304不銹鋼激光焊接工藝

　　焊接方法是一樣的，都可以用氬弧焊焊接，304的材料不會(huì)生銹，201是材料會(huì)生銹。

　　焊接： 焊接，也可寫(xiě)作“焊接”或稱熔接、镕接，是兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種)通過(guò)加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。焊接過(guò)程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過(guò)程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來(lái)源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀(jì)末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。

電焊焊接不銹鋼304

如果是不銹鋼201與不銹鋼304相焊，用e308-16(a102;焊接沒(méi)問(wèn)題。如果是純鎳201與不銹鋼304相焊，就要用eni-1或enic廠fe-2焊接了。很多材料可以焊，溫度沒(méi)有要求的情況下無(wú)氧銅，青銅，特殊黃銅，如溫度有要求就要用銀焊了。火焰焊接，高頻焊接，爐中焊接都可以。

304不銹鋼焊接技術(shù)

這種不銹鋼幾乎各種焊接方式都可以用，常用的焊接方法有:手工電弧焊、鎢極氬弧焊、自動(dòng)埋弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、等離子焊等等。

焊接注意事項(xiàng)：

1、采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含鈦、鈮等穩(wěn)定化元素的焊條,如A137、A132等。

2、由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素,使焊縫金屬成為奧氏體 鐵素體的雙相組織,(鐵素體一般控制在4-12%)。

3、減少焊接熔池過(guò)熱,選用較小的焊接電流和較快的焊接速度,加快冷卻速度。

4、對(duì)耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進(jìn)行焊后穩(wěn)定化退火處理 。

304不銹鋼焊后熱處理工藝

基本流程：采用高頻感應(yīng)加熱方式，將不銹鋼溫度快速升至1050度左右，隨后，將其傳送到氨分解氣氛保護(hù)管道內(nèi)，迅速冷卻至100度以下，即可實(shí)現(xiàn)光亮退火。

304不銹鋼退火方法包括：

退火作業(yè)：將帶鋼進(jìn)行退火處理，退火溫度處于900℃至1000℃之間，持續(xù)時(shí)間為1分鐘至3分鐘，通板速度40mpm至70mpm；

物理除磷：將經(jīng)過(guò)退火處理的帶鋼進(jìn)行表面氧化皮去除，物理除磷中首先進(jìn)行破磷機(jī)破磷工藝，通過(guò)破磷機(jī)張力的張力拉伸，使帶鋼產(chǎn)生0.5±0.2％的延伸，使鋼帶表層氧化皮與不銹鋼基體脫離；再通過(guò)拋丸機(jī)拋丸工藝，通過(guò)拋輪拋射至帶鋼表面，使帶鋼表層氧化皮被拋丸拋脫落帶鋼表面，拋丸之后帶鋼進(jìn)入酸洗工藝；

熱退火酸洗作業(yè)：對(duì)經(jīng)過(guò)物理除磷處理后的帶鋼進(jìn)行酸洗，得到白皮不銹鋼卷產(chǎn)品；

冷軋?jiān)賶鹤鳂I(yè)：采用冷軋機(jī)組對(duì)酸洗后的帶鋼進(jìn)行5?13道次的軋制，最終軋制厚度為0.3mm至6.0mm；

冷退火酸洗作業(yè)：對(duì)經(jīng)過(guò)冷軋?jiān)賶鹤鳂I(yè)后的帶鋼在1100℃?1200℃進(jìn)行連續(xù)退火，退火時(shí)間為1分鐘至3分鐘，再通過(guò)電解，然后經(jīng)過(guò)冷退火混酸酸洗，得到最終再壓產(chǎn)品；最終產(chǎn)品性能：機(jī)械性能中，屈服強(qiáng)度200N/mm至350N/mm2，抗拉強(qiáng)度600N/mm至800N/mm2，硬度HV為150至200，金相等級(jí)7.0至9.0級(jí)；耐蝕性與成型性均滿足標(biāo)準(zhǔn)。

304不銹鋼的焊接工藝

實(shí)際上就是不銹鋼焊接工藝。焊道背面充氬，小電流（比碳鋼、合金鋼要小，一般焊接電流在60左右），短電?。娀‰妷涸?0V以下），焊接過(guò)程擺動(dòng)要利用鋸齒形擺動(dòng)方式，層間溫度盡量地，焊縫顏色以白黃為標(biāo)準(zhǔn)，氬弧焊焊槍角度于前進(jìn)方向成90度及以下角度，對(duì)口間隙控制在2mm左右。

