聚苯乙烯生產(chǎn)工藝

雙向拉伸聚苯乙烯板（片）材代號(hào)為BOPS，是采用特定的通用型聚苯乙烯樹脂吸塑包裝擠出成型厚片之后，再于縱向和橫向分別拉伸2.5~3倍后而制得的一種塑料板（片）材。雙向拉伸聚苯乙烯板（片）材在制造過程中，聚苯乙烯的大分子鏈因拉伸產(chǎn)生高度的定向排列，客服了普通聚苯乙烯制品性能上的重大缺點(diǎn)—脆性，強(qiáng)度性能進(jìn)一步提高。

并且同時(shí)保有普通聚苯乙烯制品高透明、無毒、保香等一般特性，是一種很有發(fā)展前途的較新的塑料包裝材料，自20世紀(jì)90年代初期有關(guān)資料提供的數(shù)據(jù)，雙向拉伸聚苯乙烯的經(jīng)濟(jì)性，已達(dá)到和聚氯乙烯板（片）材、聚丙烯板（片）材和聚酯板（片）材相抗衡的水平。

聚苯乙烯生產(chǎn)工藝有哪些

可發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料模壓發(fā)泡成型的工藝過程可分為兩步：

第一步是將熟化的預(yù)發(fā)泡聚苯乙烯顆粒填滿模具型腔；

第二步通過加使顆粒達(dá)到軟化溫度，泡孔中發(fā)泡劑蒸發(fā)成氣體和加熱介質(zhì)的滲入使顆粒進(jìn)一步膨脹，由于模具型腔體積的限制，膨脹顆粒填滿全部型腔空間而熔結(jié)為一整體。

經(jīng)冷卻定型后，啟模取出，即是可發(fā)性聚苯乙烯泡沫模壓發(fā)泡成型制品。 模壓發(fā)泡型是可發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料制品的主要制造方法，如制造包裝用泡沫塑料制品、泡沫塑料塊狀材料等。

蒸氣模壓發(fā)泡是目前化制造可發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料制品和塊狀材料最常用和最經(jīng)濟(jì)的方法。

該方法是將熟化的預(yù)發(fā)泡顆粒填滿模具型腔，閉模并壓緊模具以防止發(fā)泡過程頂開。

加熱用蒸汽通過模具內(nèi)壁面上小孔或狹槽直接進(jìn)入型腔，顆粒受熱軟化，顆粒泡孔中發(fā)泡劑蒸發(fā)成氣體和蒸汽滲入泡孔，顆粒進(jìn)一步膨脹而增大體積，由于型腔空間的限制，膨脹的顆粒填滿型腔空間并熔結(jié)為一整體，經(jīng)冷卻定型后，啟模取出，即是可好性聚苯乙烯泡沫塑料制品。

蒸氣模壓發(fā)泡成型的制品從模具取出后需進(jìn)烘房（50—60度）干燥，脫去制品表面潮氣。

顆粒膨脹長(zhǎng)相互熔結(jié)成整體的發(fā)泡過程發(fā)生在密閉的型腔中，顆粒間的空隙隨發(fā)泡過程而逐漸減小直到消失，因此通入型腔的蒸汽流動(dòng)阻力逐漸增大，蒸壓力升高到預(yù)定的壓力值，該壓力值被稱為模壓發(fā)泡泡型壓力，亦即模壓發(fā)泡成型的終點(diǎn)，此時(shí)關(guān)閉蒸汽，停止加熱，通入冷卻定型。 模壓發(fā)泡成型壓力直接關(guān)系著泡沫塑料制品的密度。此外，泡沫塑料制品的密度取決于預(yù)發(fā)泡顆粒的密度，也就是說，預(yù)發(fā)泡顆粒的密度的不同，模壓發(fā)泡成型壓力也不同。

聚苯乙烯生產(chǎn)工藝流程圖五釜串聯(lián)

聚丙烯樹脂是四大通用型熱塑性樹脂（聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯）之一，以丙烯為原料，乙烯為共聚單體通過聚合反應(yīng)生產(chǎn)制得。

世界上用于生產(chǎn)聚丙烯的工藝方法按類別劃分主要有以下幾大類：溶劑法、溶液法，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法。

聚苯乙烯生產(chǎn)工藝文獻(xiàn)

聚合機(jī)理是基于典型的自由基聚合過程, 它總是由鏈引發(fā),鏈增長(zhǎng)和鏈終止三個(gè)基本單元組成. 1.1 鏈引發(fā) 苯乙烯單體的分子式中的雙鍵雖然與低分子量溴化聚苯乙烯擁有更好的穩(wěn)定性和極佳的相容性，幾乎不損壞產(chǎn)品的機(jī)械性能，具有易使用、易成型、易加工的特點(diǎn)，可以用于小型、精密、薄壁的電器元件。

低分子量溴代聚苯乙烯可通過低分子量聚苯乙烯直接溴化的方法制備，這種方法工藝流程簡(jiǎn)單、便于生產(chǎn)、具有很好熱穩(wěn)定性..

