選煤工藝流程

要了解洗煤加工工藝流程，掌握各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)

選煤工藝流程簡(jiǎn)介

用密度大于水，并介于煤和矸石之間的重液或重懸浮液作介質(zhì)實(shí)現(xiàn)分選的一種重力選煤方法。依所用介質(zhì)不同，可分為重液選煤和重懸浮液選煤兩大類。

重液是指某些無(wú)機(jī)鹽類的水溶液和高密度的有機(jī)溶液。重懸浮液是由加重質(zhì)(高密度固體微粒)與水配制成具有一定密度呈懸浮狀態(tài)的兩相流體。當(dāng)原煤給入充滿這種懸浮液的分選機(jī)后，小于懸浮液密度的煤上浮，大于懸浮液密度的矸石(或中煤)下沉，實(shí)現(xiàn)按密度分選。

選煤工藝流程圖中G代表什么

一、氣態(tài)污染物治理方法之一：粉塵控制技術(shù)：

1、高壓靜電除塵技術(shù)：將50赫茲、220伏交流電變成100千瓦以上直流電加到電暈極(陰極)形成不均勻高壓電場(chǎng)，使氣體電離產(chǎn)生大量的負(fù)離子和電子，使進(jìn)入電場(chǎng)的氣體粉塵荷電，在電場(chǎng)力的作用下，荷電粉塵趨向相反的電極上，一般陽(yáng)極為集塵極，依靠振打落入灰斗排出，完成凈化除塵過(guò)程。高壓靜電除塵器低阻可廣泛用于建材、冶金、化工等行業(yè)粉塵污染場(chǎng)合。它處理粉塵濃度高，對(duì)001微米微細(xì)或高比電阻粉塵，除塵效果更為明顯，系列產(chǎn)品滿足不同風(fēng)量的烘干設(shè)備，匹配靈活，適合烘干機(jī)廢氣特性的粉塵治理。

2、旋風(fēng)除塵技術(shù)：旋風(fēng)除塵器工作原理是在風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣流由進(jìn)口以較高的速度沿切線方向進(jìn)入除塵器蝸殼內(nèi)，自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，并沿壁面下旋，隨著圓錐體的收縮而轉(zhuǎn)向軸心，受下部阻力而返回，沿軸心由下而上螺形旋轉(zhuǎn)經(jīng)芯管排出。外壁的塵粒在重力和向下運(yùn)動(dòng)的氣流帶動(dòng)下，沿壁面落入灰斗，達(dá)到除塵的目的。由于旋風(fēng)除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑大除塵效果好；粒徑小，除塵效果差，一般處理20微米以上的粉塵，除塵效率在70％～90％。

3、袋除塵技術(shù)：袋式除塵器對(duì)顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達(dá)99％，烘干機(jī)廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標(biāo)問(wèn)題。烘干機(jī)抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設(shè)備。該設(shè)備采用微機(jī)控制，分室反吹，定時(shí)清灰，并裝有溫度檢測(cè)顯示，超溫報(bào)警裝置，采用CW300—FcA抗結(jié)露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結(jié)露，也不會(huì)燒壞濾袋。

4、濕法除塵技術(shù)：含塵氣體由引風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管送入除塵塔下部，由于斷面變大，流速降低，并且粗顆粒粉塵先在氣流中沉降，較細(xì)粉塵隨氣流上升，噴淋下來(lái)水珠與粉塵氣流逆向運(yùn)動(dòng)，粉塵被濕潤(rùn)自重不斷增加，在重力作用下，克服氣流的升力而下降成泥漿水，通過(guò)下部管道進(jìn)入沉淀池，達(dá)到除塵的目的。泥漿水一般經(jīng)過(guò)2～3級(jí)循環(huán)沉淀變清水，用泵打入除塵塔內(nèi)循環(huán)使用，不造成二次污染。

5、濕法除塵技術(shù)：由沉降室和高壓靜電組成除塵工藝是含塵廢氣由引風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)管高速送入沉降室，碰撞到墻壁上，氣流走向改變，使風(fēng)速迅速降低，顆粒粉塵沉降，經(jīng)輸送設(shè)備排出，微細(xì)粉塵隨氣流進(jìn)入高壓靜電除塵器電場(chǎng)，在離子的連續(xù)轟擊下而荷電，飛向集塵極被收集后排出，凈化后的氣體由風(fēng)管排入大氣。

