什么是飼料加工工藝

在使用養(yǎng)殖飼料時，要嚴防以下六種污染：

一、蟲害鼠害污染。蟲害可造成飼料營養(yǎng)損失，或在飼料中留下毒素。在溫度適宜、濕度較大的情況下螨類對飼料危害較大。鼠害不僅會造成飼料損失，還會造成飼料污染，傳播疾病。

二、微生物類污染。飼料滋生黃曲霉菌、青霉菌、赤霉菌和鐮刀霉菌等有害微生物，會產生黃曲霉毒素、赤霉素、赤霉烯酮等對畜雞有害的毒素。其中黃曲霉毒素的毒性最強。

三、抗營養(yǎng)因子污染。飼料中的抗營養(yǎng)因子主要有蛋白酶抑制因子、碳水化合物抑制因子、礦物元素生物有效性抑制因子、拮抗維生素作用因子、刺激動物免疫系統(tǒng)作用因子等。它們的存在會干擾畜雞對飼料養(yǎng)分的消化、吸收和利用。

四、有害化學物質污染。主要包括農藥污染、工業(yè)“三廢”污染、營養(yǎng)性礦物質添加劑污染等三類有害化學物質。

五、非營養(yǎng)性添加劑污染?？股亍⒓に?、抗氧化劑、防霉劑和鎮(zhèn)靜劑的作用，對預防疾病、提高飼料利用率和生長速度有很大作用，但若不嚴格遵守使用原則和控制使用對象、安全用量及停藥時間，藥物及其代謝產物會在肉、蛋、奶中殘留，并通過畜雞排泄物污染環(huán)境。六、加工過程中產生的毒物交叉污染。加工工藝控制不當，飼料中成分復雜的添加劑在粉碎、輸送、混合、制粒、膨化等特殊的加工過程中會發(fā)生降解反應、氧化還原反應，生成一些復雜的化合物。此外，飼料生產過程中的混雜污染也是影響飼料衛(wèi)生和質量的一個重要因素。因此在飼料加工生產過程中要注意清掃設備，避免飼料在輸送及混合過程中分解和殘留。

什么是飼料加工工藝學

（1）配合飼料加工工藝。配合飼料加工工藝一般由原料的接收與清理，粉碎，配料混合，制粒，成品包裝等主要工段及液體添加系統(tǒng)，蒸汽系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，通風除塵系統(tǒng)等組成。

（2）濃縮飼料加工工藝。濃縮飼料和配合飼料粉料的生產工藝相似，包括原料的接收清理，粉碎，計量配料，混合，稱重打包等工段。

飼料原料加工工藝

生產工藝流程具體如下:

一、接收初清工序

散裝原料玉米、豆粕接收；初清工序是將已經通過原料檢查員檢查的玉米、豆粕進入筒倉所有操作單元。本工序通過除雜除磁設備，首先除去原料中雜質，然后通過接收設備和除磁設備按計劃輸送到筒倉。生產線設備包括接收裝置（如卸料坑、平臺等）、輸送設備、初清篩、磁選裝置（如永磁筒、永磁滾筒等）。對于袋裝原料的接收，是指由裝卸人員將通過原料檢查員檢查的原料卸貨整齊存放到倉庫內。接收工序中應做到四點：1、準確清點數量；2、原料無質量問題；3、接收路徑正確；4、接收環(huán)境清潔。

二、配料工序

配料工序是將配料倉中的原料，根據配方的需要，由每個配料倉下的喂料器向配料稱，并由配料秤對每種原料進行稱重后，輸送到待粉倉，玉米直接由筒倉進配料稱，這些稱量好的原料進待粉倉，添加量少的物料和預混料直接由人工稱量后人工投入，進待混倉。配料工序工作質量的好壞直接影響產品的配料精度。

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飼料

三、粉碎工序

粉碎工序指將待粉碎倉中的原料喂入粉碎機粉碎成粉料，然后通過輸送機械送至待混倉備用。本工序的目的是控制物料粒度，本工序設計粉碎機的效率決定這套工藝設備的產能，它也是粉狀料生產中能耗最大的工序。隨時監(jiān)控和確認錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑 。

四、混合工序

混合工序將粉碎好的各種原料由待混倉卸入混合機，根據需要通過液體添加系統(tǒng)向混合機中的飼料添加油脂，將所有組分混合均勻，達到所要求的混合均勻度的過程?；旌蠙C卸出的物料即是粉料成品，直接送入成品包裝工序打包出廠。對于生產顆粒飼料，混合好的粉料將被送入待制粒倉。為了保證混合機效率,維修人員必須定期檢修設備，定期測試混合機效率。

