a2o工藝原理

A/O法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充氧的條件下（O段），被硝化菌硝化為硝態(tài)氮，大量硝態(tài)氮回流至A段，在缺氧條件下，通過(guò)兼性厭氧反硝化菌作用，以污水中有機(jī)物作為電子供體，硝態(tài)氮作為電子受體，使硝態(tài)氮波還原為無(wú)污染的氮?dú)?，逸入大氣從而達(dá)到最終脫氮的自的。硝化反應(yīng)：

NH4+＋2O2→NO3-＋2H++H2O

a2/o工藝原理

AB法的工作原理是充分利用微生物種群的特性，為其創(chuàng)造適宜的生存環(huán)境，使不同的微生物群得到良好的生長(zhǎng)繁殖，通過(guò)生物化學(xué)作用凈化污水。

在工藝流程上，A段由A段曝氣池與沉淀池構(gòu)成，B段由B段曝氣池與二沉池構(gòu)成。兩段分別設(shè)污泥回流系統(tǒng)，A段負(fù)荷高，B段負(fù)荷低，污水先進(jìn)人高負(fù)荷的A段，再進(jìn)入低負(fù)荷的B段，兩段串聯(lián)運(yùn)行。

AB法的重要特征是A、B兩段需要嚴(yán)格分開(kāi)，污泥系統(tǒng)各段獨(dú)立循環(huán)，兩段串聯(lián)運(yùn)行。因此可以將AB法看成是一種改進(jìn)的兩段生物處理技術(shù)。

A段和B段中的活性污泥，由各自的沉淀池分別回流，這種布置方式有利于在A段和B段生物處理池中分別保持各自的優(yōu)勢(shì)微生物種群，并及時(shí)以剩余污泥方式排出已截留的有機(jī)質(zhì)，從而減少系統(tǒng)中氧的消耗。

AB法中的A段，可以根據(jù)原水水質(zhì)等情況的變化采用好氧或缺氧運(yùn)行方式；B段除了可以采用普通活性污泥法外，還可以采用生物膜法、氧化溝法、SBR法、A/O法或A2/O法等多種生物處理工藝。

a2o工藝原理及反應(yīng)方程式

在水溶液中，首先是氯化銀微量溶解AgCl(s)==Ag+(aq)+Cl-(aq)氨水電離出氫氧根NH3·H2O==NH4++OH-然后Ag++OH-==Ag(OH)↓氫氧化銀不穩(wěn)定2Ag(OH)==Ag2O+H2OAg2O+4NH3·H2O=2Ag(NH3)2OH-+3H2O平衡向沉淀溶解的方向移動(dòng)。

A2o工藝特點(diǎn)

A2O模式A20即Advertisement to Online to Offline，是一種全新的通過(guò)傳統(tǒng)廣告直達(dá)用戶(hù)無(wú)線互聯(lián)網(wǎng)營(yíng)銷(xiāo)的解決方案。

A2O法又稱(chēng)AAO法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一個(gè)字母的簡(jiǎn)稱(chēng)（厭氧-缺氧-好氧法），是一種常用的二級(jí)污水處理工藝，可用于二級(jí)污水處理或三級(jí)污水處理，以及中水回用，具有良好的脫氮除磷效果。

該法是20世紀(jì)70年代，由 美國(guó)的一些專(zhuān)家在AO法脫氮工藝基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的。