6、旋風(fēng)＋高壓靜電除塵技術(shù)：脈沖袋式除塵器利用技術(shù)是烘干機(jī)含塵廢氣由風(fēng)管進(jìn)入前級(jí)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行預(yù)除塵，粉塵由灰斗經(jīng)排灰設(shè)備排出，氣流含塵濃度降低，然后進(jìn)入高壓靜電除塵器的二級(jí)除塵，凈化后的氣體出風(fēng)機(jī)排入大氣，使除塵效率提高，工藝靈活，安全可靠。

二、氣態(tài)污染物治理方法之二：二氧化硫控制技術(shù)：

1、拋棄法：將脫硫的生成物作為固體廢物拋掉；

2、回收法：將SO2轉(zhuǎn)變成有用的物質(zhì)加以回收；

3、濕法脫除SO2技術(shù)：

（1）、石灰石-石膏法脫硫技術(shù) 煙氣先經(jīng)熱交換器處理后，進(jìn)入吸收塔，在吸收塔里SO2 直接與石灰漿液接觸并被吸收去除。治理后煙氣通過(guò)除霧器及熱交換器處理后經(jīng)煙囪排放。吸收產(chǎn)生的反應(yīng)液部分循環(huán)使用，另一部分進(jìn)行脫水及進(jìn)一步處理后制成石膏。

（2）、旋流板脫硫除塵技術(shù) 針對(duì)煙氣成份組成的特點(diǎn)，采用堿液吸收法，經(jīng)過(guò)旋流、噴淋、吸收、吸附、氧化、中和、還原等物理、化學(xué)過(guò)程，經(jīng)過(guò)脫水、除霧，達(dá)到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。脫硫劑:石灰液法、雙堿法、鈉堿法。

4。 半干法脫除SO2技術(shù)噴霧干燥脫硫技術(shù)：利用噴霧干燥的原理，在吸收劑（氧化鈣或氫氧化鈣）用 固定噴頭噴入吸收塔后，一方面吸收劑與煙氣中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成固體產(chǎn)物；另一方面煙氣將熱量傳遞給吸收劑，使脫硫反應(yīng)產(chǎn)物形成干粉，反應(yīng)產(chǎn)物在布袋除塵器（或電除塵器）處被分離，同時(shí)進(jìn)一步去除SO2。 循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù) 利用流化床原理，將脫硫劑流態(tài)化，煙氣與脫硫劑在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行脫硫反應(yīng)。

5。 干法脫除SO2技術(shù)：

（1）活性炭吸附法、在有氧及水蒸氣存在的條件下，可用活性炭吸附SO2。由于活性炭表面具有的催化作用，使吸附的SO2被煙氣中的氧氣氧化為SO3，SO3再和水反應(yīng)吸收生成硫酸；或用加熱的方法使其分解，生成濃度高的SO2，此SO2可用來(lái)制酸，設(shè)備通常是采用活性炭吸附塔。

（2）、催化氧化法、在催化劑的作用下可將SO2氧化為SO3后進(jìn)行利用?？捎脕?lái)處理硫酸尾氣及有色金屬冶煉尾氣，技術(shù)成熟，已成為制酸工藝的一部分。但用此法處理電廠鍋爐煙氣及煉油尾氣，則在技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上還存在一些問(wèn)題需要解決，通常采用的設(shè)備是光催化氧化廢氣處理設(shè)備。

三、氣態(tài)污染物治理方法之三：氮氧化物處理技術(shù)：

1、吸附法：活性炭吸附設(shè)備利用吸附劑對(duì)NOx 的吸附量隨溫度或壓力的變化而變化的原理， 通過(guò)周期性地改變反應(yīng)器內(nèi)的溫度或壓力，來(lái)控制NOx 的吸附和解吸反應(yīng)，以達(dá)到將NOx 從氣源中分離出來(lái)的目的。常用的吸附劑為分子篩、硅膠、活性炭和含氨洗煤。

2、光催化氧化法：光氧催化廢氣處理設(shè)備是利用TiO2 半導(dǎo)體的光催化效應(yīng)脫除NOx 的機(jī)理是: TiO2受到超過(guò)其帶隙能以上的光輻射照射時(shí)，價(jià)帶上的電子被激發(fā)，超過(guò)禁帶進(jìn)入導(dǎo)帶，同時(shí)在價(jià)帶上產(chǎn)生相應(yīng)的空穴。電子與空穴遷移到粒子表面的不同位置，空穴本身具有很強(qiáng)的得電子能力，可奪取NOx 體系中的電子，使其被活化而氧化。電子與水及空氣中的氧反應(yīng)生成氧化能力更強(qiáng)的·OH及O-2 等，是將NOx 氧化生成NO-3 的主要氧化劑。