五、制粒工序

混合后的物料由待制粒倉中經磁選、調質后被送入制粒機壓制室，并被壓制成顆粒飼料，再通過冷卻塔冷卻，并經篩分設備篩選出標準顆粒成品料。磁選設備必須定期清理，避免鐵雜對制粒機造成損害，調質時應根據顆粒品種要求調整蒸氣量，根據顆粒工藝質量要求選擇環(huán)模(孔徑、壓縮比、材質等)，冷卻時應根據品種、室內溫濕度、季節(jié)等因素調整冷卻塔，達到合格的顆粒溫度與濕度。

六、成品包裝工序

飼料從成品倉內由打包稱對成品進行稱量，使用包裝袋裝好，然后由打包工插入標簽后封口，然后由倒運工運到倉庫垛好。

飼料加工技術有哪些

玉米秸稈加工成飼料有以下或更多的加工技術：

1、青貯加工技術屬于生物處理技術，是玉米秸稈飼料利用的主要方式。該項技術是將臘熟期玉米通過青貯收獲機械一次性完成秸稈切碎、收集或人工收獲后，將青玉米秸稈鍘碎至1厘米~2厘米長，使其含水量為67％~75％，裝貯于窖、缸、塔、池及塑料袋中壓實密封儲藏，人為造就一個厭氧的環(huán)境，自然利用乳酸菌厭氧發(fā)酵，產生乳酸，使大部分微生物停止繁殖，而乳酸菌由于乳酸的不斷積累，最后被自身產生的乳酸所控制而停止生長，以保持青秸稈的營養(yǎng)，并使得青貯飼料帶有輕微的果香味，牲畜比較愛吃。

2、微貯加工技術這也是生物處理方法，把玉米秸稈切短，長度以養(yǎng)牛5厘米~8厘米、養(yǎng)羊3厘米~5厘米為宜，而養(yǎng)豬需粉碎，這樣易于壓實和提高微貯窖的利用率及保證貯料的制作質量。容器可選用類似青貯或氨化的水泥窖或土窖，底部和周圍鋪一層塑料薄膜，小批量制作可用缸或塑料袋、大桶等。秸稈含水量控制在60％~70％，在秸稈中加入微生物活性菌種，使玉米秸稈發(fā)酵后變成帶有酸、香、酒味家畜喜食的飼料。微貯就是利用微生物將玉米秸稈中的纖維素、半纖維素降解并轉化為菌體蛋白的方法，也是今后粗纖維利用的趨勢。

3、黃貯加工技術這是利用微生物處理玉米干秸稈的方法。將玉米秸鍘碎至2厘米～4厘米，裝入缸中，加適量溫水燜2天即可。干秸稈牲畜不愛吃，利用率不高，經黃貯后，酸、甜、酥、軟，牲畜愛吃，利用率可提高到80％~95％。

4、氨化加工技術氨化是最為實用的化學處理方法，先將秸稈切成2厘米～3厘米長，秸稈含水量調整在30％左右，按100千克秸稈用5千克~6千克尿素或10千克~15千克碳酸氫銨，兌25千克～30千克水溶化攪拌均勻，配制尿素或碳酸銨水溶液，或按每100千克粗飼料加上15％的氨水12千克～15千克。分層壓實，逐層噴灑氨化劑，最后封嚴，在25℃~30℃下經7天氨化即可開封，使氨氣揮發(fā)凈后飼喂。氨化秸稈飼料常用堆垛法和氨化爐法制取。氨化處理的玉米秸稈可提高粗纖維消化率，增加粗蛋白，且含有大量的胺鹽，胺鹽是牛羊反芻動物胃微生物的良好營養(yǎng)源。氨本身又是一種堿化劑，可以提高粗纖維的利用率，增加氮素。玉米秸稈氨化后喂牛羊等不僅可以降低精飼料的消耗，還可使牛羊的增重速度加快。

