條板隔墻施工工藝

需要！水泥板混凝土與玻璃幕墻兩種材質(zhì)的膨脹系數(shù)是不一樣的，一定要預留伸縮縫。不然會損壞玻璃幕墻。水泥板做隔墻該施工

1、放線，運板就位，在安裝輕質(zhì)隔墻板的軸線分別上下彈出板厚雙線。

2、根據(jù)輕質(zhì)隔墻板的規(guī)格任意用手提電鋸切割。

3、在基礎(chǔ)放置水泥砂漿，將需要安裝的墻板放置其基礎(chǔ)上。

4、上漿，在兩塊板的榫邊水泥一道將聚合物砂漿抹在一邊榫邊上。

5、安裝，將準備安裝的條板搬到裝拼位置，用鐵撬將墻板校正，用力撬緊，使聚合物砂漿從接縫擠出之飽滿。

6、調(diào)節(jié)，用木契打入墻板底部，使其調(diào)整垂直平整。

7、校正，固定，用2米或2米以上靠尺檢查垂直，平整校正。

8、灌漿，補漿，將校正后的墻體墻壁用聚合物砂漿補滿，刮平，上下間隙大小用聚合物砂漿填補。

9、固定，墻板上部用Φ6mm或Φ8mm的鋼筋以墻板中部以45度打入，底部用“7”字型螺紋鋼一頭打入混凝土基礎(chǔ)內(nèi)，一頭打入墻板。

條板隔墻施工工藝順序

各種板材隔墻板的板縫處理方式：

（1）加氣混凝土隔板之間板縫在填縫前應(yīng)用毛刷蘸水濕潤，填縫時應(yīng)由兩人在板的兩側(cè)同時把縫填實。填縫材料采用石膏或膨脹水泥。

（2）預制鋼筋混凝土隔墻板高度以按房間高度凈空尺寸預留25mm空隙為宜，與結(jié)構(gòu)墻體間每邊預留10mm空隙為宜。勾縫砂漿用1:2水泥砂漿，按用水量20%摻入108膠。勾縫砂漿應(yīng)分層捻實，勾嚴抹平。

（3）GRC空心混凝土墻板之間貼玻璃纖維網(wǎng)格條，第一層采用60mm寬的玻璃纖維網(wǎng)格條貼縫，貼縫膠粘劑應(yīng)與板之間拼裝的膠粘劑相同，待膠粘劑稍干后，再貼第二層玻璃纖維網(wǎng)格條，第二層玻璃纖維網(wǎng)格條寬度為150mm，貼完后將膠粘劑刮平，刮干凈。

（4）輕質(zhì)陶?；炷粮魤Π蹇p用3mm厚石膏膩子分兩遍刮平，麻面墻隔墻基面用10mm厚1:3水泥砂漿找平壓光。

（5）增強水泥條板隔墻板縫用石膏膩子分兩遍刮平，總厚控制3mm。

預制條板隔墻

裝配式建筑承重墻是預制。

預制承重墻、預制非承重墻。其中，預制承重墻包括實心承重墻、夾心保溫外承重墻、雙面疊合承重墻、內(nèi)承重墻板等；預制非承重墻包括外掛墻板、非承重內(nèi)隔墻，非承重內(nèi)隔墻包括預制輕質(zhì)混凝土整體墻板、預制混凝土空心條板、加氣混凝土條板、輕質(zhì)材料隔墻板、輕鋼龍骨內(nèi)隔墻等。

條板隔墻施工工藝流程

方案一：在現(xiàn)有內(nèi)隔墻條板上切割制成門框立柱；在現(xiàn)有內(nèi)隔墻條板上加工止口，制成門框立板；

在現(xiàn)有輕質(zhì)內(nèi)隔墻條板上裁切相應(yīng)長度，制成門頭板；門頭板的兩端搭接在門框立板的止口和門框立柱上形成門洞，在門洞上部拼接位置形成內(nèi)拐角位置a，在內(nèi)拐角位置a的拼縫易開裂，請參閱26。上述現(xiàn)場切割的門頭板、門框立板和門框立柱與工廠預制品相比幾何尺寸偏差較大，相互配合較差，造成拼接的縫隙大小不均；