3、液體吸收法：水吸收、酸吸收(如濃硫酸、稀硝酸) 、堿液吸收(如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鎂)和熔融金屬鹽吸收。還有氧化吸收法、吸收還原法及絡(luò)合吸收法等對(duì)以一氧化氮為主的氮氧化物，可先進(jìn)行氧化，將廢氣的氧化度提高到l～1.3后，再進(jìn)行吸收。

4、吸收還原法：用亞硫酸鹽、硫化物、硫代硫酸鹽、尿素等水溶液吸收氮氧化物，并使其還原為N2亞硫酸銨具有較強(qiáng)的還原能力，可將NOx還原為無(wú)害的氮?dú)猓鴣喠蛩徜@則被氧化成硫酸銨，可作化肥使用。

5、生物法：微生物凈化氮氧化物有硝化和反硝化兩種機(jī)理，適宜的脫氮菌在有外加碳源的情況下，利用氮氧化物為氮源，將氮氧化物同化合成為有機(jī)氮化合物，成為菌體的一部分(合成代謝) ，脫氮菌本身獲得生長(zhǎng)繁殖;而異化反硝化作用(分解代謝)則將NOx 還原成氮。

四、氣態(tài)污染物治理方法之四：揮發(fā)性有機(jī)污染物控制技術(shù)：

1．吸收法：利用某一ＶＯＣ易溶于特殊的溶劑（或添加化學(xué)藥劑的溶液）的特性進(jìn)行處理，這個(gè)過(guò)程通常都在裝有填料的吸收塔中完成。

2．冷凝法：對(duì)于高濃度ＶＯＣ，可以使其通過(guò)冷凝器，氣態(tài)的ＶＯＣ降低到沸點(diǎn)以下，凝結(jié)成液滴，再靠重力作用落到凝結(jié)區(qū)下部的貯罐中，從貯罐中抽出液態(tài)ＶＯＣ，就可以回收再利用。

3．吸附法：利用某些具有從氣相混合物中有選擇地吸附某些組分能力的多孔性固體（吸附劑）來(lái)去除ＶＯＣ的一種方法。目前用以處理ＶＯＣ常用的吸附劑有活性炭和活性碳纖維，所用的裝置為閥門切換式兩床（或多床）吸附器。

4．生物法：利用微生物分解ＶＯＣ，一般用于處理低濃度ＶＯＣ。

5．等離子體法：低溫等離子廢氣處理設(shè)備通過(guò)陡前沿、窄脈寬（ｎｓ級(jí)）的高壓脈沖電暈放電，在常溫常壓下獲得非平衡等離子體，即產(chǎn)生大量的電子和Ｏ?、ＯＨ?等活性粒子，對(duì)ＶＯＣｓ分子進(jìn)行氧化、降解反應(yīng)，使ＶＯＣｓ轉(zhuǎn)化為無(wú)害物。

6．氧化法：對(duì)于有毒、有害、不須回收的ＶＯＣ，熱氧化法是一種較不錯(cuò)的處理方法。它的基本原理是ＶＯＣ與Ｏ２發(fā)生氧化反應(yīng)，生成ＣＯ２和Ｈ２０，化學(xué)方程式如下：ａＣｘＨｙＯｚ＋ｂＯ２→ｃＣＯ２＋ｄＨ２Ｏ 一般通過(guò)以下兩種方法使氧化反應(yīng)能夠順利進(jìn)行：一是加熱，使含ＶＯＣ的廢氣達(dá)到氧化反應(yīng)所需的溫度；二是使用催化劑，氧化反應(yīng)在較低的溫度下在催化劑表面進(jìn)行。