a2o工藝工作原理

白光LED是新一代綠色照明光源,具有節(jié)能環(huán)保、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小等優(yōu)點(diǎn)。YAG:Ce3+熒光粉是最主要的白光LED熒光粉,其性能極大地影響著白光LED的發(fā)光質(zhì)量。目前商用YAG:Ce3+熒光粉由高溫固相法制備,結(jié)晶性好,但顆粒粗大且粒徑分布不均,并由此帶來(lái)顆粒沉降過(guò)快、封裝過(guò)程復(fù)雜,和用粉量較大等問(wèn)題,嚴(yán)重影響白光LED的光色均勻性及產(chǎn)品一致性。因此制備小粒徑高光效YAG:Ce3+熒光粉對(duì)于進(jìn)一步提高白光LED發(fā)光品質(zhì)非常重要。本文嘗試使用熔鹽法來(lái)制備小粒徑Y(jié)AG:Ce3+熒光粉,對(duì)原料組成、燒制參數(shù)及合成原理等均進(jìn)行了研究和探討。本文以a-Al2O3和自制氧化釔(鈰)為原料,研究了不同粒徑氧化鋁原料、焙燒溫度、熔鹽種類(lèi)及不同的鹽料比、不同氧化釔原料等參數(shù)對(duì)YAG顆粒的形貌和尺寸的影響。研究發(fā)現(xiàn),選擇粒徑較小的氧化鋁原料更容易制備出小粒徑的YAG；低溫時(shí)生成中間相Y4Al2O9 (YAM)和YAlO3 (YAP),溫度升高后YAM相逐漸消失,YAP相不斷增多,最終轉(zhuǎn)變?yōu)閅AG單相；以Na2SO4和K2SO4為熔鹽、使用高的鹽料比更有利于獲得粒徑小分散性好的YAG粉體；以納米氧化釔(鈰)為原料制備出的YAG粉體粒徑小、分散性好。本文以γ-A1203和自制納米氧化釔(鈰)為原料,研究了焙燒溫度、焙燒時(shí)間、原料成分、熔鹽純度及混料方式等參數(shù)對(duì)YAG顆粒的形貌和發(fā)光性能的影響,并對(duì)其反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行了初步探討。研究表明,提升焙燒溫度且保證適宜的焙燒時(shí)間,有利于制備出高性能小粒徑Y(jié)AG粉；改變?cè)铣煞峙浔葘?duì)顆粒尺寸和分散性影響不大,但會(huì)降低YAG熒光粉的性能；優(yōu)級(jí)純的KCl熔鹽制備的YAG熒光粉性能優(yōu)于分析純KCl熔鹽樣品；干混的混料方式制備的YAG熒光粉性能優(yōu)于濕混法和濕混研磨法。γ-Al2O3和自制納米級(jí)氧化釔(鈰)的反應(yīng)過(guò)程分為三個(gè)階段,即γ-Al2O3相和Y2O3相生成YAM相,YAM和γ-Al2O3生成YAP相,YAP和γ-Al2O3在更高溫度生成YAG相。本文通過(guò)嚴(yán)格控制制備工藝,使用熔鹽法成功制備出粒徑2-3μm,相對(duì)封裝亮度達(dá)商業(yè)YAG:Ce3+熒光粉的93%左右的小粒徑高光效YAG:Ce3+熒光粉。

a2o工藝原理sⅤi代表什么

原理：直接碘量法

直接碘量法是用碘滴定液直接滴定還原性物質(zhì)的方法。

滴定條件：弱酸（HAc ，pH =5 ）弱堿（Na2CO3，pH =8）溶液中進(jìn)行；如果溶液pH>9，可發(fā)生副反應(yīng)使測(cè)定結(jié)果不準(zhǔn)確。

強(qiáng)酸中： 4I-+ O2(空氣中) + 4H+= 2I2+ H2O

強(qiáng)堿中： 3I2+ 6OH-=IO3-+ 5I-+ 3H2O

指示劑：1）淀粉，淀粉遇碘顯藍(lán)色，反應(yīng)極為靈敏?；瘜W(xué)計(jì)量點(diǎn)稍后，溶液中有過(guò)量的碘，碘與淀粉結(jié)合顯藍(lán)色而指示終點(diǎn)到達(dá)。2）碘自身的顏色指示終點(diǎn)，化學(xué)計(jì)量點(diǎn)后，溶液中稍過(guò)量的碘顯黃色而指示終點(diǎn)。

可滴定物：I2 是較弱的氧化劑，凡是E0’( E0 ) < 的物質(zhì)都可用標(biāo)準(zhǔn)溶液直接滴定：

S2-、S2O32-、SO32-、As2O3、Vc等。

間接碘量法

1)剩余碘量法

剩余碘量法是在供試品（還原性物質(zhì)）溶液中先加入定量、過(guò)量的碘滴定液，待I2與測(cè)定組分反應(yīng)完全后，然后用硫代硫酸鈉滴定液滴定剩余的碘，以求出待測(cè)組分含量的方法。滴定反應(yīng)為：

