鍛壓工藝技術(shù)講解(鍛壓工藝及設(shè)備)
鍛壓工藝技術(shù)講解
鑄造是指工件融化后用模具澆注成型的工藝,而鍛造是捶打鍛壓成型的工藝。
鍛壓工藝及設(shè)備
1、體積不變原理
鍛工在鍛造每種鍛件時,首先要算料,以鍛件在鍛造時所用的重量和火耗進(jìn)行下料。(算料的基本公式G=ρV G-坯料的重量 ρ-材料的比重 V-坯料的體積)算料時,必須算出原材料的體積(因各種原材料的比重不同)然后乘以比重得出鍛件的重量,任何一種鍛件在鍛造前后都和體積密切相關(guān),在鍛造時如墩粗、拔長、沖孔、芯棒拔長、壓肩、錯移、彎曲、扭轉(zhuǎn)。它的總體體積不變,而形狀在改變,如由圓變方,由方變圓,由八角變圓等,但體積不變。
2、最小阻力原理
在鍛壓前,指定工藝和選擇設(shè)備,必須考慮工件的變形規(guī)律,自由鍛造時有基本工序、輔助工序、整形工序三大類。
如墩粗:工件軸向受力而徑向無阻力,沿軸向轉(zhuǎn)變到徑向流動,軸向受的阻力越大徑向流動就越快。軸向受的阻力小徑向流動就慢。
拔長:矩形斷面和圓形斷面拔長,主要是送進(jìn)量和壓下量,如果采用上下平砧拔長,砧子的寬度越窄,軸向受的阻力最小,而縱向受的阻力大,所以軸向流動比縱向流動要大。
V型砧拔長:如果用上下V型砧拔長(指圓料)側(cè)面受到阻力,橫向流動得到限制,迫使金屬沿軸向流動,拔長的速度提高。上下半圓砧摔圓也是同樣的道理。
馬杠擴(kuò)孔:馬桿擴(kuò)孔在鍛壓過程中,上砧與工件和馬桿的接觸面小產(chǎn)生摩擦的影響,阻力小壁厚減薄,內(nèi)外徑擴(kuò)大。
芯軸拔長:一般用與上下V型砧四個角度產(chǎn)生阻力工件與工裝接觸面減小,迫使金屬沿軸向流動,長度增加。所以說在鍛造過程制定工藝選用工裝時都離不開最小阻力這個原理。
3、應(yīng)力和彈性原理
這個原理主要用與鍛壓后的工件,加熱冷卻熱處理這方面,工件鍛壓后余量的制定,工件鍛壓后的終鍛溫度的多少和工件材質(zhì)的不同,收縮力的不相等。工件實(shí)放的內(nèi)應(yīng)力來制定,斷后冷卻制度和熱處理規(guī)范。這個原則非常重要。
應(yīng)力包括:溫度應(yīng)力(熱應(yīng)力)、組織應(yīng)力、殘余應(yīng)力、在加工大型鍛件時,矩形斷面和圓形斷面越大,產(chǎn)生的熱應(yīng)力、應(yīng)力、殘余應(yīng)力尤為突出。在坯料加熱時,內(nèi)外溫度差別越大時,產(chǎn)生的熱應(yīng)力就越大。所以說加熱大型鍛件坯料時,溫度一定充分均勻熱透,溫度要嚴(yán)格控制。
應(yīng)變應(yīng)力:對工件實(shí)行鍛壓主要是破碎鑄態(tài)組織、細(xì)化晶粒,變形達(dá)到一定程度時鑄態(tài)的粗晶和樹枝狀晶及晶界物質(zhì)被擊碎。工件變形屈服、閉合、壓緊、焊合、壓實(shí)。經(jīng)過合理的鍛壓,使工件能致密性、連續(xù)性、力學(xué)性能顯著改善,但在鍛壓時工件會產(chǎn)生自身的組織變形應(yīng)力。壓力超高時,發(fā)生的變形應(yīng)力就超強(qiáng)。如9Cr2Mo這種冷軋輥在加熱和鍛后熱處理表現(xiàn)尤為突出。
殘余應(yīng)力:是加熱和鍛后剩余的應(yīng)力通稱。在大中型鍛件中經(jīng)常出現(xiàn)。特別是鍛件在鍛后的下一步工序中要嚴(yán)格把關(guān)、嚴(yán)格要求。它對鍛件的質(zhì)量保證是至關(guān)重要的。
以上三個原理對我們鍛工來說非常重要,也是每個鍛工必須掌握的基本知識,要想學(xué)好鍛造這個行業(yè),首先要從理論的基本知識學(xué)起,再和實(shí)際結(jié)合,通過理論到實(shí)踐、實(shí)踐到理論的循環(huán)鍛煉,才能成為一名合格的鍛造人員。
現(xiàn)在全國鍛造行業(yè)突飛猛進(jìn),我們決不能停留在咱們定襄鍛造行業(yè)的老一套,也就是鍛造外觀,而不講內(nèi)部質(zhì)量,能達(dá)到內(nèi)部質(zhì)量而說不出理由的水平上,因此我建議公司領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常組織職工技術(shù)培訓(xùn),使公司職工在理論和實(shí)際中提高業(yè)務(wù)水平,促進(jìn)公司的快速發(fā)展。
鍛壓工藝技術(shù)講解視頻
用扳手做刀硬度非常好的,扳手有高碳鋼的,也有鉻鋼的,這兩種材質(zhì)做的刀硬度都可以的,硬度一般都是在60以上的,國外的好多視頻上有介紹的,用扳手做刀,扳手后面的圓孔保留用做刀柄,刀刃部分需要放到爐內(nèi)加熱,鍛打后一定要淬火,硬度超級好!