五、氣態(tài)污染物治理方法之五：惡臭控制技術(shù)：

1、微生物分解法 利用循環(huán)水流將惡臭氣體中污染物質(zhì)容于水中，再由水中培養(yǎng)床培養(yǎng)出微生物，將水中的污染物質(zhì)降解為低害物質(zhì)，除臭效率可達(dá)70%，但受微生物活性影響，培養(yǎng)出來(lái)的微生物只能處理一種或幾種相近性質(zhì)的氣體，為提高處理效率和穩(wěn)定運(yùn)行，需要頻繁添加藥劑、控制PH值、溫度等，這樣運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)比較高，投入人工也比較多，而且生物一旦死亡將需要較長(zhǎng)時(shí)間重新培養(yǎng)。

2、等離子法 利用活性炭?jī)?nèi)部空隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，有巨大比表面積原理來(lái)吸附通過(guò)活性炭池的惡臭氣體分子，初期處理效率可達(dá)65%，但極易飽和，通常數(shù)日即失效，需要經(jīng)常更換，并需要尋找廢棄活性碳的處理辦法，運(yùn)行維護(hù)成本很高，適用于低濃度、大風(fēng)量氣體，對(duì)醇類、脂肪類效果較明顯，但濕度大的廢氣效果不明顯，且容易造成環(huán)境二次污染。

3、等離子法 利用高壓電極發(fā)射離子及電子，破壞惡臭分子結(jié)構(gòu)的原理，轟擊廢氣中惡臭分子，從而裂解惡臭分子，對(duì)低濃度的惡臭氣體凈化效果明顯，在正常運(yùn)行情況下可達(dá)到80%以上，能處理多種臭氣充分組成的混合氣體，不受濕度的影響，且無(wú)二次污染；但用電量大，且還需要清灰，運(yùn)行維護(hù)成本高，對(duì)高濃度易燃易爆氣體極易引起爆炸。

4、植物噴灑液除臭法 通過(guò)向產(chǎn)生惡臭氣體的空間噴灑植物提取液將惡臭氣體進(jìn)行中和、吸收，達(dá)到脫臭的目的，除臭效果低濃度可達(dá)到50%，不同的臭氣選擇不同的噴灑液，需經(jīng)常添加植物噴灑液，且需維護(hù)設(shè)備，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，易造成二次污染。

5、UV光解凈化法：UV光解處理設(shè)備采用UV紫外線，在光解凈化設(shè)備內(nèi)，裂解氧化惡臭物質(zhì)分子鏈，改變物質(zhì)結(jié)構(gòu)，將高分子污染物質(zhì)裂解、氧化為低分子無(wú)害物質(zhì)，其脫臭效率可99%，脫臭效果大大超過(guò)1993年頒布的惡臭物質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93），能處理氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、二甲基二硫醚等高濃度混合氣體，內(nèi)部光源可使用三年，設(shè)備壽命在十年以上，凈化技術(shù)可靠且非常穩(wěn)定，凈化設(shè)備無(wú)須日常維護(hù)，只需接通電源即可正常使用，且運(yùn)行成本低，無(wú)二次污染。

六、氣態(tài)污染物治理方法之六：鹵化物氣體控制技術(shù)：

1．首先考慮其回收利用價(jià)值。如氯化氫氣體可回收制鹽酸， 含氟廢氣能生產(chǎn)無(wú)機(jī)氟化物和白炭黑等。

2．吸收和吸附等物理化學(xué)方法在資源回收利用和鹵化物深度處理上工藝技術(shù)相對(duì)成熟， 優(yōu)先使用物理化學(xué)類方法處理鹵化物氣體。

3．堿液吸收含氯或氯化氫（鹽酸酸霧）廢氣；水、堿液或硅酸鈉，吸收含氟廢氣；石灰水洗滌低濃度氟化氫廢氣；水吸收氟化氫生成氫氟酸，同時(shí)有硅膠生成，應(yīng)注意隨時(shí)清理，防止系統(tǒng)堵塞。

4．電解鋁行業(yè)治理含氟廢氣宜采用氧化鋁粉吸附法。

七、氣態(tài)污染物治理方法之七：含重金屬氣體控制技術(shù)：

1、從機(jī)理方面控制：

（1）、盡可能阻止(或減少)金屬顆粒的形成。如在燃燒中通過(guò)改變金屬化合物的形式來(lái)改變金屬飽和壓力，使它在尾部煙道中盡量按我們想要的方式冷凝下來(lái)；