門頭板與門框立板、門框立柱的拼接面通過填縫砂漿來實現(xiàn)粘結(jié)，門框立柱與墻體或者構(gòu)造柱通過抗震卡固定，同時在拼接面上通過填縫砂漿來實現(xiàn)粘結(jié)，由于拼接的縫隙大小不均，拼縫內(nèi)的填縫砂漿厚薄不一，門洞拼接處的粘結(jié)強度較低；現(xiàn)有技術(shù)中為了進一步防開裂和找平拼縫，還需要在拼接完成后再在大面積整體墻面上做一層網(wǎng)格布加抗裂砂漿抹面找平，以增強拼接處的抗裂能力和找平拼接縫。

這樣搭建的門洞在用戶使用一段時間后，由于門的頻繁開合震動，發(fā)現(xiàn)諸多門頭板與門框立板、門框立柱在內(nèi)拐角位置的拼縫出現(xiàn)開裂現(xiàn)象；在門框立柱與墻體或者構(gòu)造柱的拼接處也出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

采用二次施工網(wǎng)格布加抗裂砂漿抹面找平，具有施工周期長，施工成本高，勞動強度大等缺陷；況且這種做法并不能確保門洞內(nèi)拐角拼接處和門框立柱與墻體或構(gòu)造柱的拼接處不開裂。

方案二：采用現(xiàn)場澆筑門洞和現(xiàn)場壘砌門洞，現(xiàn)澆和現(xiàn)場壘砌屬老式濕法作業(yè)，建筑垃圾多、成本高、工期長。

同時，現(xiàn)場裁切加工搭建門洞、現(xiàn)場澆筑門洞和現(xiàn)場壘砌門洞的作業(yè)方式，粉塵、垃圾污染大，也不符合現(xiàn)在提倡的裝配式綠色建筑導向。

為此本發(fā)明提供一種徹底解決由于門的頻繁開合震動而出現(xiàn)門洞拼接處開裂的防開裂內(nèi)隔墻條板門洞結(jié)構(gòu)。

鋼板隔墻施工工藝

①應(yīng)按彈線位置固定沿地、沿頂龍骨及邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合。龍骨的端部應(yīng)安裝牢固，龍骨與基體的固定點間距應(yīng)不大于1m。

②安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)符合設(shè)計要求。 潮濕房間和鋼板網(wǎng)抹灰墻，龍骨間距不宜大于400mm。

③安裝支撐龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口方向，卡距宜為400～600mm，距龍骨兩端的距離宜為20～25mm。

④安裝貫通系列龍骨時，低于3m的隔墻安裝一道，3～5m隔墻安裝兩道。

⑤飾面板橫向接縫處不在沿地、沿頂龍骨上時，應(yīng)加橫撐龍骨固定。

⑥門窗或特殊接點處安裝附加龍骨應(yīng)符合設(shè)計要求。

條板隔墻工藝流程

加氣混凝土隔墻板施工辦法

①彈方位線：依據(jù)規(guī)劃圖紙尺度的要求，將隔墻板的方位線彈好。

②整理裝置方位的上下端，將裝置條板的上下端打掃潔凈，缺楞掉角已修補結(jié)實。下端混凝土帶用水陰濕。

③彈條板裝置分塊線：在裝置方位大將條板分塊線、門方位線彈好。

 ④ 配板、修補：核算并量測門洞口上部的隔板尺度，并按此尺度配板。當板的寬度與隔墻的長度不相適應(yīng)時，應(yīng)將有些隔墻板預先拼接加寬（或鋸窄）成適宜的寬度，并放置在陰角處。有缺點的板應(yīng)修補。