鍛壓新工藝
鍛造是壓力加工的一種。通過機(jī)械施壓使高溫可塑金屬變形以達(dá)到規(guī)定的外形和尺寸。鍛造的目的并不包括改變物理性質(zhì)。這個靠后續(xù)熱處理和表面處理解決。常見的是模鍛。把金屬壓入模具成型。鍛造的目的是使坯料成形及控制其內(nèi)部組織性能達(dá)到所需幾何形狀、尺寸以及品質(zhì)的鍛件。 一般鑄件的內(nèi)部組織和力學(xué)性能不如鍛件。 比較重要的零件都選用鍛造工藝過程生產(chǎn)。
鍛壓的工藝過程
不同的鍛造方法有不同的流程,其中以熱模鍛的工藝流程最長,一般順序?yàn)椋?/p>
鍛坯下料;鍛坯加熱;輥鍛備坯;模鍛成形;切邊;沖孔;矯正;中間檢驗(yàn),檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷;鍛件熱處理,用以消除鍛造應(yīng)力,改善金屬切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矯正;檢查,一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查,重要鍛件還要經(jīng)過化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無損探傷。
鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),同時由于保存了完整的金屬流線,鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件,除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,多采用鍛件。
鍛壓技術(shù)簡介
安陽鍛壓劉福海,公司所獲榮譽(yù):國家重點(diǎn)高新技術(shù)、企業(yè)國家銀質(zhì)獎、河南省博士后研發(fā)基地、空氣錘獲河南省著名商標(biāo)、省認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心、數(shù)控錘省名牌、中國質(zhì)量誠信企業(yè)、最大貢獻(xiàn)民營企業(yè)稱號、裝備制造排頭兵企業(yè)、鑄鍛協(xié)會先進(jìn)企業(yè)、中國鍛壓協(xié)會會員、五一勞動獎狀、社會保險工作先進(jìn)單位、鉚接機(jī)省優(yōu)產(chǎn)品證書、空氣錘國優(yōu)產(chǎn)品證書、空氣錘、鉚接機(jī)原產(chǎn)地證、空氣錘,電液錘省名牌、河南省鑄鍛行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)、河南省鑄鍛行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)、河南省鑄鍛協(xié)會先進(jìn)單位、河南省重點(diǎn)培育裝備制造企業(yè)、河南省五一勞動獎、河南省數(shù)控鍛壓設(shè)備工程技術(shù)研究中心、河南省企業(yè)管理優(yōu)秀單位、河南省名牌產(chǎn)品、河南省科技創(chuàng)新先進(jìn)單位、河南省科技創(chuàng)新十佳單位、河南省機(jī)電工業(yè)思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)、河南省高新技術(shù)企業(yè)、河南省高成長型五十高企業(yè)、河南省高成長型百高企業(yè)、河南省博士后研發(fā)基地、河南省百高企業(yè)、河南省安陽甲級企業(yè)、河南工業(yè)行業(yè)突出貢獻(xiàn)獎、國資委系統(tǒng)企業(yè)四好領(lǐng)導(dǎo)班子、國有資產(chǎn)監(jiān)督優(yōu)秀企業(yè)、管理創(chuàng)新最佳單位、工人先鋒號、高新區(qū)優(yōu)秀企業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)品證書、殘疾人就業(yè)工作先進(jìn)單位、安陽市科研生產(chǎn)型企業(yè)、安陽市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎、安陽市科技創(chuàng)新優(yōu)秀企業(yè)、安全生產(chǎn)先進(jìn)單位、河南省數(shù)控鍛壓設(shè)備技術(shù)研究中心、空氣錘國優(yōu)產(chǎn)品證書、空氣錘國優(yōu)產(chǎn)品獎?wù)?、河南省高新技術(shù)企業(yè)、機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會會員、河南省科技創(chuàng)新十佳單位、河南省五一勞動獎狀、河南省管理創(chuàng)新最佳單位、鉚接機(jī)省優(yōu)證書、優(yōu)秀民營企業(yè)、安陽市科學(xué)進(jìn)步一等獎。
鍛壓工藝流程及技術(shù)路線
一、鍛造工藝流程