（2）、減少排出爐膛的金屬顆粒數(shù)量。這樣，進(jìn)入大氣的重金屬元素必然會(huì)減少，如采用除塵設(shè)備。

2、從設(shè)備處于燃燒前后的位置來(lái)控制：

（1）、燃燒前預(yù)處理 主要指煤炭加工技術(shù)，包括選煤、動(dòng)力配煤、型煤、水煤漿等，這些技 術(shù)一般通過(guò)提高煤燃燒效率，減少煙氣的排放量來(lái)達(dá)到降低重金屬污染的目的。采用先進(jìn)的 洗選技術(shù)可使煤中重金屬元素含量明顯降低。

1）浮選法：重金屬元素與其他礦物質(zhì)類似，主要存在于無(wú)機(jī)物中，當(dāng)在煤粉漿液中加入有機(jī)浮選劑進(jìn)行浮選時(shí)，有機(jī)物主要成為浮選物，無(wú)機(jī)礦物質(zhì)則主要成為浮選礦渣，這樣，重金屬元素將會(huì)富集在浮選廢渣中，從而起到除去煤中重金屬的目的。

2）化學(xué)脫硫：煤中重金屬元素相當(dāng)一部分存在于硫化物、硫酸鹽中，如As、Co、Hg、Se、Pb、Cr、Cd等元素就主要存在于硫酸鹽中。如果采用一定的化學(xué)方法脫去原煤中的硫酸鹽與硫化物，也就相應(yīng)除去了存在于其中的重金屬元素。 燃燒中控制 改變?nèi)紵r和添加固體吸附劑。由于重金屬在高溫下易揮發(fā)，且揮發(fā)率隨溫度升高而升高。揮發(fā)后的重金屬會(huì)在煙道下游發(fā)生凝結(jié)、非均相冷凝、均相結(jié)核等物理化學(xué)變化，形成亞微米顆粒繼而增加排放到大氣中的重金屬量。

跳汰選煤工藝流程

準(zhǔn)備工作：洗煤前需要對(duì)煤塊進(jìn)行篩分和破碎，篩分常用干法和濕法兩種方式對(duì)煤塊進(jìn)行處理，而破碎則是將大塊的煤塊粉碎成合適的大小。洗煤過(guò)程：主要分為選煤、跳汰選煤以及重介選煤，其中選煤是利用煤的特殊性用機(jī)器將原煤中的雜質(zhì)給剔除掉。洗煤完成后的工作：將處理好的精煤裝進(jìn)儲(chǔ)煤倉(cāng)中，按照客戶的需求裝車運(yùn)輸。

一、洗煤廠洗煤的基本工藝流程

1、分選前的準(zhǔn)備工作

（1）篩分

①含義：用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的工作就叫做篩分，篩分用的機(jī)器叫做篩分機(jī)或篩子。

②方法：用干法篩分或者濕法篩分來(lái)篩分煤塊。

（2）破碎

①含義：破碎是將大塊物料粉碎成小顆粒的過(guò)程，破碎機(jī)是用來(lái)破碎的機(jī)器。

②要求：為滿足客戶的顆粒要求，需將選好的煤塊粉碎到一定的粒度；部分煤是由煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了選出精煤，應(yīng)將其破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離；一般的機(jī)器只能處理規(guī)定范圍內(nèi)的煤塊，因此超過(guò)此范圍的煤塊，需要粉碎后再洗。

③方法：壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等方式。

2、分選作業(yè)的過(guò)程

（1）選煤

①選煤是利用煤與其它物質(zhì)的不同物理以及物理-化學(xué)性質(zhì)，在選煤廠里用機(jī)械方法處理混在原煤中的雜質(zhì)，并將處理好的精煤分成不同質(zhì)量以及不同規(guī)格的產(chǎn)品，以便適應(yīng)于不同客戶的需求。

②通常按照選煤廠的位置和與煤礦有關(guān)的選煤廠，可將選煤廠分為礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠以及用戶選煤廠，我國(guó)的洗煤廠多為礦井洗煤廠。

（2）跳汰選煤

①在垂直脈動(dòng)的介質(zhì)中，按照顆粒密度的差別進(jìn)行選煤過(guò)程就叫做跳汰選煤。

②水或者空氣是跳汰選煤的介質(zhì)，也可用懸浮液，在選煤中通常以水力跳汰為主。

③進(jìn)行跳汰選煤的機(jī)器叫做跳汰機(jī)，該機(jī)器是利用跳汰分選原理，將入選的原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產(chǎn)品的設(shè)備。