⑤先裝備膠粘劑，分量比為水泥：細砂：膠：水=1：1：0.2：0.3。裝備辦法是先將水泥于細砂干拌均勻，再加入摻有膠的水溶液拌勻。膠粘劑應(yīng)隨用隨拌，中止時刻不能超過1h，東西用畢應(yīng)及時清潔潔凈。

⑥裝置時先在條板的上端及一個旁邊面，打掃潔凈，洇水，涂刮膠粘劑，將條板豎起直立，下端用撬棍墊起，扶穩(wěn)，使板下端及側(cè)邊對準墻邊線，再用托線板找正找直，調(diào)整后用力向旁邊面揉捏，使條板接觸面的膠粘劑均勻共同，后用撬棍從下端撬緊，使條板上端于樓板底部預先刮的膠粘劑部位重合、粘緊，下部及時用木楔子楔緊，用C15半干硬性豆石混凝土將楔子之間空地捻塞嚴實，維護3d后，將木楔拆去，補捻豆石混凝土。

⑦裝置條板時各接觸面均應(yīng)刷膠粘劑，以利粘結(jié)。⑧后塞門框的洞口，預留門洞的寬度以每邊留20的余量為宜。

以上就是關(guān)于加氣混凝土的施工方法及價格的相關(guān)介紹，加氣混凝土是一種優(yōu)良的新式修建材料，而且具有環(huán)保等長處，各位在施工前可以選擇去市場上了解了解。

條板隔墻施工工藝有哪些

除了螺絲固定外滿注泡沫膠。這樣可以避免任何震動所造成的松動。

條板隔墻施工工藝是二次結(jié)構(gòu)嗎

1、磚墻砌筑，包括砂漿機等的使用；

2、高處作業(yè)；

3、構(gòu)造柱，過梁，砼反口等等在結(jié)構(gòu)施工時已經(jīng)交底過，但是人員往往不同，需要重新交底；

4、如果圍護結(jié)構(gòu)是隔墻條板、砌塊等等，要不同的交底；

5、臨時用電，手持電動機械使用；

6、有垂直運輸設(shè)施，施工電梯，塔吊（屋面等部位吊裝）；

輕質(zhì)條板類隔墻的施工工藝流程

　輕質(zhì)空心隔墻板安裝時請注意以下事項：

　　1、安裝時，兩板的結(jié)合材料做好使用我公司生產(chǎn)的專用粘合劑，也可用801膠水，水泥、細沙按1：5：5加適量的水調(diào)成刮膩子料使用，每條軸線的起點和終點、每道墻的最后一條縫、樓板底與條板鏈接處用聚胺脂泡沫填縫劑嵌縫。如墻長超過4mm中間應(yīng)預留伸縮縫（以1.2cm為宜），并用聚胺脂泡沫劑填平（具體說明可參照我公司內(nèi)部安裝圖集）。

　　2、墻板在安裝完畢三天內(nèi)，不得在板面開槽、鑿洞、沖擊。

　　3、在使用前，必須考慮本產(chǎn)品的重量對建筑物使用部位的結(jié)構(gòu)有無影響，必要時需找設(shè)計單位。

　　4、墻面飾面為瓷磚或石材，可直接在板面上刷素水泥一道，再貼瓷磚等。

　　輕質(zhì)空心隔墻板工程的使用功能要求：

　　輕質(zhì)隔墻板工程的使用功能要求，系指隔聲、保溫、防火、防水、抗震及墻面平整、無開裂等要求。耐久性要求板材化學成分的穩(wěn)定性，應(yīng)保證條板后期的物理力學性能不下降，不產(chǎn)生翹曲、裂縫現(xiàn)象。輕質(zhì)隔墻材料在滿足工程設(shè)計要求及建筑使用功能、耐久性要求的同時，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準及標準規(guī)定。