I2（定量過(guò)量）+ 還原性物質(zhì)→2I + I2（剩余）

I2（剩余）+ 2S2O32-→S4O62-+2I-

2）置換碘量法

置換碘量法是先在供試品（氧化性物質(zhì)）溶液中加入碘化鉀，供試品將碘化鉀氧化析出定量的碘，碘再用硫代硫酸鈉滴定液滴定，從而可求出待測(cè)組分含量。滴定反應(yīng)為：

氧化性物質(zhì) + 2I-→I2

I2+ 2S2O32-→S4O62-+ 2I-

間接碘量法：

指示劑：淀粉，淀粉指示劑應(yīng)在近終點(diǎn)時(shí)加入，因?yàn)楫?dāng)溶液中有大量碘存在時(shí)，碘易吸附在淀粉表面，影響終點(diǎn)的正確判斷。

滴定條件：在一定條件下，用I-還原氧化性物質(zhì)，然后用 Na2S2O3標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定析出的碘。

碘量法是一種氧化還原滴定法，以碘作為氧化劑，或以碘化物（如碘化鉀）作為還原劑進(jìn)行滴定的方法，用于測(cè)定物質(zhì)含量。極微量的碘與多羥基化合物淀粉相遇，也能立即形成深藍(lán)色的配合物，這一性質(zhì)在碘量法中得到應(yīng)用。

碘量法分為直接碘量法和間接碘量法，其中間接碘量法有分為剩余碘量法和置換碘量法。

碘量法可用于測(cè)定水中游離氯、總氯、溶解氧，氣體中硫化氫，食品中維C、葡萄糖等物質(zhì)的含量。因此碘量法是環(huán)境、食品、醫(yī)藥、冶金、化工等領(lǐng)域最為常用的監(jiān)測(cè)方法之一。

a2o工藝的基本原理及流程

第一步：采用磷酸浸取磷礦石，從控制化學(xué)反應(yīng)的條件出發(fā)，減少化學(xué)反應(yīng)本身對(duì)目標(biāo)產(chǎn)物的污染。磷酸與磷礦的主要反應(yīng)方程式如下：

Ca5F(PO4)3 + 7H3PO4 +5 H2O → 5Ca(H2PO4)2·H2O + HF ? （1-4）

第二步：提供適宜的結(jié)晶條件，使副產(chǎn)磷石膏中的雜質(zhì)含量，尤其是磷含量顯著降低，提高磷回收率，使磷石膏滿(mǎn)足建筑材料生產(chǎn)的要求，從源頭上解決磷石膏污染的難題。硫酸的離子化反應(yīng)可瞬時(shí)完成：

Ca(H2PO4)2·H2O + H2SO4 +（n-1）H2O → CaSO4·nH2O ? + 2H3PO4 （1-5）

這種分步反應(yīng)的思想方法與“先污染后治理”的傳統(tǒng)思路完全不同，符合綠色化學(xué)的基本原理，完全符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。

a2o工藝原理污水回流

A/O法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充氧的條件下（O段），被硝化菌硝化為硝態(tài)氮，大量硝態(tài)氮回流至A段，在缺氧條件下，通過(guò)兼性厭氧反硝化菌作用，以污水中有機(jī)物作為電子供體，硝態(tài)氮作為電子受體，使硝態(tài)氮波還原為無(wú)污染的氮?dú)?，逸入大氣從而達(dá)到最終脫氮的自的。

a2o工藝原理及流程?

1、干法脫硫

　　干法脫硫是指采用粉末或顆粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑從煙氣中脫除二氧化硫。具有工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污水和酸處理、能耗低，特別是凈化后煙氣溫度高的優(yōu)點(diǎn)，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，無(wú)“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性??；其缺點(diǎn)是脫硫效率低，設(shè)備大，投資大，占地面積大，運(yùn)行技術(shù)要求高。主要方法如下：

　　根據(jù)所用吸附劑的不同，吸附劑注射法可分為鈣基和鈉基兩種工藝。吸附劑可以是干的、濕的或漿狀的，噴射位置可以是爐子、省煤器和煙道。當(dāng)鈣硫比為2時(shí)，干法脫硫效率為50%-70%，鈣利用率為50%。這種方法更適合于老電廠的改造，因?yàn)樵陔姀S的排氣過(guò)程中，不需要添加任何設(shè)備就可以達(dá)到脫硫的目的。