（3）重介選煤

①在密度大于1g/cm的介質(zhì)中，按顆粒密度的大小差異進(jìn)行選煤的過(guò)程，就叫做重介質(zhì)選煤或重介選煤。

②通常選煤所用的重介質(zhì)有重液和重選浮液兩種。

③重介選煤一般都是分級(jí)入選，分選煤塊在重力的作用下，用重介質(zhì)分選機(jī)進(jìn)行作業(yè)，而分選沫煤在離心力作用下，用重介質(zhì)漩流器進(jìn)行作業(yè)。

④重介選煤的優(yōu)點(diǎn)在于其分選效率高于其它選煤方法，且入選力度范圍寬，重介質(zhì)分選機(jī)入料粒為1000-6mm，漩流器為80-0.15mm，在生產(chǎn)過(guò)程中容易控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

⑤重介選煤的缺點(diǎn)在于生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)費(fèi)用高、設(shè)備磨損快和維修量大。

3、分選后的處理工作

（1）儲(chǔ)存

通常會(huì)將處理好的精煤放入儲(chǔ)煤倉(cāng)中，儲(chǔ)煤倉(cāng)是為了調(diào)節(jié)在進(jìn)行生產(chǎn)、運(yùn)輸和銷售作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生的不平衡，保證礦井和運(yùn)輸部門能正常且均衡的生產(chǎn)煤礦而建造的具有一定容量的煤倉(cāng)。該倉(cāng)接受成品煤炭，能保證煤炭可順利出廠，使其進(jìn)入裝車環(huán)節(jié)。

（2）裝車

裝車或裝船、吊車以及計(jì)量。

選煤工藝流程圖分析

1、濃縮浮選。

濃縮浮選流程是指煤泥水進(jìn)入浮選之前先經(jīng)濃縮機(jī)，濃縮后的底流進(jìn)入浮選，溢流作為循環(huán)水，這是目前一般選煤廠所采用的流程。

2、直接浮選。

直接浮選流程是指原煤中帶來(lái)的細(xì)煤泥，經(jīng)過(guò)選煤設(shè)備，不經(jīng)濃縮，全部進(jìn)入浮選，可以實(shí)現(xiàn)“清水選煤”，不產(chǎn)生細(xì)煤泥在洗水中的循環(huán)、積聚。

直接浮選的原料是精煤斗子撈坑溢流或是精煤角錐池的溢流，由于煤泥在水中浸泡時(shí)間短，煤粒的表面新鮮，浮選時(shí)選擇性好。

3、部分直接浮選。

部分直接浮選是直接浮選和濃縮浮選演變過(guò)來(lái)的。

主要有兩個(gè)流程，一是有部分煤泥水不經(jīng)濃縮機(jī)直接進(jìn)入浮選，有部分煤泥水經(jīng)濃縮后浮選；二是有部分煤泥水直接作循環(huán)水，部分去直接浮選。

由于部分煤泥水直接浮選，故可以環(huán)節(jié)細(xì)煤泥積聚問(wèn)題。

選煤工藝流程分析

采用篩下空氣室，床層跳動(dòng)平穩(wěn)分布均勻；多室共用風(fēng)閥技術(shù)，使用簡(jiǎn)單可靠；排料輪設(shè)在機(jī)體下部，減小排料輪長(zhǎng)度，有效防止卡矸和漏煤；頂水沿機(jī)體均勻供給，床面脈動(dòng)穩(wěn)定。采用先進(jìn)的PLC和屏控制系統(tǒng)，開(kāi)發(fā)式結(jié)構(gòu)，全屏幕可視化數(shù)據(jù)修改，人工職能無(wú)擾動(dòng)切換，更利于參數(shù)的話控制?！　∩a(chǎn)的篩下式洗煤機(jī)為高新發(fā)展項(xiàng)目，處理量大，分選效果好，適用于塊煤、末煤、不分等級(jí)和分級(jí)聯(lián)合洗選煤，工藝流程簡(jiǎn)單，附加設(shè)備少，選煤成本低，已應(yīng)用于國(guó)內(nèi)數(shù)十家選煤廠，效果良好，適于0-80mm各種可選原煤。　　該洗煤設(shè)備采用篩下空氣室，床層跳動(dòng)平穩(wěn)分布均勻；多室共用風(fēng)閥技術(shù)，使用簡(jiǎn)單可靠；排料輪設(shè)在機(jī)體下部，減小排料輪長(zhǎng)度，有效防止卡矸和漏煤；頂水沿機(jī)體均勻供給，床面脈動(dòng)穩(wěn)定。采用先進(jìn)的PLC和屏控制系統(tǒng)，開(kāi)發(fā)式結(jié)構(gòu)，全屏幕可視化數(shù)據(jù)修改，人工職能無(wú)擾動(dòng)切換，更利于參數(shù)的話控制。還有什么不懂的可以到洗煤設(shè)備交易網(wǎng)上看看，這我也是從那查到了資料。