5、堿化加工技術這也是一種化學處理方法，用堿性化合物對玉米秸稈進行堿化處理，可以打開其細胞分子中對堿不穩(wěn)定的酯鍵，并使纖維膨脹，這樣就便于牲畜胃液滲入，提高了家畜對飼料的消化率和采食量。堿化處理主要包括氫氧化鈉處理、液氮處理、尿素處理和石灰處理等。以來源廣、價格低的石灰處理為例，100升水加1千克生石灰，不斷攪拌待其澄清后，取上清液，按溶液與飼料1∶3的比例在缸中攪拌均勻后稍壓實。夏天溫度高，一般只需30小時即可喂飼，冬天一般需80小時。當前發(fā)展的是復合化學處理，綜合了堿化和氨化兩者的優(yōu)點。

6、酸貯加工技術酸貯，也是化學處理方法，在貯料上噴灑某種酸性物質，或用適量磷酸拌入青飼料儲藏后，再補充少許芒硝，可使飼料增加含硫化合物，有助于增加乳酸菌的生命力，提高飼料營養(yǎng)，并抵抗雜菌侵害。該方式簡單易行，能有效抵御"二次發(fā)酵"，取料較為容易。此法較適宜黃貯，可使干秸稈適當軟化，增加口感和提高消化率。

7、壓塊加工技術利用飼料壓塊機將秸稈壓制成高密度餅塊，壓縮可達1∶15~1∶5，能大大減少運輸與儲藏空間。若與烘干設備配合使用，可壓制新鮮玉米秸稈，保證其營養(yǎng)成分不變，并能防止霉變。目前也有加轉化劑后再壓縮，利用壓縮時產生的溫度和壓力，使秸稈氨化、堿化、熟化，提高其粗蛋白含量和消化率，經加工處理后的玉米秸稈成為截面30毫米×30毫米、長度20毫米～100毫米的塊狀飼料，密度達每立方厘米0．6千克~0．8千克，便于運輸儲存，適用于公司加農戶模式，生產成本低。

8、草粉加工技術玉米秸稈粉碎成草粉，經發(fā)酵后飼喂牛羊，作為飼料代替青干草，調劑淡旺季余缺，且喂飼效果較好。凡不發(fā)霉、含水率不超過15％的玉米秸稈均可為粉碎原料，制作時用錘式粉碎機將秸稈粉碎，草粉不宜過細，一般長10毫米～20毫米，寬1毫米~3毫米，過細不易反芻。將粉碎好的玉米秸稈草粉和豆科草粉按3∶1的比例混合，整個發(fā)酵時間為1天~1．5天，發(fā)酵好的草粉每100升加入0．5千克~1千克骨粉，并配人25千克~30千克的玉米面、麥麩等，充分混合后，便制成草粉發(fā)酵混合飼料。

9、膨化加工技術這是一種物理生化復合處理方法，其機理是利用螺桿擠壓方式把玉米秸稈送入膨化機中，螺桿螺旋推動物料形成軸向流動，同時由于螺旋與物料、物料與機筒以及物料內部的機械磨擦，物料被強烈擠壓、攪拌、剪切，使物料被細化、均化。隨著壓力的增大，溫度相應升高，在高溫、高壓、高剪切作用力的條件下，物料的物理特性發(fā)生變化，由粉狀變成糊狀。當糊狀物料從?？讎姵龅乃查g，在強大壓力差作用下，物料被膨化、失水、降溫，產生出結構疏松、多孔、酥脆的膨化物，其較好的適口性和風味受到牲畜喜愛。

　　從生化過程看，擠壓膨化時最高溫度可達130℃~160℃。不但可以殺滅病菌、微生物、蟲卵，提高衛(wèi)生指標，還可使各種有害因子失活，提高了飼料品質，排除了促成物料變質的各種有害因素，延長了保質期。

　　玉米秸稈熱噴飼料加工技術是一種類似的復合處理方法，不同的是將秸稈裝入熱噴裝置中，向內通入飽和水蒸氣，經一定時間后使秸稈受到高溫高壓處理，然后對其突然降壓，使處理后的秸稈噴出到大氣中，從而改變其結構和某些化學成分，提高秸稈飼料的營養(yǎng)價值。經過膨化和熱噴處理的秸稈可直接喂養(yǎng)家畜，也可進行壓塊處理。