鍛造件加工工藝并不是很復(fù)雜,不同的鍛件以及不同的鍛造方法,其工藝流程是有所區(qū)別的,其中熱模鍛的工藝流程是最長的,主要流程為:鍛坯下料→鍛坯加熱→輥鍛備癖→模鍛成型→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗(yàn)→鍛件熱處理→清理→矯正→檢查等。
二、鍛件特點(diǎn)
經(jīng)過不銹鋼鍛造件工藝加工的鍛件在實(shí)際應(yīng)用中表現(xiàn)出優(yōu)良的特點(diǎn),有著良好的力學(xué)性能,可以實(shí)現(xiàn)其長久應(yīng)用,因此鍛造件加工工藝也有著廣泛的應(yīng)用。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
鍛造件加工工藝是一種非常常見的金屬加工工藝,通過一定能塑性變形制成一定能的形狀和性能的物件,在生產(chǎn)各類工程機(jī)械、鐵路機(jī)械以及汽車等機(jī)械的加工中應(yīng)用非常廣泛。
鍛造工藝流程
1.算料與下料是提高材料利用率,實(shí)現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費(fèi),而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量,將增加工藝調(diào)整的難度,增加廢品率。此外,下料端面質(zhì)量對工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。
2.加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題,如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準(zhǔn)確控制始鍛及終鍛溫度,對產(chǎn)品組織與性能有極大影響。
3.火焰爐加熱具有費(fèi)用低,適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),但加熱時間長,容易產(chǎn)生氧化和脫碳,勞動條件也需不斷改善。電感應(yīng)加熱具有加熱迅速,氧化少的優(yōu)點(diǎn),但對產(chǎn)品形狀尺寸及 材質(zhì)變化的適應(yīng)性差。
4.鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的,因此,正確計算變形力,是選擇設(shè)備、進(jìn)行模具校核的依據(jù)。對變形體內(nèi)部進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析,也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。
5.變形力的分析方法主要有四種。
?。?)主應(yīng)力法雖不十分嚴(yán)密,但比較簡單直觀,可以計算出總壓力及工件與工具接觸面上的應(yīng)力分布。
?。?)滑移線法對于平面應(yīng)變問題是嚴(yán)格的, 對于高件局部變形求解應(yīng)力分布比較直觀,但適用范圍較窄。
?。?)上限法可以給出高估的載荷,上限元還可以預(yù)計變形時工件外形變化。
?。?)有限元法不僅可以給出外載荷及工件外形的變化,還可以給出內(nèi)部的應(yīng)力應(yīng)變分布,缺點(diǎn)是用計算機(jī)的機(jī)時較多,特別是按彈塑性有限元求解時,需要計算機(jī)容量較大,機(jī)時較長。近來有趨勢采用聯(lián)合的方法分析問題,例如,用上限法進(jìn)行粗算,在關(guān)鍵部位用有限元細(xì)算。
6.減少摩擦,不僅可以節(jié)約能源,還可以提高模具壽命。由于變形比較均勻,有助于提高產(chǎn)品的組織性能,減少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由于鍛造的方式不同及工作溫度的差異,所用潤滑劑也不同。玻璃潤滑劑多用于高溫合金及鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛,水基石墨是應(yīng)用很廣泛的潤滑劑,對于冷鍛,由于壓強(qiáng)很高,鍛前往往還需要進(jìn)行磷酸鹽或草酸鹽處理。
鍛壓的過程
沖壓是用沖壓設(shè)備將金屬材料通過沖壓模具分離成所需形狀的零件,而鍛壓利用鍛壓設(shè)備,通過對加熱或塑性較好的金屬反復(fù)錘壓,在錘壓過程中,不斷翻轉(zhuǎn)調(diào)整金屬角度,使金屬產(chǎn)生塑性變形,達(dá)到所需要的形狀和尺寸。
兩者的區(qū)別是:沖壓有固定模具,是冷壓剪切成型所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品大多是成品。鍛壓很少有模具,是讓金屬產(chǎn)生塑性變形來達(dá)到所需要的形狀和尺寸,所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品大多是毛坯。