304不銹鋼 焊接

實(shí)際上就是不銹鋼焊接工藝。焊道背面充氬，小電流（比碳鋼、合金鋼要小，一般焊接電流在60左右），短電?。娀‰妷涸?0V以下），焊接過(guò)程擺動(dòng)要利用鋸齒形擺動(dòng)方式，層間溫度盡量地，焊縫顏色以白黃為標(biāo)準(zhǔn)，氬弧焊焊槍角度于前進(jìn)方向成90度及以下角度，對(duì)口間隙控制在2mm左右。

304不銹鋼激光焊接工藝過(guò)程

由于304不銹鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性能以及較好的強(qiáng)韌性，因此被廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)、汽車(chē)行業(yè)以及日常生活中。

目前304不銹鋼板材的焊接方法主要采用的是傳統(tǒng)的熔化極氣體保護(hù)焊，雖然焊縫內(nèi)部質(zhì)量可以得到保證，但是焊接接頭存在熱輸入量大、焊接次數(shù)多、熱影響區(qū)域大、熱裂紋敏感性高和生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。

采用具有高能量密度的激光電弧復(fù)合焊接方法可以獲得熱影響區(qū)域小、熱輸入量小以及生產(chǎn)效率高的304不銹鋼焊接接頭，但是采用激光電弧復(fù)合焊的方法極易在304不銹鋼板材的焊縫產(chǎn)生氣孔，使得304不銹鋼焊接接頭質(zhì)量下降。

因此，開(kāi)展降低304不銹鋼激光電弧復(fù)合焊焊縫氣孔率的研究，實(shí)現(xiàn)高速、高效生產(chǎn)，最后獲得高質(zhì)量的焊接接頭是十分有必要的

304不銹鋼激光切割

制作方式是：萊垍頭條

1、嚴(yán)選SUS304不銹鋼；萊垍頭條

2、采用“在線圓度控制”技術(shù)，使管材外徑尺寸誤差小于0.05mm；萊垍頭條

3、采用“在線內(nèi)焊縫整平”技術(shù)，以便管件內(nèi)部套裝零配件；垍頭條萊

4、不銹鋼管件切割全部采用激光切割，切口光滑平坦無(wú)毛刺，不銹鋼管件長(zhǎng)度精度可以控制在0.03mm；萊垍頭條

5、所有管口都進(jìn)行精密倒角，為后段加工提供便利；萊垍頭條

6、不銹鋼管件外表采用電鍍處理，使管材外表到達(dá)鏡面效果；萊垍頭條

7、不銹鋼管件外表零瑕疵，無(wú)沙眼、無(wú)刮傷；條萊垍頭

304不銹鋼激光焊接工藝參數(shù)

304不銹鋼本身不會(huì)生銹，但使用、保養(yǎng)不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致不銹鋼表面出現(xiàn)“浮銹”、“霉斑”等不良現(xiàn)象。這些外因包括：

1、不銹鋼平時(shí)使用時(shí)沒(méi)保護(hù)好，如焊渣、油漆、水泥、涂料等掉落在水槽表面，沒(méi)有及時(shí)清洗干凈就會(huì)引起不銹鋼表面“生銹”、“發(fā)霉”等現(xiàn)象。

2、使用環(huán)境也是一個(gè)很大的因素，如沿海地區(qū)、水質(zhì)不良的地區(qū)，如果長(zhǎng)時(shí)間殘留較多水漬，偶爾也會(huì)產(chǎn)生“霉斑”。保養(yǎng)法：在使用過(guò)程中一定要保護(hù)好，拿東西蓋住不銹鋼表面，不要在不銹鋼表面清洗含有泥漿、油漆、水泥、涂料等物質(zhì)，如果不銹鋼表面沒(méi)有及時(shí)清洗干凈，都會(huì)留下很大的隱患。

321不銹鋼焊接工藝

用不銹鋼201焊條焊接。

304不銹鋼焊接材料

用E308（國(guó)標(biāo)型號(hào)）焊接，也叫A102(牌號(hào))，是同一種東西 A102是鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10（或稱304不銹鋼）不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能。有優(yōu)良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，藥皮耐發(fā)紅、抗開(kāi)裂?？山恢绷鲀捎? 如果是304L就代表低碳，也對(duì)應(yīng)用低碳的E308L焊條（牌號(hào)A002）