聚苯乙烯生產(chǎn)工藝流程圖CAD

1．先清洗后破碎工藝 污染不嚴(yán)重且結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的大型廢舊塑料制品，宜采用先清洗后破碎工藝，如汽車保險(xiǎn)杠、儀表板、周轉(zhuǎn)箱、板材等。

首先用帶洗滌劑的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后風(fēng)干。因體積大而無法放進(jìn)破碎機(jī)料斗的較大制件，應(yīng)粗破碎后再細(xì)破碎，以備供擠出造粒機(jī)喂料。為確保再生粒料的質(zhì)量，細(xì)破碎后應(yīng)進(jìn)行干燥，常采用設(shè)有加熱夾層的旋轉(zhuǎn)式干燥器，夾層中通入過熱蒸汽，邊受熱邊旋轉(zhuǎn)，干燥效率較高。

2．粗洗－破碎－精洗－干燥工藝

對(duì)于有污染的異型材、廢舊農(nóng)膜、包裝袋，應(yīng)首先進(jìn)行粗洗，除去砂土、石塊和金屬等異物，以防止其損壞破碎機(jī)。廢舊塑料制品經(jīng)粗洗后離心脫水， 再送入破碎機(jī)破碎。破碎后再進(jìn)一步清洗，以除去包藏在其中的雜物。如果廢舊塑料含有油污，可用適量濃度的堿水或溫?zé)岬南礈煲褐薪?，然后通過攪拌，使廢塑料塊（片） 間產(chǎn)生摩擦和碰撞，除去污物，漂洗后脫水、燥干。

3．機(jī)械化清洗

廢塑料進(jìn)入清洗設(shè)備之前，在一個(gè)干的或濕的破碎設(shè)備中進(jìn)行破碎，干燥后被吹入一個(gè)儲(chǔ)料倉，再由螺旋加料器將破碎料定量輸入到清洗槽中。 兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的漿葉軸慢慢地輸送物料通過清洗槽，產(chǎn)生的渦流漂洗掉塑料上的臟物。臟物沉人清洗槽底部，并在槽底按規(guī)定的時(shí)間間隔清除。經(jīng)過清洗干凈后的廢料浮起，由螺旋輸送器排出。大部分水被去掉。螺旋輸入器將破碎料定量送入干燥系統(tǒng)。干燥系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)干燥器和熱風(fēng)干燥器組成。從干燥系統(tǒng)輸出的物料殘余水分占1 ％ ～2 ％。清洗干凈的料被送入儲(chǔ)料倉，再由這個(gè)儲(chǔ)料倉送往擠出造粒機(jī)造成顆粒料。

三、廢舊塑料的擠出造粒工藝

廢塑料在性能上與新樹脂是不同的，這是由于它們經(jīng)受過成型加工過程的熱歷程和剪切歷程，并且在使用過程中經(jīng)歷了熱、氧、光、氣候和各種介質(zhì)的作用，因此，再生材料的力學(xué)性能，包括拉伸強(qiáng)度和沖擊性能均低于原樹脂， 龜裂引起表面結(jié)構(gòu)變化，外觀質(zhì)量也大不如前，顏色發(fā)黃、透明度下降。

各種材料的性能變化是不同的。聚烯烴料的變化比較小。由于加工，特別是多次加工造成的相對(duì)分子質(zhì)量降低，可以通過交聯(lián)反應(yīng)加以補(bǔ)償，因而，加工性一定程度上可以保持恒定；苯乙烯共聚物的情況有所不同，每經(jīng)過一次加工過程，拉伸性能就降低一次。大約經(jīng)過四個(gè)加工過程，韌性降低非常嚴(yán)重。而且橡膠相沖擊改性劑的效用由于交聯(lián)也被降低了，雖為高抗沖聚苯乙烯，但沖擊韌性并不比通用聚苯乙烯好。

廢舊塑料性能可以通過摻混新料或添加特定的穩(wěn)定劑和添加劑加以改善，如加入抗氧劑、熱穩(wěn)定劑，可以使廢塑料造粒過程中減少熱、氧作用產(chǎn)生的不良影響。在一些混雜的廢塑料當(dāng)中，還可以適當(dāng)加入相容劑，如在聚乙烯和聚丙烯混雜的廢塑料當(dāng)中加入EP D M 或E V A 。在廢塑料回收造粒中還可以進(jìn)行填充改性， 如在PP 廢膜中同時(shí)加入10 ％～35 ％的填充料，3 ％～6 ％的潤(rùn)滑劑，2 ％～4 ％ 的色母粒。填充劑為CaC O 3 制得的再生料用于注射制品，可有效地縮短成型周期，改善制品的剛性，提高熱變形溫度，減小收縮率。

潤(rùn)滑劑則改善了熔體的流動(dòng)性。一些工程塑料的回收利用中，也可以進(jìn)行填充、增強(qiáng)和合金化。對(duì)于一些易吸濕的材料， 如PA 、PET 等， 在加工中，水分會(huì)造成降解，使相對(duì)分子質(zhì)量減小，熔體粘度降低，物理性能下降。加工之前應(yīng)除去廢塑料中的水分，充分干燥，以確保再生料的質(zhì)量。

聚苯乙烯生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)

由乙烯制備聚乙烯的化學(xué)方程式：（聚合反應(yīng)）

自由基聚合反應(yīng)的實(shí)施方法主要有：本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合、乳液聚合。按單體和所用聚合介質(zhì)的溶解分散情況來劃分，本體聚合和溶液聚合屬均相體系，而懸浮聚合和乳液聚合則屬非均相體系。

根據(jù)聚合物在其單體或聚合溶劑中的溶解性，本體、溶液和懸浮聚合都有均相和非均相聚合之分如聚苯乙烯可溶于苯乙烯中，所以苯乙烯的本體、溶液和懸浮聚合始終為均相，屬均相聚合。而聚氯乙烯不溶于氯乙烯中，在聚合過程中從單體中析出，形成兩相，屬非均相聚合。