)頂管技術(shù)已經(jīng)正好半個(gè)世紀(jì)了，早期發(fā)展較慢，是以人工手掘式為主，設(shè)備非常簡(jiǎn)陋，也無(wú)專門的從業(yè)人員。直至1964年前后上海首次使用機(jī)械式頂管，上海的一些單位并進(jìn)行了大口徑機(jī)械式頂管的各種試驗(yàn)和相關(guān)的一些理論研究。 條萊垍頭