　　接觸氧化法與工業(yè)制酸法相同，是以二氧化硅為載體，五氧化二釩或硫酸鉀為催化劑，將SO2氧化為SO3。SO3與水蒸氣反應(yīng)生成硫酸或氨生成（NH4）2SO4。這種方法是一種高溫操作，需要很高的成本。但由于其技術(shù)成熟，在國(guó)內(nèi)外高濃度煙氣處理中得到廣泛應(yīng)用。

　　該方法工藝簡(jiǎn)單。它利用高能電子束與氨的光化學(xué)反應(yīng)作為吸收劑。煙氣在反應(yīng)器中輻照后，煙氣分解產(chǎn)生大量的氫氧原子，促進(jìn)煙氣中二氧化硫和氮氧化物生成硫酸和硝酸，再與氨水反應(yīng)，形成硫酸銨和硝酸銨的攪拌物，用作農(nóng)用肥料。

　　2、濕法脫硫

　　濕法脫硫是指采用液體吸收劑（如水或堿溶液）脫除煙氣中的二氧化硫。具有脫硫效率高、設(shè)備小、投資低、操作方便、易控制、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，但易造成二次污染、廢水后處理問(wèn)題、能耗高，特別是洗滌后煙氣溫度低，不利于煙囪排氣膨脹，易產(chǎn)生“白煙”，需要二次加熱，腐蝕嚴(yán)重等，主要方法如下：

　　石灰石-石膏法是利用石灰石/石灰石漿液洗滌煙氣，使其與SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣（CaSO3）。分離出來(lái)的亞硫酸鈣可以丟棄，也可以強(qiáng)制進(jìn)入空氣中氧化，并加入一些添加劑以石膏的形式回收。為了降低SO2洗滌設(shè)備的負(fù)荷，首先對(duì)煙氣進(jìn)行除塵，然后進(jìn)入除塵設(shè)備與吸收液反應(yīng)。石灰/石灰石-石膏法工藝比較成熟，吸收劑廉價(jià)易得，操作可靠，應(yīng)用最廣泛，脫硫效率可達(dá)90%以上。

　　鈉法本法以氫氧化鈉、碳酸鈉或亞硫酸鈉溶液為吸收劑，吸收煙氣中的二氧化硫。由于該方法吸收SO2速度快，且管道和設(shè)備不易堵塞，因此得到了廣泛的應(yīng)用。吸收劑經(jīng)無(wú)害化處理后可丟棄或適當(dāng)處理后得到副產(chǎn)品NaSO3晶體、石膏、硫酸等。該法副產(chǎn)物硫酸的濃度可達(dá)98%。Kemic法又稱(chēng)氧化鎂法，采用兩個(gè)文丘里除塵器串聯(lián)，去除煙氣中的細(xì)小粉塵顆粒，并用氧化鎂溶液吸收煙氣中的SO2。吸收過(guò)程中形成的mgso4.7h2o和mgso4.6h2o晶體與焦炭在1000℃加熱分解，得到SO2和MgO。再生后的氧化鎂可以作為吸收劑再利用。

　　氨法是以氨水為吸收劑，吸收煙氣中的二氧化硫，其中間產(chǎn)物為亞硫酸銨和亞硫酸氫銨。采用不同的方法處理中間產(chǎn)物，回收硫酸銨、石膏、單體硫等副產(chǎn)物。

　　該方法以天然磷礦石和氨水為原料，副產(chǎn)物為煙氣脫硫過(guò)程中的磷酸銨復(fù)合肥。工藝流程主要包括四個(gè)工序：活性炭一級(jí)脫硫制備稀硫酸；用稀硫酸萃取磷礦制備稀硫酸溶液；磷酸和氨中和液[（NH4）2HPO4]二級(jí)脫硫；濃縮干燥礦漿制備磷酸銨復(fù)合肥。脫硫效率達(dá)95%以上。

　　通過(guò)以上分析可知，濕法脫硫的主要優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行成本低、效率高，但耗水量相對(duì)較大。干法脫硫的優(yōu)化不消耗水資源，但脫硫效率不是很理想。要根據(jù)具體情況知道采用哪種脫硫方法。　　

a2o工藝介紹

端水化驗(yàn)COD，氨氮，PH。