10、顆粒飼料加工技術將玉米秸稈曬干后粉碎，隨后加入添加劑拌勻，在顆粒飼料機中由磨板與壓輪擠壓加工成顆粒飼料。由于在加工過程中摩擦加溫，秸稈內部熟化程度深透，加工的飼料顆粒表面光潔，硬度適中，大小一致，其粒體直徑可以根據需要在3毫米~12毫米間調整。還可以應用顆粒飼料成套設備，自動完成秸稈粉碎、提升、攪拌和進料功能，隨時添加各種添加劑，全封閉生產，自動化程度較高，中小規(guī)模的玉米秸稈顆粒飼料加工企業(yè)宜用這種技術。另外還有適合大規(guī)模飼料生產企業(yè)的秸稈精飼料成套加工生產技術，其自動化控制水平更高。

或許還有更多更好的儲藏方法，待發(fā)現后或知道的告知一二。

什么是飼料加工工藝流程

1）將鹵水豆腐切成6.0cm*9.0cm*1.5cm大小的塊，備用。

2）鮮苦瓜去籽切片后置于50℃～60℃溫度下烘干至水分10%～12%，粉碎過80目篩備用。

3）鮮檸檬皮烘干至水分含量為10%～12%，粉碎過80目篩備用。

4）老姜切粒備用。

（2）豆腐預煮

打開電磁自動化炒菜機電源開關，設置轉速0rmb/min，然后向鍋中注入豆腐重量3～4倍的鹽水（100mL水中含Nacl 3.0～4.5g），向鹽水中加入占豆腐重量0.3‰～0.6‰的老姜粒和0.4‰～0.9‰的檸檬皮粉（老姜和檸檬皮能夠很好的去除鹵水豆腐的豆腥味），煮沸2～3min，放入鹵水豆腐，煮沸5～10min，得到熟豆腐和豆腐預煮水。

（3）將煮好的熟豆腐置于熱油中微炸，油炸溫度為130～150℃，油炸時間為40～80S后，得到滋味豆腐（表面稍干，豆腐內部鮮嫩），分別將1塊滋味豆腐塊置于1個豆腐專用盒多內盒中，然后向內盒中加入保鮮水至盒上沿0.5cm處蓋上蓋子形成豆腐包。所述的保鮮水中含有以下質量百分含量的物料：0.015‰～0.72‰菊粉、0.002‰～0.69‰苦瓜粉，余量為豆腐預煮水，總質量百分含量之和為100%。將豆腐保鮮盒置于高壓脈沖電場下脈寬5μs, 8～12Hz，作用時間80～150S，電場強度30kv條件下滅菌，得到可常溫保藏60天的豆腐包（豆腐凈含量：130g/包,保鮮水含量100g/盒）。（豆腐專用盒分兩部分組成，內盒為6.5cm*9.5cm*3.5cm的PP材質，內蓋為同尺寸同材質的透明蓋子，蓋子邊緣卡扣，內蓋上有尺寸1.5cm*1.5cm*3.5cm小方格24個，蓋子蓋上后能將豆腐塊切成1.5cm*1.5cm*1.5cm的小塊。

飼料的加工工藝流程

選好地方建廠房 需要購買飼料加工設備，進行飼料的加工和生產 需要辦理飼料加工許可證，國家規(guī)定要生產加工飼料必須要有飼料加工許可證書 購買辦理飼料加工許可證所需要的檢測儀器，為后期辦理飼料加工許可證打下奠基。

飼料加工工藝及工藝流程

摘要在玉米膨化機中進行配料可參考以下方式。配料：將950克粗玉米粉與50克水混合并充分攪拌，然后用擠壓機在35MPa壓力條件下擠壓，得到膨化玉米后再將膨化玉米干燥至水分含量為2％，然后噴涂植物油，制成膨化原料，糖漿另外調制即可。配方：砂糖60克、調味料0.1克、植物油0.2克、乳化劑0.1克等

飼料加工工序

你既然是說加工成本，那跟銷售就沒什么關系了。應該是包括水電氣人工包裝損耗折舊等費用了，而且水產畜禽有較大差別我知道江浙地區(qū)一些水產料加工料廠，一般收160元/噸的加工費，其中大概有60~80塊是利潤

什么是飼料加工工藝品

螺絲殼的主要成分是碳酸鈣，所以一般用于化工方面。像輕質碳酸鈣可作為膨松劑、面粉處理劑、抗結劑、酸度調節(jié)劑、營養(yǎng)強化劑、固化劑等。也可以做橡膠填化劑之類的，還可以用來做實驗材料?；瘜W課上有碳酸鈣的反應實驗。另外，打成粉可以做飼料的補充劑，要是螺絲殼本身形狀完好，造型獨特，也可以用來做工藝品。