選煤工藝流程圖

一、具備組織和指揮生產(chǎn)的能力，熟悉生產(chǎn)管理，并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試，取得合格證后，方可持證上崗操作。

二、須知

1、選煤工藝流程圖、機(jī)械聯(lián)系圖、閉鎖關(guān)系，各主要作業(yè)的工藝作用。

2、主要作業(yè)機(jī)電設(shè)備名稱、性能、構(gòu)造、技術(shù)特征，設(shè)備編號(hào)。

3、風(fēng)、水、電系統(tǒng)的工作情況，能合理的調(diào)配，確保生產(chǎn)使用。

4、選煤作業(yè)各生產(chǎn)區(qū)域的防塵、防爆、防水、防火等有關(guān)報(bào)警聯(lián)系，匯報(bào)有關(guān)人員排除故障。

5、選煤作業(yè)通訊及信號(hào)聯(lián)系，對(duì)外各單位的通訊聯(lián)系。

6、選煤作業(yè)各主要工藝參數(shù)，控制方法及產(chǎn)品數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)要求。

三、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作

1、檢查詢問(wèn)系統(tǒng)設(shè)備是否按計(jì)劃?rùn)z修完畢，了解臨時(shí)安排的或搶修的檢修項(xiàng)目是否完成和驗(yàn)收，核對(duì)檢修停電工作票是否交回。

2、調(diào)出報(bào)警屏幕觀看設(shè)備報(bào)警，有無(wú)影響起車設(shè)備，通知各崗位操作人員檢查設(shè)備，做好起車準(zhǔn)備并須得到反饋，確認(rèn)正常。

3、根據(jù)工藝要求，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)定值進(jìn)行合理調(diào)整，同時(shí)檢查控制室操作日志記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)值班主任或工長(zhǎng)。

4、詢問(wèn)、記錄各產(chǎn)品倉(cāng)位。

5、查看合格介質(zhì)桶液位情況，要特別注意合格介質(zhì)桶是否有放空現(xiàn)象。要詢問(wèn)、記錄濃縮機(jī)的操作扭矩和清水層。

6、查看合格介質(zhì)液密度，詢問(wèn)補(bǔ)充介質(zhì)情況，隨時(shí)做好系統(tǒng)補(bǔ)加介質(zhì)準(zhǔn)備。

7、按指定的原煤量配比，選擇好合適的原煤給料機(jī)，按需求設(shè)定總給煤量。

8、檢查各生產(chǎn)系統(tǒng)模擬盤、操作控制盤指示燈及自動(dòng)數(shù)碼顯示器是否良好，PID控制器工作是否正常。

9、若生產(chǎn)系統(tǒng)停車時(shí)間超過(guò)6h以上，應(yīng)通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓風(fēng)攪拌工作，以確保各介質(zhì)泵啟動(dòng)后順利上料。

10、電話通知暗道崗位工所開(kāi)給煤機(jī)的編號(hào)和所帶給煤量。

11、開(kāi)車準(zhǔn)備完畢后，通知值班主任，如無(wú)變化，即可進(jìn)入起車狀態(tài)。

選煤工藝流程計(jì)算

數(shù)量效率是指選煤效率。

數(shù)量效率應(yīng)用下式計(jì)算：

式中γK為精煤實(shí)際產(chǎn)率（％），即精煤重量占原煤重量的百分?jǐn)?shù)。γt為精煤理論生產(chǎn)率（％），從可選性曲線圖上查出。

數(shù)量效率實(shí)質(zhì)上是表示實(shí)際選煤效果與理想條件下可能達(dá)到的最好效果的接近程度。

可以用它來(lái)評(píng)價(jià)選煤廠的綜合選煤效果，也可以用來(lái)評(píng)價(jià)單機(jī)的工作效果，意義明了，既有技術(shù)意義，又有經(jīng)濟(jì)意義，在中國(guó)廣泛應(yīng)用。